Перекос 0,01 на всей длине при полной параллельности 10 плоскостей - результат перешагнувший паспортные характеристики минимум вдвое. У 1к62 на 600мм допустимо до 20мкм, тоесть до 0,02, а у вас на длине 1600 перекос 0,01 !!!! Такая точность направляек как у вас получилась уже относится к станкам класса П (повышенная точность), а 1к62 по памяти класс Н (нормальная точность). Невероятно! Наконец то! Хоть кто-то показал как делается геометрия станка на самом деле, а то загадили весь интернет всякой ересью. Более чем уверен что после сборки Максим покажет СДАЧУ станка с чистой совестью без отмашек и отговорок. Так что мой вам лайк и похвала. с ув. Богдан Николаевич НИИ г.Харьков.

Круто что в Украине есть ещё такие специалисты, значит не всё ещё просранно у нас в стране .

Чуть не прослезился, есть всё таки настоящие мастера знающие и умеющие делать своё дело. Тебе Макс отдельное спасибо по просвещению масс тянущихся к металлообработке и вообще всем тем кто любит всё делать хорошо. И на по следок Ты всегда делал рекламу тем людям которые качественно выполняют свою работу, так не томи и огласи где и какая организация тебе сотворила сие чудо метало обработки! Спасибо тебе за то что ты есть.

Чувствуется что у Максима много эмоций по поводу шлифовки станины =)) Это знаковый момент, я думаю после капиталки с таким подходом будет высококлассный точный станок, который при грамотном обращении прослужит еще десятилетия... Очень приятно смотреть, жду следующую серию! Повезло старичку 1к62, что он оказался в хороших руках, а не в металлоломе....

Максим, спасибо за видео и рассказ. С огромным интересом, как захватывающий детектив, смотрел и слушал твою историю. Очень порадовало благополучное завершение, есть еще Мастера и оборудование в нашей стране, удовлетворившие такого требовательного заказчика, как ты! Теперь у тебя будет супер станок, успехов тебе и здоровья!

Хорошая привычка профессионала- профессионал работает с профессионалами...)

4,00 утра і сміявся аж до сліз но всеодно результат, як бальзам на душу!!!Дякую тобі за таке гарне відео!!!

Дуже добре зробили станіну! Дуже дякую вам шановний дядько Максим ! за ваш досвід ,яким ви ділитесь из людьми ,дай вам Боже міцного здоров'я,і довгих років щасливого життя .Ви Майстер просто супер! На привеликий жаль ,зараз таких я вы одиниці, я дуже люблю токарку и фрезеровку ,обробку металів різних марок , моя мрія мати таку майстерню,як у вас,напевно я й ночувати там буду ,деякий час !

Очень рад, что ещё один человек убедился, что 2х2=4! Скольким "спецам" станкоремонта я встал поперек горла! Кидались в меня болгарками,обзывали по всякому..... Но никто и никогда не смог показать воочию настоящую паспортную точность отремонтированного станка по верхнему пределу! Констатирую, что не осталось мастеров, владеющих в полной мере и во всех тонкостях подобным мастерством.. Увы.. За то Максим теперь точно занает,куда везти следующего "пациента"..

Дуже радий за тебе, що ти знайшов те, що шукав!!)) результат афігенний! Ну і початок відео на рівні😂 так тримати!!)))

Офігенно забацали - цей німецький станок "отпердолив станіну Максима, як старшу дружку!" СОТКА по всій довжені це просто бомба! Тепер головне, при складанні не "стукнуть".

Перший раз дивився такий довгий ролик і ні разу не перемотував. Станочок отримав другий шанс, молодець, так тримати.

Крута і дуже повчальна розповідь. Бере гордість за такі підприємства, і навіть здається, що не все в нас ще втрачено та ще щось можемо. Сам шліфувальний станок і його масштаби, просто вражають. Його стан і догляд просто на вищому рівні. А от ті відновлені станки реально, як нові... Просто якась казка)

Є що послухати, є на що подивитись, є чому повчитись! Дякую тобі Максим.

Дуже гарно розповів, саме головне що щиро і з усіма дрібницями! ДЯКУЮ за позитив!

Пересматриваю, очень круто. Как время летит ...

Дядька Максим затеял ремонт станины, где то грустит один Андрей Ткач)))))

Будь які коментарі тут просто зайві! Максим, респект що все показав!

Этот ролик - самый любимый из всех на канале, посмотрю ещё раз.

