Здравствуйте, Эмир! Большое спасибо, за Ваш отзыв! С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Здорово подмечено! Весело! Скоро опубликую новое видео. Буду использовать совическую фрезу, сову вырезать буду. Спасибо за комментарий! С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j я то же сову собрался вырезать. Часы сова

@@ElectricNail Хорошее дело затеяли. Вот, если не видели, что получилось у меня... С уважением, Эдуард. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html

😂😂😂😂😂

Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв. С уважением, Эдуард.

Большое спасибо! С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Александр! Благодарю, за комментарий! С уважением, Эдуард.

Спасибо! Вам, удачи! Вот новый, более полный урок. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Спасибо за отзыв! Это возможно, но при этом надо заменить контроллер управления станком. С уважением, Эдуард.

Эдуард Солдатов спасибо за ответ

Здравствуйте, Вы далеко не первый... Под видео, если почитать, это написано...

Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв! Преподавателем, правда, не работал. Но учусь, чему-нибудь, постоянно. С уважением, Эдуард.

Благодарю! И Вам удачи и успеха!

Благодарю! Вам Оптимизма! С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Евгений. Спасибо за проявленный интерес. Напишите, пожалуйста на почту ( адрес в конце видео ), отвечу по комплектации и цене. С уважением, Эдуард.

Понимаю, это мой первый урок. Остальные побыстрее будут. А в общем, для первого знакомства, не всегда всё быстро воспринимается... С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j воспринимается всё очень хорошо и на скорости 2, всё у вас нормально, просто у вас такая техника речи, с этим ничего не поделаешь, не заставишь же вас говорить быстрее и без пауз, просто такова "манера"речи. А за видео спасибо, очень понравилось, без лишнего, немного запутался в высотах, но когда говорили про фрезу второго прохода, всё дошло.

@@sochek2 В последующих уроках, к примеру - про сову, всё менее запутано и лаконично. В этом, просто показал разные подходы и т.д. Сейчас, если что-то вырезаю, пляшу только от верхней точки, чтобы не путаться.

@@user-yr2pu3rm8j у меня к вам вопрос как к сборщику станков. Вот мне нужен маленький станок по металлу, а везде если станок по металлу то он огромный и дорогой капец. Как мне переделать 3018 на обработку нержавейки и более мягких.

@@sochek2 для нержавейки подход таков. Если имеется в виду полноценный станок, не для гравирования, а для резки металла, есть определённые требования. Обработка происходит на малых оборотах (3000 об/мин). Стандартные шпинделя не рассчитаны, по своим характеристикам, на данные обороты и нагрузки. В таких случаях используют усиленные головки с отдельным мотором и редуктором или ременной передачей. Данная комбинация весит 25 кг. Это влечёт за собой использование тяжёлой, мощной станины и соответственно - мощных моторов и всей системы управления. Здесь уже не так важен размер рабочего поля, потому что основную стоимость берут на себя эти составляющие. Нельзя забывать и об охлаждении фрезы и соответствующей, вокруг этого, системы. Думаю, Ваш станок, учитывая размеры, имеет слабую механику. Максимум, можно переделать его под гравирование и то, если он сможет носить шпиндель 1.5 кВт, с цангой ER16 (тут уже 4 подшипника на валу), с водяным охлаждением, потому что придётся работать на малых оборотах.

Благодарю, заходите на мой канал! Есть, что посмотреть! С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Максим! Большое спасибо, за, Ваш, отзыв! Скоро сделаю новое видео, с новыми пояснениями, в лучшем качестве. С уважением, Эдуард!

Как вы поняли хочу уметь как минимум читать УП, хотя бы общие понятия на ЧПУ при 4-х осях. В ближайшее время сформирую развернуто задачу и вышлю на почту. Заранее большое спасибо за заинтересованность. Удалите ответ с адресом почты, я уже записал, а то спам неизбежен.

Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий. С уважением, Эдуард.

Благодарю! Это мой первый опыт самообучения Арткам. В последующих уроках, всё более лаконично и правильно...

Здравствуйте, Максим! Спасибо, Вам, за комментарий! С уважением, Эдуард.

