Как же приятно видеть в кадре опрятного, чистого, умного человека. Уважение в мелочах к подписчикам дорого стоит. Лайк.

Я когда-то в 80-х работал в НИИ с хорошим опытным производством. И был там уникальный инженер по фамилии Кваша. Рассказывали, что когда-то в институт приехал министр (не помню какой). Там для встречи простелили красную дорожку и по бокам построили сотрудников с цветами. В конце директор со свитой. Министр вышел из машины, окинул взглядом толпу и где-то в сторонке увидел этого Квашу. Не обращая внимания на директора и свиту, со словами "Ооо!!! Иосиф Давыдович!!!", он пошел через толпу прямо к нему. Говорили, что Кваша когда-то придумал уникальную технологию изготовления каких-то деталей для ракет и таким образом спас этому министру план, репутацию и т.д. Когда я туда пришел, Кваша был уже очень старенький и иногда приходил в свой отдел в роли консультанта. Сотрудники мне рассказывали, что он для какой-то экспериментальной установки для физиков просверлил пушечным сверлом отверстие около метра длиной и диаметром 1 мм. Сверлили правда больше двух недель. Я был поражен и пошел спрашивать у Кваши, правда ли это. Он был приветливым человеком и рассказал в подробностях всю процедуру, и что нужное отверстие получилось не с первого раза. Для сверления была сделана специальная установка на базе токарного станка. Но прошло уже больше 30 лет, я мало что помню из того рассказа. Там самое главное чтобы передняя направляющая часть сверла была очень ровной на большой длине. Это вытекает из допустимого угла отклонения и зазора между телом сверла и стенкой отверстия. Чем больше глубина сверления, тем большей должна быть длина ровной направляющей части. Остальная часть, струна, может быть и не слишком ровной и меньшего диаметра, чтобы не создавать дополнительного сопротивления. Накапливающаяся стружка удалялась спиральным сверлом с приваренным длинным хвостовиком. Им же в глубину заводилась смазка.

Евгений, благодарю тебя за твои видео. Опыт, который ты передаешь через свои эксперименты- бесценен. Всего тебе самого лучшего.))

Евгений эксперимент крутой! Но хочу сказать вам спасибо за вашу позитивную позицию по жизни, может для Вас это обычное мышление но ваши слова «тоже результат» и «трудности закаляют характер» меня воодушевили, сижу разнылся и то не то и это не это, а тут Вы. И в самом деле, надо быть позитивнее! Спасибо большое!

Евгений, да Вы страшный человек, столько терпения , мое почтение.

Берем две кривые херовины и пытаемся просверлить ровное отверстие) интрига)

Евгений !!! Эксперимент не может быть удачным или нет. Он может оправдать предположения или не оправдать. Но вы огромный красавчик :) Спасибо за Ваши эксперименты !!! Ждем следующие (с нетерпением)..... ;)

Евгений, для изготовления разного режущего инсрумента для металлообработки. Хорошо, и надо использовать иглы и корпус фарсунки от топливного насоса высокого давления для дизелей. При ремонте ТНВД их выбраковывают и выбрасывают в утиль. Эти детали изготовлены из инструментальной стали Р 18. При необходимости я привариваю полуавтоматом к державке из СТ 45.Главное условие :не охлаждать водой, остудить при комнатной температуре. Припаивание горелкой и твердым припоем. Требует правильной термо обработки. Что не всегда возможно. Лично я с давних пор пользуюсь электросваркой (полуавтоматом). Когда-то работал на тяжёлых строгально-фрезерных станках.Державку сверла можно изготовить из штанги привода газораспределительного механизма ДВС. Она трубчатая. Надо протянуть её через фильеру. Чтобы получить свободный сегмент для выхода стружки. Форма отверстия изменится. Но, на подачу СОЖ в зону резания это не влияет. Для подачи СОЖ лучше использовать насос НШ-10. Что позволяет удалить стружку из глухова отверстия. Удачи в творчестве!

Жека ну у тебя титановое терпение! 👍 Здоровья тебе и твоим родным! 🤓

- менты: "тааак, оформляем холодное оружие - копьё..." - "это не копьё, это сверло!" - "а зачем такое сверло?" - "ствол делать..."

Эксперимент изночально был обречен на провал, и ты это пинимал, но всё равно сделал! огромный лайк за труд и усердие!

Дружище, ты головастый, рукастый и смелый парень, респект и уважуха! Вот смотрю и реально кайфую! Здоровья тебе и успехов!

