Можно с таким здоровым соплом печатать такие же тонкие слои, как и с 0.4. Слои не будут так сильно бросаться в глаза, поверхность более ровная, да и печатать можно будет с примерно обычной скоростью. Кстати, пропуск при ретрактах образуется из-за того, что скорость ретракта великовата. Внутри сопла как бы образуется шейка и пузырек воздуха, и выходит он не сразу. Можно поэкспериментировать с скоростью и величиной ретракта и еще попробовать поставить сопло с оригинальным размером 1мм, т.к. там внутренняя геометрия немного другая чем у рассверленного 0.2. Но это вряд ли поможет.

Объясню для тех у кого остались вопросы. Квант 40 микрон получен по следующим допущениям. Шаг резьбы винта по оси Z на многих бюджетных принтерах равен 8мм. Угол поворота 1 шага многих бюджетных принтеров равен 1.8°. Значит на 1 оборот такому двигателю понадобится 200 шагов. Устойчивым положением ротора шагового двигателя является только угловое значение аппаратного (механического) шага. Микрошаг не дает устойчивого положения ротора. Таким образом: 8 / 200 = 0.04 мм. Также стоит принять меры в стартовых последовательностях для слайсера, чтобы синхронизировать "получение нуля" по оси Z с механическим поворотом ротора в устойчивое положение. В простом варианте это может быть выкл-вкл шаговика. Данное значение зависит от кинематики принтера и других факторов, учитывайте это! Автору респект!

Спасибо за информативные видео!

4:20 повеселила реакция кота))

Оживлю тему. Спасибо, было очень познавательно. 👍

Огромное спасибо за Ваш опыт, все сделал по рекомендованными Вами настройками и все отлично получилось :)

корпуса печатать - самое то !

Спасибо!

Печатаю вазы в симплифай 3d: создаю 2 процесса: один - для дна - со своими настройками, второй - режим вазы - это печать стенки с повышенной экструзией ~150%. Таким образом удаётся добиться толщины стенки 0.7 мм, даже используя сопло 0.4.

крутая, практичная идея!

Жаль что больше не ведешь канал. Очень уютно, ненавязчиво, не затянуто но информативно!

Вот бы ты еще текстом написал затронутые изменения. Вроде круто. Но не брошусь я сейчас сразу пробовать повторить твой эксперемент, а вобще можно было бы заглянуть потом в шпаргалку чтобы не повторять пройденых тобой фейлов на пути к результату. Поставлю лайк авансом, с надеждой на добовление инфы в описание;)

По поводу отверстий (3:55 на видео) Всё просто, нужно либо снизить скорость ретракта, либо уменьшить расстояние ретракта. Есть вариант ещё поиграть с доп. объёмом при откате, но это может усугубить ситуацию в некоторых случаях геометрии модели. При ретракте нить уходит из хотэнда, но не всё втягивается. Небольшая часть расплавленного пластика всё равно останется ближе к соплу, буквально капелька. Нить извлекается слишком быстро и, налипая на сопло изнутри, образуется эта капля. Между ней и более-менее твёрдым прутком образуется небольшая полость, в которую попадает воздух. Было бы сопло уже, в полости был бы вакуум, которой и втягивал бы эту капельку, а так, с соплом 1мм воздух просачивается в полость. Следующим шагом, нить возвращается к соплу. Та капелька под давлением воздуха, скопившегося в полости, и прижимом сопла к предыдущим слоям(щели закрываются, воздуху некуда деться), выталкивается из сопла, и печать линии начинается как надо, но когда капелька выдавилась, дело доходит до полости с воздухом. Там нет филамента, вот и получается как бы пропуск, дырочка между слоями.

Слой 0.2мм прекрасно с 1мм соплом получается, единственная проблема, с мелкими элементами - они не слайсятся, в остальном трудно отличить от детали напечатанной 0.4 соплом.

Жду не дождусь когда приедет мой долгожданный подарок Ender-3, подобные видео в предвкушение чего то нового только заводят все больше и больше и понимаешь, что все еще впереди и как много надо еще изучить. Спасибо за такие подробные видео. У меня вопрос, я заказал себе со стеклом, почему у вас его нет, вроде бы как то все рекомендуют.