Благодарю! На моём канале, есть ещё, всякое интересное, если не видели... С уважением, Эдуард.

Many thanks! Soon I will make a new video, with the best quality and beautiful model. Sincerely, Edward.

ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html

Ах! Благодарю! Вот, уже более лаконичное видео: ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html С уважением, Эдуард.

Спасибо и Вам, Николай! С уважением, Эдуард.

Благодарю! Это моё первое видео, есть недостатки. На моём канале, есть более доработанные уроки на разные темы. ukposts.info/the/itVHsI9YsWdWzogbONQD7w.html?view_as=subscriber С уважением, Эдуард.

Благодарю! Последующие уроки, на моём канале, развивают и углубляют эту тему. С уважением, Эдуард.

Благодарю! Это мой первый опыт в создании видео и знакомстве с Арткам. Здесь уже лаконичней и с записью с экрана... ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html С уважением, Эдуард.

Спасибо большое, Вам, за отзыв!!! С уважением, Эдуард.

Спасибо Вам, за отзыв, заходите на мой канал! Есть ещё полезные уроки для обучения! С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Лев! Спасибо, Вам, за отзыв! С уважением, Эдуард.

Благодарю!

Да,и вонять через неделю будет ваша картина от прелого масла.видео о том как не надо делать.

Благодарю! Вам удачи! С уважением, Эдуард. ukposts.info/have/v-deo/fF2CmauIhHeCw4U.html

Добрый день! Здоровья Вам! Не так уж всё страшно, в последующих роликах понятней... Во всяком случае мешки таскать не надо! С уважением, Эдуард.

Светлана! Благодарю! Если зайдёте на мой канал, думаю найдёте ещё не мало интересного. Буквально вчера, выложил видео с красивой шкатулкой. С уважением, Эдуард.

Большое спасибо! С уважением, Эдуард.

Спасибо за комментарий. Очень рад, что нравится!

Здравствуйте, Виктор. С Вами согласен, есть недостатки, это моё первое знакомство с Арткамом... В последующем видео всё более лаконично. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html По поводу крепления шурупами - в отдельных случаях пользовался данным приёмом. Но обычно нет проблем и без креплений, возможно не дорезать половину мм., возможно заложить закладки в программе...

И, Вам большое спасибо, за отзыв! С уважением, Эдуард.

Да, конечно, можно по всякому. Для работы, как эта, не нужна ювелирная точность. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Татьяна! Большое спасибо за Ваш отзыв! Премного извиняюсь, забот много... Но обязательно сделаю, надеюсь скоро. Вот ещё видео, поинтересней, если не видели. С уважением, Эдуард. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html

Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, какие именно детали станка, Вы, хотите распечатать? Ведь, моторы, платы, направляющие и т.д. не распечатать на 3D принтере. С уважением, Эдуард.

Борис, спасибо Вам за комментарий! Вот, если не видели, здесь поподробней... С уважением, Эдуард. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html

@@user-yr2pu3rm8j спасибо за ссылку! Но как создать сам файл с рисунком? У меня есть делать на чертеже, как её перевести в электронный вид? Что бы начать фрезеровать?

Борис! Если я правильно понял, у Вас чертёж на бумаге. Если это 2D обрезка, прорисовывается в простых графических программах и сохраняется в нужном формате. Если это 3D модель, можете обратиться к специалистам. В интернете множество предложений. С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j простая 2d обрезка, в какой программе можно это нарисовать?

Здравствуйте, Борис! Я это делаю в Кореле. Возможно и в автокаде...

Здравствуйте. Благодарю Вас, ещё раз. Вот урок, ещё более полный и планомерный. ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j ,обязательно посмотрим!Спасибо!

