Спасибо большое!)

Спасибо!

Спасибо! Вам тоже всего наилучшего!

Благодарю!

Её было ещё больше, не хватило хронометража видео, прошлось часть вырезать. Благодарю!

Спасибо большое!

Спасибо большое!

Александр Борисович, спасибо!!!

Благодарю!

Спасибо!

Спасибо!

Спасибо!

Привет, Олег! Спасибо!)

Спасибо большое!

Спасибо, Макс!

@@ZAP0R0ZHETS нет, это тебе спасибо ☺️

Спасибо!)

Спасибо большое!

Спасибо большое!

Спасибо!

Спасибо! Раньше думал, что ЧПУ не особо нужен. Теперь очень многие задачи легко и быстро решаю с его помощью :)

@@ZAP0R0ZHETS Если еще научится фюжену то большая часть станет очень легкой)

Спасибо! Моя первая щётка была с плавающей щетиной, ролик про неё есть на канале. Скажу как есть, я не заметил вообще никакой разницы по удобству пользования, хотя раньше мне казалось, что с плавающей щетиной удобнее. Эта щётка даже чище за собой убирает, поскольку из-за более компактных габаритов (в следствии использования патрубка с квадратом на конце) меньше площадь свисающей с заготовки части (в тех случаях, когда заготовка лишь немного больше вырезаемой из неё части. Щётка с плавающей щетиной хороша одним, щетина в разы дольше прослужит. У меня щетина меняется в течении минуты, по этому не стал заморачиваться.

Спасибо огромное за такие приятные слова!!!

Спасибо!

Спасибо большое! Думаю попозже сделать обзор на мастерскую в целом, и там уже можно рассказать такие моменты)

Спасибо!!!

Приветствую. Я вам порекомендую канал "дачные истории", там есть практически всё про работу с программами. К сожалению Ютуб устроен таким образом, что если я начну выпускать ролики на разные темы, то он просто перестанет рекомендовать их людям в принципе, так как у меня на канале будет микс из разных направлений, и какая у этих видео аудитория алгоритмы Ютуба не будут понимать. Так что если такой контент и будет, то только для платной платформы бусти, так как для неё абсолютно без разницы какая тематика у роликов.

Спасибо! Для написания УП пользуюсь как вектриком, так и арткамом. 3D делаю в арткаме, как-то более он для меня удобен. Льва фрезеровал конической сферической фрезой с радиусом вершины R0.25 мм. Для получения наилучшей детализации поставил шаг 0.05 мм, просто для того, чтобы увидеть на что способен станок. Вообще я каждый раз пробую различные настройки, и перед фрезеровкой делаю визуализацию УП. Если результат меня устраивает, то фрезерую. Для фрез с радиусом вершины R0.5 мм вполне достаточно шага 0.1 мм, чтобы поверхность выглядела хорошо. Всё зависит от поставленной задачи. Например для пряничных форм можно поставить шаг 0.2 мм, чтобы фрезеровка шла в разы быстрее, так как тесто при выпечке всё равно поднимется, и микробороздки от бОльшего шага попросту не будут видны. В тоже самое время если делать какие-нибудь 3D филёнки, такая настройка просто недопустима, вид у изделия будет ниже среднего.

@@ZAP0R0ZHETS обалдеть) я только в начале пути. думал у меня фреза с вершиной 0,4 мм и шагом 0,4 норм отрабатывала (ну под мои задачи) а оказывается есть фрезы 0,25... ппц =) Спасибо! Буду иметь в виду... у CMT не видел таких радиусов вроде... 0,4 минимальную брал...

🤝

Максим, привет. Спасибо! Я в деревне живу, всегда что-то нужно делать по хозяйству, и очень часто это работа с деревом. Мне это нравилось с детских лет. В один момент просто захотелось изучить это более серьёзно. Запорожец, это моя фамилия :)

Благодарю! Да, без DSP пульта нужен ПК для управления. Подойдёт прям откровенный овощ, который и продать то стыдно))))) Просто все эти системы управления были придуманы ещё в эпоху 32-х битных операционных систем, и с тех пор практически никак не развивались. Мне даже пришлось переустанавливать винду, так как стояла 64-х битная. У меня ПК для мастерской собран из железа уровня 2004-2006 годов. Точно помню, что процессор какой-то Intel на 775 сокете, а видеокарта 210 серии с пассивным охлаждением. Можно сказать, что её в принципе и нет)))) Любой более современный процессор с встроенной графикой будет производительнее. ОЗУ стоят две планки по 1 Гб каждая. Рабочее поле 600*900 мм, высота портала 100 мм. Заготовку можно закрепить даже чуть бо́льшего размера. На штатном столе резиновые накладки как раз размера 600*900 мм, от них по сторонам есть запас, но фреза туда уже не достанет.

Спасибо!

Поздравляю с покупкой! Акция жирная!)

