Я не токарь! Я фрезеровщик по зубам. Стоматолог, это называется! Но, насколько интересно и насколько культурно ведёт уроки Игорь! Такому в Институтах не учат! Игорь! Успехов! Обязательно продолжай о культуре производства! Это - мастерство, которое не купишь и не пропьёшь! Это - талант!

Не все то золото что блестит!😉 Золотом становится то, что сделали золотые руки мастера.

Какое качество всей работы Человека любящего свое хобби!!!! Станок с идеальным блеском, спасибо за такое отношение к технике!!

Спасибо за это, из Канады. И я люблю этот крепкий и захватывающий русский токарный станок . . .

8:56 твои зрачки, когда увидел, что у Игоря новый видосик на канале))

Игорь пили тест резцов !!! надеюсь я не один такой , кому интересно ?!

Привет! Я фрезеровщик из Германии, детали делаем чаще всего из "люминия". Должен сказать что некоторые сорта покрытий резцов не терпят работы на "сухую". Вот у меня резцы с золотистым покрытием "zox" на сухую залипают практически сразу и сразу летят, а при хорошем доступе воды выдерживают неимоверные нагрузки. 10000 оборотов шпинделя,2000 форшуб, и фрезой диаметра 10 мм входим на глубину 10 мм и обрабатываем часами. Если резец без брака, работает в таком режиме порядка 8 часов. Видал я на Сименсе множество резцов для токаря самой высшей ценовой категории и видел их в самых жёстких условиях работы, они для атомных электростанций запчасти изготовляли, это было нечто.... ( Одним резцом за 2,5 часа 1,5 тонны стружек нержавейки) Думаю что рано или поздно даже китайские резцы будут много выдерживать как только они научатся химический состав анализировать и повторять известных изготовителей.

Игорь: "вставляет куб в патрон" Я: страшно, очень страшно

От всех перфекционистов огромное спасибо!))

Игорёшка! станок, резцы и прочие оборудование имеют очень важное значение, но твои золотые руки, выше всяких похвал-МОЛОДЕЦ.

Красота! Самые положительные эмоции! Спасибо!

Здравствуйте. Алмазом работают для зеркал не кончиком, а кромкой, ставя точно кромку перпендикулярно оси и проходом с скоростью длины кромки с минимальным с!емом. зеркало обеспечивается ребром кромки. При Вашем получается громпластинка, а не зеркало. Для таких работ используется подшипники скольжения на шпинделе и большой маховик шпинделя, отрывая редуктор на время точения. Используется инерция раскрученного шпинделя и с центра коснувшись выводят резец наружу с подачей на длину кромки резца, пока шпиндель крутится по инерции и уменьшение скорости шпинделя будет приводить к приближению к постоянства скорости резания. Манипулируя весом отцентрованного (сбалансированного) шпинделя и толщины реза ( нагрузки на шпиндель) можно найти синхронную потерю оборотов.

Игорь, сделай из куба шарик для шариковой ручки)

Excellent travail, Merci pour la traduction en français Bravo

Тебя приветствует канал ПРИДОНКИ.....Часто смотрим твои видео,нравится твой подход к делу...,хоть мы и далеки от авиамоделизма, но смотрим твои запуты с большим интересом! Нам по душе подача контента ,рассказы без пафоса и понтов....Смотрим залипая у монитора...))) Удачи тебе и успехов на канале ...,побольше запала и долголетия твоего канала !!!

Сегодня лягу спать пораньше. Я в два часа ночи - смотрю это видео!)))

Можно открывать отдельную рубрику - Токарная эстетика, синяя стружка была первой ласточкой)

Юзал алмаз, но еще ссср разлива. Вставка похожая на эльборовую, но алмазная. Эффект такой же. Даже если попробовать полирнуть шкуркой - будет только хуже. Спасибо за видос.

Игорь, несказанно интересны все Ваши видео, поэтому смело выпускайте продолжения. Думаю, что всем подписчикам Ваши идеи показать что-то новенькое будут поддержаны. С замиранием сердца смотрятся всё, что было запилено и что будет дальше...

Просто офигеть , лично я не видел подобной обработки металлов в домашних условиях .

Я знаю! Это бронзовая латунь!!!)))

