Спасибо за комментарий. Ваши советы буду учитывать при создании следующих прессформ.

Спасибо за совет. В следующих формах буду предусматривать такие запилы!

Спасибо на добром слове! Кстати, Ваши видео одни из тех, которые "сподвигли" меня на занятия литьем пластика!

@@simpleplast Приятно слышать, когда мои видео помогают. И спасибо вам за обзор ТПА, который вы преобрели, только не много не понял почему шнек два раза крутиться в одну сторону, поидее должен при размыкании крутиться в другую, чтоб сбросить давление

Как это понял я: когда форма только что сомкнулась и произошел впрыск пластика, шнеком как бы "додавливается" давление, чтобы компенсировать усадку когда форма размыкается, идет набор дозы в материальный цилиндр давление там и так сбрасывается поршнем который идет в другую сторону при размыкании формы, по крайней мере я так думаю :)

@@simpleplast Спасибо,

Хахаха

Спасибо за советы. Постараюсь их использовать в следующих прессформах.

Спасибо за советы. В качестве нагревательного элемента в следующем эксперименте предполагается использовать утюг :)

Мы не отчаиваемся, и пробуем, пробуем :))

@@simpleplast где возможно приобрести этот пресс

Спасибо на добром слове! На самом деле у данного терморегулятора есть ПИД :) сейчас мы его уже чуть настроили, теперь температура скачет не так сильно. Да, формы нужно предварительно прогревать, к этому мы уже пришли. Ножек во всех следующих опытах будет заменен отверткой :) Видосы будут!!!

Ха-ха! Лбом этого рационализатора пластмассовые гвозди забивать :)

Да, это действительно так. Либо перегревать пластик, либо лить в горячую форму. Обычно, мы форму подставляем под сопло, чтобы пластик не тек, а заодно и форма прогревается.

Перегревать некоторые пластики категорически нельзя. Они могут при этом потерять свои свойства. Станут слишком хрупкие и т.д. Если пережечь поликарбонат, например. Нужен темпер.режим для формы. Поддержание оптимальной температуры время кристализации/жидкотекучесть массы.

Спасибо, советы принял к сведению!

Повторно пока пластик не используем. Объемы у нас пока маленькие. Но я уже начинаю задумываться о шредере.

@@simpleplast так он уже в Газпроме директором рулит.

Для не больших объемов работ самое то :))) если бы только не сложность изготовления прессформ. Ну а для больших объемов мы уже купили "нормальную" ТПА! Жаль пока объемов нет :)

Скорее всего да, мне уже советовали прогревать форму, но пока других дел много, при случае обязательно попробую. Спасибо за совет!

При литье пластика форму не греют . Надо сделать рычаг больше чтоб было больше давление или переделать пресс , чтоб усилие передавать через шестерни . Но лучше поставить гидроцилиндр и насос шестеренчитый типа НШ10 и будет всё отлично .

Спасибо за совет, надо будет попробовать.

Про пневмоцилиндр уже посоветовали, но мне это уже ни к чему, я купил уже "нормальную игрушку" :)

Честно сказать, я не разбирался подробно, но мне кажется у меня стоит самый простой регулятор релейного типа, и он не поддерживает не ПИД, не ПИ закона управления. Ну а то что термопара установлена не правильно - возможно, но это минус производителю, а меня пока и так это все устраивает :) тем более у меня теперь новая игрушка появилась :)

@@simpleplast Ну мордочка регулятора похожа на ПИД серии REX, это уже вам виднее быть должно. Если это всёже ПИД, то он довольно тонко настраивается, в сети масса инфы по этому поводу.

