Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут - Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d688a7-7c27-43d3-b90f-6b589ab71d6d?share=post_link Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia-pro-i-85898704?Link&

За теорию схемы и картинки отдельная благодарность, радует что ты обращаешься к справочникам, а не пытаешься выдумать велосипед там где это не нужно

Ошибки допускают все даже профессионалы, но признают ни все. Рудольф именно по этому твой канал интересно смотреть.

Было интересно смотреть на потуги фотографа в изготовлении шкива,но ты молодец!отрезным резцом это делается за 10 мин,для фасонного резца станок нужен намного мощней

Успехов мужик, спасибо за ролики всегда душевно без надрыва и с радостью неутомимой. Это и цепляет!

Спасибо за схемы. Обязательно, обязательно монтируйте ещё их в видео, если будут по теме. Это очень информативно и экономит уйму времени, которое единожды потратили Вы. Мы же здесь технари, куда без стандартов и наглядности. Украина Вас смотрит

Рудольф, добрый день. Спасибо, что Вы обращаетесь к учебникам Советской школы.

Когда делал резец я уже в предвкушении смотрел, как ты будешь выходить из этой ситуации) Молодец, правильно пришел к выводу! Работа супер

Кстати есть *прямая зависимость между диаметром, скоростью вращения, сечением ремня и передаваемой мощностью* . Неправильно подобранное сечение и диаметр приведет к пробуксовкам и ускоренному износу ремня. Найди в сети "Справочник инженера конструктора машиностроителя", том 2, В.И. Анурьева, в нем есть таблицы расчета.

Карточки супер! И главное применяешь ГОСТы, которых придерживаешься, это замечательно!

Красавец👍🏻 Вы вдохновляете меня на то, что всего можно добиться.

С карточками хорошая идея 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Интересно слушать и смотреть как оттачивается мастерство в любом деле, Удачи и всего хорошего в ваших делах👍

Хорошо, что автор сам дошел до мысли, что грубый обдир надо делать вручную, без автоподачи. Так, ручками, лучше чувствуется когда съем слишком большой и резец упирается. Во времена моей бурной молодости в инструментальном цеху все токаря обдирали заготовки именно вручную. Хотя автоподача конечно на всех станках была.

Чашка на точиле из Прибалтики !!!☝️👍✌️📖✍️ Такие угломеры редкость !!!☝️🙂 Не слабое оснащение мастерской !!!☝️🤔🤘💣

Спасибо за труды молодец. Отличная мастерская завидую белой жабой😊. Мечтаю о своей мастерской потихоньку обустраиваю

Резец по форме канавки шкива применяется для ускорения производства, но т. к. большие нагрузки его можно применять на больших станках с достаточной жестскостью. Можно было попробывать сделать резец уже что бы он обрабатывал только одну сторону сразу и точить канавку в разбежку. Но наверное ваш маленький станочек и так бы не потянул, а вот у друга я думаю справился бы) А по поводу меньшего диаметра шкива чем в госте, кроме износа ремня будет меньше передаваемая мощность. Т. к. ремень расчитан на определенный радиус гиба. Если нужно использовать меньший радиус шкива надо было выбрать поликлиновой профиль. Спасибо за интересное видео!

Обратился к первоисточникам, перечитал священные механические скрижали и вооружившись знаниями стал творить!!! 👏 Рудольф - прими мои заверения в полном восхищении!

Круто сделано! Интересно смотреть! ) Лично мне очень нравится твой подход к делу, видео можно смотреть просто для получения эстетического удовольствия. Удачи в творчестве! Успехов! 😊

Круто, что ты догадался использовать более легкий способ, рад был за тебя, когда смотрел!

Классный у тебя сосед) И ты молодец, что поделился своей неудачей с ним)

Прекрасно вышло, выглядит превосходно! Спасибо за то, что даете важные для новичков знания и показываете все как есть, респект)

Круто получилось! Респект! А по поводу зажима резца в заготовке и остановки станка: слишком жирный резец) и то, что эскизе 95 градусов, правильно называется задний угол. Он делается чтоб тело резца не терло заготовку. В твоем случае можно было взять резец меньшей ширины, а лучше всего переточить из отрезного, и обрабатывать не сразу на всю ширину ручья, а сначала одну сторону, потом другую

Это просто очень прятно смотреть. Рад что такие мастера еще есть

Любой опыт - это опыт, и на нём мы учимся. Молодец 👍👍👍

Очень интересно было смотреть. Именно не от профи, который все делает до автоматизма, а от человека, который ищет. Ещё видео!

