Делаю всё проще.Полосу размечаю на квадраты и сверлю центровочные отверстия на сверлильном.После этого зачищаю, режу и собираю на болт.В разы быстрее получается.Каково было удивление,что опытный токарь делает это дольше и как-то сложнее (нам за это не платят) :)) Для меня,способ из полосы однозначно лучше,чем точить из кругляка, особенно если делаешь шайбы из нержавейки. Пользуйтесь на здоровье!

Слава Петров,делаю так же,только после последней проточки,резьбовым резцом снимаю фаски-по линии разъёма между шайбами. Ставлю ЛАЙК.

По этому поводу ставлю Вам лайк, как проявление уважения к Вашему мастерству!

Со сваркой хорошее решение. Только варить надо по углам по диагонали. Можно так же по стороне, но ближе к углу. А то, если сварщик "не очень", он проварит все до середины пакета))) И по том - не разделить))

Я делал партию 200шт 33*10*3 шайб. Предложу свою технологию: 1. Разметка полосы 2. Сверление полосы на сверлилке 3.зенковка отверстий 4. Рубка 5. Сборка в пакет на оправке 5.1 сварка по интуиции да/нет 6. Обработка нар.диаметра 7. Фаски фасонным резцом в пакете. Можно отрезной переточить или резьбовой. 8. Снятие с оправки готового изделия. P.s. партиями по 20шт. Последнюю фаску снимал в следующем пакете. Кругляк дорого и долго.

Вот незря говорят, гениальное ето просто))) случись мне с пластин сделать шайбы и в голову непришло-бы их сварить в кучу, Спасибо чото делитесь своим опытом.

Любой способ хорошо, изходя из возможностей и желания. Листовой материал проще найти, чем пруток длинной хотя бы 20-30 см. Буквально вчера точил шайбы подобным образом из алюминия. Поэтому посмотрел ваше видео с огромным интересом, ну и конечно Лайк.

Я без сварки с такими шайбами обходился. Сначала каждую пластину сверлил, а потом пакетом на оправку и протачивал. Да сверлил не пакетом, но и сварщика не надо было искать, и нюансов после вскрытия шва не было. И оправка без гайки была, втулкой с центровкой поджимал задней бабкой.

Я конечно не токарь, но когда Вы выложили кучу пластин, весь последующий процесс как раз таки и представил.

На заводе всегда так шайбы точили, особливо те, которых нужно совсем не много. Приходили шайбы сваренные в пакет. В патроне сверлил, затем на оправке точил по наруже. Блатная работа.)))) А на новой работе, собирал кругляшки, из под перового сверла, уже с отверстием посредине. Их так же собирал на болт, сжимал гайкой, отдавал сварному. А затем точно так же, блатная работа.))) Ошибка в том, что для оправки не нужна гайка. Оправка точится на 2/3 длины пакета, а остальное поджимается вращающимся центром. Когда точишь, просто поджимаешь заднюю бабку, по мере ослабления. Ни разу резцы не ломал на этом. Я даже не сомневался, что всё получится.)))

Результат неплохой,мужик красавчик.

спасибо за урок. уверен пригодиться.

снятие фасок в этой работе было самое интересное 🙁 зря не перематывал видео

шайбы тоже делать надо, припрут куда деваться приходится делать, работа как работа, молоток

Гениально, особенно для подростков, которые не работали на заводе.

Добрый день ,Вячеслав росжевал технологию на ух! Респект учителю!

Ха! Крутейшая чертилочка!)))Спасибо! Так и себе сделаю кучу шайб нужно сделать!Жаль резец! Он стоит дороже чем все оте шайбы...Лично я скажу так: я купил для себя станок 1а62. Подубитый, но мне хватает. Точить для кого,-то шкурка вычинки не стоит. Времени много занимает, а зароботок минимальный. Но это в моей ситуации. Сам я не токарь. Без станка ничего и не придумаешь в своих кулибиных делах. Очень удобно когда под рукой станок токарный всегда с ним можно импровизировать.

В свое время один мой товарищ подсказал как иметь дешёвые шайбы-берёшь 5 копеек и делаешь в них дырку.. Шайба такого размера в магазине копеек 30 стоит..)))

Чтобы не провернулась шайба, надо было бы после среза сварочного шва подтянуть гайкой весь пакет шайб. Тогда бы не сломался резец!

нужны шайбы коленные и ваш способ мне прям помог ..что касаемо прутка или листа цена прутка 45х - около 500 р/кг , а лист в 3 мм просят около 180 и я что то уверен,что отходы в предке выше .. так что ваш способ будет взят на вооружение спасибо

Славок с удовольствием смотрю твои видео.конечно лайк

Parabéns pelo vídeo, um Grande abraço do nosso canal aqui do Brasil,medida certa usinagem. 👏👏👏👍

Из полосы сделать 2 мя очень быстрыми методами можно. 1) прорубка (требуется сделать ручной прорубной пресс и это для больших партий) 2) вариант на сверлильном станке коронкой по металлу с центровочным сверлом. Намного быстрей чем вошкаться со сваркой, точить и т д...

