Всем приятного просмотра!

За последние 20 лет, а может и более, увидел супер грамотное объяснение процесса изготовления станка, без понтов, словесного поноса, а краткость - сестра таланта. Огромное спасибо. На досуге изготовил такой-же, только мотор сделал не на аккумуляторах, а от сети через трансформатор, двигатель поставил чуть мощнее, плюс добавил регулятор оборотов - от 12 тысяч до 1 тысячи. Еще раз огромное спасибо, удачи всегда и во всем.

За сверло 0,5 переживал как за своё)) Отличная работа!

Сколько полезного в одном видео. За проволочку в патроне - лайк, за войлочные шайбы - лайк, за ЛУТ посредством маркера - лайк, за спиральный жгут из термоусадки - десять лайков. К сожалению, можно поставить только один. Из предложений - видел я однажды схему, в которой подобный станок запускался сам при касании заготовки. Точнее, выходил на рабочие обороты. То есть в свободном положении сверло крутится еле-еле, но, когда оно касается заготовки, трение начинает сопротивляться вращению двигателя, ток через обмотку возрастает, контроллер отлавливает этот момент и даёт на мотор ту мощность, которая выставлена для сверления в данный момент. Когда ручка отводится вверх, трение исчезает, нагрузка на мотор падает, ток через обмотку тоже падает, контроллер снова отлавливает этот момент и убирает мощность до минимальной, сверло снова крутится помаленьку. То есть получается, что в промежутках между непосредственно сверлением сверло почти стоит на месте. Не знаю, насколько имеет смысл делать такую доработку, просто вспомнилось, решил поделиться. Ну а в том, что в случае надобности это вам по силам, не сомневаюсь.

Понравилось изделие! Буду делать, сложностей ни каких не заметил. И еще хочу сказать всем тем «советчикам» которые советуют пойти и купить , так пойдите и купите, едрён-батон, человек сделал замечательную вещь почти из ничего! Все это показал вам, так будьте любезны поблагодарить! Сами то своими ручками только болтать можете.

Честно говоря, самый грамотный подход ко всем самоделкам, которые я наблюдал в ютубе. Полноценные объяснения всего вдоль и поперёк. Красавчик. Миллион лайков и подписчиков.

Молодец! Очень грамотный подход ко всем процессам изготовления. Снимаю шляпу! Так мало сегодня грамотных и талантливых технарей! Подписка- однозначно! Такой станочек просто необходим, например, радиолюбителям.

Уникальный станок! Много полезных идей! Хорошо снято!

Отличное исполнение, уважуха за то что делишься наработками, Александр!

В целом очень даже неплохо, НО.... Минусом подобных схем станков является очень маленькое расстояние (вылет) от сверла до направляющей, существенно ограничивающее габариты заготовки/детали при сверлении. Стандартное решение, применяемое и в промышленных станках (станки серии 103, 106), это установка направляющих/колонны на П-образный кронштейн, создающий свободное пространство на рабочем столе под направляющими/колонной для обработки более габаритных деталей. В этом случае такой кронштейн можно изготовить из пары отрезков того же уголка 75х75х8мм, свнтив или сварив из них П-образный кронштейн высотой 40-50мм, на который и установить плиту с направляющими. Сам кронштейн лучше крепить к основанию/столу снизу, чтобы избежать ступеньки. Стол станка лучше сделать с выпусками по сторонам по 10мм для крепления направляющих при сверлении ряда отверстий или фрезеровки. Подшипники мотора 775-795 серий ни разу не упорные, поэтому при установке переходника для патрона, под него лучше положить упорный шарикоподшипник типа F5-10M 5x10x4 или фланцевый подшипник, передающий осевое усилие на корпус мотора. Как вариант, установка фланцевого подшипника типа F695ZZ:5х13х4 мм с дистанционной втулкой для передачи осевого усилия сверления непосредственно на сам кронштейн мотора. Из несущественных дополнений, я бы на 5мм по глубине рассверлил или прошел цековкой под диаметр пружины отверстия в кронштейне под возвратную пружину. При сжатии она будет убираться в эти выборки, что увеличит вертикальную подачу на 10мм. Толкатель на рукоятку подачи лучше устанавливать таким образом, чтобы на половине вертикального хода он был вертикальным, т.е. выровнять углы в верхнем и нижнем положении. Или, наоборот, приблизить к вертикали шток в нижней половине хода подачи - кому как нравится. Это снимает радиальные нагрузки с направляющих и уменьшает выработку в порах скольжения на кронштейне. Как вариант - вынос вниз точки крепления рукоятки к станине на 20мм кронштейне, частично компенсирующем наклон толкателя при вертикальной подаче.Ну и на любителя - изготовление пары-тройки "сборных" Т-пазов на стол, изготовленных из стальной полосы 30х3мм и 40х3мм прикрепленных к столу винтами с потайной головкой. 5-6мм паза для такого станка будет вполне достаточно. P.S. В качестве регулировочных прокладок отлично подходят лезвия для безопасных бритвенных станков (по модному - Т-станков) толщиной 0,1мм - калиброванные, нержавеющие, жесткие, режутся ножницами, упруго изгибаются, могут работать в парах трения. Удачи!

