*Заказать фото-конструктор Mozabrick:* mozabrick.ru/? *Промокод: "OLEG" - скидка 20% на все наборы*

Совет человека, занимающегося ремонтом турбин: добавить материала на верхнюю (узкую) часть тела крыльчатки. Отлить заготовку так, чтобы не было биений невозможно - соответственно нужен поясок с которого при балансировке будет удаляться аллюминий. Удач и успехов!! =)

Хороший ты мастюшник, дотошный и мега аккуратный, эстетическое удовольствие от просомтра твоих роликов получаю, спасибо, манера подачи тоже нравится, не сбавляяй темпа!

Большой плюс за терпеливость в такой, почти ювелирной работе. И спасибо за то, что делитесь опытом и технологиями!

Олежа, как всегда демонстрирует идеально линейные руки) браво) спасибо за потрясающий контент!

Можно печатать сразу воском на принтере, без промежуточных шагов в виде силикона :)

Олег, спасибо за ролик! Отличная работа, успеха тебе!!!

Ювелирная работа! Очень круто👍

где-то в соседнем гараже ,кто-то нервно закурил увидев афигенную крыльчатку )))

Для силиконов существуют тиксотропные добавки- загустители, как раз для того, чтобы намазывать на модель, а не заливать. Он делается густым и не стекает, степень вязкости регулируется процентом добавления на объём силикона.

Шикарное доброе утро, 😊 Жена три раза спросила - не торт ли тут делают😅

Модель от формы можно отделить сжатым воздухом, довольно деликатно получается

Олег, как так? Взрослый человек, руки золотые, а используешь красную изоленту... ;)

Напряжение держало до самого конца. Супер!

Попробуй популярную технологию: печатаешь деталь из ABS, окунаешь её в ацетон на 2~3 секунды, быстро вынимаешь, стряхиваешь. Ацетон растворяет тонкий слой, а потом, когда она сохнет, поверхностное натяжение разглаживает неровности. После высыхания можно повторить.

Наконец-то я узнал, как изготавливается плюмбус. Спасибо!

The wax mold came out beautifully, but only because you put so much work into it. I'm looking forward to seeing the video where you pour the molten metal. Good luck 👍.

Внезапно, когда видео на канале Олега, становятся более интересными, чем у знаменитого соседа😂

Не был уверен, что с первого раза получиться такую форму сложную отлить из воска. Ждем боли и страданий когда метал будешь лить :)) я уже в предвкушении и даже денег задоначу чтоб на это посмотреть!

Пора делать вибростол. Пузыри выгонять.

момент когда ты вытащил восковку из формы, прекрасен))))\ UPD: ждем заливку!!!!!!!!!!!!

Спасибо, Олег! Фрагмент со снятием формы с восковой модели смотрел затаив дыхание! Шикарные проекты делаешь!!!

Это просто какой-то космос космический и роскошь роскошная, не иначе!!!

Отличный результат получился 🎉

Потрясающе!!! Просто немыслимо как все получилось!!!

Очень красивая и аккуратная форма из воска получилась! Жду продолжения👍🏻

Interesting and fantastic results so far Oleg . Hopefully we'll back to some kind of normality soon , so it is easier to support good content creaters , wherever they live.

Эстетичность видео на высоте, очень нравиться смотреть твои и Игоря видосы, получаю эстетическое удовольствие от выпусков, так держать молодец!

"Начинаю производить нанесение" - Олег, воспитанник муниципального автономного дошкольного образовательного учреждения №1

Гигантское терпение!!Ждем отливку!

Приветствую! Полагаю, что лучше всего воспользоваться технологией литья по выплавляемым моделям. Теперь, когда готова деталь из воска, на ней необходимо будет сделать скорлупу (если простыми словами - это несколько чередующихся слоёв песка и клеевого состава). Затем, когда скорлупа высохнет, необходимо выплавить воск. В литейном производстве использовали ванны с горячей водой. Полагаю, что там воск плавится уже при 60 градусах (не знаю температуру плавления красного воска). Как только весь воск будет удалён, можно будет в готовую форму заливать сплав. Ещё лучше - если при заливке организовать вращение, чтобы не было непроливов.

Олег,молодец!!! Как всегда очень педантичен!!!!

Интересная задумка, хорошая сьемка, отличная работа, красавчик, удачи в развитии канала и жизни)

Здравствуй, Олег! Слава Богу! Получилось!! Очень переживал, какая-то роскошь))) смотрел с предыханием и волнением!!!

Интересно, как кино и музыка отлично легла. Надеюсь это будет великолепная серия.

Здорово получается! Браво, Олег.

Круто. Но изолента должна быть синей😁

Уххх! Прям уважение! Молодец!

Колоссальная работа проведена , вы с Игорем просто красавцы!!!

Олег, ты как всегда на высоте!

это было очень интересно, лайк!

Я в своё время когда занимался подобными вещами, то с воском и силиконом не заморачивался. Пластик PLA отлично вытекает из форм при температуре 220 градусов. Я просто заливал напечатанный пластик гипсом и отправлял в печь в перевернутом состоянии, таким образом я мог заливать форму без предварительных обработок

Очень круто !!!!!! Скорее бы заливу и итог посмотреть !) Надеюсь всё получиться !!!!!!!!!!!!!!!!