Дякую Дядько Максим~ це одне з найкращих, найвдаліших твоїх відео. І воно як якийсь допінг контроль заводить! Відео переглядати котре хочеться безкінечно і щирості твоєї душі в ньому теж є достатньо. Це щось не шліфування станини, а твій новий День Народження, чи народження твого нового станка! Хочу побажати тобі щастя, здоров'я і многая літа!

Искренне рад и поздравляю! Просто супер! Станку дали новую жизнь. Станина калёная и высокоточная, сколько точной и полезной работы сделает этот станок в будущем...

Гарне відео получилось. Чекаю на відео про "уже два місяці не п'ю пиво" (актуальна тема для мене))))

Дядько! А ведь давно я так не кайфовал от твоих видео... Посмотрел на одном дыхании и столько эмоций в глубине души! Спасибо!

офигенно, станина идеальна ) и да профессионалов своего дела всегда приятно найти, даже цена уже перестает напрягать

Шикарное видео! Получил огромное удовольствие, большое спасибо!

Красота....мои поздравления....отличный результат...

Дякую, Максиме! Аж душу відвів, переглядаючи таке цікаве відео.

Да душа радується після таких відео!!!!!! Респект і подяка за пророблену роботу!!!!! Хай служить станок вірою і правдою ще довгі роки щоб ще й онуків вчили на ньому))))

Шикарно сделанно!

Супер,обслюнявився від результату,це єдиний вірний шлях,Максим,радий,шо знайшов всетаки можливість і час. Свій станок я шабрив вечорами,результат робочий ,але про ті всі моменти з паралельностями і т.д звісно не упущені ,а сприйняті як належне ,шо ідеалу не буде.Поки так працює,порівнюючи з тим гробом який я брав,то просто ламборджині))

Максим, смотря видео, видно твое переживание и радость за станок как за родное дитя! Молодец

Как приятно когда делом занимаются профессионалы. Действительно, после просмотра этого видео добавить просто нечего! Супер!

Проделана огромная робота,проявлен характер,молодец ДЯТЬКО МАКСИМ!!!Когда буду готов, хочу пройти тот же путь по восстановлению моего 1к62 красный пролетарий 1969 г.,который имеет интересную историю в моей жизни.

Як на мій погляд це одне з найкращих відео від ДМ. Ви багато знаєте людей, які щасливі від того, що хтось вміє та робить не тільки добре, а й правильно? Та й казалось би навіщо стільки мороки, часу та фінансів на те, щоб добитись такого для токарного? Є в цьому сенс. Тому, що красота в деталях.

Максим, поздравляю от души! Уверен, что все остальные работы по станку будут на таком же высоком уровне. Жду новых серий. С уважением.

Супер відео, супер підхід. Дядько Максим на висоті! Радує що не все ще у нас втрачено і з таких людей почнеться, ні не відродження, а саме розвиток і своє власне станкобудування і т.д.

Я был уверен,что у нас где то есть шлифовальные станки такого уровня. Молодцы ребята,что делают это на таком шикарном оборудовании.

Да Макс, вот уж действительно показал всем как нужно делать правильно!!! С меня лайк и беру все свои слова назад относительно шабровки, по тому что так руками не выведешь и это факт...

Максим! я радий за тебе що ти знайшов нарешті тих .що зробили роботу як ти хотів.

Поздравляю Дядько! Длинное, но интересное и весьма эмоциональное видео. Очень круто!

Дядька Макс дякую вам за повноцінну теорію та ваш досвід "як зробити добре" ! Нажаль не маю професійної освіти з мнталообробки, але кожний момент в вашому відео був чітко зрозумілим, ясним та дуже корисним. Чесно, я в захваті від перегляду. Мабуть деякий час я буду переварювати почуте та побачене та щераз вернусь до перегляду:)) В планах придбати токарний, невеличкий, дивлюсь на 16б16, і тепер знаю що перевіряти і як капіталити те шо хтось намагався капіталити; добре розумію, шо новий придбаний станок доведеться переробляти після когось, щоб робити якісні деталі. Ще раз дякую за ваше відео та душу яку ви вкладаєте в свій відео-канал.

В Дядька Максима творчий оргазм, в мене від перегляду походу також.

Дзякуй Максим.Лично для меня все стало понятно,Раз и Навсегда.Благодоря Тебе.Здоровья тебе и твоим близким.Рабить Гарно!

Опять хрестоматийный видос получился. Посмотрел залпом, как голивудский боевик. Респект.

коли наступні 59 хвилин пройдуть чудово) Заварив багато чаю та бутербродів)

Дужэ гарнэ видэо. Дякую тоби, дядько. Наснагы тоби та добра.