Cudeńko, Panie! Robi wrażenie. Zwłaszcza moc i precyzja maszyny.👍👍👍

Просто пушка! Шикарная реализация шикарной идеи!

Благодарю за доставленное удовольствие, все сделано с душой, , особо хочу отметить грамотную речь и толковые объяснения. Успехов и процветания. Добру быть!

Саша,как всегда великолепное решение и исполнение!Каждая деталь, каждый штрих продуман.Отличный станок,одним словом!

И вновь всё конкретно и понятно, по каждому шагу. Спасибо за видео очень интересно

Очень основательный и грамотный подход к делу. Такой станок в хозяйстве всегда пригодится.

Здоровья Вам и Всех Благ!!! Процветание Вашему Каналу!!! Все Ваши Работы доступным языком… и отличным примером!!!!

Доброго и солнечного дня. Очень рад Вас видеть. Спасибо за отличные самоделки и познавательные видео. Здоровье, счастья, семейного благополучия и мирного неба.

Такой движок можно добыть из старого шуруповерта и запитать через блок . Стойка тоже максимально примитивно выполнена можно с легкостью повторить. Даже не знаю, что сказать каждая работа вызывает желание повторить и сложно сказать что что то не так , в общем делаете на совесть. 👍

Просто пртиятно смотреть как умные руки творят полезные вещи! Молодчина!

Просто повторюсь - Очередной раз восхищен!! Всяческих благ!

У автора, конечно, богатейший опыт из различных сфер. Очень впечатляюще. Спасибо за видео!

Молодец, коротко, понятно и красиво.

Такое чувство ,что ты делаешь такие чудо- станочки каждый день.Супер !!!!

Как же это гениально!!! Просто Мечта всей моей жизни.

Вау.. Мужик, ты класс. Быстро, без лишних слов - особо ценю такое качество - минимум "воды". Все по делу и быстро. Все понятно и размеры и детали. Безупречно! Спасибо тебе большое.

Заводское исполнение! Браво!!!

Молодчина!!! Прям завидую рукастым людям! Тут еще талант,терпение нужно иметь.Лайк!💥

Спасибо! Как всегда, много полезной информации и смотреть приятно!

Точь в точь такой же патрон недавно покупал, поставил на блендер, получилась бормашинка 👌👍🤘

В который раз убеждаюсь, что не зря подписался на ваш канал. Как всегда в минималистическом стиле, ничего лишнего и всё четко.

Какой же кайф смотреть, насколько хорошо всё продумано и исполнено! Спасибо! Очень воодушевлён! :)

Красивый, функциональный, простой, просто отличный

Очень похвально, что Вы дорожите временем зрителя. Мне понравился Ваш видосик.

Подача информации просто бальзам на душу, браво. Слушал бы и слушал

ОТЛИЧНЫЙ станочек. Буду себе подобный делать. Не успеваю повторять ваши самоделки. Гриндер уже работает, помогает. Шлифовальный кубик из вятки пока не получилось отбалансировать, тупятся стамески. Для заточки сверл использую пока гриндер. Горелки на пропан в плане. Спасибо за идеи не позволяющие скучать на пенсии. Пока работал, все станки были под рукой. А пенсионеру все хочется иметь в гараже и на даче.

Как всегда класс!!!Германия! Кто смотрит заграницей, то не пропускайте рекламу. Смотрим!!!

Зачетный станочек! Нет слов от восхищения!

Решено, сделаю такой же! спасибо за хорошую инструкцию

Реально чёткий домашний сверлильный станочек.Молодчага 👍

Очень удобный свердлийный станочок! Супер! Отличный! 😊

Спасибо. Попробую повторить. В хозяйстве пригодится.

Честно, кайфанул от просмотра. Все гениальное должно быть просто!!!!

На редкость толково,информативно. Спасибо, очень приятный просмотр! Жаль я далеко(Израиль), но лайки за каждый просмотр с меня--железно!

Офигенный станочек получился!

Как же приятно смотреть на таких людей, у которых Руки и голова не перепутаны местами! Видос пролетел на одном дыхании)))

Класс! очень аккуратное и симпатичное изделие

Вот у кого руки из правельново места ростут. Даже придраться к нечему👍

Отличный станок, класс.

Шикарное исполнения отличной идеи!

Да уж- ни добавить ни убавить, всë чëтко и лаконично, красиво и полезно. Спасибо!

Отличный станочек. 👍👍👍 Руки и голова с правильного места. Удачи!

Отличный станок. Вполне дострйный фирменного шильдика.

Великолепная работа! Хапнул для себя несколько идей. Особенно убил метод выставки перпендикуляра. Всё не мог сообразить как простым способом, но поточнее. Ну - в путь!

У тебя очень креативный канал практически 100 процентов полезной информации удачи вам

Станочек- бомба ! Просто - космос !

Спасибо за совет. Как просто проверь перпендикуляр.

Красавчик! Молодец! Все чётко, понятно и главное качественно и надёжно! Лайки и подписка! Желаю удачи и творческих успехов!