Весь интерактив шикарен! ❤

Молодец все классно получилось, поздравляю.

Чтобы резец не закусывало в производстве используют резцы уже чем итоговый профиль шкива, чтоб вдвое уменьшить рабочую длинну кромки, но твоя идея с малыми продольными салазками очень классная для единичных работ

Как же приятно слушать увлекающегося человека!

Шикарная деталь вышла !

Для гуманитария, очень даже зачетно получилось... Респект!

Шикарно получилось! Лайк!

Рудольф, я Вами горжусь за то, что вы читаете ГОСТ!

Бывают в продаже клиновые ремни с зубчиками (вырезами) внутри, они лучше работают на малых диаметрах

Афиногенный шкив получился .

У меня на работе точило здоровенное- такой резец вышел бы минут за 10. Заточка профиля по шаблону.Рука уже давно набита.Лайк

... автору канала несколько советов: - первое это резец который нунно было сделать из резьбового с большой пластинкой , но из-за своих маленьких размеров позволяет обрабатывать одну стенку , второе и самое главное это это замер угла клина ремня на требуемом диаметре , а он сильно отличается от того что требует ГОСТ . (угломером надеюсь умеешь пользоваться)

Главное, результат есть, и он положительный! По ошибкам обработки: 1. Торцевать можно при большом вылете, но очень нежно. 2. Нужно всегда стараться подпирать деталь центром (грибком, обратным центром). 3. Фасонные резцы (с большой режущей кромкой) тяжело работают по металлу, но полимеры или алюминий можно обрабатывать. И у друга на ИЖ патрон- то круглые тиски, есть у меня такой новый - фуфло полное.

Рудольф, огромное спасибо за это видео - испытал технологический экстаз. 🙂👍

Спасибо Рудольф за инфо

👍👉Если не ошибаюсь: плавный переход - это "галтель":)

на таком станочке выточить такой шкивок это ПОДВИГ! хорошо что сверловку тянет, уже можно оставить дома. удивляет что "ижак" не взял шкив.

Молодец. Один совет, фасонный резец затачивай не под профиль ремня а на мм уже, и работай в разбивку, с ходом в мм... Сначала одну стенку потом другую,

Так вот в чем секрет! Новый инструмент надо на время класть вместе с старым, чтоб они поделились опытом!!!

Все супер. Получилось очень хорошо. Успехов)

Огонь, видео под завтрак. Красавчик

Кстати ИЖак это очень достойный станок, и он очень ценится. Он повышенной точности. Просто для таких сьёмов нужно было обороты намного меньше делать, соответственно и поджимать задней бабкой. Но можно было и на твоём станке сделать. Просто не фасонным резцом, а отрезным с помощью малой продольной выставив нужный угол. Сначала одну сторону, потом другую. P.S. Блин написал комент на моменте когда не получалось на ИЖе сделать, а потом увидел что ты сделал отрезным😊

Закусывает резец из-за высоты установки , по отношению центра заготовки, но могу ошибаться.

"Несколько проходов торцевой фрезой" И показывает нам концевую. Мы понимаем, сказал Как Смог. =)

Молоток. Классная лекция! Привет из Киева! :))

Даа. Кстати..важный момент! Надо делать канавку на границе режущей кромки сверху на пластине резца. Иначе резание будет идти жестко и с большими усилиями. И стружка будет неэффективно отводиться. Резцы со стружколомом режут быстрее и мягче. И чище. И станку легче.