Евген молодец! Не боится показывать свои не совсем удачные опыты. Спасибо лайк.

Спасибо, за интересный опыт, не перестаю удивляться твоей изобретательности, продолжай это интересно 👍

Герой!!!!! Сколько труда и терпения. Из подручных средств такую работу!!! Браво

Женя я думаю так: ты огромный молодец! Мне бы, да чего уж там всем бы нам такого терпения как у тебя, было бы, здорово!!!

Интересный эксперимент, где еще увидишь как и из металлолома сделать сверло. да еще просверлить почти метр. КЛАСС!!!!!!!!!

Было бы интересно если в кадре переодически появлялись какие-либо настенные часы чтобы видеть сколько прошло время.

молодой ,умный, а умный от того что не всякую хрень делает что бы просмотров накатать а для людей и для себя одновременно набирается опыта умно и правильно учитесь те кто ради лайков всякую хрень делает а не ради своего развития смотрю твои видео и смотреть хочется спасибо тебе и здоровья

Моё уважение тебе. За терпение и интересный контент

Как опыт это было здорово и в плане изготовления сверла вообще и выбор материала для него. Видео однозначно было интересным и конечно полезным) и вам, взаимно, творческих успехов!

"вот эта часть сверла мягкая" - вообще то она из сырой стали 45, а не из быстрореза. Сверла не целиком из быстрореза, у них хвостовики из стали 45 приварены к быстрорезу сваркой трением. Используйте как заготовку для режущей части центровочное сверло, они цельные из быстрореза.

Я 8лет занимаюсь глубоким сверлением. Но то что я увидел это просто супер! класс! Моё почтение.

Золотые руки , светлая голова, терпения как у буддийского ламы , здоровья и творческих успехов, ждём следующих видосов, премного благодарен Вам

Очень полезно!!! Сам на такое никогда бы не решился, но знать результат такой попытки всегда хочется. Считаю Ваш канал одним из самых интересных и познавательных!

"Это любую стенку можно так убрать?.. Да вашему изобретению цены нет!"

Сколько времени, терпения и труда на эксперименты! Моё почтение! Успехов!

Да Евгений , ты гений ! Упорству тебе позавидуеш но и результат на лицо . Лайк однозначно!

Твой опыт полезен для меня и я думаю для многих в выборе материала когда нет подходящего инструмента под рукой и когда нужно быстро просверлить. Молдчик.

Зато - Сколько эксцентриков разных получилось! 😁👍🏻

Офигеть.Нет слов, каждое видео из разряда очевидное невероятное.Класс.

привет Женя!!! ты, как всегда,на высоте!!! всегда смотрю твои творческие эксперементы с удовольствием!!! как приятно осознавать что не все в этом мире потеряно... спасибо и добра тебе во всем! самый большой лайк! с уважением Мишель.

Одно слово- Мегамозг👍. Терпение в купе с пытливым мозгом дают результат!

Я так вижу в период эпидемии и кризиса актуальна тема сверления глубоких отверстий, а также нарезания в них резьбы. Ничего подозрительного.

Замечательные решения, оригинальные и разумные! Подача так же хороша, спасибо!

Это хороший опыт. Молодец, что стараешься в повышении своего мастерства👍!

К точности изготовления пушечных сверел предъявляются довольно высокие требования, счёт на сотки. То, что удалось просверлить метровое отверстие с таким начальным условиями просто отличный показатель. Есть ещё один способ избежать увода - вращать и заготовку и сверло, можно спиральное.

Евгений, спасибо тебе за подобные опыты, ни кто так не покажет как ты, спасибо!

Огромное спасибо тебе за всю твою работу

Евгений, смотрю и завидую "белой завистью" : заказал на заводе "Станкоопт" кулачки для своего маленького станочка , так прислали два б/у кулачка уже несколько раз проточенных , а третий вообще от другого патрона - а у тебя не станок , а просто космос! На таком работать и экспериментировать одно удовольствие! Радуй нас, своих подписчиков новыми удивительными экспериментами!Удачи!

Отличный ролик. Спасибо, Евгений. На одном дыхании, даже ускорять не пришлось!

Классное видео !!! Очень полезное !!! Спасибо !!! Мне так глубоко сверлить не надо, но вот как изготовить самодельные свёрла под нужный калибр - это теперь не проблема !! А то бывает нужно свёрлышко под 7,62 или 5,6..... Ещё раз огромное спасибо !!! Лайкос от души !!!

