Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!

Мне понравилась новая технология изготовления деталей с помощью локального плавления.

Ну если ты видишь ситуация накаляется,перенеси работу на другой день.))))

у токаря не имеющего на руках 2-х пальцев, есть как минимум 2 охуительные истории

Стою около станков и смотрю это. Уровень моей тревожности 📈📈📈

я ,как слесарь по станкам,не могу на такое смотреть.

ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!

Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.

Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла. Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.

Ух!! Я аж от экрана отпрянул!! Вспомнил как стружкой раскаленной раз окатило.

Я так понимаю, что после включения станка всех операторов расстреливали где-то недалеко от станка, чтобы некому было остановить это безобразие

2:33 - я всё ждал, когда наплавная пластина с резца отлетит. Очень интересный метод обработки 😁 2:55 - Кстати, кожух шпинделя уже хорошо покоцаный.

Я думал увижу оторванные револьверные головки, шпинделя. А тут ничего страшного

Я как токарный станок , со всей ответственностью заявляю, что могу и не такое!!

Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.

Так вот как ручки для тумбочек делают. Теперь я все знаю.

Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .

У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...

Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵

Ох, я хоть и далек от всей этой темы но на это больно смотреть....

Смотреть страшно. Смотрю и вспоминаю школу. Нам же давали на трудах работать на станках. Что мы знали о технике безопасности. Чудом беды прошли мимо.

Слесарь по ремонту. Аж душа содрогнулась. Бывает ещё хуже. Господа наладчики и програмисты думайте чего делаете. Операторы тоже.

Лицо перекосило гримасой ... У меня даже зубы заболели глядя на это все. 8 минут боли.

техника любит плавную работу , а резкие движения не прощает

Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне

0:42 а интересный способ применения технологии сварки трением

Здесь на половине видео элементарно проебывают вылет инструмента. А в остальном просто забивают на его износ

Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.

Пока есть такие операторы, сварщики без работы не останутся)

Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.

2:30 "Готово, мастер!" - "Что готово?" - "Запорол!"

Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.

А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .

Пару раз купят комплект инструментов поумнеют

За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)

у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.

Очень страшно, особенно когда ты сам работаешь на подобных станках и боишься что может и такое случится

Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .

В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.

Работать токарем и фрезеровщиком это очень опасная работа! Поэтому я поработал после ПТУ два года, и понял что такую работу я на фуфельнике крутил😂

Отличное видео для любителей сборок всяких станков по работе с металлом и деревом, при этом ничего не понимая в этом

Прям слёзы наворачиваются. Лазерник жалко.

Я люблю работу. Я могу смотреть на неё часами.

это ещё не страшно когда сбивается алгоритм машины и она крушит детали и свой корпус страшно когда у людей сбивается чувство самосохранения и они попадают в эти машины. сам был свидетелем как человека затянуло в станок за расстёгнутый рукав, такое оставляет неизладимую память, что "правила безопасности написаны кровью"

Беспощадные "наладчики"! Последствия отсутствия мозгов и желания обучаться. Метлу в руки и мести цех.

тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.

Смотрю это видео на безопасном расстоянии

Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.

У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.

Техника в руках индейцев!

Операторы прочувствовали эту боль

Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком. А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой

Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять

Сейчас есть специальный софт для проверки ЧПУ программ, написанных программистом , на столкновения, но увы это не страхует от ошибок привязки и закрепления заготовки оператором станка.

2:33 проточка трением, фаску снять забыл.

Что то маленькие аварий не интересно. А вот когда револьверную головку вырывает и на пол бросает это интересней. )

Вот по этому некоторые предпочитают ручные станки

Работал 9 лет на токарном станке с УПУ. Ошибок техника не прощает, все нужно проверять и контролировать.

На втором видео привод мощный, тянет несмотря на перегрузку☝️

Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.