No virpošanas neko daudz nesaprotu, bet ir interesanti skatīties. Paldies par kvalitatīviem video!👍

Алмазную чашку (да и бруски) ещё удаётся неплохо очистить с помощью гранитного камня или кремня (по сути булыжника, если у вас на дорогах/отвалах такое встречается). Делать это лучше вручную например в раковине, с мылом и водой. Тогда ни пыли ни грязи особой нет. Но времени придётся потратить больше чем на станке.

Привет Рудольф очень оригинально получилось шкив да токарный станок очень хороший инструмент для мастерская всегда рад смотреть токарный изделия отлично

Нелёгкая деталь попалась но я верил что получится!

Парень, ты просто волшебник в своих творениях и желаниях ! Смотреть твои Видео одно удовольствие ! Спасибо !

Спасибо очень познавательно 🤝

Рудольфио! беллиссимо! браво!

Как смог... Хорошо смог! Даже отлично!

Не знаю почему так долго вы обдирали резец. Возможно камень и не зеленый))). Есть похожий на зеленый. Серый))). Нужно посмотреть маркировку. Если там написано не 64С, а например 13А или 14А, то это электрокорунд серый, а не карбид кремния зеленый и он применяется для шлифования обычных сталей. На обычном электрокорунде белом(24А-25А) или на электрокорунде сером(13А-14А) обдираем оправку резца. На карбиде кремния зеленом обдираем твердосплавную пластину. На алмазной чашке подправляем немного передние и задние прверхности резца

Это задний угол и измеряется он от вертикали, так, что не 95, а 5 градусов.

😀 браво! молодец!

карточки оч хорошие! единственное, надо проиллюстрировать что значит "профиль" ремня - я сначала не понял что это за трапеции

Дуже круто вийшло! Ти прям красавчік!

Шкив похожего диаметра работает на молоте,от мотора 750вт,ремень проскальзывает при большой нагрузке и греется шкив.

Спасибо благодаря тебе будут знать как делать не надо

Чтобы торцевать ближе к центру, надо просто резец взять с меньшим углом в плане, а если уж вооооообще, то надо взять не вращающийся центр, с выемкой под выход резца.

7:02 - Руди, никогда так больше не делай! Никаких перчаток при работе на стенках с вращающимися частями! Во-первых, затянет перчатку - останешься без пальцев. А во-вторых, голыми руками нужно чувствовать затачиваемый материал: пальцам уже горячо, а металлу нет - никогда так не перегреешь кромку.

Твои видео смотрятся на одном дыхании!

23:19 - это верно, принцыпиально важно, но есть далее грубая ошибка. Любое сверло при сверлении уходит от оси сверления, какой бы ценовой категории оно небыло. Центральное отверстие шкива нужно было растачивать до нужного диаметра ТОЛЬКО резцом. Тогда бы и была идеальная соосность.

При меньшем радиусе шкива в отличие от ГОСТа для комписации износа можно использовать боковой ролик натяжения. Он будет частично компесировать угол подачи ремня. Но я так понимаю что для данного изделия, имеющего кратковременную переодическую схему использования, сей факт износа резинотехнических расходных не имеет значения.

У вас для изначального большого резца не хватает жесткости и он зарывается в металл, где ему уже не хватает мощности. То же самое с жесткостью и на радиальном резце. На иж другая проблема, точение шло на удар, что при такой форме недопустимо, малейший перекос и резец зарылся. И да, вы правы, прямые кулачки имеют большую площадь контакта при захвате, как следствие большую жесткость. Для торцевания у центра попробуйте прямой проходной резец с ромбовидной пластинкой с углом 30 градусов. Если нужно могу написать его маркировку, для поиска на али. Маркировка будет под маленькую пластинку и 12х12 державку.

Не важен путь- важен результат!!! ))) 👍👍👍

Ессли вы отцентровались при зажиме за "грязную" (необработанную) поверхность, а потом снова зажали деталь с этой же строны, но за "чистую" (обработанную), то центр мог сдвинуться и может получиться конус. При такой длине заготовки можно и не поджимать. Вообще, шкивы принято обрабатывать, начиная с отверстия: сначала торцануть (без поджима центром), просверлить деталь насквозь, зажать в два (!) центра и протачивать именно в центрах, для вашего маленького станка это вполне будет удобно, большой съем вы на нем не делаете, поэтому и проблем с проворотом заготовки в центрах не будет.

