Идеальная подача материала. Без воды, без музыки. Спасибо!

Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!

You're fast becoming one of my favorite UKposts channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris

(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились. Ваше здоровье Пит'.

А-а-а сверлить на радиаторе старом - это же гениально! Надо брать на вооружение.

Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.

Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди

I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!

Я уже перестал удивляться твоей изобретательности и смекалке. Просто включаю новое видео и знаю, что будет интересно!

Самодельщик всегда универсал.И если он ещё и изобретатель то он может все. Спасибо за урок.С большим уважением Камчыбек из Кыргызстана.

J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...

Это не примитив - это инженерный выход из положения....Браво!

Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким! Спасибо за познавательное видео!

У вас отличный тандем! Оператор тоже мастер своего дела. Здоровья, удачи всем!

If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.

Поражаюсь твоему мастерству! От твоих видио получаю огромное удовольствие.Спасибо!

Это талант. Обходиться малым для получения результата.

Ждем видео по востановлению токарного...

I'm from USA great job , I enjoy seeing simple yet creative ideas that turn out a quality product. God bless

Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will. Great job, keep up the great works. Lee

Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍

Хоть я и не токарь, но приятно смотреть на человека, у которого руки растут с правильного места. Подписался. Лайк.

Кажущееся сложность метода с лихвой окупается его простотой и экономическим эффектом! БРАВО, МАСТЕР! Браво, Mehamozg!

Очень уважаю рукастых ,головастых мужиков! Молодец!

Very clever use of an aluminium heatsink as a backing-plate for the drill press! I like it.

Человек который любит своё дело сейчас мало таких молодых талантов

Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.

Всю жизнь считал, что нестандартно мыслю, и нахожу очень часто решения, до которых мало кто додумывается. Так во многом. С годами только развил в себе это умение. Но вот ведь какое дело, ко всему этому, периодически ловлю себя на мысли, что тоже туплю)) Вот где ты был со своим видео полтора года назад? )) Тоже была шестеренка которую нужно было заменить. Кинулся искать, - проблема. Кинулся делать... Та же история.Те не работают, там специалиста нет, у тех заказов столько, что разговоривать не хотят. По итогу один "супер специалист" морочил мне голову три месяца. И после него пришлось доводить напильником.Да и сейчас стараюсь без необходимости не включать эту подачу. А ведь у меня есть станки на которых можно сделать самому.... Это инерционность мышления. Все люди этим страдают. Только у одних сохраняется какая то гибкость ума, а у остальных мозг костенеет. Вот и меня твой ролик не порадовал ( в отношении себя). Сказать что не знал?Знал. Сказать что не мог? Мог, могу.Вопрос : какого хера сам не сделал? Занялись с товарищем станками ЧПУ. В первую очередь для своих нужд. Раньше он делал их на заказ. Говорю - давай себе сделаем, какого хрена, в конце то концов? Ну правда? Он репу почесал...Сделали один. Второй... делаем дальше.Пригласили в гости одного хорошего знакомого. Старый, опытный, на все руки мастер, любые станки, да что угодно. Тоже творит разное у себя. Пришел он... Посмотрел на все... Расстроился. Спрашиваю : "как впечатления?". Отвечает : "неприятно". Сказано было с юмором конечно.Он очень доволен остался. Говорит, что то что считаешь почти фантастикой, или завтрашним днем, увидев как это все легко происходит в реальности,и главное, что это вполне доступно, - приводит в ступор. Понятно, что легкость происходящего всего лишь внешнее впечатление. Это говорит лишь о том, что результат получен хороший, но большим трудов, временем, затратами. Но тем не менее, это возможно. Спасибо за видео. Молодец, что скажешь.Не теряй гибкости) Казалось бы, просто ролик, но он может кому то решить большие проблемы. Всех благ тебе, благодарю.

Каждый раз что-то новое!!! Молодец, Евгений!!!

Огонь,вода,и как Евгений работает и говорит можно смотреть и радоваться, что такое в жизни есть. Здоровья тебе и твоим родным.