СОЖ будет?. Станочек просто сказка. Тест не только резечикам))) но и проведенной огромной работе по востановлению и тюнингу станка. Результат на лицо))) Все не зря и нет халтуры реально сделано для себя🖒🖒🖒

Я не токарь, и токарного станка нет, но очень интересно! Завидую тому, что кто-то может позволить себе работать с металлом на станках в собственных мастерских. Это реально очень интересно)

Лайк однозначно, познавательно и полезно. Не хватает новых подшипников, оборотов и самое главное эмульсии для смачивания заготовки и резца. Вот тогда результат будет вообще очень интересный.

Игорь, сделай куб в кубе и разыграй его среди подписчиков. Я думаю все мою идею поддержат. В топ)

давай куб в кубе!!! 100% видос будет миллионник

Exelente video. Gracias por la traducción. Отличное видео. Спасибо за перевод.

Здравствуйте, Игорь! Спасибо за удовольствие смотреть Ваши видео! Совет из личного опыта: Алюминий Д16Т лучше резать с мыльным раствором или нигролом, тонкая чистовая обработка - керосин. Алюминий ВК8 - с керосином или нигролом. При правильно подобранной скорости резания, угле заточки и качестве режущей кромки резца у Вас будет получаться "зеркало", предельное качество которого будет определяться уже биениями и вибрациями шпинделя и суппорта.

Токарка интересна. Хочу посмотреть обработку титана. И ещё хочется больше турбореактива. Спасибо тебе бро ;)

В жизни не видел такой чистой обработки ))) Конечно стоит продолжать в качестве ознакомления!

Эх, не этому станку и не этой станине давать "зеркальную чистоту". Сколько такого блестящего насмотрелся на заводе (наладчик ЧПУ и авто-полуавтоматов и линий), а на ощупь шероховатость - ногти пилить можно, хоть и блестит.На станках высокой точности направляющих не увидите (всё в защите), кулачки шлифуются ,а не растачиваются, патроны полностью массо-симетричные отбалансированные с центральным пневмоприводом,... Точность позиционирования и обработки от .005 и лучше. Однако термичку до и после, гальванику и шлифовку это не отменяет. Напряжения надо снимать, поверхности смотря что надо по технологии азотировать ,борировать, готовить к закалке, закаливать, отпускать, шлифовать, выхаживать... На сыром металле сверхточность и "блестяшность" не нужна обычно.

С приобретением! Интересно было посмотреть!

Блин Игорь ! Какой же ты головастый и рукастый парень !! Елки палки

Если ты поставил резец с пластиной для цветмета и ни разу не порезался - значит она уже затупилась :)

Бесконечно долго можно смотреть на то, как горит огонь, как течёт вода, и как Игорь точит болванки.

"The eye rejoices" Wow! You really like machining metals.

Обязательно тестируйте пластины и еще желательно рассказывать как пользоваться таблицами по маркировкам пластин, чтоб правильно подбирать под нужный материал. За видео лайк, и я все же думаю, что алмаз не для черновой обработки. Он боится ударов. А для обработки алюминия всеже нужна смазка керосином и чистота приятно удивит и резец дольше прослужит. Удачи Вам)))

Хотелось бы посмотреть обработку титана, материал очень липкий, и вязкий. У меня, один раз, во время обработки, титан загорелся(неправильно выставил скорость вращения) так что интересно посмотреть про титан.

This is amazing work!

Gracias por tus vídeos, son geniales. Me gustaron los de tu turbina y las modificaciones que le hiciste al mini motor (turbina)... Y la reparación de la turbina de elicoptero...👍👍👍👍👍👍

Керосин помогает не образовывать наросты (или СОЖ в случае со сталью) и хорошо бы менять подачу на диаметрах или обороты. Торцевание больших диаметров сложная штука, особенно если нужно получить однородную поверхность. И приложи линейку посмотреть выпуклость или вогнутость. Удачи.

Блин яж аж невольно от монитора всторону отодвигался когда ты куб точил )))

Душевный резец,алмазный! 💪💪💪

Все таки токарка завораживает, лайк однозначно.

Куб в кубе в кубе было бы интересно глянуть.