После снятия сварки, шайбы могли начать вращаться, что с одной и произошло. Поэтому эпизодически стоило пакет поджимать гайкой. Может это и было сделано, но не сказано.

Каков процент брака? видны шайбы с лысками и остатками сварного шва. Я думал проваришь по углам...

Хорошая работа.

Классное идея. Будьте здорово 👍

Приходилось делать подобную работу, сверлить квадратики. У нас на участке были тиски к сверлильному станку у которых на губках были выбраны четверти примерно 5х5, и детали ложились на них как на подкладки. Одну деталь размечали штангелем и сверлили,она была образец для наладки всей партии. В тисках зажимался продольный упор, по размеру чуть больше детали, так чтобы деталь упиралась в него ( с краю губок, так чтобы было удобно ложить и доставать) и легко входила в четверти.В патрон короткое сверло вставлялось в образец и тиски фиксировали к столу сверлильного станка прихватами.Ну и далее эмульсия и вперёд - например диаметр 10 и толщина 3 это 5 секунд на штуку. Это называлось сверлить по настройке, а по тех процессу надо было каждую разметить и накернить и по этому мы были с хорошим заработком, только надо было не попадаться нормировщице. А вот фаски на шайбах, если нет высоких требований, просто притупить острые кромки можно на наждаке. Для этого делаются две оправки: первая папа-диаметр 20 и длинна 100,у неё выступ под отверстие шайбы, вторая мама- у неё отверстие такой глубины , чтобы шайба имела зазор для вращения. Подводится к наждаку и шайба начинает вращаться на оси папы, а мама не даёт ей улететь; 1 секунда на одну сторону и шайба сбрасывается в ящик и одевается новая итд.

на сверлилке бы просверлил , на шпильку и проточил бы быстреее былобы

Приветсвую , хороший способ , возьму на заметку , удачи Вам и подписка .

Сразу напросились 2 наблюдения - желательно сваривать их в струбцине или тисках и ближе к углам, чтобы сварка гарантировано срезалась. Ну и когда срезается сварка, надо обязательно поджать гайку, чтобы не ломать резец.

Познавательно. Насчет резанья из кругляка, это еще затратнее будет, чем из.квадрата. Ширина отрезного чуть.больше, чем толщина этих.шайб. Так что больше половины металла в стружку уйдет. А из обрезков листа, вполне бюджетно. А еще лучше, их купить ...))

спасибо за уроки

Попробую описать. Сварка здесь нужна как собаке трипер. Резцу и так несладко приходится а тут ещё и шов сдирать. Заготовки зажимаются пинолью между двумя "грибками" пакетом. Размеры пакета - в пределах разумного. Бабка , разумеется, затягявается гайкой, рычага мало. То есть точим две железяки - одну ступенькой, ее в патрон. Вторая цилиндр с полноценной центровкой. Обе две само собой со стороны заготовки торцевать и слегка поднутрить. Может провернуть без поднутрения. Пакет жмём центром между этими двумя. Усилия пиноли вполне достаточно чтобы это все держалось вместе. Диаметр приспособы равен наружнему или меньше на 1-2 мм. Заготовки в идеале нарубить каким нибудь х- гнранником, ближе к кругу. Точим кругляши. Сверлить, растачивать и т. д. или в разрезной втулке или в кулачках с выточками, если есть подходящие конечно. Тут уже ничего интересного - заготовки круглые, хоть и тонкие. Приемы их крепления и базирования стандартные. Некоторые зажимаются используя фрезы и прочее - это все от лукавого. Более чем достаточно обычной стали марки "Ч.то П.од Р.уку П.опалось" правельно торцованной. Если лист надо точить тонкий (1. 5 и меньше) - имеет смысл добавить в пакет толстый того же сплава (в идеале) , как минимум в начало и в конец. Совсем тонкое(0.5 - 0.1) вот там отправки имеют смысл. Пакет из заготовок и" жертв" сверлим на этакой микро планшайбе и наружу обтачиваем на оправке. "Жертвы" в таком случае добавляем ещё и середину пакета. Поджим опять же центром через проставку. А смысл в этом всем такой что из листа шайбы будут все одинаковой толщины. Экономия и время это уже вторичный вопрос.