Дядьку удачи и терпения в этом благом деле)

Получил огромное удовольствие! Очень рад, что "ще не вмерла Украина", есть и станки и кому на них работать. Прекрасно понимаю чувства и ощущения Максима, когда так отнеслись к нему и его станине. Макс, этот 1К62 теперь музейный экспонат! Как ты на нем работать будешь?? К нему же подойти страшно ;)

дивлюся це відео і тішуся разом з Максимом. дуже тішить що є у нас ще підприємства, які розуміють як має бути зроблена правильна обробка подібних речей і що саме головне - правильно це все роблять)) я сам з Краматорська, працюю на заводі... у нас такогщ б не зробили, тому що тут досі "совок" у найгіршому сенсі цього слова. тут на 5-координатних чеських оброблювальних центрах деруть лопати блюмігових валів так шо весь станок ходуном ходить, а на унікальному токарно-зуборізному станку Waldrich Siegen "почьотниє машиностроітєлі України" з 6 розрядами не хочут працювати, бо не навалиш і нічого не заробиш

ДМ видос на высоте.Нет человека кто б лучше обьяснил и показал.Молодец.

Очень раз за Вас, Максим. Успехов !

Правильным пацанам -правильная реклама .

Такой основательный подход к делу был только в "побежденной Германии". Теперь до нас доходят лишь отзвуки того как надо не только работать , но и жить в целом ! А жаль Д Максим, сердечно поздравляю с исполнением заветной мечты! Уверен , что это была лишь первая ласточка и мы еще увидим твои репортажи с этого предприятия)))

Просто душа поет после таких видео от маэстро. Рад что нашел нормальных и грамотных людей. Удачи тебе Максим и долгих счастливых лет тебе твоей семье ну и всем станкам разумеется. У тебя просто поразительная харизма и ты реально заражаешь этим хорошим делом. Уже купил гараж и пару станочков. Сейчас восстанавливаю сверлильный 2М112 и маленький токарный ТВ16.

Это превосходно. Масса полезной информации. Спасибо. Привет из Белоруси.

Дядько Максим, мотор снимается проще: крюком его цепляют и подтягивают к верху. Потом откручивается крепление фланца от натяжителя. После натяжитель открывается и уже потом вынимается двигатель.

Лайк не глядя, потому что знаю что там всё огонь)

ОЧЕНЬ ПОРАДОВАЛ НОВЫЙ ФОРМАТ! НЕВЕРОЯТНО ИНТЕРЕСНО СМОТРЕТЬ!!

Это самое лучшее видео. Ты Макс лучший...

Максим поздравляю!!! Единственное, один вопрос: остальные станки в мастерской ревновать не будут?))))

dyadko.maksym@gmail.com

Спасибо большое Дядько Максим за видео. Я все больше и больше хочу себе станок=)

Глянул координаты завода и был сильно удивлен.Завод в 5 километрах от меня.И узнал только благодаря Д.М. Спасибо.

Я як побачив цього дядька з болгаркою, спочатку подумав що щось недобре з Максом відбуваєтся😁😁😁

Дядько навіть викривлення простору врахував!

Большое Спасибо за видео.Смотрел с интересом , и переживал.Ещё раз Спасибо!

Я с 4:00 по 10:00 уже раза три пересмотрел. Всё в лицах, всё от сердца, КРИК ДУШИ!!!

"У вас шлифовщики - это расходники?" )))))

Поздравляю с хорошим результатом. Я хобийщик, и на срок станок не сдавать, но я смог вывести станок 1п611 в паспортные данные путем шабрения, но и времени на станину ушло около 3 недель в ручную без болгарки. Так как считаю что болгарка дает прижеги на станине. Но могу с уверенностью сказать, если есть возможность, то лучше станину отдать на грамотную шлифовку, так как процесс, достаточно утомительный и длительный.

Очень интересно! Спасибо Максим!!!

Сидел смотрел в который раз шлифовка станины от Дядько Максима и тут раз и еще новенькое видео, молодец Максим хорошие вещи делаеш, а главное все грамотно с меня лайк.

А то Эгорко загримирований під шліфовщика з болгаркою? То можна Оскара давать, талановито грає)))) файно

Спасибо Максим что показал детально. мне на заводе шлифовали 1к62 на строгальном какая станина была такая и осталась то есть беспонтовое это дело ни каких улучшений я не ощутил а на шлифовальном другое дело хотя лучше всего болгаркой😁

Магчыма, я ніколі не стамлюся пераглядаць гэта відэа! Гэта адзін з найлепшых відосаў ДМ!

ДМ, спасибо. Очень качественный контент.

