Основа бетона - щебень! Хороший гранитный щебень, определённой фракции, с низкой лещадностью, и хорошо промытый. Именно он обеспечивает высокую прочность, жёсткость, стабильность и отсутствие усадки. То что вы залили в трубу это ремонтная(штукатурная) смесь. К бетону она имеет весьма далёкое отношение. Её главная задача хорошо прилипать к поверхности и не отваливаться при застывании. Она применяется для штукатурки стен, и ремонта мелких сколов бетонных конструкций. У неё очень высокая усадка. Для увеличения жёсткости станков она не годится.

Основание хлипкое! Я бы заменил основание на стальную плиту 20-30мм толщиной.

Один из вариантов: (но нужна новая труба) Удлиняем трубу вниз под основание на +- 8см, чтобы она выходила ниже отверстия основания на эту длину. Под основанием (под столом) создаем опалубку размером с основание и высотой около 12см. Заливаем данный "ящик бетоном", чтобы нижняя погружная часть оставалась в бетоне. Плюс в данную опалубку вцементируем несколько шпилек, на который мы прикрутим сам столик. Таким образом можно убить сразу двух зайцев. Думаю трубу данного размера найти не трудно.надеюсь правильно объяснил Данный вариант будет самый жесткий. И кстати - из теории жесткости станков, "увеличение жесткости станков происходит при уменьшении количества стыков и при улучшении их качества, если невозможно от них избавиться", холодной сваркой ты просто выравнял плоскостность)

Не хочется быть занудой но эти вопросы уже разбирались на сайтах, а прецидент пошел от станков 3D фрезеров там Европа применила бетонные фермы этим они решили вопросы веса. Вопросы жесткости бетон не решает это рассказывал на форуме один гуру которому жалко стало хобийных инициаторов постройки бетонных станков и он на пальцах обьяснил что на Жесткость конструкции работает только 5-8 мм. поверхности остальное балласт. Станины станков из этих соображений не делают толще 10 мм кроме гиганских конструкций, да и бетон не работает на изгиб и разрыв только на сжатие, а в станках сплошь изгиб и скручивание а это сплошь сталь. как то так.

Обычный швеллер и толстостенная труба все бы решили

Кто То свои дизлайк убрал, спасибо)

6:23 почему здесь руки женские ?🤔

Немного не в тему, но тоже важно: Сверлильный трехкулачковый патрон не предназначен для фрезерования! при боковых нагрузках можно получить обломком твердосплавной фрезы или даже кулачком патрона в глаз. Меняй на цанговый патрон типа ER. Тут надо понять какой у тебя шпиндель сверлилки - патрон насаживается на внешний конус типа B16 или у тебя внутри конус морзе (MT morse taper). Если конус морзе - тут просто - есть переходники аля mt2-er32. Однако их надо затягивать с обратной стороны шпинделя специальной шпилькой. Если конус внешний - токарить переходник и предусмотреть способы жесткого крепления от смещения по оси Z, например штифтами или гужонами.

Кайф,новый видос - лайкос )

Спасибо дельные советы

Приветствую! По поводу доделки можно взять пластину 20 мм толщиной. С отверстиями или полозьями для крепления. Отверстия можно высверлить самому или выфрезеровать у мастера. Размер пластины можно выбрать такой же, как и основание самого станка. Трубу можно тоже заменить на толстостенную и желательно из нержавеющей стали, ибо жесткость у неё больше. Если есть возможность, то лучше так сделать, ибо качество обработки пластика и металла будет лучше.

Заливать бетон в трубу надо сразу полностью, так называемое непрерывное бетонирование, иначе бетон может лопнуть в том месте между двумя заливками!

бля это цементный раствор!!!! это не бетон!!!!!!!!!!!!

Надо было основание станины ставить на железобетон и внутри трубы направляющей пустить несколько прутков арматуры перед заливкой. Жесткость была бы максимальной, правда конструкция станины не разборной, что не важно. Тяжелее не портативный, переносной станочек для баловства делаешь.