Однозначно лайк за позитив! Эксперимент конечно очень хороший, познавательный, но больше всего воодушевляет позитивное мышление!

Спасибо Вам за ваши творческие фишки, можно у вас многому поучиться!!!

Регулятор даления,в простонародии Колдун！Женя здоровья и удачи！👍

Как раз вчера, на МКС, тоже с парнями такую приблуду делали. У нас не повело, гравитация не такая большая

Думаю что ты не человек , а ЧЕЛОВЕЧИЩЕ с огромным терпением и смекалкой . Здравия .

Отличное поучительное видео! А вашей жене так вобще респект,всегда участвует в делах мужа!))) Как я писал вам в прошлом коментарии-жесткость конструкции-наше все))-вам надо было сразу ту тягу приспосабливать под сверло-и закалив режущую часть начинать сверление,пусть не на такую длину в метр,но меньше-уверен эксперемент был бы удачней... в идеале найти такой прут ровный и повторить опыт)) Спасибо за столь интересное видео-есть над чем задуматься,хотя токарника у меня нет-опыт такой не получу,но время проведенное за просмотром ваших дел-потраченно не зря,авось когда-то будет чем в помощь)

Если объединить два слова : Мехамозг и Евгений, получится мехгений.

Женя, а ты попробуй сделать удлинитель сверла, не из катанки, а из торсиона крышки багажника ГАЗ -24 ВОЛГА , и длина и жёскость будет обеспечена.

Отрицательный результат, это тоже результат ! Терпения у тебя просто космос. Опыт он сын ошибок трудных. И не ошибается только тот , кто них...я не делает , или ленится. Мое Уважение Евгений!!!

Снимаю шляпу перед твоим талантом. Удачи и здоровья.

Классный эксперимент, спасибо Евгений!!!

Спасибо за возможность такое посмотреть. Действительно интересно. Катанка подвела.

Смотрю ваши видео с огромным удовольствием вы просто КРАСАВЧИК всех благ и Бог в помощь👍👍👍

очень трудолюбивый и терпеливый, молодец 👍😁

Следующее видео: "Бурение скважин на воду токарным станком"

Банда "9 кривых стволов" наводила ужас на окрестности!

Можно слегка подкалить равномерно шестигранный стержень, тогда сверло будет всегда стремиться в цент, так как у поверхности материал будет крепче, а в середине мягче. После сверловки закалку можно отпустить.

Да ты молодец! Моё уважение, лайк и подписка! Удачи тебе.

Это было круто! У меня не хватило бы терпения для такой процедуры.

Попробуй в дерево брус просверлить метровый. Это тоже интересно будет как в мягком материале сверлит

Евгений, однозначно лайк. Спасибо за видео.

👍🔥супер результат! Тем более из таких исходных материалов 💯

Первый свёрл всегда комом. Интересная лабораторная работа. Ее в курс токарки надо. Если позволите, добавлю для своих студентов. Всегда лайк.

Как говорится,Терпение и труд-все перетрут!

Молодец! Так держать! Не сдаваться и не опускать руки!!!

Занимательное видео. Спасибо за настойчивость.

👍 Терпения вагон!!! Опыт - сын ошибок трудных. Видео однозначно поучительное. Спасибо.

Нужно было попробовать напаять пластину твердосплавную на сверло

Дай Бог Вам здоровья!

Я где-то видел чертёж сверла глубокого сверления. Там рекомендовано режущую кромку делать на 0,1-0,2 миллиметра меньше радиуса отверстия. Тогда в центре отверстия в процессе сверления формируется центрирующий конус препятствующий уводу сверла в сторону. С уважением, Александр.

Привет из Украины!🖐️. Спасибо тебе Женя за твои видео. Очень интересно и полезно. Я только начинаю осваивать токарное дело. И с большим интересом смотрю твои видео. Продолжай в том же духе. Удачи тебе и процветания твоему каналу

Эхх... Как не изощряйся, а сверло всегда уводит от центра. Всегда. А интересно, как же тогда сверлят длинные оружейные стволы? Ваши ролики всегда смотрю с удовольствием, спасибо за Ваш труд. Редкий пример канала, где автор по-настоящему уважает зрителя. Картинка чёткая и понятная, речь внятная и разборчивая, звук ровный, работающий инструмент не бьёт по ушам. *ЛАЙК* .