Возможно я позже вырасту из габаритов рабочего поля, но пока мне этого хватает. До этого полтора года юзал станок с полем 800*800*80 мм, и ни разу не было, чтобы мне не хватало этого. На счёт шаговиков, опять же с чем сравнивать. Мне их скорости пока хватает :)

Спасибо! ЧПУ офигенная штука :) Для управления станком хватит самого простого, который отдадут за спасибо. У меня в прямом смысле для мастерской компьютер собран из того, что было стыдно продавать))) это железо примерно уровня 2006 года выпуска, прям совсем устаревшее по всем параметрам. Этого же компьютера хватит для составления простых 2D управляющих программ. Для 3D программ мощности не хватит для визуализации, а без неё не оценить качество изделия и правильность написания программы. Для комфортной работы с 3D нужно минимум 4Гб оперативной памяти (а лучше все 8). У меня дома уже старенький процессор Intel Core i5-4460, видеокарта GTX 960 и всего 4Гб оперативной памяти. В принципе с этим набором и сейчас жить можно, но порой хочется, чтобы рендер 3D шел быстрее. А вот при монтаже видео это прям больно))))

@@ZAP0R0ZHETS ага понял, благодарю. У меня тоже старый комп видюха на 512 озу 4 и два ядра. Думал этого вообще не хватит) ну на первое время пойдёт, пока обучаться

Мне про ручник снимать нравится больше, но не всегда мы делаем то, что хочется :)

Здравствуйте! Да, печатные платы делают помощи конических гравёров, это уже прям далеко не новая технология))) Даже фрезы с кончиком 0.5 мм есть для сверления стеклотекстолита насквозь, если нужно собрать не на SMD компонентах. Травление платы это достаточно трудоёмкий процесс, хоть и довольно простой. Я раньше немного увлекался, совсем чуть-чуть:)

Спасибо! Стабилизатор куплен, но не использовался, так как у меня очень хорошая сеть. Мастерская находится в 400 метрах от новой подстанции, проводку я делал с очень большим запасом. При работающей циркулярке (3,3 кВт потребления) я включаю стружкоотсос на 1,5 кВт, при этом свет даже не моргает. На стене висит частотный преобразователь для гриндера, ниже 225В я не видел на его дисплее. Выше 235 тоже не видел)

@@ZAP0R0ZHETS подскажите, какой стаб купили?

​@@Remuse222 брал Ресанта СПН-5400. Не рекомендую.

Доброго! А нет чертежей. Я её на скорую руку накидал прямо в программе отталкиваясь лишь от обрезка листа фанеры, который у меня был, и диаметра копировального кольца.

Вить, привет! Надо брать, без вариантов!)))

Здравствуйте. Со станком все отлично, работает без каких-либо проблем. Я даже не знаю что ещё добавить.

@@ZAP0R0ZHETS спасибо

Приветствую. Заявлено, что мягкие цветные металлы (медь, латунь, бронза, алюминий) можно обрабатывать, так как жесткость чугунного портала и рамы позволяет. У меня опыта нет пока что, хотя материал куплен. Хочу латунные упоры в верстак сделать, подтипа как летает Veritas.

@@ZAP0R0ZHETS Спасибо за ответ.

Спасибо! Стружкоотсос. Посмотрите обзор мастерской, там есть название модели)

@@ZAP0R0ZHETS спасибо большое! А подскажите еще один момент (не могу найти нигде адекватной информации если посоветует какую-то книжку или сайт с обучением, было бы здорово вообще), так вот вопрос - а сама модель объемная это что? Т.е. это моделька из 3D макса, например, загружается в программу станка или как? Вот на эти вопросы не могу найти ответа(( Одни видео как он работает и всё, а как модели загружать...фиг знает. Где это найти? Извиняюсь, что пристал к Вам, просто реально ничего толкового найти не могу..

@user-yr6fn2ri4i объёмная моделька это так называемая STL модель. Её либо качаете из сети (какая понравится и какую найдёте) либо моделируете сами (3Dmax, kompas 3d, и ряд других программ, позволяющих создавать объёмные модели). Далее нужно написать управляющую программу (сокращённо - УП) на основе этой STL модели. Я делаю это в программе ArtCAM 2018, мне так удобнее. Делается это с учётом постпроцессора, который способна читать программа управления станком (у меня это NC Studio, соответственно постпроцессор носит имя ".nc") И уже УП открываете в программе управления станком. Вы не найдёте какого-то одного видео, которое ответит на ваши вопросы. Я смотрел обучающие ролики на Ютубе, много, очень много. Все с разных каналов, у всех свой подход, полезных так же много, как и бесполезных. Форумы не читал, так как там тоже сбор противоречивой информации. Могу посоветовать обучающий канал "дачные истории".

@@ZAP0R0ZHETS Спасибо огромное за подробный ответ! Я как раз 3D максом занимаюсь, будет проще) Спасибо еще раз и удачи в творчестве и труде!

@user-yr6fn2ri4i благодарю! А вам удачи в обучении!)

Вы на правильном пути, поверьте)))

Здравствуйте. Вчетвером спокойно справились.

Спасибо)

Это отличный станок, я очень рад его покупке. Смело берите как только появится нужда.