натянул бы такой же пакет на торец трубы, и не нужно было бы поливать постоянно. Пакет не дал бы влаге испоряться. Основание конечно поменять бы как пишет народ на пластину металлическую 20-30мм

Смотри, я бы добавил как минимум квадратного профиля на 2мм хотя бы, с низу пару полосок, от места где присоеденяется труба, и по всей площади, а как закрепить их, ну тут сварка в помощь, или же можно просто насверлить отверстий, и болтами все прихватить.

красный лак на ногтях тебе идет :)

Я бы основание поменял на стальную плиту. В идеале, сделать стальной рабочий стол из плиты и к нему можно прикрутить стойку. Стойку тоже бы поменял, если нужна точность Стол, когда будешь мастерить всегда пригодится.

Мне вот интересно почему все при усилении станков используют штукатурные растворы вместо бетона?

Как вариант, чтоб не возиться с поливанием, можно было раструб из пластиковой бутылки сделать, скотчем примотать и воды налить. Бетон сам бы брал воду.

А по поводу усиления основания станка: сделай деревянный ящик без дна высотой 10 - 15 см, сними трубу, переверни основание и воткни в этот ящик до упора в стол, а сверху залей бетон предводительно положив по периметру ящика арматуру отступя 5 см от края, и две арматурины положи крест на крест связав все концы и по центру креста вязальной проволокой, а по углам арматуры привари шпильки закрепив верхние концы шпилек к основанию станка гайками .Будет очень жёсткое основание.

Даже за начало лайк!)

Увиличить жесткость можно, прикрутить к основанию трубы и столика металлический лист, неровности можно сгладит обрезками жестяной ленты.

Предлагаю такие варианты. 1) взять толстый уголок,обрезать стороны под размер трубы и плотно всунуть в колонну. 2) найти трубу чуть большего размера( если не найдется труба под внутренний диаметр трубы) и сделав в ней прорезь вдоль,простучать молотком ее так чтобы края прорези сомкнулись и таким образом диаметр трубы уменьшится до внутреннего диаметра колонны. Потом ее можно плотно втиснуть внутрь колонны,увеличив тем самым жесткость. 3) можно сделать наоборот -взять трубу немного меньше внутреннего диаметра колонны и сделав продольный рез,расширить его ,чтобы диаметр трубы увеличился до внутреннего диаметра колонны и (предварительно прорезь можно даже заварить) и втулить ее в колонну.

Как по мне,менее проблемный способ это взять трубу с большей толщиной стенки. Либо вообще болванку,как для токарного применяют. Жёсткость по максимуму будет. Основание лучше используй ввиде стальной плиты. Будет масивнее и тяжелее. Больше устойчивость. Просто надо найти всё это. С этим сложнее чем с бетоном)

Блин! чувак я даже не знал что у вас там срочная служба есть! удивлён, радует что она не 24 как раньше а от 6-9 месяцев! ну что ж желаю тебе лёгкой службы, и скорейшего возвращения!)

На счёт бетонирования стойки идея люкс. Только есть некоторые ,важные моменты. Ормирование обязательно, вибротромбовка так же. Ну и заливать за один раз желательно. Мы столбики заборные возле калитки(из тонкостенной трубы) так исправляли. А "станину" тоже на бетон посади.Тут и масса, и жёсткость. Пробуй, должно получиться.

Сделать съемный каркас из профиля, который бы соединял еще в двух точках основание и верхнюю часть станка, но чтобы не мешал передвижению столика. В случае сверления длинной детали каркас можно откручивать

Можно поперек увеличить площадь поверхности профилем, сварить его в одну плоскость , зачистить и под основанием вырезать под эту плоскость отверстие, Потому что основание на 4 точках не очень жесткое . Биение будет меньше 100% если сделать ровно или у фрезеровщика плиту с теми же отверстиями заказать, но это дорого для бюджетного проекта

Основание в домашних условиях проще всего укрепить конструкционным стеклопластиком, например смолой типа КДА, армированная стеклотканью Т-13 она куда круче по жёсткости, чем бетон. P.S. А вообще, имея фрезер, можно и новое основание себе проточить хотя бы из Д-16Т эдак толщиной 20мм, к примеру, оно по любому будет лучше штамповки.