Уважаемый. ..невероятно. Респект. Удивили.

Молодец! Дерзай, Мастер! Все у тебя получится!

Женя попробуй вместо проволоки взять торсион который багажник поднимает на ВАЗах он из того же металла очень ровный, удачи!

Теперь я знаю зачем на жигулю, сия железка Ф7,5мм. тут и дураку понятно, порезал на сверла, а там только протяжку на 7,62. и готово.

Дай боженька тебе здоровья и долголетия !

Есть так называемые пушечные сверла, они же свёрла глубокого сверления. В интернете можно найти классические конфигурации этих свёрл с указанием соотношений сторон и углов режущих и калибрующих сторон. Кроме того, вывод стружки там организован за счёт двух вещей. Канавка по всей длине сверла примерно на 120 гр и канал подачи СОЖ в теле сверла. В некоторых вариациях этих сверл, подача СОЖ организована за счёт тонкой трубочки, которую проложили по дну стружко-отводного канала. При этом все режущие и калибрующие кромки представляют из себя даже не быстрторез, а припаянные твердосплавные пластины. Евгений, я думаю с вашим упорством вы сможете повторить что то близкое к этому. Я как то ради спортивного интереса делал такое сверло на 30 см. Правда для канала на 120 гр я использовал фрезерный станок.

Надеюсь у органов не возникнут вопросы зачем вам нужно сверлить отверстие 7.5 мм в длинной заготовке.))) Как всегда познавательно и интересно. 👍🏻Удачи.

Як говорять "Терпение и труд..." тому з захопленням чекаєм коли отвір буде по центру валу) Чекаю нову серію більше чим колись "Ігру престолів")

Интересно было смотреть, особенно нарезанный результат. Давно не было видео с реставрацией станка, очень ждемс.

Очень познавательно и как нынче модно говорить "креативно", в любом случае очень информативно и интересно, как говорят в народе "голь на выдумку хитра", дальнейших свершений и удачи!

Евгений, в следующем видео изготавливай протяжку, демонстрируй её в работе, и открывай донат на сухари и чай-курить😀

По логике, след видео должно быть про изготовление калибровочной развертки😉 Очень интересная тема. Полагаю, надо продолжать!👆😉😄

Женя Молодец, Спасибо за эксперимент и Творческие Идеи, нам, зрителями очень повезло с тобой. Учиться Учиться и ещё раз Учиться

Дякую вам за працю, хай щастить

не каждый сможет и захочет а вы смогли так держать

Спасибо! несомненно - очень полезный опыт. Просмотрел с удовольствием. Важно, что такая лопатка работает как самоцентрующаяся. Здесь не хватило жесткости хвостовика. Да и переточка в процессе тоже могла очень повлиять. при хорошем хвостовике и более крепкой лопатке результат бы бы выше.

Вот это глубина супер👏👏👏и сколько усердия!

👍👍👍👍👍лайк за труд и терпения!!!!

Хоть какая-то польза от жигулей

"Вот это конструкционная деталь из системы торможения автомобиля, как правило ее выкидывают чтобы не мешало" АХАХАХА , убил))))

Отрицательный результат тоже результат, есть куда стремиться, удачи Евгений 👍

Красавчик! Успехов и Удачи!!!)))

Товарищи, да тут похоже токарная ОПГ намечается🤣 оп, и 9 стволов на столе😁😁😁

Эксперимент показал - у Евгения терпения на десятерых хватит, хоть отбавляй!!!

На сайте tbt de есть документация по геометрии сверла для глубокого сверления ,они сверлят до 8метров с уводом сверла до 0.3мм. При мне они получили увод сверла на прутке длиной 2500 где-то 0.2мм ,отверстия 3штуки ближе к поверхности имели большее отклонение (выше твёрдость и её неравномерность),четвёртое отверстие по центру имело меньшее смещение :где-то 0.05мм.На увод сверла влияет неравномерная твёрдость металла по всей длине , точность пилотного отверстия (желательно допуск Н7) и точность заточки пушечного сверла. Автору огромный респект за титанический труд и грамотный подход к сверлению! Советую попробовать приварить сверло прямо на станке трением ,я пробовал 25 лет назад -реальный способ.

Привет Евгений. Есть ещё способ как просвелить на большую глубину... Мне Дед мой рассказывал что они тоже на мучались когда делали вертел для колодца так они приспособились вращать заготовку и сверло одновременно во встречном направлении.