14:08 "Станок будет изготавливать себя сам" - это просто праздник какой-то! )))

Недавно сделал себе мини-токарничек. Так вот под патроны, у которых резьба M12 * 1,25, отлично подходят штоки от автомобильных амортизаторов. Их можно спокойно найти в любой автомастерской. Сплошные плюсы: накручивается патрон до упорной площадочки, которая там есть, там же и для ключа место имеется, плюс всё идеально ровное, блестит и диаметром 20 мм, под что легко найти недорогие подшипники. И главное с длиной не надо мудрить - отрезаешь кусок от 17 см и больше :)

Как всегда, спокойная взвешенная подача материала, и оригинальные решения. Автору дальнейших творческих успехов!

Очень часто смотрю Ваши видео. Сказать, что нравится это ничего не сказать. Всё круто!

Как всегда интересно и появляется желание что-то смастерить, а для меня это первый признак хорошего видео - мотивация :) Спасибо.

Спасибо Вам , за то что Вы есть!! По поводу станка , нормальный Советский подход, сделай себя сам!!!очень круто!! Для моделиста любого технического направления очень годный станок!!! 1.Сделай себя сам 2.Из спичек и желудей 3.КОМПАКТНОСТЬ 4.Возможность модернизации все возможными адресными приспособами , путем крепления на стальном основании - магнитом (как суппорт с предыдущего проекта) 5. И т.д. ... А тут все как обычно - рукожопы и "кнопкотыки" тут как тут ,хлебом не корми дай обосрать чужой труд... удачи вам ребят... Автор этого видео , да и в принципе "ютуберы " не обязывают повторять увиденное , это пища для размышлений , тем более автор со своей дотошностью и знанием своего дела , призывает к обсуждению в комментариях, а НЕ ОБСЕРАНИЮ ...

Большое спасибо!!!!! С нетерпением жду продолжения.

народ. у этого канала должно быть как минимум 100 тыс. подписчиков. кто согласен? Ведь тема про самодельные станочки и инструменты не так широко охвачена как хотелось бы.

Хороший вы человек слежу за вашим каналом. Делаю токарный станок без токарного , очень трудная задача.Канал Токарка молодец даёт пищу для реализации , советская дрель стойка заменяет токарный станок. Не мог поверить что дрелью можно точить детали как на токарном.

Светлая голова и правильные руки,удачи и терпения с уважением Респект...

Если даже он не будет широк в применении, одно то, что он аккуратен и красив-заслуживает внимания, а разрабоичик-уважнния!!! Честь и хвала человеку-творцу!!!

На основе такой столешницы мой токарный проработал 2года примерно, потом стала увеличиваться вибрация на резце, усиления не помогали пришлось всё на метал перенести (делал ради эксперимента, можно-ли из глины и палок токарный по металлу)жаль фото не пицепить ,показалбы.канал просто отличный спасибо автору!

Благодарность ВАМ за познавательное видео.

Наконец дождались станочного мастер класса. Спасибо большое. Жду продолжения.Сижу на вокзале уже засыпал разбудился сразу.

Вот это я понимаю мастер своего дела ! 👍

Отличное видео! Помогает собрать собственные мысли и идеи в кучу. Очень надеюсь на продолжение проекта.

Молодчага :))) Было бы желание и прямые руки - даже карманному токарному станочку можно найти применение в хозяйстве. Всевозможные станочки не нужны пока их нет ;)) Удачи тебе и всех благ, ждем продолжения :)))

Автору ,здоровья и новых идей!

молодчик слов нет мозги и руки правельные палец верх однозначно!!

Pozdrawiam!!Dobre i prawidlowo zbudowanie malej tokarki mini,dobry dobor elementow ,wiedza,film okey!!

В ожидании продолжения)

Спасибо за видео. Очень интересно как будет дальше. Для моих потребностей как раз такой вариант и нужен, тем более что основные детали есть. ЛЮДЯМ, КОТОРЫМ НАДО ТОЧИТЬ ЗАДНИЕ ПОЛУОСИ ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ ЭТО ВИДЕО НЕ СМОТРЕТЬ, что б потом не отпускать глупые фразы про заточку карандашей и т.п. ересь. Автору еще раз спасибо, и естественно ЛАЙК!

Долго думал что написать.... Но так и не нашел слов - одни эмоции. Классно!!! Даже для незначительных вещей придумываются замороки, чтобы сделать хорошо... думаю дальше говорить ничего не надо)

Отличный проект! Ждём продолжения!

Это круто! Купил маленький китайский токарник для обучения себе и ребенку, но уже не устраивает жесткость итд. А тут прям руки зачесались🙂👍👍👍.

Станочки !!! Ура. моя любимая тема )))

Спасибо за ролики, мне очень нравится Ваш подход к проектированию!

Это великолепно! Однозначно лайк и подписка!

Большой лайк Мастеру!!!