закажи у токаря нижнею часть крепление трубы более с высокими стенками , жоскасти должно добавить

На сколько нам в универе рассказывали,что это не очень затея. Одно дело арматура внутри бетона. От вибрации он разлетится внутри. Насчёт каркаса нормальная идея

Три любимые вещи в моей жизни: 1) Смотреть на огонь. 2) Смотреть на водопад. 3) Смотреть как работает Alpha Mods.

Просто замени трубу и основание .У токаря закажи . И желательно закрепить основание стационарно и на увесистом месте ну чтоб не менее 45 кг было ,ибо сила реакции опоры с площади основания станка превышает ее устойчивость . Ну я так считаю , а решать тебе .

Нужно увеличить жосткость фланцевого соединения на трубе и основание станка. Между трубой и фланцем наварить флажки 3-4 штуки должно хватить. А на основание станка толстую 5мм минимум, а то и 1см цельную пластину. Веса придаст для устойчивости и жосткость увеличится в разы

Вибродинамиком надо было провибрировать

Возможно стоит попробовать залить основание тем же бетоном, либо отлить из него новое основание с нуля с применением стальной арматуры. Можно применить в качестве основания кусок шлифованного мрамора (в идеале), многие ЧПУ фрезеры на мраморе делают, получше чугунины даже будет. Так же можно использовать ЦСП - не знаю, если такой материал в Греции, но в России из него подоконники делали. Это деревянная стружка вперемешку с бетоном, толщиной от 20мм.

Можно было залить в трубу резьбовую шпильку и притянуть трубу к столу. Также ты можешь притянуть фланец болтами к столу, только нужно проставку из шайб набрать или из фанеры сделать. В идеале нужно новое основание и труба.

Ждём видео, по извлечению бетона из трубы!😄

Последние секунды прикручиваешь столик где через болты, прикрути стальную пластину миллиметра 3 дополнительно для жесткости. На нее можно магниты установить и сделать крепление к столу(как бонус).

Основание тоже залить, вот только чем. если бетогом, то нужно точечной сварокой армирование к основанию прикрепить... Если Композитами, то вес низкий будет влиять плохо.

Красивый маникюр у мастера.

ИМХО, в раствор стоило бы добавить песка и замесить всё с жидким стеклом. Тогда можно было бы залить всё с одного захода, благо, схватывается такой раствор в разы быстрее, да и показатели прочности бы выросли. Успехов в экспериментах! ;)

Вполне нормальный вариант доработки, самое глааное, что без геморроя и не дороже самого станка ))) а станину можно прикрепить к алюминиевой плите и флянец другой изготовить, с больше плоскость соприкосновения

Альфа, ты крут. Я с тобой до конца, атвичаю

взять болты по длиннее и прикрутить трубу к столу, к примеру, не убирая основания 🤔

6:35 , надо было вибро плиту сначала сделать 😂

Лайк! Дрюкни выскочку Гайвера))

А может свинца/алюминия всетаки залить? Подороже, но в любой момент материал можно переплавить (тоесть он не одноразовый) но растрескиваться от вибраций не будет и труба не будет от влаги изнутри ржаветь.

По поводу основания, оно же имеет отверстия для болтов (для прикручивания к столу)? Вот сделать металлическую пластину и проложить между столом и этой ножкой, держаться будет на тех же крепежных болтах.

Брусья металлические снизу к основанию прикрути. И трубу сделай короче, для фрезеровки тебе такая глубина которую обеспечивает сверлильный станок не нужна, а жёсткость повысится, но сверлить станет не так удобно.