Параллельными могут быть только прямые, кривые - эквидистантны

Если шлифовка для просто человека с улицы будет стоить так же само 400$, то шабрение становится не выгодно даже для тех кто очень мало зарабатывает. Даже с учетом перевозки станины. Конечно если кому то нравится шабрить, то нет вопросов. Но если надо сделать станок, то его проще свозить ...

Супер! Начало, вообще, бомба. Где же такие мастера, которые заходя в дверь сразу приступают к работе? :)

Действительно, конструктора и технологи станкосроительных заводов при разработке технологических (маршрутных) карт при проведение капремонта отдают предпочтение методу шлифования, так как этот метод менее трудоемкий нежели метод шабрения, но не стоит забывать о том, что в тех же картах шабрение является заключительным, доводочным переходом. Проработав довольно длительное время на станкостроительном заводе с уверенностью могу заявить что при правильном методе шабрения с нужным инструментом и технологической оснасткой можно восстановить геометрию станка до заводских параметров, а иногда добиться еще больших впечатляющих результатов которые позволят базе станка и его ходовым органам проработать более длительное время. Что касаемо замечания Максима по поводу того что восстановление геометрической точности методом шабрения выполняется на виброопорах, то оно абсолютно безосновательно! Достоинством данного метода и является местный, неразборный способ восстановления геометрической точности поверхностей скольжения и поверхностей прилегания относительно стационарных (установочных, неподвижных) узлов станка, что при шлифовальном методе невозможно (требуется полная разборка узлов станка, восстановление геометрии на шлифовальной группе оборудования, затем сборка. Несмотря на то, что конструктора предусмотрели повышенную жесткость узлов станка в данном случае станины, в процессе сопряжения болтовыми соединениями к установочным узлам станка, возникает незначительная (ею можно пренебречь) овевая сила в месте приложения крутящего момента резьбового соединения, которая вызывает деформацию и внутренние напряжения в станине, что абсолютно исключёно при методе шабрения). В советские годы, могу утверждать точно за два машиностроительных предприятия военного-космического назначения, создавались специальные бюро по восстановлению геометрической точности взаимного расположения органов станка именно методом шабрения и данным методом посредством тех самых бюро ремонтировались санки к которым предъявлялись особо высокие требования к взаимному расположению органов станка. Данный метод распространен в США на станкостроительных заводах при капитальном ремонте станков (видел сам на заводе Haas Automation).

Шановне Товариство! Маю пропозицію ПРИПИНИТИ ці нікому не потрібні дебати. Ми не дійдемо згоди. Спір двох спеціалістів з гоноровим характером, перейшов зовсім не в ту площину.І хоча як каже ДМ ніде не називаються прізвища, всі розуміють звідки ростуть ноги. Давйте не будемо вважати свого колегу дурнем , навіть як що в нього інша точка зору. Нас не так вже й багато лишилось в цій країні. Давйте просто дивитись відео про гарну роботу.

Виникло питання до ДМ-а... Ну 10 взаємно паралельних площин на станині верстата відшліфовані з відхиленням 10 мкм... Але на верстаті, по тих площинах ковзають площини рухомих частин (супорт - самий рушійний, задня бабка) і є взаємне тертя і взаємне зношування... А відповідні площини на рухомих частинах будуть шліфуватися?

Макс, дуже круте та інформативне відео! Переглядали "всим селом"двічі, всі отримали технічно-естетичне задоволення!!! Погодились: Дядька Максима в міністри промисловості України! Привіт зі Смілянщини!! А також Івану Малому з Донецька!

Ого. Поздравляю Максим, большое дело сделал!

Один якісний шліфувальний станок на цілу Україну поки що!!!!!!!!!

Максиме яка вага станини?

Как всегда очень познавательно и интересно. Спасибо за просвещение. Запорожье

Это просто, офигенно!!! Далее нету слов)))

о, у нас на РПРЗ шлифовка такая же, плиты шлифуют поверочные, и для штампов оснастку больших

Вот вроде "всё правильно, всё сходится, а ребёночек не наш" (с). Господа знатоки, любой станок заявленной точности, может изготовить деталь с точностью меньшей, ну в лучшем случае равной собственной. Так что, для изготовления всё более точного оборудования, нужен шабровщик. И не даром это специалисты высшей квалификации, коих сейчас уже практически не осталось. Станок 1К62 никогда не был высокоточным оборудованием и пусть вас не смущают всякие буковки П или А в маркировке этих станков. Все они собирались из одних и тех же комплектующих, а точность зависела лишь от изготовления станины, это правда и я этого не оспариваю. К сожалению, в силу возраста, не видел ни одного станка 1К62 новым, но уверен, что большинство из них подвергались шабровке после шлифования, хотя бы для разбивки под масляный клин и те станки которые мне довелось видеть новыми, все имели отшабренные направляющие. Надо было Максиму не полениться и заглянуть под защитные кожухи этого Хеккерта, думаю он был бы сильно удивлён. Просто два упрямых затеяли спор и каждый не хочет уступить. А секрет в том, что для получения результата, а именно качественно изготовленного или откапиталенного станка, нужны обе технологии, и шлифовка, потому-что это тупо быстрее, и шабровка, потому-что именно она является завершающей операцией при ремонте или изготовлении станин и деталей.