Крутой результат!

Молодец! Классно получилось. Ждем отливку)

Качественно 👍 Годный контент подъехал)

Ох, красота получилась! Аж сам радуюсь, как маленький! Очееь жду реализацию в металле! Ну и испытания на прочность, конечно же!

*Олег , здравствуй и привет тебе с Урала ! Урал смотрит !!!*

Вот это уровень!!!!! 🎉

Воск действительно даёт усадку. Если усадка не нужна, применяются "безусадочные восковые композиции". Подробнее - в книге "Гальванопластика в промышленности" (Казначей Б.Я., 1955).

Выглядит волшебно!

Какой ты крутой!!! Прям нет слов, капитальный красавчик

Вот это годнота подъехала)))

Очень интересно! 🔥🔥🔥🔥

Вот ты заморочился с освещением, респект👍🏻

Олежик , красавчик 😊

Да всё у Олега получится.

Классный ролик! Олег, у тебя самые красивые ролики, на всем ютубе! И ведь получилось все с первого раза.

нравится. Олег молодец!

Красава! Молодец олежка

Ай жакшы! Красавчик!

Олег!!!! Спасибо за шикарное видео!!! Прям приятно смотреть 👍Подписался!)

Красиво получилось!

Отличная работа 👍

Всё,что хотел написать,уже написали другие твои почитатели! Браво Олег!👍🔥🔥🔥

Душевно!

Негода: - Слишком мало турбин в нашем гаражном кооперативе! Олег: - Подержи мой кофэ...

Крутяк, вообще огонь👍👍👍👍

💯✨ Идеально !

Из личного опыта - этот воск через некоторое время имеет свойство дополнительно затвердевать. Он становится еще более твердым, ломким и хрупким, и деформируется почти что только упруго. Если обнаружатся проблемы с гнутыми лопатками - можно попытаться дать настояться воску с недельку прямо в форме. Ну и с самим литьем в металле большой удачи - сложное это дело.

после завтрака и просмотра чем занимаются тёска , Релаксация )

Невероятная работа

Силикон лучше не разбавлять, сильная усадка будет. Лучше загущать (после первого слоя) загустителем типа thi-vex или с аэросилом.

Сильно👍

Молодец руки у вас золотые

реально кайф!

Конечно тюнить!!!! Хочется видеть такую красотку да еще технаря почаще

Реально крутая работа

Молодец. красиво получилось! Для таких вещей вибростолик хорошо подходит

а ещё есть восковый филамент для 3д принтера - можно с ним поэкспериментировать)

Красота! Поддержал, Олег Владимирович...

Есть возможность напечатать сразу вашу крыльчатку из материала схожего на воск. Есть специальные пластики для литья, возгораемые при отжиге формы для литья. Так вы сможете сэкономить время и материалы для дублирования и усадки не будет.

Олег, как у тебя только терпения хватает

Для подобного проекта, я бы сразу печатал полимерной смолой, не применяя воск вообще. Выше точность, меньше работ, но и ощутимо дороже. На фотополимернике получаются просто сказочно гладкие поверхности.

Олег, я последнее время сглаживаю результаты печати ABS с помощью наждачки, а потом дихлорметаном. Он не воняет как ацетон, а сглаживает отлично.

Красивые у вас свечи получились 😂

Очень уютное видео и реклама хорошая.

Это шедевр

Ювелирно отливка вышла! Кончики лучше убирать шабрением, треугольным лезвием заточенным под 25` от оси, как тупая игла. Очень удобно!

Восковый разделитель перед заливкой воском порадовал :)

Насколько я помню, PLA пластик можно обработать парами ацетона, которые сгладят все неровности и борозды. ))

Такие вещи отливают в формах гипсовых, и под давлением, не чистым алюминием, а со сплавом титана. Работал на предприятии по ремонту турбин, и там применялся вертикальный тип заливки в форму, но форма устанавливается в стакан, а к стакану опускается шток через который под давлением заливается алюманий, а потом ещё на токарном станке дорабатывается, после чего протачивается отверстие куда устанавливается вал из нержавейки, лишь хвостик, хвостик этот привариается к хвостовику фрикционным методом, на токарном снимается град, а на шлифовальном выводятся идеальные уже размеры диаметра вала, после чего устанавливается на каллибровачный станок для развесовки и каллибровки что бы не было биения. так что вам ещё одну мастерскую нужно делать, если хотите по уму всё делать, а судя по размерам, так идеальная балансировка должна быть, иначе разорвёт. но за стремление + и лайк

Был на заводе АВВ в Бадене, там где изготавливают турбокомпрессоры. Крылатки компрессоров точат целиком на ЧПУ из больших отливок. Лопатки турбин, кстати, тоже точат из заготовок. Есть специальный участок, где ротора в сборе раскручивают до предельных угловых скоростей до разрушения.

что ты чтоо Игорь, два сапога )) молодцы блин))

Супер!!!

Одно и самых полезных видио, может самое рутубе.

Круто!!! С нетерпением жду следующее видео!!!

Toujours autant de talant pour sortir les courbes dû portrait! Les yeux fermées aussi?

Я перенервничала пока ты форму снимал)))

Здорово получилось. Интересно было бы посмотреть как вы создавали 3д модель крыльчатки.