Единственный вариант добавить жёсткости, изготовить новое основание либо из куска железа, либо сварить из толстого листа и так же обработать!

у такой конструкции в принципе не может быть жесткости. посмотрите на конструкции 2м112. з.ы. арматура вам пригодилась бы при уплотнении. опускаете арматуру , заливаете бетон и постепенно вынимаете поступательными движениями. з.ы основание заливай в 20см бетонную пластину с анкерами

Если цемент, то только расширяющийся. Тот, который используют в метрострое.

Для колонны (тыж по ней не передвигаешь вверх и вниз станок), лучше Швеллер круче (2 вместе сварить или даже на болтах) или толстая труба водопровода 2 дюйма хотя бы, или кусок НКТ трубы 80 миллиметров (ваще идеал - там стенки толстенные). Но арматуру внутрь зря не засунул, при полной заливке за 1 раз хватило бы и пары штук. По основанию - если сбоку швеллер или уголок прикрутить - толку не будет - у тебя верхний стол играет, тонковат, только замена на что-то типа конструкции из 2-3 швеллеров в параллель, то есть, новая столешница в итоге. Вообще вся конструкция хлипкая и жёсткости не имеет, проще переделать и станину и колонну на толстый швеллер (колонну варить как квадрат сечением для фрезерования). И ваще, молодец ! Некоторые только комменты пишут, а сами не делали ни разу, а ты пробуешь и получаешь опыт !

В трубу лучше эпоксидку лить (для наливных полов), а основание можно было шлифануть при помощи толстого стекла и наждачки плотно приклеенной к ней

@AlphaMods у тебя вниз основания выходят болты крепления как координатного столика, так и трубы. Просто сделай там "подрамник" из листа стали, да потолще. таким образом само основание у тебя останется исключительно декоративной крышкой, а сталюга станет нести всю нагрузку (ну практически всю, если не рассверлить отверстия болтов для создания зазора под люфт, которого, как раз таки быть не должно). И да, поддерживаю предыдущих ораторов: Почему не взял трубу потолще просто? Я, конечно, понимаю, что тогда бы контента было много меньше, но контент ради контента - это не твой стиль) Даешь хардкор!

поменять болты на более жесткие, сверху индекс. добавить гайки снизу и шайбы большего диаметра

Добавить еще кусок трубы с фланцем снизу сквозь столи там укрепить, или усилить столик накладкой приварной пластины снизу

Основание проще заменить чем доработать. Просто взять кусок чугуна и просверлить отверстия и вес и жёсткость будет на уровне !!))

Вместо основания стальную плиту миллиметров на 20 , колонну лучше уж из толстостенной трубы делать или сплошного кругляка , в основании колонны сделать толстый стакан который будет связывать колонну и основание. Можно глянуть как все сделанно на примере нс-12 или 2м112.

Красивый маникюр )))

Основание над заказать хотя-бы из 4-8 мм железки( я так понял, изначально оно из почти жести). 10 мм основание с фрезеровкой под выравнивание крепления тисков , проточка основания штанги на токарном ( по идее не дорого, кроме куска железки в 10 мм) и все даже очень будет. Даже если 10ка будет, пара уголков, или швеллер приваренный в качестве рёбер жесткости лишним не будет

1) Важная ошибка,что заливал в 2 этапа,у тебя таким образом образовался холодный стык и на месте этого стыка со временем образуется трещина,которая вернет вибрацию. 2) Опять же арматурину надо было вставить,хоть цемент усиленный и с фиброй. 3)ДАЙ ПОЖАЛУЙСТА ССЫЛКУ ГДЕ ПОКУПАЛ такой манометр для проверки отклонения. ПРЯМ ОЧЕЕЕНЬ НУЖНО.