Поздравляю Макс с новой станиной (даже лучше, потому что ни одна станина не старела 40 лет), и в скором будущем новым станком, удачи!!

Чотко поздравляю Вас.

Чувак 22 Мин 4 болта от крутить двигло останется внутри откроется калитка и достанешь, поменять подшипники

52:31, 56:41 - шабером такого никто и никогда в жизни не сделает... Поэтому только и только шлифовка станины на специально предназначенных для этого станках... Всё правильно дядько Максим сделал, только шлифовка и только на специальном станке для шлифовки станин... Никаких шабрений и прочей туфты.

Познавательное видео. Получил удовольствие от просмотра, узнал много интересного. Спасибо. С нетерпением жду первой стружки с нового станка (а он действительно будет новый). В годы выпуска станка в Челябинске, наверное не было такого оборудования, чтобы изготовить станину с такой точностью.Представляю, какое удовольствие получил Максим при получении станины после обработки.

Круто! Отличная работа!

Импекс, ООО, Запорожье, UA контактов впринципе много)) не пойму почему ДМ не рекламирует. Хотя есть догадка, если у ДМа приняли через 2 месяца станок в работу, то в рекламе они не нуждаются))

Красивое кино. И сделано красиво. Только 90% жаждущих такой станины , после того как узнают цену за такую работу, вряд ли ее туда повезут. А делать надо. И что остается ?

Приятно посмотреть на результат стараний человека .

Когда капиталил свой 16к25(направляющие 2м). Станину начал делать сам болгаркой и большим двухметровым мостиком (на каждую примерку звал помощника чтоб поднять его). Уже сделал три направляющие (из 8 необходимых) как случайно наткнулся на цех в котором была шлифовка в отличном состоянии и нужных габаритов (до 4-х метров длина шлифовки), и мне там согласились за относительно недорого всю станину прошлифовать. Ессесно я тут же бросил всю эту неблагодарную работу по шабровке станины, и потащил ее на шлифовку, ибо если есть возможность- то вариант со шлифовкой безусловно быстрее и дешевле по времязатратам, по цене- тут уж зависит от хозяев шлифовки. До этого места узнавал еще в одном- там предложили цену на шлифовку станины(без подгонки каретки и суппортов), как купить еще два станка в уд. состоянии. Весь процесс я стоял рядом со шлифовщиком и наблюдал за каждым его шагом. Когда он добрался до моих сделанных направляющих, у него глаза стали большими и круглыми. Вот как он коснулся (без врезания) с одного края направляющей, так по всей длине, без всяких ям или волнистостей всю направляющую круг равномерно прочиркал по всем пятнам. И так повторилось на каждой сделанной мной направляющей. Потом подошел начальник-ремонтник из соседнего цеха, который днем раньше меня позорил на всю округу мол:"кто ж с болгаркой к направляющим лезет... Вот ты станок испортил... Все, конец, смерть....". И не верил словам шлифовщика (сам он момент касания не застал, к сожалению- пришел под конец работы). Так и ушел с видом что мы его обманули. К чему я это все? Не к тому что я такой весь афигенный , а к тому что при грамотном, аккуратном подходе шабровка болгаркой имеет право на жизнь в качестве черновой и получистовой(а иногда и чистовой, в зависимости от требуемой точности) операции. Да, без опыта, поверочного инструмента (линеек, уровня, плит, стоек, плоскопараллельных пластин, мостиков и пр.) и понимания процесса легко можно и волн наделать и геометрию запороть. Да, процесс трудоемкий и небыстрый. Да, я предпочитаю все-равно чистовую обработку делать шабером. Но тем не менее, это возможно и на порядок менее трудоемко чем то же, но только шабером. ЗЫ. Кто все-равно не верит- я буду еще на своем канале выкладывать видео и обязательно затрону и тему шабровки болгаркой с примерами и доказательствами.

Круто. Так а где все-таки сделали? Страна должна знать своих героев:)