Посмотрел! Понял как работать с полиуретаном! Теперь сижу и думаю зачем мне это! Яж мимо проходил!

Работайте в респираторных, ато будете думать как полиуретан

Думай как полиуретан!

Знаю что Я никогда не буду заливать полиуретан, но дико было интересно.

Очень полезно! Особое спасибо за ТБ! В наши дни мало кто это показывает и акцентирует на это.

А я ждал, когда бублик будут вытаскивают после заливки. 😁

Познавательное видео, прямо от души всё рассказал , отлично.

Давай теперь полноразмерную покрышку), а то шерп не хочет продавать резину, только с вездеходом

Ничего подобного не видел и не подозревал,было интересно!!!спасибо!

Очень круто у тебя получается, спасибо что подробно рассказываешь, сам может и никогда не сделаю, но слушать интересно😁

Отличный учебный фильм - Спасибо ! Все подробно описано и показано, с хорошим качеством видео, звука, дикцией.

Максимально круто! Хотелось бы увидеть больше "косячных" покрышек с комментариями. Лучше учиться на чужом опыте! P.S. скоро зима, ждем аэросани :)

Красота! Когда-то подобный путь тоже прошёл) Респект!

Рад, что совет пригодился) хорошо получается

За видео большое Спасибо! Давно интересовался, как лить шины на RC машинки. Небольшой вибро-стол поможет выгнать пузырьки

Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.

Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо. В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.

I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!

спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить. хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.

Парень, ты гений! Освоить самостоятельно такую технологию! Респект!!!

Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично

как всегда в нужном месте и в нужное время!

Заливать надо снизу, плюс вакуум, плюс вибро. Вакуум можно создавать шприцом

вообще очень класно рассказал!!! прямо по полочкам!!! МОЛОДЕЦ!!!!

Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец! P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))

Не знаю зачем я посмотрел этот ролик, но было интересно. Лайк.

За безопасность отдельный плюс!

Мне это нафиг не нужно, зачем же я это смотрю даже не перематывая))))

Серега молодец !!!!! Высший пилотаж !!!!! Аплодирую стоя !!!!!!

Красавчик! Все круто!)))

Можно ещё ставить на какую нибудь вибро плиту Или к форме приклеить телефонные вибро моторчики Чтобы была вибрация и воздух выходил

Красота👏👏👏👏

братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу. чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов

Видео действительно топовое!

Жму руку!!! За все!!! За открытый секрет и отличный обзор.

БРАТАН ТЫ МОЛОДЧИК 👍

Вот это реально круто! Форму бы только наждачкой обработать изнутри, а то полоски видны после 3D принтера)

Ни слова про идейного вдохновителя ;). Приятно.

Техника безопасности ! Уважение ! Спасибо за инфу .

Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.

Годный контент.. спасибо.

Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.

Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.

Круто, спасибо

Большое спасибо. Теперь можно лить для настоящего шерпа) ==

Отличный гайд! Тоже думал о смуфоне)

вакуум решит все проблемы с заливкой, советую посмотреть материалы по вакуумной заливки полиэфирных смол

Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением . Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит . Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без . Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .

Круто! Сделай обзор на свои шерпики. Оччччень интересно!

простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника. Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :) Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)

Говорят вакуумник нормальная тема))) он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью) Такой план))

Еще бы ссылочки оставить на материалы и вообще бомба будет!!!! Видео очень познавательно и интересно!!!

большое спасибо! 👍

По заказу делаешь? колеса?

Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.

Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!

Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.

собери простенкий вибро-столик, я думаю он сильно поможет уплотниться составу и выгнать из себя пузыри

да друже ты проделал огромную работу !

Можно попробовать делать формовку и заливку при помощи вакуума. по идее будет более качественно и быстро.

Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса

Я видел как один индус делал покрышки для радеек по другому методу, из черного тапка. Он разрезал тапок на полоски по нужной ширине, наклеивал несколькими слоями на колесный диск. Колесо потом надевал на какое-то подобие токарного станка, и наждачкой доводил шину до кондиции. А рисунок протектора делал выжигая проволокой на резине. Так то.

Красавчик!!!

А если форму установить на вибростол, может быть воздух будет более эффективно выходить?

лайк за то что всё же стали делать так как я в начале вам рекомендовал делать, а именно, печатать не колесо, а форму для литья.

ОФИГЕННО!!!!!!!!!!!

Спасибо за информацию... Даже вряд ли, что лично мне это пригодится, т.к. вряд ли же буду лить, но на случай, если придется, информация ОЧЕНЬ полезная

КРАСАВЧЕГ 👍👍👍 ВСЕ́ ЧЕ́ТКО ❗❗❗

Молодец парень хоть я и совсем другое искал. !!!!!!!!!