Это золото))))

Я совсем недавно заинтересовался токарным делом. В мастерской стоит школьник аки новий, ибо отец не дал ему умереть в своё время. Пользовался старыми резцами с победитовыми напайками. Напаивает отец тоже сам ибо всё для этого есть.. Но вот он заинтересовался этими новыми державками и пластинами для токарного дела. Назаказывали кучу всего на али.. И державки и врезные и проходные и накатки и пластины.. Много парились с маркировками. Теперь ждём посылки. Очень красивая обработка на Вашем видео. Если оно будет так то радые будем с папой оба!!

That is a very nice lathe. So smooth and quiet!

Exelente, aunque no entiendo el idioma, las maquinas son universales!! Muy bueno!!

Здраствуйте Вобщето это латунь Л-59 а вот куб думаю дюраль Д16.Алюминий не будет зеркальным из за оксидной пленки которая образуется через некоторое время после съема слоя.А чтобы получить зеркало тут нужен метод гальваники.Чтобы небыло нароста нужно с маслом работать.А если простой алюминий поверхность будет мутным...А если дюраль то возможно и будет красивая радуга...

Отлично 👌 Ждём продолжения

хороший результат, спасибо.

Игорь, ещё хотелось бы посмотреть на пластины и болванки под микроскопом, до и после обработки. Ну ты понял надеюсь.

"Жёлтые породы металла" Я усцался 😀

Красота-то какая, лепота!!!

Более 20 лет отработал токарем , и всегда нелюбил менять 3 кулочковый на 4 кулочковый и обратно . Так как как не ставил деталь начинала бить . И приходилось растачивать кулочки ( а их было по 6-7 комплектов ) , чтобы лелать детали хорошего качества , и слесаря любили после меня соберать . Я даже мог сказать кто сделал брак устонавливая детали на свой патрон . Обычно вставал на другой станок ( на котором небыло постоянного токаря ) и нанем менял патроны .

Было бы интересно посмотреть на пятнышко на блинчике если его повозюкать по плите с красочкой, а лучше блинчик о блинчик потереть, можно будет оценить перпендикулярность поперечки и оси передней бабки…

разная чистота поверхности у вас зависит не только от износа деталей станка, но и от неравномерные режимов резания. и это не "зеркало" - риски видно даже отсюда.

WOL...GRATULACJE...SUPER ROBOTA....WITAM POZDRAWIAM...MILEGO DNIA!! I PRZYTOLICSZ OD KRAJ BRASIL!!.....super pracy......Korloy jest super insert!!

Добрый день , меня зовут Сергей, извеняюсь , (пишу со страницы жени ), работаю сварщиком аргонщиком, на КБ , от КиНап. (Одесса , Украина) смотрю на ваше искусство и хренею, вы можете заменить 5 ато и 6 человек на любом производстве, ( сварщик, фрезеровщик, "хороший токарь " слесарь , ну и инженер ) , мы производим насосы (разного типа) , НМТ , НВТ, НШ, НРП . и. тд. Интересно за вами наблюдать, многие увиденные мансы подсказал нашим ,слесарям . Сам по образованию( Техник - механик по производству автомобилей) , закончил ОАДК ОНПУ в 2008 г, после курсы сварщика, но вы Игорь с каждым видео поражаете все больше и больше, вам бы свое КБ, и НАССА будет отдыхать !!!!

Будет держать долго только не ставь его больше на куб, удары для алмаза смерть. И на алмаз скорость резания очень высокий должен быть. Примерно от 800 до 2000 м/мин. Но такие балванки конечно не стоит тебе раскручивать да еще и в открытом станке )))

Практика это конечно хорошо но и немного теории по обработке металлов не помешает,советую зайти на канал Виктора Леонтьева и вероятно почерпнешь для себя много интересного.

It’s great to watch. Especially when you make parts for turbojet engines. 🇩🇰🙋🏻‍♂️👩🏻‍🚀⚙️🛠

Брат ты крейзи. Смотрю и сердце замирает.

Терминатор Т-1000 уже отправился за тобой!))

Não entendo uma palavra do que você fala mas, gosto muito do seu trabalho.