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! С мдф, работа в общем, не отличается от работы по дереву. Обычно, используют для фасадов. Чаще, сразу, фигурными фрезами, чтобы быстрей обрабатывать. Очень пыльный материал. Надо использовать аспирацию, (дополнительную вытяжку пыли над фрезой). С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, благодарю за добрые слова! К сожалению Арткам знаю поверхностно, всё больше по станкам. Сейчас перехожу на Повермил, чтобы полноценно освоить 4 и 5 осей. В Вашем случае, я бы зашёл в настройки "Окно", в верхней панели программы. И попробовал там установить галочки напротив различных функций. С 2018 - не работал, у меня стоит версия 2011. С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j спасибо за ответ, разобрался сам) это тоже урок для меня 🤝

@@user-yr2pu3rm8j Как можно купить чертёж? Где его искать?

@@danibadalov6121 Здравствуйте, напишите пожалуйста мне на почту или дайте свой адрес. Вышлю Вам весь расклад по предложению. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! В данном уроке, я использую программу управления станком от Planet. Просто оговорился, в последующих уроках исправил. Работал я и с Мачем. В общем, все программы по сути одинаковы... Есть у Planet поинтересней моменты, да и интерфейс больше нравится... С уважением, Эдуард.

Здравствуйте. Благодарю, за проявленный интерес. У меня есть подходящее предложение, со шпинделем 2.2 кВт. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Я отвечу, или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Сергей. Спасибо, за проявленный интерес. Я, так понимаю, Вы, имеете в виду 4-ю ось. Да, конечно возможно. Я разрабатываю станки под задачи заказчика. Возможно установить и 5-ю ось... Напишите, мне, на почту и задайте свои параметры. С уважением, Эдуард.

Эдуард,большое спасибо вам за ответ.вы очень меня заинтересовали хотя я сям еще не определился что именно я хочу пока только мысли.но в любом случае спасибо .хотелось бы что б это было не только хобби ,а основным зароботком

Здравствуйте! Контроллер от Planet. Извиняюсь за оговорку. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Благодарю за Ваш отзыв! Причина, скорее всего в том, что отсутствует соединение между платой управления и регулятором скорости шпинделя. У шпинделей с частотником (инвертором) - это делается просто. У слабых шпинделей, стоит простой регулятор мощности, он не может подключаться к плате ( кроме функции вкл/выкл). Программа, как у меня, без соответствующей платы не работает. Возможно заменить Вашу плату управления на удобную Вам. Сделайте фото блока управления (внутренности) и вышлите мне на почту. Смогу дать консультации, как это сделать. С уважением, Эдуард.

Эдуард Солдатов Здравствуйте Эдуард. Можно у вас заказать станок со своим размером рабочего поля?

Здравствуйте, Андрей. Благодарю за проявленный интерес. Это возможно, правда большие столы пока не делаю... Напишите мне на почту (адрес под видео), опишите Ваши задачи и размеры, смогу ответить конкретней. С уважением, Эдуард.

Да, к сожалению или нет - уходит время рукоделов. Но думаю, для творческих людей, это большое подспорье для того, чтобы успеть воплотить большее количество своих идей в жизнь. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Сейчас пользуюсь 11-тым. Тогда был 9-тый. Это моё первое видео и моё первое знакомство с Арткам. В последующих уроках больше опыта и лаконичности. Думаю урок по вырезанию совы или шкатулки, более правильный... Напишите мне на почту, скину ссылки на модели, чем смогу помогу. Адрес под видео. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Николай. Из Корела, да и в общем все векторные 2D файлы, экспортируются в формат EPS. ЗD модели, в основном, идут в STL формате. Модели я не создаю, использую готовые, коих множество в интернете, платных и бесплатных. Вырезаю очень редко, в основном, когда обкатываю станки... Да и это видео, моё первое знакомство с программой, в последующих всё более лаконично. С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j Спасибо ! Изучаю вопрос , так сказать ) Нужно понять на сколько удобно и доступно использлвать такой станок. Нам нужен типа планшетный плоттер , для 2д моделей. Вот расматриваем чпу. Может подскажите , возможна ли порезка по контуру уже напечатанному ?

@@Kolyani4zpua Мало вероятно, а если возможно, то дорого. А что хотите резать, бумагу или что потолще? Проще будет создать программу обрезки по 2Д файлу и совместить с напечатанным...

