Однозначно лайк. Так всё красиво делаешь. Хороший конструкторский талант

мдаааа....автор Благодарю за очень очень полезные штуковины и приятную подачу материала! без мата. с уважением к другим, чистый голос, все четко как надо. Особенно нравится когда сначала в видео показываете само устройство и что оно может а потом: "а теперь, кому интересно, я покажу как это сделано и из чего, а все очень полезные ссылки вы найдете под видео)". Правда здорово!)

Огромное спасибо за видео. До того как я его посмотрел, был уверен что нет ничего хуже, чем токарный станок без задней бабки. Но вы мне открыли глаза!

Сначала лайк, потом смотрим!)

Дякую, що ділитесь гарними ідеями та набутим досвідом підчас їх створення. Багато чого цікавого підкреслив з вашого каналу.

Браво, снимаю шляпу, очень завидую вашему опыту. Удачи

Про солдатика впервые слышу, оказывается простая и универсальная конструкция с регулировкой . Век живи век учись...

Просто класс! Как всегда по делу, информативно, интересно. Так держать!

Огромное спасибо! самое оно для квартирной мини мастерской))

Хорошая конструкция). Было интересно.

Мощно задвинул! За инфу спасибо и вообще всё очень познавательно и интересно. Мне интересно тоже.

очередной урок в копилку!!!+++

ну ты вообще . молодец !!!! уважаю !!!!!!!

Как всегда замечательно!)

понравилась реализация суппорта, на балконе такой же хочу себе-точить маленькие детали.Молодец!

концепт хорош. доделки потом понятно. смотрю и думаю- сложно управлять, но после него быстро поймёшь, как с большим управиться 👍

Спасибо. Очень умная сборка.

Отличный станок попробую сделать.

Большое спасибо . Увидел именно то , что хотел .

Классная вещь для домашних нужд👍. Порой из за какой то мелочи, искать токаря приходиться. Лайк однозначно!)))

Можно приварить к болту регулировки сам держатель и можно регулировать и вперед и назад. Также к болту приварить ручку. Это можно провернуть и с осью Z

Все изумительно,на высоте,жду суппорт для этого станка но с механизмом как в оьычных станках)

Для таких мелких работ такой суппорт более чем достаточен, да и изготовить его не сложно. Хотя зная автора, я уверен что он его доработает ещё

Мне очень понравилось. Спасибо.

Лайк! Вот то что я себе искал

Отличный станочек, замечательно, что и конуса можно точить.

Вполне достойный станок. Теперь в шпиндель просятся регулируемые подшипники с возможностью выборки люфта. Алюминий кстати хорошо обрабатывать, побрызгав WD-40.

Большое спасибо!

Отличный канал.

Продолжай в том же духе спец. лайк

Smart Idea💡

Молодец!

Очень не плохо.

Браво маэстро!Нервно курю и хочу токой же станочек😀

Хороший станок мололец

Прям ооочень круто!

*Не плохо, просто и красиво, и самое главное заманчиво и размышления не сделать ли внуку такой же станочек.

Начнут с такого спасибо

Супер, успехов

Класс:)

Блин, на пару дней бы раньше это видео. :) А я мудохался с направляющими делал. Такой же маленький. Осталось резцедержатель. Вот и сделаю такой. Как раз кстати. Обороты для стали (резец же быстрорез, Р6М5?) до 1000. Движок хочу поставить с советского вентилятора: 55 ватт, около 2 тыс обороты. Уменьшу через шкивы. Лайк, как всегда, до начала просмотра. :)

*Вместо шляпок с плоскими шлицами,* в большинстве случаев нужны шестигранники либо барашки, а зажим резца лучше сделать болтом, со вкрученным в шляпку и поперёк вторым болтом. Удобней работать без внешнего инструмента. Прижим столика гайкой нужно доработать, положив металл той же толщины по другую сторону торчащей из станка резьбы. Затягивание сделать гайкой-барашком, подложив под неё зажатый, между двумя широкими шайбами, гровер (DIN127). Сверху-вниз: барашек→ шайба→гровер→шайба.

Можно на подачу легко ласточкин хвост в вашем случае

КЛАСС нет слов.

Шик! Для мелких латунных деталюшек самое оно. Ещё бы заднюю бабку, тоже как нибудь попроще сюда

КРАСАВЧИК

на винтик суппорта барашек прикрутить и прихватить сваркой )) и будет удобнее подавать вперед )) спасибо за видео... желаю дальнейших творческих успехов )

Супер

И мне интересно)))

с нетерпением ждал пятницы и новое видео.Теперь примерно знаю как буду делать подобный суппорт на 15ом швеллере,только по мосивнее.И просьба может 2видео в неделю а то после работы и посмотреть нечего.;-)

Молодец

надо винт подающий развернуть на 180 градусов, около шляпки убрить резьбу и поставить гайку ( не очень хорошо ) либо поставить со стороны резца шайбу, который будет держать шляпку, а на другую сторону привинтить барашек и прихватить сваркой

можно его сделать, чтобы экономить ресурс крутого токарного станка. Ибо дорог ремонт большого, а проточить например пруток под резьбу можно и таким. Нарезать на большом уже потом. Дельная вещь. К тому же полезная, когда есть коллектив из нескольких людей и большой станок не хочется доверять кому попало. Спасибо

На повротную пластину желательно нанести градуировку. Резцы надо охлаждать,на таких оборотах они быстро перегреваются и садятся

все классно.сделайте пожалуйста магнитный столик

Спасибо за видео. Было бы очень мило поставить на винт поперечной подачи маховичок (штурвальчик) как у взрослых станков, шильдик на передней бабке (нарисуй себе лого в паинте и вытрави через фоторезист электролизом на алюминие). Патрончик с резьбой довольно плох для таких работ, у китайцев есть баксов за шесть патрон с переходником от конуса на вал 8мм. А вообще тут цанговый er11 очень напрашивается. Ну что ж, ждем заднюю бабку))

👍

Maestro como lo podré adquirir cuanto el precio en dólares soy de Panamá 🇵🇦 necesito una maquina así.