Думаю для печати корпусов, всяких переходников и кожухов это самое то. Обычно на таких изделиях, внешний вид не так важен. И как мне кажется , такая печать очень актуальна для принтеров с большой областью печати. Ведь вряд ли их покупают очень маленькие модели печатать требующие большой детализации.

Спасибо за видео Сергей! Скажите пожалуйста, а где можно выставить в cura сопло 1мм. У меня самое большое 0,8 в настройках. Как можно добавить другие виды сопла в Куру?

Ну теперь мне понятно что ты печатаешь ) видюхи!)))

Забавно печатаю больше 10 лет, но до сих пор не разу не печатал кораблика ;-)

Сделай пожалуйста видео по печати мягкими пластинками например такими как ТПУ, например titi flex medium, spring и soft. Какие настройки печати нужно применить. Какое сопло лучше подойдёт.

Ирбис классные и познавательные видео, ждём появления новых видео🎉😊

Купил недавно Кингрун кп3с, им теперь печатаю все мелкое и качественное. А старый анет пересобрал на вулкане, с 70вт нагревателем и соплом аж 1,2мм. Это максимальное, что есть в продаже. Теперь подача не грызёт при любых количествах, скорость упирается только в наклоны стенок. Если переборщить, колбаса норовит упасть мимо даже с вертикальной стенки. Наклонные стенки победил снижением скорости и увеличением потока скриптом на нужной высоте. Кроме ваз и всяких елочек на нг в режиме вазы, такая штука полезна, когда надо быстро и без претензий на качество накидать что то большое. Например кронштейны держатели катушек, или адаптеры катушек на шпильку 8мм. Минут по 10-15 вместо часа двух

Проблема большого диаметра в том, что пластик вытекает сильно, и когда он нужен его нет. При этом вытекший где то в другом месте. Нужно понижать скорость и уменьшать высоту. У меня соплом 0.8 получилось нормально напечатать высотой 0.2 и ниже скорость ставил. Всё равно не то, лучше 0.4. А вот печатать в 1 слой, это да, по спирали. Печатай ABS, потом в ацетоне можно любые ошибки исправить... и выравнять, склеить, залатать дыру.

Что бы не было ошибки по высоте, толщина слоя должна быть кратна целому числу полных шагов. Читайте первоисточники.

Спасибо за видео ! Хотелось бы аналогичные эксперименты, но на Ender-3 и вообще больше видео по нему. Как тестируете новые филаменты после приобретения ? Первоначальная подготовка к печати, варианты адгезии к столу и пр.

Я печатал соплом 0.8 и тоже была проблема когда кура не печатала некоторые елементы. Решение проблемы - включение параметра печать слоев тоньшых диаметра сопла.(вроде так называется)

Хочу предложить вам раскрыть тему печати одним соплом но двумя пластиками, для создания градиента, плавного перехода одного цвета у другому. Эта тема не раскрыта в рунэте, поэтому будет очень полезна, если конечно имеете техническую возможность. Заранее спасибо!

Для ваз вполне себе 👍

Нужна была как то простая техничка (кольцо квадратного профиля диаметром 18см и очень прочное) Причем горели сроки. Контора на заказ хотела по 1600р за такое, а нужно было штук 40. В итоге поставил вулкан, сопло 0.8(или 1.2 не помню уже), выставил скорость 80мм\с и температуру загнал в 250°. Печатал Pla от фд-пласт. Соплом 0.4 на стоковых настройках кольцо печаталось больше 6 часов. В агрессивном режиме вулканом - около 1ч30м. Заказ тот выполнили сами... И всё это издевательство было над Tevo tarantula ещё первого поколения)

Полгода печатаю 0.6м. при том часто ставлю в настройках 0.4 когда мелкие детали и получается не хуже чем соплом 04, но при этом прочнее.