Я тоже так хотел с трубой но всетаки думаю купить трубу толстостенную,а вам хочю дать не большей совет во 1х бетон ни когда нельзя ставить на солнце для него это смерть во 2х бетон или раствор не льеться прерывисто ,между собой бетон или раствор схватывается не больше 4- 8 часов зависимости от температуры чем больше темпер тем меньше времени для связки между собой , в 3х ваша ошибка сверху застывшего бетона или раствора нужно снять маленький слой это называеться по простому молочко она рыхлая и ее нужно убирать чтобы раствор сватился в одно целое ,а так у вас получилась 3 ступени заливки и после того когда вы стукнули по трубе как она не звенит он сразу лопнул между заливками так что нужно было заливать сразу полнастью и не давайте совет если не знаете как заливать раствор или бетон спасибо за внимание может пригодиться совет.

Для основания можно взять стальную плиту 20-25 мм с фрезеровкой, ну там площадка под колонну и стол.

залить трубу цементным раствором --- ето самый простой-быстрый-дешовый-идеальный способ---раствор схватится через 2-ва дня и можно сразу пользоваться---арматура совершенно ненужна---раствор ненадо делать жыдкий---закладывать раствор любой ложкой и постепенно трамбовать длинной палкой

Добился таки))) Красава

Что бы я сделал с основанием, если от Греции до ДиректЛота не достать и на местных барахолках и металлосвалках нет возможности приобрести или заиметь нормальное чунунитовое или стальное основание. - снять колонну, на место крепления поставить винты по высоте основания, притянуть гайками. - к пазам изнутри поставить бруски немного, на 5мм, шире их и припянуть сверху - обеспечить передвижение крепежа в нишах - от винтов колонны и вдоль пазоа изнутри насверлить отверстий под потайные винты М5 и закрепить их гайками, примерно по 4-5 винтов с каждой стороны. - с внешней стороны пазов точно так же, 5-6 винтов с потайными головками на всей длине между пазом и бортиком станины. - из 4-5мм проволоки делаем арматурные вставки - под винты гнем колечки, устанавливаем и крепим гайками.- для внешних винтов гнем рамку и ставим ее на дальний винт колонны и буквой П по краям. - накручиваем на винты колонны длинные гайки, лучше приварить к ним крестом куски проволоки. - в боковые стенки основания так же устанавливаем винты М4-М5, так, чтобы торчали вовнутрь до 4-5см, на концы можно закрепить между гаек петлю из проволоки с усами в 2-3см - готовим не цементную, а бетонную смесь! ! ! Берем мелкий каменный отсев или просто покупаем -пролтора - два литра грунта для аквариума нужной фракции - примерно 5-10мм. Готовим бетон и заливаем в основание - устанавливаем горизонтально и льем сразу весь объем, вибрируя/простукивая с боков и снизу для выхода воздуха и уплотнения камней в растворе - открытый раствор можно зажелезнить, насыпав в 3-4х слойную марлю сухой цемент, завернув в кулек и потрясти над основанием до припудривания мокрого верха бетона. - подождать 2-3 часа до схватывания бетона и накрыть влажной тряпкой, приодически ее увлажняя в течении недели, как минимум - снять тряпу, высушить бетонную заливку при повышенной температуре или под вентилятором - для ускорения процесса схватывания бетона можно добавить в процессе замешивания, только в самом конце!!!! силикатный (канцелярский) клей или жидкое стекло - это одно и то же из расчета 20-30мл на литр раствора. В этом случае придется все делать очень быстро, жидкое стекло ошибок не прощает, схватывание очень быстрое. --- вот, как-то так...

А как на счёт вставить арматуру и залить свенцом и в тодставку залить тонкий слой свенца

Так и не понял зачем нужен станок , для в фрезера по стали в нём надо заменить всё , для более мягких материалов привод скромнее нужен и соответственно весь станок из банального профиля скрутить .Пространственная рама лаже из люминтия даст жесткости больше . Я бы на месте автора изучил окрестные барахолки , банальная швейная машинка или фотоувеличитель и то лучше заготовка для станка .

Еееееее, новый видооос

Просто заменить трубу на трубу более толстой стенкой не комильфо!?. А вот основание станка, это - другая история.