Очень хороший и рабочий способ, и в этом видео прекрасно всё: от чертёжной программы до приспособления для фрезеровки, спасибо Евгений, отлично! 👍

Здорово, Круто! Думал, я один такой предприимчивый, а вот оказывается наши потомки нисколько не хуже нас! Респект и уважуха!

Теперь каждый токарь сможет шестерёнки делать для гитары. Как всегда удивил.

Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍

Хороший вариант без лишних дорогостоящих фрезерных станков с делительными головами! Однозначно огромный ЛАЙК за идею.

И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.

Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура . Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова )) металлообработка класс . Жирный лайк 👍

Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение... Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг! Брат...! Ты просто волшебник!

Very impressive. This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines. A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing. Thanks

Fantástico que técnica prática para fazer engrenagens sem ter um divisor parabéns, Saudações do Brasil

God job sir. Greetings from Portugal 🇵🇹

Молодец парень! Настоящий спец. своего дела! Жаль таких мало остаётся!

Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.

Работа просто великолепная я в восторге

мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)

Excelente solución para los que no tenemos fresadora ni divisor. Saludos desde La Plata, Argentina.

Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.

Отдельное спасибо за приятную речь, без шлака.

Просто поразительно, насколько сложные вещи могут быть простыми, когда за станком Мастер с большой буквы

Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes. Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza. Excelente resultado final.

¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!

Вы человечек с головой и что немаловажно с руками ( откуда нужно). Спасибо! Преятно просматривать ваш творческий процесс изготовления изделий.

Евгений! Это хорошо, что у Вас получилось изготовить шестерню таким способом! Я даже и не знал, что так можно! Безусловно лайк!!!

Primitive yet effective, well done sir! Greetings from a fellow machinist in Los Angeles USA!

До чего же любу, что б оно само занималось своей точностью. Это гениально.

Сколько же выдумки, мастерства, терпения, расчетов потребовалось... Мастер и увлеченный человек!!!

Лёгкий обморок классическим технологам обеспечен! 👍👍👍

В очередной раз убеждаюсь в том ,что ТВС самые универсальные станки И конечно в ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ! МОЛОДЧИНА!

Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей, Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё, А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍

далек я от таких дел , но с удовольствием смотрел ролик , восхищался правильным рукам мастера.

Exemplo de técnica e criatividade. Parabéns!

Способ из омна и палок на коленке и при этом рабочий. Спасибо за ваш труд и очень интересное применение радиатора при сверлении.

За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео. Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так. Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео! А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!

50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! УВАЖАЮ МУЖИКА!!!

Евгений как всегда СУПЕР-КЛАСС!!! Нет слов, одни положительные эмоции!!! Добра и всего самого!!!

Ну что тут скажешь, МЕХАМОЗГ...удачи Евгений!

Wykonać poprawnie koło zębate bez podzielnicy i frezarki jest bardzo trudno, jednak możliwe, co zaobserwowaliśmy. Gratuluję i serdecznie pozdrawiam 😀.

Buen trabajo señor,mis respetos por éstos tipos trabajo originales nivel Dios,he disfrutado mucho🙏💓

Здоровья Евгению. Пусть радует нас. Его канал для меня как книга лайфхаков. Шпаргалка и выручалка :) волшебная. Головаааа ☺👍💪

Спасибо за Ваш труд, Евгений! У Вас очень интересные и познавательные видео!

I've -- old schooled a lot of cutting of splines in my day, but not like the trick of drilling first and letting the cutter follow. Great work. Much thanks from Oregon my friend. USA

Не знал, что на токарном станке можно делать шестерни. БРАВО !!!

Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.

¡Excelente idea para el que no tiene una fresadora...! Отличная идея для тех, у кого нет фрезерного станка...!

Евгений вы и в правду,не меха а Мега мозг,к токарному делу отношение не имею,но как-то давно наткнулся на ваши видео,и смотрю с удовольствием,сначала лайк потом просмотр☝️👏👏👏

рукастый парень особенно когда один проходной резец и куча свободного времени

Супер! Под приспособление для заготовки шестерни, так и напрашивается регулируемый упор в районе оси для заготовки

Все понравилось! Умница! Вместо "Компаса", просто фотим/сканируем исходную шестерню, ну а дальше все как у Вас! Крутой мастер!!!Лайк

Parabéns pela excelente aula. Você provou que, é possível fazer uma peça sofisticada com poucos recursos. Obrigado amigo!