Тема очень интересная, заслуживает внимания и уважение. С удовольствием буду ждать новых идей.

Шикарно! Искал про подшипники - напал на эту тему! Просто шикарно! Хочу себе такой же...

Классное видео! В самом начале Вы говорили, что подшипник придется усаживать посредством кернения и посадки на клей. Я рекомендую Вам и всем, простой анаэробный вал-втулочный фиксатор. Он устранит зазоры и мертво вклеит подшипник. Мы так восстанавливаем посадочные места на валах любого диаметра и в корпусах подшипников.

Видео класс! Идея класс! Всем кто пишет несуразные комментарии лучше сами что либо сделать, а потом писать. Да 60Вт для металлообработки мало, но кто тут видит металлообработку? Если к станку добавить шаговики и направляющие, то получится маленький токарный ЧПУ станок для пластика. оргстекла и мягких металлов. Для самодельщиков как раз, то стоечку выточить, то какой-то толкатель. Всему своя цель!

Отличное начало...миниатюрный получается станочек ,почти карманный )

Смотрел я на это как на игрушку. Но вот приключилась у меня проблемка розвалился мой намоточный станок сделанный СССР СЧЕТМАШ. Метал станочка СИЛУМИН.Возникла необходимости токарного станочка, детали у меня маленькие подходят для такого станочка. Жду продолжение, очень нужный станочек.Удачки тебе КУЛИБИН!!!!!!!!!!!

Просмотрел с интересом. Восхищаюсь оригинальности суппорта в комплекте с резцедержателем. Тут огромное не паханное поле для совершенства. А вот задняя бабка похоже ни к чему потому как примитивным способом центра свести не удастся. Автору спасибо за доставленное удовольствие от просмотра ролика.

Красавчик ! Очень интересно просто и понятно !

Сколько я стёкол для часов из оргстекла точил, когда-то. Почудился забытый сладкий аромат. Вы очень точно работаете, залюбуешься. Подпись и лайк. Добавлю, держателю резца массы недостаёт и площади контакта резца с держателем. Удачи!

Это прямо для меня... Давно хочу себе подобную вещицу. Интересно было бы посмотреть на ваш вариант изготовления задней бабки, а именно её центровки.

Приветствую! После просмотра Ваших видео, тоже начал собирать подобное устройство. Имеется шпиндель от дрели и патрон с посадкой м12х1,25. Но расстояние между подшипниками маленькое и даже небольшие зазоры в подшипниках вызовут биение. Возникла мысль использовать вместо шпинделя болты автомобильные. Например ВАЗовские крепления ГБЦ к блоку. Резьба такая же и подходят недорогие подшипники например, 201.

Как обычно-👍. То, что касается предложений, я практически был уверен, что в качестве направляющих для суппорта и задней бабки Вы будете использовать любимые Вами «рельсы» от печатной машинки. Удачи!

Уважение. Главное начать а уже с помощью этого станочька , можно и нормальный сворганить !!!

Молодец . Золотые руки .

Интересные решения, кое что пригодилось для другой механики, спасибо.

Ждем следующего выпуска!!!

На валу прослабление заводское, это была "ударная дрель" если брать вал от обычной, то там посадка подшипника плотная! По изготовлению- однозначно мастер!

спасибо за ролик, Вы прекрасный изобретатель. Лайк и подписка.

Отличное видео и работа. Лайк и подписка!

Вот камень тут самое главное, я про такое утяжеление и забыл. Удачи!

Отличный малыш получился! :)

Прекрасненько.Как раз похожий мотор раздобыл,и патрон уже куплен.Начал тоже собирать что то подобное)))

Ух ты!!!Это будет очень интересно!!!Лайк и подписка!

Жду продолжения!

Классный станочек. Лайк.

токарный патрон 130 интересно продолжайте , вот только как раз проблемы у многих как раз со ступицей

Очень даже неплохо. Всё же рама из уголка или небольшого швеллера + центр, даст возможность обрабатывать детали побольше и более точно, а так действительно проще прижать в тисках дрель. В любом случае уважаю кулибиных.

Подписался. С нетерпением жду продолжения

Доброго времени суток, мне видео очень понравилось, если можно побольше таких видео, а то я начал собирать 2к стол по Вашим рекомендациям, и давно хотел сделать себе что-то похожее, спас

Супер.Отличное видео)Нужный станок дома.

Дядя, шо ты творишь ! Капец Очень интересно Такой патрон на 16мм стоит всего 120 гривен Молодец пасиба

Класс.работа кропотливая.почти ювелирная.

Спасибо вам большое, жду продолжения

Круто ) лайк

Интересный станочек!

Не знаю, как кому, но мне идеи, заложенные в этом станочке, понравились. Возможно, когда-то и себе я сделаю нечто подобное.

Интересно, продолжай.