Касынку на трубу,внутрь трубы шпильку стянуть ,втрубу вставить трубу меньшего диаметра или профтрубу насквозь станины,станину тоже залить бетоном.

Привет. На местах крепления ножек прикрути толстую металическую пластину. Она скроется в дне и придаст жесткости, я так думаю...

Мысль правильная вполне, но с терминологией бардак и из-за отсутствия опыта некоторые действия не совсем верные. А так - хорошая попытка улучшить.

10:50 "А вот, ребят, уже сентябрь". И показывает на какое-то заклинание для вызова демона o_O

тыснял подвижный столик, тебе ничего не мешает полностью заменить стойку хоть на рельсу! используй 2 отпиленных огрызка для посадки, свари между ними жесткую сцепку из квадратных труб или любую другую попавшуюся под руки чернуху. зря двумя замесами сделал. между замесами будет трещина.

Ну не только фрезер виноват но и про руки не надо забывать от куда растут, да и с опытом и временем работы все приходит.

Попробуй сделать новое основание или же есть и другой вариант: прикрепи основание к более жосткой металической пластине по идее должно сработать на практике не знаю

Что за часы у тебя?

У меня был прикол с сухой сваркой! Короче когда я занимался скутерем у меня не один герметик прокладка не выдерживала температуру между двигателем и выхлопом и я вы тоги посадил на холодную сварку выхлоп. А когда менял цпг я замучился снимать выхлоп !

Для основания возьми большой пластиковый контейнер туда з проволоки или с резьбовой шпильки зделай каркас сетку так чтобы смог потом привентить основания станка и в контейнер заливай бетонперед етим закрепив шпильки к станку, можно в основании станка зделать отверстия для крепления стола и заливай бетоном, чем больше будет лоток и чем лучше прикрепиш основания станка к шпилькам тем лучше бедет

Кстати, видел где-то армирование бетона стекловолокном. То есть прям в бетон добавлялись нити стекловолокна длинной 5-10мм как наполнитель. Должно хороший эффект давать

Оговорочка-то по Фрейду - может дейсвительно задуматься об увеличении размеров основания?

А у меня стойка 80 мм. В диаметре. Вал. )))))

Замени основание на толстостенный швеллер. Да и трубу наверное можно подобрать потолще, просто потом к ней фланец приварить для монтажа к основанию.

можно название часов

Свою сверлильную стойку, китайскую естественно, я залил эпоксигранитом (песок с эпоксидкой). Не знаю, стало ли жестче, но во всяком случае, основательнее и устойчивее.

чем медленнее застывает бетон тем прочнее он получится и температура не должна быть высокая !

Можно основание заменить целико на стальную плиту мм 30 или бетонную плиту армированную мм 50 или гранитную плиту

Чисто ради эксперимента, можно попробовать стекловолокном ребра сделать в основании))

Купи поверочную плиту и прикрути к ней. Весит она прилично, по желанию можно прикрутить к столу. Большой плюс в том, что она ровная и жёсткая. Минус хрупкая и иногда тяжёлая (это не всегда плюс)

колонну надо было заливать в 1прием, а не в 2. По возможности 600 цементом. И не просто трамбовать - а как бы сперссовывать

Бетон может потрескаться , лучше взять трубу чуть меньшего диаметра , вставить по центру и в промежуток между труб залить эпоксидную смолу

Это основание можно прикрутить к большему основанию, например из толстой фанеры.

Цемент сухой, раствор жидкий, бетон твёрдый.

Идея отличная, но, для того, чтобы в растворе не было пузырей, лучше бетон засыпать в воду, и непрерывно мешать, а не воду лить в сухой состав

Проще всего сделать или же заказать у токаря новое основание, но можно и укрепить его залив если не бетоном то чем-то другим, например эпоксидкой.

металическая плита 40-50 мм решит все,думаю можно найти на металлоприемки (они же у вас есть?),отдать на фрезеровку и будет вообще огонь)