До Кулибина был именно такой метод, а Вы его переизобрели👍👍👍👏👏👏 Размечали, правда, без использования "Компаса", а циркулем. Метод был - радиус, пол-радиус, четверть-радиус... Число зубьев у колёс тех времён было, по этой причине, кратно 6. Оттуда происходит и слово "шестерня". Ибо таким способом можно было нормально изготовить колесо минимум с шестью зубьями. Оттуда же и шестидесятеричная система "часомерья" - механического отсчёта времени и "битый час" - 60 минут. И. П. Кулибин, кстати и придумал прототип современной делительной головки с делительными дисками. А также и метод обката с тангентной подачей инструмента. И всё это - при изготовлении часов "яйцо". Где зубчатых колёс, как можно догадаться, - вагон и маленькая тележка и по разметке их было делать-не переделать...

Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!

Спасибо за идею, коллега. Желаю тебе достичь своей цели. Да благословит тебя господь

Молодец, парень!толково придумал,а если эту шестерню грамотно закалить,то будет работать как новая,если ещё и сталь качественная.

Спасибо, сейчас очень редко встречаются люди которые умеют что-то делать своими руками.

i did not think it was possible without dividing head. I own one but this is very good in case one is not available. my guess the inaccuracy happened somewhere on the transfer from paper to the part and when you hand punched the pilot marks for the drill. I also likes how you used the lathe exclusively to do this. excellent work

У способа два больших недостатка - недостаток жёсткости приспособы, поскольку работает как рычаг с некоторым углом, во-вторых - надо было и заготовку на валу фиксировать, всё ж не блины печёте :( По первому недостатку есть предложение - рычаг опустить полностью вниз, вот регулировку придётся переделать на винт.

Un saludo desde chile joven. Maestro aDios gracias debe darle por sus talentos felicitaciones Dios bendiga grandemente esas manos que son de trabajo

За вашу упрямую стойкость. Талантливые упрямцы всегда в цене. Держи нос по ветру, но не задирай.✊

Евгений здравствуйте,всегда думал как можно это сделать на токарном станке..а вот оказывается как!!!👍👍👍

Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))

Ты просто супер. Дай бог тебе здоровья. Спасибо твоим родителям

доброго дня, Я хоть моторист со стажом 19 лет мне понравился подход к изготовлению шестерни . респект

Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.

Отличный способ. Заострение зуба, возможно вышло из-за того, что модульная фреза хоть номинально приспособлена на диапазон Z, в действительности ее профиль рассчитан на единственное конкретное число зубьев. Поскольку разница эвольвент при некотором отклонении от расчетного Z небольшая, то и назначают диапазон. В вашем случае фреза, возможно, не точно соответствует нужному количеству зубьев, хоть оно и попадает в диапазон. Извините за сумбурность изложения.

Золотые руки! Просто аxyенно! Видео смотрится на одном дыхании без перемотки! Спасибо!

Евгений, здравствуйте.Я ни разу не токарь, специальность другая.Но с железом тоже на ты.Работаю буровиком и ситуации всякие возникают.А поскольку слесарей, сварных и прочих спецов в полях мимо не бегает, приходится делать самим.Эхх!!!Нам бы таких как Вы в экипаж.Кадровый голод,во всей своей неприглядности.С Уважением, Александр из Сибири.Кстати,кое какие Ваши идеи приняты на вооружение.

Способ интересный и мне нравится ваша изобретательность, но не сильно увлекайтесь экспериментами, а то при просмотре аж зубы сводило когда вы руки со стороны крутящегося патрона к шестерне суете. Пы.сы. увидел в комментариях что у вас был юбилей. Поздравляю! Всех благ здоровья 👍🏻и удачи.

Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.

Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .

Восхищаюсь рационализаторским видением мастера.