Спасибо за совет по машинному маслу, надо будет попробовать. Что касается форм, то у нас "бюджетный вариант", поэтому формы делаем как можем :)

@@simpleplast Гальваника,это именно бюджетный вариант,позволяющий снимать формы с мастер-моделей с огромной точностью. Даже случайно попавшая волосина отпечатается на форме. Вкратце,дело выглядит так: делаете пластилиновую подушку на которую помещаете мастер модель.По краю ставите провод к которому в дальнейшем подведете постоянный ток.Смазываете всю поверхность тончайшим слоем вазелина и припудриваете все бронзовкой.Лишнюю сдуваете. Делаете электролит из 200 гр медного купороса на литр и автомобильного электролита.Ставите с ордной стороны вашу будущую форму,с другой медную пластину или пучек медного провода.Подводите через выпрямитель напряжение. Через неделю получаете медную половину формы.Снимаете пластилиновую подушку,наносите разделительный слой,покрываете вазелином и притрушиваете опять бронзовкой.2 недели и у вас пресс форма из двух медных половин. Не разнимая,заливаете бобитом или припоем с каждой стороны,выравниваете и прикручиваете стальные листы,ставите литник.Таким образом можно делать копии любых изделий,не используя фрезерные станки.А так же изделия,формы на которые по иному нельзя изготовить.

Спасибо, надо будет попробовать! Можно ли с Вами связаться, если возникнут вопросы по данному методу? Если можно, уrажите электронную почту, пожалуйста или напишите мне simpleplast @ mail.ru

@@simpleplast Обращайтесь Master.dan@ukr.net.Мы этот способ осваивали по журналу сделай сам года 1989 или около того.Единственное,там предлагалось использовать графит,а мы его заменили бронзовым порошком,что в разы ускорило процесс. Данная форма выдерживала около пятисот отливок сложных изделий-солдатиков. Давили советским шприц-прессом,а начинали с ручного,но побольше вашего,вмещавшего стакан гранулированного полиэтилена. Что бы все время не досыпать материал-закрепите на конце цилиндра воронку и увеличьте ход поршня,что бы он полностью выходил из цилиндра. Надо сказать,что в такие формы и сейчас льют солдатиков,а возможно что-то еще.

@@user-eu3ps3wm5l спасибо! попробую!!

на авито есть 15-18 тыр

В последний раз попробовал предподогрев. Сейчас монтирую видео, там покажу. Вкратце - у меня не сильно получилось, наверно пока что-то делаю не так.

Специально греть не пробовали, НО пока пластик разогревается, прессформа подставляется под муштук, чтобы пластик не вытекал. Она от этого достаточно неплохо разогревается. Мелкие детали таким образом нормально проливаются, а для больших мы уже промышленный ТПА купили, там наоборот, рекомендуют охлаждать формы :)

😂😂😂😂😂😂😂👍 ржу нимагу

@@297259 кони ржут....

21 век на дворе, а самое главное не упоминают сколько стоит форма к этой шайтан машине

не вперёд, а ВПЕРДЕ! классику знать надо... а если серъёзно, то я электронику закодил, нейросетку намутил, сумел запустить всё это на контроллере и продаю 100 штук в месяц за 1миллион )) и прибыль 700тр .. не жалуюсь, что у меня 100 корпусов почти так же кустарно производится. Знаю пример одной даже очень крупной конторы, которая заказывала литьё в силикон.. партии до 1-2тыс штук, с браком, с облоем и косяками, но у неё при этом сам девайс с этим корпусом стоит почти 100тр )) .. и ничо, не жужжали.. в калифорнии себе купили виллу за пару лямов баксов.. ДЕНЬГИ НЕ ПАХНУТ.. так что вполне рабочий вариант, даже более чем ))

@@pumpjackqualcraft1486 если делать самому то 200-500р

Там же есть зазор

Конечно нужен выход воздуха, но вы посмотрите на наши прессформы, там сплошные микроотверстия, да что там микро, там все макро :) Мы же только учимся, формы ни кто не полировал, прилегания слабое, зазоры если не 0.1, то 0.05 мм по всему периметру примыкания любых разных деталей формы.

Давайте обсудим это. Пишите на почту simpleplast @ mail.ru. Но заранее предупреждаю, отвечаю не быстро, так как нахожусь возле компьютера 2-3 раза в день по 10-15 минут.

Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.

Пластик покупался в гранулах, выбрали самый дешевый :) если мне не изменяет память это ПА-66. Где он используется сказать не могу, так как пока сам не знаю где какой пластик используется и в чем между ними разница.

Станислав, если это полиамид, то его обязательно надо сушить в какой нибудь сушилке около50~80 градусов. Иначе он плюеться влагой, можно без глаз остаться! Любой па, он же капрон, сильно токсиченпри литье! Обязатено нужна вытяжка! Температура литья па порядка200~250 градусов...

Вытяжка нужна, это факт! Но пока обходимся так, окна открываем!

Нет, для литья под давлением, выходного отверстия не требуется, иначе пластик застынет быстрее, чем прольется во все мелкие полости формы. У ювелиров там изначально другое, металл застывает медленнее, поэтому успевает заполнить все мелкие полости.

Доля правды в ваших словах есть. Но не отверстия нужны, а газоотводные каналы. По крайней мере на литье алюминия под давлением присутствует и литник и газоотводные каналы/камеры и подогрев/охлаждение/смазка формы.

Газоотводные каналы конечно нужны, но это в профессионально сделанных прессформах, а у нас вся прессформа - это один сплошной газоотводной канал :))) Кустарность (неточность) изготовления :(( Щелей между двумя половинками и вставными деталями вполне хватает ...

думаю что за 5 тыр такие вам сделают без проблем

Это что бы снять давление в хотенде и не разлить много пластика, а нож что бы не обжечь руки

Да мне это уже не надо, мы купила нормальный ТПА. Но, если вам не жалко, снимите краткое видео по вашему прессу с пневмоцилиндром, выложим здесь на канале, может кому пригодится!

Спасибо за замечание. Буду изучать этот вопрос. Мы пока учимся :)

Мне уже подсказали, мой терморегулятор поддерживает ПИД, я просто его не настроил :( На текущий момент я его настроил, правда не полностью, но все таки температура стала скакать гораздо меньше, в пределах 5 градусов.

Форма алюминиевые. Фрезеруем на мини чпу фрезере.

@@simpleplast сколько тянут отлитых объёктов? на глазок так примерно.. и какой!!!!!! аллюминий то?????? самое важное )

Да, данным прессом доволен. Он закрыл многие наши задачи. На мой взгляд минус только один - надо работать руками, самостоятельно пресс работать отказывается :(((

Станислав Сапронов ручной пресс беспилотник 8-) если не сложно оставьте контак пару вопросов в ЛС

Пишите на почту simpleplast @ mail.ru, но сразу скажу, возле компьютера нахожусь не постоянно, могу не отвечать 1-2 дня.

Пока нет.

Пластик используем ABS или ПА-6, в зависимости от детали.

Спасибо за комментарий! Вот уж не знал! Форма и форма :) Мне ее со станком прислали, как пример. Мне оно конечно не надо, но кто занимается ремонтом стиралок, я думаю будет интересно!

да да во всех сервисах это дефицит .сам не знал пока пока моя стралка перестала воду нормально выкачивать

17000р пишите в вацап +79263398285

))))) да!

Имеется ввиду сам термопресс? Я его через авито покупал, конкретно у этого человека www.avito.ru/astrahan/oborudovanie_dlya_biznesa/ruchnoy_termoplast_nastolnyy_dlya_litya_plastmass_343990741

@@simpleplast Авито доставкой или вы живёте тоже в Астрахани?

За доставку платил отдельно, у меня доставка была через ПЭК

Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.

5 тысяч лет назад люди при литье бронзы уже научились делать литники для выхода воздуха)

Здравствуйте, если деталь не сложная, давайте обсудим. Пишите на почту simpleplast @ mail.ru

очень сомневаюсь, он же не плавится

Понял. Совет принял. Буду стараться использовать защиту! :)

Спасибо на добром слове! Принял к сведению все ваши рекомендации. Будем стараться! :)

@@simpleplast и сталь тепло держит , что хорошо для отливки.