Отлично! Всегда с удовольствием смотрю ваши видео! Скажите, а как вы планируете реализовать подачу резца? Подача будет производится вручную или механически по направляющим?

Привет Мастеру благодарю за . саветы спасиба...,,,

базара нет молорик, 100 в гору

Молодца так держать приятный и познавательный канал так держать лайк+++++++

Нормальная теме, продолжай

Muito legal adorei a ideia joia joia parabéns Manaus AM Brasil

Отлично. Точить мелочёвку вроде мелких бронзовых заклёпок и прочей мелочи- самое то. Напоминает часовые станки немного.

Корпус для шпинделя из пластика (3D принт) не оправдал себя? то есть он хуже чем из фанеры?

Для "мелкоты" в самый раз! И, главное, малошумящий. А то тут некоторые рукодельники советуют применить дрель или болгарку. В комплекте с наушниками...

Лучший. Ток доделать бабку для токарного и топ👍👍👍👍👍

Интересно смотреть, даже с учетом того что я недавно уже купил токарный станок! Но переднюю бабку из видео хотелось бы видеть из более жесткого материала. На крайняк отлитую из алюминия.

Интересный проект. У меня сейчас подобный на карандаше, но другая идея реализации шпинделя тоже без токарного станка. Сейчас жду подшипники. Спасибо за видео.

Однозначно лайк,отлично!

По поводу патрона для токарного станка: можно сделать более универсальный и намного дешевле. Для него используется чашеобразная деталь (полый цилиндр с одной торцевой стенкой), например корончатое сверло, которая садится на ось так, чтобы конец оси выступал на несколько миллиметров, а по бокам привариваются четыре гайки, в которые вкручиваются винты, зажимающие деталь. Это всё. Просто, перед установкой заготовки в её торце сверлится углубление для посадки заготовки на вал, после чего она зажимается винтами, одновременно выравнивая её положение по оси вращения. В такой патрон можно зажать детали большего диаметра, чем в патрон дрели, и любой формы (не обязательно круглой). При этом, такой патрон можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, зажав её торцевую стенку между двумя гайками. Собственно, форма такого патрона не обязательно должна быть цилиндрической. Это может быть и отрезок квадратного профиля, приваренный к большой шайбе. Главное, это принцип: 1. Выступающий конец оси для исключения смещения торца заготовки, в котором засверливается соответствующее углубление. 2. Четыре крестообразно размещённых на некотором удалении от конца оси винта для зажима детали.

Так вот ты какой, Иллон МасК! = ) За идею и видео благо дарю!

Сдержали свое слово... Уважаю!

Отличная работа

спс, полезное видео респект

👍. Буду смотреть. У меня сейчас тоже начатый проек "мини такарный станок по металлу" может чтото приму на вооружение.

Круто!

Видео замечательное. Лайк однозначно. По поводу того, что не удалось подобрать подшипник с тугой посадкой, валики для ударных дрелей прослаблены намеренно, чтоб обеспечить поступательное движение вала, потому и прослаблен. Это так нехитро там задуманно. И стальной шарик из того же ударного функционала! Автор видео меня думаю отлично понял.

Был вдохнавлен вашим патроном с моторчиком и начал сборку станочка. Патрон использовал 16мм под конус, шкивы алюминевые с собственного литья. Только я решил узел мотор - патрон собрать на отдельной планке, а столик отдельно. Отдельный узел с патроном можно и как сверлильный использовать присоединяя к вертикальной направляющей.

0k很好对每行有邦助很高兴这个节目

Как то я в журнале Юный техник или Техника молодежи увидел схему токарного станка сделанного с заднего привода мотоцикла Урал. Но в те времена на подробности даже не обратил внимания. В конце 60-х , в нашей деревенской школе пользовались только деревянными рубанками, долотами стамесками и ручными лобзиками, пилами.

Молодец 👍👍👍👍👍👍👍👍

В передней бабке на верхней половине можно сделать заливную горловину, половинки герметизировать прокладкой и можно заливать во внутреннюю полость масло. Тогда механизм получится вечный при небольших нагрузках. Хотя, можно и консистентной смазкой обойтись, но половинки все равно нужно герметизировать прокладкой, ибо какая-никакая, а грязь туда попадать будет, что не есть гуд.

Класс! Как говорит мой внук.

Ну да почему бы и нет! для небольших деталей нормально конечно ,автор молодец конечно !!!)

Оооо! То, шо треба!

ЕЕЕЕ дождались!

А каким клкеем вы пользуйтесь? Полезноа видио

Здравствуйте вы молодец

Хвала рукам!!!!!!

Раньше глядел ---бохвальство, а сей час: ПОБОЛЬШЕ ПОДОБНОГО ВИДЕО НАДО РАЗБУДИТЬ ИНТЕРЕС С НАЧАЛО К ПОВТОРЕНИЮ,ПОСЛЕ К СОТВОРЕНИЮ...СПВСИБО ВАМ.