@@user-yr2pu3rm8j Ну планшетные ламинаторы типа Графтека, очень кусаются. Резать нужно плёнку 700микрон с подложкой. Плоттер рулонный графтек с давлением 600грамм , не прорезает. И смещать начинает изза большого сопротивления. По этому выход только планшетный. Вот и думаем как выйти из положения. Есть мысли без датчика меток такой фрезер , и типа по рамке совмещать макет. По заданым начальным точкам. Но это только мысли. Такое решение слышал от людей работающих на лазерных станках. Но погрешности могут быть огромными (

@@Kolyani4zpua Вас понял, такими задачами не занимался. Вам удачи.

Здравствуйте. Предполагаю несколько вариантов. Вы, в программе Арткам, модель случайно сделали зеркальной, или ось Z барахлит, или не правильно настроена. В ручную, ось Z, правильно управляется? Бывает, если мотор слабый или драйвер, от напруги начинает работать зеркально. Вы проверяли имитацию вырезания? В окне управляющей программы видно правильно ли режет? Если правильно, то проблема в оси Z, если не правильно в прописании программы. В последующих уроках, в частности про сову, программа прописана более правильно, лаконично и проще... С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Вот несколько ссылок на ресурсы из интернета. Есть множество платных и бесплатных моделей. По поводу, как загружать в программу и т.д. На моём канале описаны различные подходы и варианты обработки. stlmodels.org/ ustl.ru/catalog t0105774.wixsite.com/artcam2011/project С уважением, Эдуард.

Здравствуйте, Дмитрий. Напишите мне на почту, адрес под видео. С переворотом, это заготовка с двух сторон ? Какие модели у Вас, порода дерева, размер заготовки? С уважением, Эдуард.

Большое спасибо, Алексей! Сейчас верстаю новый ролик с иконами, 2D резкой, системой циклон... Надеюсь понравится. С уважением, Эдуард.

Будем ждать, очень все подробно грамотно рассказываете....

В общем, разницы нет, все программы, в итоге идентичны. Важней характеристики самого станка, мощность, процессор и т.д.

Спасибо и Вам, Иван! Думаю, на неделе, сделаю ещё видео с ArtCAM 2011. С новыми пояснениями. С уважением, Эдуард.

Пожалуйста! Вот ещё, если не видели... ukposts.info/have/v-deo/kJWprZuWrYyXs58.html С уважением, Эдуард.

Здравствуйте! Да, вы правильно всё понимаете. Или развернуть на 180 градусов, если это позволяет рисунок. Тогда можно вырезать всё в один приём и не переворачивать заготовку несколько раз. С уважением, Эдуард.

@@user-yr2pu3rm8j спасибо большое

Здравствуйте. Всё зависит от Вашего станка. Если при отключении не потеряны координаты, то работу можно продолжить с выбранной точки. В следующих уроках, на моём канале показано, как это делается.

Здравствуйте, Maxabad Maxa. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Опишите, Ваши, задачи и размеры. С уважением, Эдуард.

Здравствуйте Алексей. Как бы то ни было, автоматическая или ручная смена фрез, всё равно, для различной обработки, надо составлять отдельную программу. Так как используются разные фрезы, разные скорости и шаги, разное количество проходов и заглублений. С опытом, эта процедура будет занимать у Вас, пару минут и не составит ни какого труда. С уважением, Эдуард.

По факту - программы обычно и составляются целиком в несколько проходов с остановками для смены фрезы. Написание единой программы обработки, или же некольких кусков - чистой воды вкусовщина, зависящая от того, кому как удобнее работать. Заранее уточню в ответ на возможные возражения, что, по факту, при правильном описании всех параметров фрез, необходимость в повторных обнулениях координат пропадает, а именно из-за этой операции большинство людей разделяют проходы на несколько G-кодов.

Здравствуйте Олександр! Благодарю за добрые слова! На моём канале есть курс уроков по самостоятельному изготовлению станка. В общем, там достаточно подробно описан весь процесс. Отдельно предлагаю, как услугу, чертежи, ссылки и скидку на комплектацию от производителя. Напишите мне на почту, смогу ответить подробней. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com