Аналогичного мнения, помню на 2-3 курсе что то объясняют, конспект пишешь, достаточно один раз увидеть и вопросов меньше .

นครหลวง

Согласен.

На таком оборудовании работали? Если да, можете свой отзыв оставить?

@@fun_wood Здравствуйте) Оборудование схожее, не прям один в один, но всё равно было работать приятно, не то, что у соседей - станки маленькие - многопил, небольшой станочек для обрезки горбыля, двусторонняя торцовка, и еще станочек для извлечения из горбыля максимум :) ну и много рабочей физической силы надо было прилагать, а на таком оборудовании, как у вас, почти всё автоматика, круто! Транспортер - вообще отдельная тема, классно придумано... Была бы возможность - снова пошел бы работать на такое производство) Процветания вам, объема, побольше сбыта, ну и , соответственно, прибыли :)

@@ZZ-jz3gq спасибо за мнение отзыв

@@fun_wood пожалуйста

😊

Ну и молодец..

Thanks

Very syetemetic production mill line

Thank you

Основа из металлоконструкций (металлопрофиль)

@@fun_wood И это плохо. Конвейеры, куда не шло. А многопильный на металлоконструкции - полный шлак))))) На сварщике не получится сэкономить..........

@@user-eq2ke2nz5u ваше мнение имеет место быть, любая технология и конструкция имеет свою цену, данный вариант оборудования оптимален по надежности и цене.

please email me funwoodbelarus@gmail.com

Спасибо за отзыв, про грязь: культура производства у каждого клиента разная. Моя цель показать оборудование, а дальше, каждый решает для себя сам, насколько оно соответствует требуемым задачам производства. Стараюсь каждому ответить, но, есть комментарии, которые не понятны, там просто нечего добавить либо нет смысла отвечать.

@@fun_wood да понятно что твоё дело товар продать, я просто говорю что не смотрят за чистоту произвадства

@@aborigen-70 согласен

Обрезная доска (палетка)

Спасибо за отзыв, планирую сокращать время показа в будущем.

Наоборот все хорошо и подробно, можно и перемотать если устанешь

Любая автоматизация стоит денег, при выборе подобного оборудования клиент принял решение по такому идти пути. Я за автоматизацию. Где бревна - это грубая торцовка, более точная в требуемый размер палетки, уже на проходном торцовочном станке.

@@fun_wood А сразу точно почему нельзя?В чем проблема?

@@user-rh8nq5yf7z точность торцовки не позволяет это сделать, а даже, если добиться данной точности, разные диаметры бревна и разная кривизна бревна на выходе, не даст точных размеров готовой доски.

Здравствуйте! Подробный запрос с техническим заданием отправьте мне на почту, funwoodbelarus@gmail.com.

Здравствуйте! Подробный запрос с техническим заданием отправьте мне на почту, funwoodbelarus@gmail.com.

Продаёте?))

А ты пукни

Любое производство - это часть бизнеса, а любой бизнес это прибыль либо убытки. Данные станки ещё не дорогие по цене и по обслуживанию, это мой субъективный взгляд. Но смотря с чем сравнивать, если с дешёвыми ленточнопильными станками за 2 копейки да, если с немецким оборудованием - нет.

@@fun_wood согласен, но на станках много избыточных элементов, они удорожают оборудование и мешают рабочим. Нужно контролировать процесс, а не управлять им.

@@torelipse4558 что считаете избыточными элементами? Я хочу понять вашу мысль, в общем она мне понятна, подробности.

Все возможно сделать. Вопрос бюджета. Чем больше автоматизации, тем дороже оборудования и тогда клиенты говорят, что за такие деньги, нам, давайте самое простое.

Напишите мне на почту, пожалуйста. funwoodbelarus@gmail.com

Хорошее замечание, согласен.

братан, я с Новосиба. 74гр успел с 12 лет поработать. токарем, на производстве тары, ещё в двух заводах токарем. на кирпичном заводе уже студентом. то, что на видео, это прям уровень три станка и транспортёры между ними. ни о чем. например кирпичный завод, в нск, за Золотой горкой. СтройКеоамика тогда назывался. глина приходила в приёмный бункер камазами. карьер и КАМАЗы у них были свои. далее по транспорте оамбр, через всякие смесители, давилки, решётки, глина шла в пресс. из пресса, она шла огромной квадратной колбасой, и резалась автоматами на сырые кирпичи. их специальные пневматические зажимы укладывали в огромные штабеля метра 2+высотой. мне 48 сейчас, 30лет прошло. эти штабеля, перекладывались пневматическими зажимами, по транспортеру это шло в сушильную камеру. оттуда перекладывались на вагонетку, метров 20 шириной и длиной, в много отдельных башен. вагонетки по рельсам, подавались в газовую печь. там не знаю сколько, может сутки обжигается кирпич. вагонетки двигались непрерывно. одни заходили, другие выходили. газовые горелки и всё процессы, управлялись из пульта, в красивой комнате посреди цеха. контроль качества - забирали глину, и образцы на тесты. они сидели подальше от пыли и шума с бухгалтерией. про завод Чкалова, там около десяти тысяч рабочих было в те года... а то, что на видосике, это баловство, а не производство.

дурак ты, Владик! либерасты и демократы ему на горло наступили, и жить не дают... скажи спасибо ОПГ "единая россия", которая с помощью вовки полоумного превратила страну в тоталитарный чумной барак! не переживай, Совок 2.0 уже почти готов, будет всё как в молодости 👍

Напишите на почту мне funwoodbelarus@gmail.com, с указанием технического задания, я посчитаю и скажу.

За свои деньги на не большом производстве имеет право на жизнь.

Замечание имеет место быть, однако, оператор с пульта управления может остановить транспортер в любой момент.

хаха

Согласен

Тут клиент, сам решает, как использовать оборудование! По каким критериям решили, что такую березу нужно на фанеру перерабатывать?

Соглашусь с Алексом. Вполне себе фанкряж. Практически без ложного ядра даже.

@@vladimirvoronov4325 согласен

Каждая технология имеет плюсы и минусы.

Нет

Точно сказано)

😀

берёзу пилят))))

@@user-pb7cd7sm1l немного пилят

нет. материал гавно. из такого паркет не сделаешь. сушка не поможет.

Хорошо, спасибо за совет. Комментарий по делу.

Хорошие вопросы. На этом производстве так.

Я с Вами солидарен. Линия по производству опилок, плюс большое количество ручного труда.

Да, в данной компоновке много ручного труда.

Главное работает, и "стоит" своих денег.

@@fun_wood да. Проблемы начнутся несколько позже. А так как покупатель всегда хочет получать с рубля капитальных затрат больше - впереди самое интересное))).

@@pavel_alchimic так можно сказать про все, с увеличением времени работы растёт степень износа, растёт стоимость затрат на обслуживание.

@@fun_wood в данном случае "нежданчики" начнутся очень быстро))).

@@pavel_alchimic какое не было бы оборудование, "нежданчики" есть везде, работает на нем человек.