Праздравляю...токарные работы первого разряду в массы...за мою жизнь я только двух токарей шестого разряда знал лично...а у меня нулевой...нам в школе в УПК такое преподавали...да это и без сварки можно изготовить... пятёрка в дневник за смелость и бесполезность

Чтобы совсем уйти от нудной работы, можно было бы эти шайбы загрузить в железный барабан с колотыми кусками гранита обильно смоченными водой и не спеша крутить (можно, на самых малых оборотах, на токарном). Так в цехе ширпотреба убирали острые кромки с заготовок ложек и вилок после их вырубки на прессе.

я работал на заводе,а там строго всё по чертежам,ну и материал тоже,такие шайбы приходилось делать точно таким же способом

И целый день для готовки двадцать шацб😂

Pszepiękne są zrobione te podkładki pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Слава Петров! Приходилось протачивать шайбы в больших количествах 57х24мм,но применял 4х кулачковый патрон для сверления,а чтобы шайбы не проваливались устанавливал дистанционную проставку т.к размер заготовок разный и могут проваливаться.

Я бы делал по другому. На сверлильном сделал отверстия и на оправке стянул пластины гайкой. Затем на точиле подточил слегка углы, чтобы на резец удар уменьшить. А потом уже проточить верхний диаметр.Интересно сколько времени затратил? На окладе конечно можно .

Возникает боооольшое сомнение в экономичности такой работы в сравнении с нарезанием шайб из кругляка. Разве что: 1. шайбы нужны срочно,; 2. они не форматны (не купить в хозмаге в отделе метизов); 3. под рукой нет кругляка нужного диаметра; 4. под рукой валом полос нужной толщины; 5. под рукой сварщик, выполняющий для этой работы 2 операции; 6. под рукой кругляк для приспособы (!!!). Как вариант самой возможности такой обработки - зачет. Как вариант применения - не зачет.

Спасибо за познавательные видео ! Такой вопрос: почему не использовал СОЖ при наружней обработке ? Стружка синяя.

Это так хорошо если нужна внутренняя резьба

Слава подскажите пожалуйста почему после проточки кулачков биение стало больше?

Для мелких партий отличное решение

Я применял такой метод, но после проточки наружного диаметра сразу снимал фаски остро заточенным резцом (без скругления)

Шороховатость и смещение шайб,проверил по нашенски!!!Аж дымок пошёл!Я отпечатков пальцев ,наверное лет так 25 ,уже не оставляю!Нечем!Ошибаешся!Снятие фасок,когда у партии ,счёт переваливает за сотню ,а толщина 1,2 ,очень важна!Вот с больничного выйду,где то в декабре,первым делом сниму и выложу!

Я начинающий + ленивы, поэтому вопрос. Зачем разбирать пакет? Шагом 3мм скажем резбовым можно сразу снять маски. Или как noob я что-то пропускаю?

Доброго дня. Такой вопрос: можно ли было, зная толщину шайб, сделать фаски не разбирая резцом для резьбы?

Все отлично.

Спасибо! Возьму на вооружение.

Подскажите, если вк 8 Резец поставить, то он бы не поломался при обработке?

На судне из листовой меди нарезал сверлил полоски потом нарезал и протачивал также. Единственное что сверло затачивал под ласточкин хвост, а так в принципе нормально.

Полностью согласен с автором в том, что это занятие ЕРУНДОЙ. Дешевле по времени и по деньгам, на плазме или лазере заказать. ГОРАЗДО дешевле. Так как ВРЕМЯ профессионального токаря (как и любого другого станочника), стоит очень ДОРОГО. Плюс по сути сам простой станка. Так как человек занимается ЕРУНДОЙ. Это как точить болты на М6 (если он только НЕ стандартный). Глупо и дорого. В современных условиях, на токарке выполняются в основном именно наиболее трудозатратные изделия. Т.е. те, которые нельзя или слишком долго и дорого будет сделать на другом оборудовании. Я не спорю, можно и стакан на спор разрезать пополам отрезным резцом. Но в РАБОТЕ (то чем ты себе ЗАРАБАТЫВАЕШЬ на жизнь), должна быть экономическая целесообразность.

Классный у тебя станок...

О сколько нам открытий чудных готовит просвещении дух .....

Лазерная резка рулит. Стоит пять копеек относительно ручного труда. А за видео лайк!

На практике гораздо реже требуется спец шайба обязательно круглого, а неквадратного размера. Рациональность подхода к решению задачи в Вашем примере сложно отнести к рекомендациям, но...

Доброго времени суток возникла потребность сделать на дрель быстросемные патроны как у метабо например квик система у вас есть мысль по такому вопросу🤔🤔🤔🤔🤔🤔❓❓❓❓❓

Молодец тов.Петров!

Человеку, далекому от станочной металлообработки, кажется магией и все классно.