Самый страшный фильм ужасов. (для тех кто понимает что произошло и какие последствия)

У нас на работе, дебилы, играя в телефон, несколько раз на подаче, загоняли колонны в упор и врезались резцдержателем во вращающийся патрон. Причём не только молодёжь, но и взрослые дяди за пятьдесят-шесдесят.

Вот поэтому токари седьмого разряда всегда котировались... Как на Кировском Сельмаше. Любую деталь выточит, без всякого ЧПУ, только похмели, начальник!

Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K. До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.

Похоже повсеместно нужны датчики нештатных ситуаций

Поэтому ЧПУ надо каждый раз нужно откалибровать. Использовать точечный чувствительный шарик касание метал.

Ещё раз про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ !.. Медицина нынче дорого.

Работаю на фрезерно-гравировальный станке с ЧПУ, но с Лдсп) Делаем мебель. Тоже много паломок было, даже голова с рельс сходила)

Как хорошо, что у меня только 3д принтер, он не творит хрень

Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.

Кто еще ожидал увидеть оторванные конечности? Я вот таких в живую видел))

Знание превыше всего.

30 лет работы по металлобработки,но такого не видела!

01:10 это суровый индикатор сбоя системы!

А как сейчас за перерасход инструмента, штрафуют, или как? Раньше было пофиг. Резцы бери, сколько хочешь. Сверла тоже. Резцы сами напаивали на ТВЧ. То есть не прямо вот, каждый токарь, а был человек, который этим занимался, для всего цеха. Потом стали сверла давать на обмен, принесешь сломанное, берешь новое. Чтобы не воровали. Мы потом приловчились эти сломанные сверла у кладовщицы тырить, чтобы побольше взять, в запас.

благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно

у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего... И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...

Обычные будни на чпу

Я на нц 31 начинал. Жопа ещё та. Сам программировал. Ошибок было докуя😅😅😅

Жизнь прекраснее всего.

Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы. Страшная картина

Серпом по молоту!!!! ЧПУ- шники поймут....🌙🔨

А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))

1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯

10 лет подобного пытался не допускать

Все-таки это лучше, чем раньше, когда Петровичей на валу разрывало.

Второй эпизод интересный)). Шахматные фигурки обработкой трением

На втором видео я не могу понять а где оператор станка???? Там при первом касании на такой подаче уже понятно что резец вышел из строя

Технику безопасности я знаю как свои четыре пальца! 👌

Мне как фрезеровщику страшно такое смотреть )

А где оператор станка.... как так...... не правильно написаны программы для ЧПУ...... ну остановить станок сразу можно..... для прикола снимали что ли..... списание станков......

Незнаю как други, а я не смог до конца досмотреть. Страшно!!!

ПАЦАНОМ РАБОТАЛ НА ТОКАРНОМ. БЫЛ ГЕРОЙ! БЕЗ ОЧКОВ! НА ОТРЕЗНОМ СТРУЖКА ТАК ПРИЛЕПИЛАСЬ В БРОВЬ ЕЛЕ ВЫТАЩИЛ. СЕЙЧАС ДАЖЕ К ШУРОПОВЕРТУ БЕЗ ОЧКОВ НЕ ПОДХОЖУ.

Посмотрев это начинаешь верить в восстание машин. Чуть просчитался , и вот оно!

Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%

Работаю на станках чпу по дереву. С трудом справляюсь с вездесущими самодурами, которых хлебом не корми, а лезут под фрезер, да и с указаниями, как и что лучше делать.

самое страшное что я совершил на чпу. это фрезой распилил тисы )

Ну чудовищных ошибок прям я тут не вижу, ну да бывает ломает инструмент, режимы не так подобрал по оси не туда подьехал, но опять же если сам пишешь проги, а ещё если в G коде, этого не избежать, а учится на ошибках)))! И кстати на станке где плавится деталь почему-то не сработала защита нагрузки на ось, видимо старичок

На первом видео аж дёрнулся в сторону от дисплея

У меня возникла мысль, вот так же с человеком будет работает ИИ, безпощадно...