После отливки попробуй поставить на вибрационный стол . Думаю воздух быстро выйдет. и качество отливки будет отличным

После заливки, попробуй взять карандаш или ручку и снизу доверху, простучать форму, прием, так же, помогает избавиться от большей части воздуха..

Вакуумировать форму очень просто: покупаете вакуумный мешок для хранения одежды и пылесос. Серьезный вакуум не получите, но перепада давления достаточно, по крайней мере из эпоксидок и акрилов при стабилизации древесины воздух выгоняет на отлично. Другой вопрос, как поведет себя полиуретан, может начать сильно пениться и вылезать из формы ("закипать"), я не пробовал. И еще один момент: есть смеси, где соотношение компонентов дано по массе, а не по обьему. При относительно крупных заливках можно критически облажаться, если отмерять шприцами, а не на весах, потому что плотности компонентов отличаются. Внимательно читайте инструкцию.

Отличная работа 👍👍👍👏👏👏 займитесь отливкой настоящих шин шерпа. Хорошо заработаете 😁😁😁

Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.

Почему то сложилось мнение, что заливное отверстие должно быть не сверху, а в нижней точке. Разумеется заливать удобнее сверху, поэтому на самый верх вывести трубочку, которая снаружи опускается вниз формы , где и находится заливное отверстие. Тогда снизу "жидкость" будет подниматься единой плоскостью, , вытесняя воздух через верхнее отверстие. Возможно я не прав. Но верхняя заливка мне видится как дробление струй, сливающихся вниз внутри формы. Которые могут изливаясь дробиться и создавать воздушные мешочки.

Молодец, так держать.

Добрый день, из какого материала напечатана форма? и что можете посоветовать для литья силикона?

Здравствуйте! А нельзя ли заливать снизу вверх? По аналогии, как меняется масло в ноге лодочного мотора...

Как вариант, заливать шприцем за один замес, через трубочку вставленную в низ формы. По принципу сообщающихся сосудов.

Круто! А stl файлом формочки и колеса не поделитесь? Собрал модель меньшего размера, а резины нету ( есть, но плохая модель)

Скажите пожалуйста, какой литьевой материал можно выбрать для отливки резиновых ручек мотоцикла или рабочего инструмента?

Вы можете собрать элементарный вакууматор из обычного насоса ножного. либо переделать автомобильный комперссор (если есть не нужный) либо использовать компрессор от холодильника, очень хороший вакуум создает (соотношение цена\сила вакуума), но скорость маленькая, поэтому можно сделать ресивер с отрицательным давлением где воздух уже бует откачан заранее, после заливки подключаете ресивер к вакуумной камере (тут уж сами придумывайте из чего) и после медленно открывается вентиль на ресивере с отрицат давлением. воздух из камеры отсосется частично в ресивер. рекомендую потртить время на это, и скорость заливки и качество изделий заметно вырастет.

Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.

Всегда интересно, жаль что редко

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, какой полеуретан максимально похож (по жесткости) с ПНД трубой, при застывании... ? Необходимо обрезинить деталь.

Какой респиратот использовали с какими вкладышами?

Приветствую 👋крутой ролик👍 у меня проблема достать такие материалы...... Есть ли какой-то вариант заменить на чёрный селикон???

Замечательно. Но компания Хим снаб все переврала. Компонент А всегда был полиол но они решили изменить на изоцианат и компонент Б у всех производителей был изоцианатом а тут полиол. Поэтому краситель в данном случае действительно надо вводить в полиол - здесь компонент Б. И ещё ТДИ очень ядовит. В Европе ТДИ системы запрещены. Даже в респираторе лучше им дышать поменьше. После формовки необходимо отжигать детали в форме или печке для полной полимеризации и улучшения физмехов.

красавчик красавиц спс

очень интересно!

Я что-то не смог найти - у вас на канале есть видео о том, как вы разрабатывали и изготавливали форму? Тоже очень интересный момент!

Супер

очень вовремя, отличное видео, Сергей, спасибо за инфу!

Это ты сделал целый завод 🤔👍👍👍🔥🔥🔥

Круто !

А если на вибростол поставить что-бы пузыри выходили? Как вы думаете , улучшится ли качество заливки , скорость ?

В половинках формы надо делать замочки для более точной стыковки. Смесь под давлением всю заливают в литник с низу формы так чтобы смесь поднималась вверх. Я делал емкость, наливал туда всю смесь, быстро одевал на нее камеру от машины и давал давление. Смесь тут же быстро начинает уходить в форму, и в течение 3х мин появляется в верхнем продухе формы, что будет означать, что она залита полностью. Таким образом я качественно заливал и более густые силиконы без вакуума толщиной 2 мм.

Оооо, у меня респиратор такойже, радует очень

Вы не рассматриваете вопрос лить колеса под заказ? Я бы возможно заказал для масштаба 1/16 штук 30.

What is the material called you used to mix together? I’ve been wanting to make stuff out of rubber.