Оригинально

Шпильку не нужно было приваривать к оправке. С обеих сторон нарезается резьба, вставляется в оправку, с двух сторон шайбы и гайки, пакет стягивается и стоит мертво в осевом направлении, так как деваться ему некуда будет. Также снимать со шпильки удобнее и быстрее, скрутил одной гайку, ударил в торец и всё шайбы слетели разом, так как у них упор в оправку

я думаю пока автор говорил что надо сделать что бы быстрее изготовить шайбы,то за это время я бы уже сделал бы быстрее из кругляка))

А если просто не варить их, а взять два уголка и с обоих улов их зжать в патроне и просверлить? получится?

You Win Perfect

На семнадцатой минуте сказал правильные слова, а еще лучше купить копеечные шайбы в крепежном магазине.

Периодически делаю шайбы с листовой нержавейки 0,8 мм. ф11Х5 мм, для крепления роликов сдвижной двери микроавтобусов. Режу полосу 13 мм роликовыми ножницами, размечаю, сверлю, удаляю заусенцы, режу на квадраты, и на оправке протачиваю пакет. Сваривать смысла не вижу. Сварку вообще не люблю станком драть.

Если нужен кругляк любого диаметра то можно сделать этим методом потом сварить иготов кругляк. А потом делай из этого чего хочешь. И конечно лайк. P. S. Я не токарь

Давно тебя смотрю хотя я сварной. На мой взгляд на эту работу"экономика должна быть экономной"

Дешевле наверно шайбы штамповать чем резать. Но это скорей от толщины зависет, 3мм, думаю та самая граница. Если шайбы толщиной 5мм, и не из мягкой стали, скорей способ этот выгодной будет. Резать шайбы из кругляка кажется дорого будет. Если время есть, то почему бы и нет, чего ещё делать, телевизор смотреть что ли.

Приветствую. А какой съем металла можно делать на удар? Как в вашем случае.

молодец!

Спасибо! То что надо. Только вчера спросил, а сегодня получил ответ.

Слава! От безысходности с металлом Да!

Красиво

А если в сверлилке бимет. короной,сразу без предласк. Слава, я с вашего повторюсь. У вас есть КТУ?

а я вот думаю с экономической стороны сколько электричества потрачено расходников и прочего если частник так будет делать а на предприятии -халява

Со сваркой веселее!)))

Делал подобные диаметром 150мм.Квадраты были уже с отвертсиями вроде 80 мм.Режимы 1200-1600 об/мин.Резец Т30К4.Съём на всю пластину (15-20 мм на диаметр).Подача-минимальная.Звучит абсурдно тут резец Т30К4 но способ рабочий 100%

У нас токарь с фамилией Криворучко!! Никогда фаски не снимает зараза😁

уже можно фейлы в один ролик собирать)

Ну совсем человеку делать нечего,а так молодец..

Pszepiękna jest ta robota pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍

Добрый день, подскажите пожалуйста почему нельзя было в детали, зажимаемой в патрон нарезать внутреннюю резьбу, т.е. сделать её своебразной гайкой? Если нужно левую. значит левую. А то оправку обваривать имхо нерационально.

Да, дорогие шайбы получаются))), оправдано, если для шнека (развертку витка) так делать, например D125×d32х4мм. Штук 50 с одной постановы. Мы квадраты сразу сверлим на станке, по одному, и зажимаем на оправке всю пачку, не сваривая, проточку токарь начинает с торца, а остальное так же все, у нас просто сразу есть несколько оправ, на разный диаметр, так как, часто приходится шнеки делать.

Пресс, 2 нужных пуансона, затем 20 нажатий на педаль = 10 шайб. А тут токарно-сварочного извращения на полдня. 🤦 Может кто скажет что пресс это дорого - но он дешевле токарного станка в разы. Но это если нужно много шайб и регулярно 🙂

1. Зажал бы в тиски стопку, потом проварил. 2. Проварил бы не по плоскости а по углу.

Неожиданно было увидеть apple watch )) А у нас на предприятии фанаты apple - это энергослужба, начиная от электромонтёров заканчивая главным энергетиком.

Две лерки м8 , выточка в кулачках , насмерть зажатая задняя бабка , и по две штуки на прижим . Всё , больше там ничего не нужно 🤣🤗 ! Сверление , и всякие фаски ,потом , занимают не очень много времени .

надо было сразу посверлить внутренние отверстия, а потом уже делить пластину и протачивать. я тоже так делал

Я в ужасе... сколько стоят шайбы и сколько испорченный инструмент... я не говорю про затраченное время.

You dropped one on the floor!! Stephan

Gostei muito do teu filme, abraço

Как вариант нормально ,для специальных шайб.

А глухие как быстро делать из листового материала ,есть способ ?

👏👏👏👏

оригинально

...варить в тисках, предварительно выравнив, или изготовить универсальный двухсторонний кронштейн-струбцину, например, из той же полосы...