Где ты нашел болт м12 шаг1? Очень сильно и срочно нужена такая резьба. Нужно именно с шагом 1 а везде 1,25 1,5 1,75.

Мне кажется что для стали обороты великоваты. Однако лайк полюбому!

Очень интересная тема , уважаю умных и рукодельных людей , у самого два токарных, один "Корвет 401" другой "С-1" переделанный под резьбонарезной , если кому нужно вот ссылка www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=12436&sid=78eee31db8785ca820364a73ad66e9b5 Вот здесь програмка для расчёта гитары станка , а также документация по расчёту диаметра шестерён относительно модуля зуба. yadi.sk/d/zMpISUZO3PVX4S Сейчас делаю маленький станочек с направляющими от пишущей машинки, только патрон на 80 , раньше как то не обращал внимание на эти направляющие, а присмотрелся и действительно хорошие шлифованные и со вставками шлифованными с хорошей стали ну в общем прелесть.Так же понравился суппорт по типу "Fonli" вот идейка возникла как увеличить его возможности yadi.sk/i/pBwYobs-3QjSmY Люблю не стандартный подход к решению проблем. Не много отвлекусь от темы сделал себе сварочный полуавтомат , когда я его делал , мне люди "технари" говорили : " да что ты делаешь, да так нельзя , да идёшь против законов физики, да сгорит при первом включении, однако варит нормально , не чего не сгорело ,да собственно ни чего особо в нём и не греется , кому интересно вот он. ukposts.info/have/v-deo/qpuBpIl7rKCKp2g.html Так что вот, как сказал классик " О, сколько нам открытий чудных Готовят просвещенья дух, И опыт, сын ошибок трудных, И гений, парадоксов друг,

Здравствуи дорогои друг ! Скажика с чего резец сделан здорово мне понравился станочек удачи.

Бомбей получился.центровка бомбовская+ регулятор оборотов поставь.

По моему этот станок намного лучше работает с металлом, чем китайские мини токарные станки.

ну молодец , шесть балов по пятибальной системе.

отлично, а как соосность со шпинделем выставлял? по индикатору?

Уважаемый автор! Можно ли тебя попросить сделать подробное видео о резцах?! ПС. Лайк... Подписка ...и тд

Здравствуйте! Очень хороший маленький токарный станочек по металлу. Не могли бы, пожалуйста. Написать мне. Какой нужен двигатель? Имеется ввиду - сколько оборотов и мощность. На самом деле сам патрон для токарного станка по металлу, не так то просто достать. А я всё думал. Можно ли сделать патрон для зажима деталя ( по металлу), сделать из патрона электродрели. Оказывается можно. Есть ли разница специального патрона от патрона (дрели)? Заранее спасибо за ответ. А Вам удачи ваших творческих изобретений.

за сколько продадите станок?

Вообще СУПЕР!! Класно!!! А с чего сделан резец?

Функциональная вещь получается, резцедержатель тот что с резьбой 12х1 не передняя часть ствола от мр 512, ато пахож очень.

Как выбрать нишу под магнит?

советую сделать суппорт как можно тяжелее массивней

а резец самодельный или заводской?

Здравствуйте я хочу сделать токарный станок длиной 40см из направляющих пишущей машины, прикрутив к швеллеру и усилив квадратом 10/10,а перечный суппорт сделать из направляющих около 130мм на пластине 5 мм из нержавейки и усилив квадратом 10/10,как думаете смогу ли я обрабатывать нормально металлические заготовки примерно 40мм в диаметре, хватит ли жёсткость, все соединения будут резьбовые.

В месте отвёртки , можно было поставить krepmir.ru/magazin?mode=folder&folder_id=324455601

Интересно а стружка не будет налипать на магниты и мешать работе...

как сделать нишу под магнит?

из чего резец?

Это ж резец не для такого типа обработки)

где бы такой станочек прикупить бы? вот в чём вопрос))).

Muito capaz , show!!! Deve ser Russo?!!

Я в шоке.... присоединяюсь ко всем положительным комментам.... ну а четырем диванным критикам приношу соболезнования :))) Завалялась у меня вот такая картинка mega.nz/#!1h8XHBxT!3L9SJZU6bdM9PuJ3zLZa53fzrulPF0xb_dSmVvfGUbI , может пригодится в дальнейших модернизациях твоего.., твоей.., не знаю даже как назвать это устройство ;)) . Удачи тебе и всех благ :))))

отрезным протачивать не удобно

или как ее еще называют магнитная плита

Мои запросы велики,но можешь сделать фрезерный микро как в видео,или похожий . Вот ссылка на видео ukposts.info/have/v-deo/kpV8iYZ9nX2gsoE.html

Уменьшайте обороты, слишком много.

муравьям яйца полировать таким станком