@SergeyIrbis Доброго дня суток!!!! Хотел сказать спасибо за хорошие видео !!!!! Надеюсь на увеличение контента )))) Хотел спросить, если возможно, то выложить в свободный доступ(Google drive, Dropbox и т.д.) профиль для Cura с соплом в 1мм для PLA. (Поискал в комментариях и нигде не нашёл )Я просто уже который день борюсь с соплом 0.8 и хотел взглянуть на похожие настройки.

Сопло с кристаллам корунда 0,4 ( сопфир), высота слоя 0,1-0,15 поставьте и не парьтесь.. да, стоит дорого. НО можно печатать до 500 мм/с. И по прямой до 1500. Народ умудряется больше 70 г /мин материала пропускать. НО на эндере 3 вашем придется, поменять моторы и напаять другие драйверы ( а это в нем очень тяжко делается, там не съёмные). + Переделать экструдер, доставить 2 рой нагревательный тэн! ( Обязательно отключаемый. Соответственно выкинуть этот БП этот и поставить другой. И возможно получится добиться на нем хотя 250-280 мм/с.

А в 2 слоя с разными соплами норм будет? Внутреннюю 1 мм, а внешние 0.4 мм?

соплом 1мм печатаю чаще чем любым другим, чтобы не терять в скорости увеличиваю температуру, чтобы не было толстых слоев логично уменьшаю толщину слоя. Так как печатаю не художественные объекты, а функциональные, мелкие детали редко важны, выигрываю в скорости и в прочности, не жертвуя качеством. бывают проблемы с "быстрыми" слоями, приходится учитывать при слайсинге и уменьшать температуру в узких местах

Сергей, скорей всего филамент набрал влаги. Пробовали просушить при 60-80гр 1-3часа. Видел сушат прямо на столе, накрыв термо кожухом.

Фигурка на заднем фоне очень привлекла внимание под покраску её? Есть продолжение или видео с ней? Интересно стало думаю фигурки печатать и красить оригинал очень дорого а на полочку поставить было бы круто такое

4:00 Я думаю, что хоть ретракт и происходит, часть пластика остается в сопле, но при этом "неплавленная" нить уже отошла. Вот деталь двигается к следующему "столбу", пластик уже не выдерживает и вытекает, при этом "неплавленная" нить уже продвинулась, но между ними есть пустое пространство. У меня возникает такая проблема даже с соплом 0.4 Решается при помощи настройки "Дополнительно заполняемый объём при откате" во вкладке "Материал ". Эта настройка показывает, какое кол-во пластика выдавливать дополнительно после ретракта. К сожалению измеряется в СМ^3, так что придется тыкать наугад. В Simplify тоже есть подобная настройка "Extra retract distance" .

добрый день. такой вопрос: хочу напечатать деталь для вотопровода. нужно чтобы давление держал. какое лучше сопло и толщину слоя выбрать и какие рекомендации будут? заранее, Спасибо

Здравствуйте, как вам ender 3 после использования? Что лучше взять анет а8/a6 или ender 3 или тево тарантула?

При печати ваз, просто слой уменьшить до 0.4 и проблема со склеиванием слоёв на изгибах исчезает. Я тоже экспериментировал с самодельными соплами и остановился на 0.8

На заднем фоне Королева клинков Сара Кэрриган. Расскажите про неё, star craft рулит!!

Сергей, вы проводили ещё пробы печати с крупным соплом? Пытаюсь напечатать простую коробочку соплом 0.8. Я никак не могу избавится, или хотя бы максимально уменьшить шов при переходе на другой слой, если контур коробки разомкнутый, то печать идёт изнутри и проблем особо нет, но если целый контур, то печать идёт снаружи и там уж сильно в глаза бросается, дайте совет пожалуйста или может у вас есть профиль оптимальный?)

Можно попросить владельца принтера напечатать для меня тестовую пластинку. ? и грамма не наберётся весу, а знать интересно. толщина в общем слоя 3, диаметр пару см.минимальным соплом напечатать пчелиную соту. стенки минимальны, соты вплотную к друг другу, насколько мелкими будут отверстия?.