Совершенствование - отдельное помещение для заточного станка отдельное помещение для токарного станка

При изготовлении и проектировании шкивов необходимо учитывать такой параметр как '' угол обхвата ремня'', чтобы ремень не буксовал.

Клеймо мастера и покрыть лаком, все таки штучная ручная работа . Резцом для ремня надо подавать лево, право, в глубь, лево, право в глубь и так далее так будет работать

Удивил,и!😂 я бы пошел, да купил шкив! Благо у нас их продают, и доработал бы. Но за видео лайк! Подробно описали! А торец обрабатывают до центровочного отверстия.И ваш патрон, должен держать. Лучше поставте мотор помощьнее, а резеца надо 2 шт, половинных, у вас он в заклин идет, малейший люфт в 0.05, и закусывание.

Алмазная чашка не для заточки, она для доводки. Корундовый круг, боьшой зернистости, потом доводка на алмазе. Если на алмазе точить долго, сплав науглероживается, делается более хрупким именно на тонких кромках.

Сейчас самый популярный это зубчатый ремень, просто шкивы под такие ремни изготовить довольно трудно, а покупать не хочется вот клиновые и используют.

Обязательно задней бабкой подпирать и точить профильным резцом вразбивку, как когда режешь, по очереди правую и левую стороны

Таким резцом и на полноразмерном станке могут быть нюансы. Я чтобы дробления не было точу шкивы в "разбивку". Сначала канавочным делаю канавку грубо, а потом уже по шаблону делаю боковины

У меня есть на 800kg экскаватор полностью даволел. Но у меня траскор с кавшом для перевозки грунтов. Тоисть землю эсли двигать мини думпер надо, или прицеп и его двигать сделать крипления к экскаватору(но прицеп надо ниский мини екскаватор удобно поднимает на высоту чуть больше метра метра. Зато всем соседям сможешь клумбы для цветов сделать.

"закусывает резец" 18:05 происходит обратная сила на резец и он подскакивает вперед на люфт станка. Надо капитально улучшать токарный станок. Ну а более правильно резец для шкива сделать более тонким и по очереди обработать грани шкива.

Получилось отличное юмористическое шоу)

Алмазную чашку можно выдержать в хлорном железе, положить в ёмкость с уровнем не привышающем алмазный слой, тем самым алмазы больше раскроются, поверхность очистится и работать будет эффективнее

Книженция то что надо. Иногда в интернете такого не найдешь а книженция выручит.

Поздравляю с Днём фотографа! :)

профильный резец не должен снимать сразу двумя гранями (в вашем случае, да и вообще), обычно профиль делается тем же углом, но уже требуемой канавки и точиться в разбивку, по тому же принципу что и трапецеидальная резьба.

Протачиваеш слева потом в право, подаеш и опят слева в право. Когда питаешся сразу две стороньи так получается. А вообще можно в первье отнят материал через отрезной резец, а конусньи надо сделать маленко по менше, и тогда будет работать только одна сторона и то не на всей глубине а столько сколько тьи подаеш, а так у тебя работает три стороньи. Ест конуснье ремни которье прорезанье как зубчатье, они сделани так потому что могли легхо сгибатса на маленкие диаметрьи.

Молодец!!! Респект

Здравствуйте. Я из Минска. Много раз точил такие ручью. И в том числе и профиль В и С. Надо обязательно подпирать задней бабкой и точить на переборе ( на низких оборотах).

Скорее всего минимальный диаметр шкива обусловлен площадью его контакта с ремнем. И с диаметром меньше расчётного не удастся приложить нагрузке, на которую рассчитан ремень. Но это не точно.

Надо было поочередно заглубляться слева-справа, возможно более узким резцом, чтоб не цеплять сразу 2 стороны канавки.

6:32 Правильней называть этот угол задним. Потому что этот угол относительно режущей кромки является задним.

Уважаю таких маньяков 😂👍

Красавчик!

Кайф, ролик, получился как лекция в вузе))❤❤

А расточить внутрянку по нутромеру с натягом в сотку ?