Шикарное изделие! 😊👍

Добрый день. Отличная работа.

браво аплодирую стоя

Винты с барашками поставить, для регулирования высоты

Выше всех похвал! Мастер - золотые руки!!

Молодец,идея бомба!Главное все аккуратно,как заводской.Времени не хватает такой изготовить,надо будет летом заморочиться,в отпуск выйду.Спасибо за идею,всех благ!!!

Спасибо большое за урок:) Ждём новых идей !!!

De esos maestros hacen falta aquí en México hooooaooo me sorprenden.

Все супер, есть несколько замечаний: 1. Развертка ручная, нельзя ее использовать в сверлильном и еще на таких оборотах. 2. Ось двигателя надо делать паралельно направляющим. Внутрение поверхности уголка не 90 градусов, надо фрезернуть плоскость прилегания торца двигателя, и только потом выставлять перпендикулярность стоек к основанию. Может получится параллельное смещение сверла при рабочем ходе.

Просто класс!!! Спасибо за идею! Обязательно сделаю.

Хочу себе такой же 😭. Супер станок, молодец, ничего лишнего и все очень просто.👍👍👍👍

Отличный станочек! Я себе тоже когда-то подобный сделал и на таком же патроне. Только вот с тем черным переходником биение, как ни старался отрегулировать, всё равно было. Совсем небольшое, но было, чего мой феншуй ну никак не мог стерпеть. Тогда на вал насадил латунную бобышку и уже на валу, включив мотор, обтачивал ее под конус, многократно примеряя. Помучался изрядно, но биение таки победил. А еще ключ для патрона переделал: удалил тот скользящий рычаг и насадил рукоятку от небольшой отвертки. Теперь как отверткой, удобнее и быстрее зажимать сверла получается. Да, в этом станке нужно всегда что-то подкладывать под просверливаемую деталь, чтобы сверло на выходе в стол не уперлось. Может, на стол стоит пришпандорить кусочек фанерки...

Спасибо за идею! Но за кажущейся простотой изготовления скрываются опыт, точность и высочайшая аккуратность исполнения всех технологических процессов. Кто не в курсе попробуйте так точно сопрячь направляющие и станину для мотора...

Как всегда смотрел с удовольствием и скачал ролик в свою коллекцию. Благодарю!

Руки у вас золотые, хороший сверлильный станок вышел

Я порекомендую установить микрик для пуска мотора в момент опускания его, чтоб выключался автоматичесски в самом верхнем положении)) Это очень удобная опция!!! Станочек как всегда на уровне, класс

Чувак, респект за отсутствие воды и профессионализм. На наших просторах очень большая редкость - видео без нудотства и по делу. И станок ес-сно, класс!

👏👏👏 парень, Вы просто талант!

Отличная работа.Захотелось сделать.Правда сварки нет,но на болтах можно придумать.Сверление мелким впечатлило.

Срочно в серийное производство! Прекрасная работа!

Очень впечатляюще! Не представляю, как это можно самому сконструировать. Удачи!

Красивая работа! Смотрел и васхищался! УВАЖУХА

C двумя направляющими - здравая идея, жёсткость конструкции намного выше, чем с одной. И регулировка оборотов тоже нужна, да.

Вам работать учителем труда в школе! В стране появились бы токари, слесари и фрезеровщики-золотые руки, которые исчезли в начале 90-х годов...

Очень душевно и качественно.

Шикарное видео, шикарный станок, успехов. ЛАЙК.

Есть некоторые замечания. Два винта, фиксирующих вертикальное положение по меньшей степени ДОЛГО.(лучше иметь один) . То, что эти винты давят на сами направляющие , тоже не есть хорошо. Винты от такого давления могут оставлять на направляющих вмятины, что в свою очередь затруднит перемещение по ним кронштена. Во избежании этого обычно ставится проставочная втулка. Вопрос к верхним войлочным " смазывателям" , даже на видео видно, что они желают оторваться, может их переместить под пружину? И в завершении - поставить кольцо- козырёк вокруг платы со светодиодами, чтоб свет шёл только вниз и меньше слепил в глаза. Так же, не помешает индикатор зарядки аккумуляторов.

Слава УКРАЇНІ !

Классный станок, хорошая идея для повторения. Лайк однозначно

Сверлильный просто класс, не уступит и зарубежным фирменным 🙏✊👏👍👍👍👍😄

Как всегда чётко и классно! Спасибо!

Класс хвала вам .👍👍👍

Моё почтение, спасибо за образование.

как всегда: дичайше, звонко и по красоте!

Excelente trabajo saludos desde México

Отличная работа! Вместо винтиков под отвертку, болты-барашки удобнее 😊

very good idea for making small and useful tool for daily life. Thanks

Хороший получился станочек!

In the end you rebuilt it even more beautiful. The battery version is interesting. Technically flawless, congratulations

Очень круто ,посмотрел с огромным удовольствием.

Всё как, всегда, обстоятельно и понятно

Ты молодец. Очень хороший станок. Помощник Сильный. Удобный можно и с собой куда нибудь брать Ставлю 👍👍👍. ⭐⭐⭐⭐⭐