Спасибо большое! это было радость для глаза

Класс. Смотрел на одном дыхании )

Скажу как токарь со стажем кругляк ваш можно определить только по стружке!Сыпучая- бронза,вьется стружка-латунь!

Чтобы получить зеркало, надо заменить шарикоподшипники на аэростатику, чугуниевую станину - на гранит, использовать линейные и круговые моментные двигатели и т.д. Тогда сможете получить такую поверхность, как на фото справа внизу: ultraprecision.ru/wp-content/uploads/2011/04/3-4.jpg

Красота!!! ждем тесты резцов!

Я залип ) Интесно! Даже не могу, толком, сказать - почему )

снимите замену подшипников

Когда у меня не было вообще нихрена (в смысле инструмента и прочего) я что-то делал из подручных приспособлений, постоянно что-то хотелось делать. Сейчас инструмента полно, о котором и не мечтал ранее, мастерская есть, а запал пропадает что ли. Нет ли у Вас таких ощущений внутренних?

Красава Да, при просмотре, только и хотел сказать, куб в кубе, и в кубе Всё классно

Чистота обалденная ..вот что значит хороший резец

Для алюминия лучше СОЖ использовать. Или керосин.

Куб в кубе сделай (Лайк что бы в топ)

Мне просто приятно смотреть.

Скорость резания от периметра к центру уменьшается на порядок, от этого всегда геморой при получении чистого торца, на ЧПУ центрах обороты растут плавно при движении резца к центру .При обработке наружного диаметра скорость резания можно посчитать правильно, а она в числе прочих факторов влияет и на чистоту поверхности.

Это просто какой то магический круг ))).

тебе нужно провести тест сварки трением на большом станке раз давно на маленьком не вышло

Тестируй дальше! Очень интересно.

Шлифуем пластины для подобных резцов. Там такие допуска, как-будто эта деталь в ракету, а не на резец идет. До этого работал на токарных станках с ЧПУ и напрямую пользовался в работе ими. Никогда не задумывался, что у них могут быть жесткие допуска, которые на работоспособность мало чем влияют. Но уверен у технологов будет куча аргументов в обратном)

Чтоб была зеркальная чистота, нужно обработать с сож тогда будет норм не будет залипухи

Дмитрий Бербраер тут показывал как у него однажды разорвало чугунный патрон на куски. Надеюсь, у вас патрон стальной? :)

На работу этого станка можно смотреть вечно! ))

Зеркалки обычно добиваются на шпинделе с пневмоподшипниками. Да и сам алмаз с сож применяют. Не знаю как называется, но вроде как масляный туман. воздух и масло. А так если честно на детальки смотришь и глаз радуется))) Зачетный тест. Несомненно палец вверх

Интересно все!

Вот чем мне нужно обработать пятку кулера для процессора! :)

Точение квадрата это сильно !!! Вообще в чистовой обработке очень много нюансов !

Цвет восхитительно

1.это не алмазная пластина а металлокерамика!!!!ее применяют для каленых и твердых мательялов(подшипник протачить или торцануть обойму) гланое чтобы без ударов шло!!!! очень колкий!!! можно на алмазной чашке подточить!!! 2.жолтая хрень это латунь(стружка сливная)!!! 3.алюминий всегда налипает на инструмент(алюминий мягкий как пластелин) а покрытие на пластине просто немного должно защищать ее!!! и чтобы уменьшить наклеп нужно использовать сож!!! 4.оксидная пленка никокого воздействия на инструмент не оказывает!!!!! она лишь мешает при пайке и варке алюминия!!!!! по сути это как плавленный сырок ножом резать(все время налипает и размазывается)!!!!

давай еще красоты!

Алюминий я обрабатываю с маслом. Даже обычные резцы могут давать зеркало. А бронза, вообще шикарна в обработке.

Попробуйте поменять главный угол в плане,просто поставьте пластину на первый резец Передний угол для алюминия гораздо больше чем для бронзы и латуни ,порядка 25 градусов. Тогда нарост не может удержаться.

"станок на опорах, вибрировать не должен" - самому то страшновато.

1:15 Ну ты-бы для начала сказал диаметр, высоту и вес а там и посчитать можно... было-бы )))

Станок чётко покрашен!!!

superb paint job on lathe!