Едет ко мне уже набор из 9 сопел, от 0.2 до 1.0. Буду вазы пробовать печатать 0.6, 0.8 и 1.0. И горшки для суккулентов.

Можно пояснить, почему "очень даже хорошо" сказано применительно к струнам на PETG?

"отлично подходит для печати Вас" )))

Сергей, сейчас хотел отргулировать положение стола а он оказывается болтается в разные стороны. У Вас также или как подтчнуть?

огромное спасибо. после просмотра сразу просверлил старое сопло 0.4 до 0.8. понравилось, настройки в кура ничего не менял кроме диаметр сопла. печатаю 0.2 толщина слоя для лучшей спекаемости. печать для боксов. ваз очень даже. скорость на 100. принтер анет е12 стандартный хотенд. чтобы успевать плавится нужен мощный нагреватель а не температура мощность она же. чтобы он успевал нагревать.

У меня такой же фен!

Кот просто охренел от извращений хозяина вот и в прострации был :D

В игрушке для кота, надо шарик отломить от корпуса, пузырик при ретракте - пластик стекает вниз, а воздух поднимается вверх.

Привет, подскажите что делать? У меня 3д модель сделана в Автодеск инвентор и сохранена в STL файл, в КУРЕ открывается нормально и печатается в размере 40 мм, только проблема в том, что модель сделана в размере 460 мм((((

Где ты такой дремель небольшой купил?

при ретракте сопло засасывает воздух который потом лопается (можно услышать)

SBS отлично запечатывается и сглаживается растворителем №1 "НОВБЫТХИМ"

Здравствуйте,нужна ваша помощь в Repetier-Host. При запуске 3д принтера выходит на точку,а потом поднимается на 10мм и начинает лить над столом. Подскажите,как можно исправить данную проблему.

Ставлю миллиметровую стенку на сопле 0.5 и отлично выходит. Лень просто сопло менять.

Ромбики и куб из сбс с обдувом печатал ?

Можете скинуть настройки?

Сбс сольвентом хорошо подплавляется

Давай уже переходи на сложно полезные вещи, жду новых видео

Сергей, кот не видит некоторые цвета! Он в мои игрушки тоже не во все играет, печатай белым или черным!

давно хотел и вот заказал принтер у китайцев, жду пока приедет, но вот каждый раз когда слышу что какая-то деталь печатается хренову кучу часов становится дурно, это же нереально долго. ппц ((((

Что такое РЕТРАКТ, подскажите новичку, пожалуйста! 😀

на вулкане скорости побольше получатся. так он просто не успевает нормально прогреваться

Почему так мало подписчиков?

Мне одному кажется что при подобных сверлениях в патрон нужно зажимать сопло, а не сверло? Типа как в токарном станке.

да елки палки где вы прятали это видео ... 4 спасибо за него, плохо что не вовремя попалось

Зачем сверлить, если можно взять готовое на 1 мм.?

Нужно было слой меньше половины диаметра сопла и небыло-бы провисаний.

У меня такой же дремель. чтот захрипел.

Сергей, Вы при печати petg включаете обдув?

Скорость ретракта убавь до 20-30 и не будкт пузырей

а джерк - что такое, и Брин - кто такой?

Интересный факт: чем меньше сопло тем меньше пластика уходит.

Смысла нету, можно ставить 0,4 и скорость 100, получается тоже время но качество значительно выше с 0,4

Речь не о микронах, наверное, а о сотках)) 1 сотка - 0.01 мм, 1 микрон - 0.001 мм.

Эльф?

почему кратно 40? всегда было пол диаметра сопла, классика жанра так сказать.

У тебя температура сопла оч маленькая для пет-ж я лично печатаю на 250/35 градусов слои склеиваются очень хорошо и на такие выраженные как у тебя ... сразу тоже печатную на 235 градусов моментально понял что надо повышать температуру 😏

Мне одному он напоминает эльфа

Ну и зачем это нужно, капец

Себе печатаю детали соплом 0,8, толщиной слоя 0,5. Быстро. На качество поверхности мне насрать.

Как же это все уныло. У людей такие возможности, а они печатают вазочки, кубики и балисты.