Спасибо за ролики. Все кратко, обстоятельно и по делу. Одно удовольствие.

Дмитрий! Из всех видео о 3Д ваши самые лучшие , вы отлично подаете информацию , притом без "воды " и очень доступно , после просмотра не возникает никаких дополнительных вопросов по освещаемой теме. Из всего UKposts с Вами может сравниться только "Teaching Tech" с англоязычной ветки , его ролики ,как и Ваши всегда смотрю с удовольствием.Так держать !

Очень ждал подобное видео. Приспасибище Дмитрий;) Часто у людей просто нет времени экспериментировать примерно по твоей методе, да и опыта не достаточно. Выручил.

Спасибо за Ваши видео. Они очень полезные

Что здорово никакой воды и "слов-паразитов". Все четко и по существу. На начальном этапе, когда начал входить "в тему", Ваши ролики очень помогли.

Отличное и очень познавательное видео... Спасибо за вложенный труд, время и знания! Ждём другие твои работы!

Видео у Вас просто обалденные!!!!!!!!!! Спасибо!

Офигеть как все комплексно, теперь я знаю чем заняться на выходных)

О, как же здорово Вы рассказываете. Очень полезно!

Спасибо за точную, правильную без излишнего мусора информацию. Все точно если следовать данным правилам любой принтер будет печатать отлично.

Спасибо за труды, очень полезная информация!

Вот забыл что то, зашел посмотрел как и что , и радуешься что есть это видео. :)

Спасибо за Вашу работу. Отличный контент, все по делу.

Очень полезное видео. Спасибо тебе за проделанную работу.

Друже, спасибо. С таким минимумом подписчиков и просмотров так вкладываться в видео... Подписка однозначно. Каждое видео на вес золота...

Спасибо за познавательные ролики.Очень конкретно,содержательно и оперативно.

Дмитрий очень жду продолжение затронутых тем в этом видео. В частности про углы.

СПАСИБО! Ждем новых видео! Удачи! :)

Спасибо. Приятно послушать умного человека.

Ребята, Благодарю вас за Годный контент !

Спасибо, как всегда всё просто класс!!!

Видео отличное! Раза 3-4 посмотреть придётся!) такой поток информации для новичка с одного раза не запомнить. Но мне нравится что в одном видео столько полезной инфы! Это сокровище! Спасибо Вам!

Да, Дмитрий есть "золотые" видео у тебя, которые надо в архив на сайт ! Спасибо за инфу !

Дима молодец какой! Так четко и кратко расписал все настройки! Я даже и не предполагал о таком процессе как разглаживание! Капец как гладко стали получаться крышки, прям литье! Мне бы еще от "ряби" избавиться.. Но тут уже по ходу ШД под замену - на одном канале разбирали эту беду. С удивлением обнаружил, что я до сих пор не подписан)). Исправляю! ))

Спасибо за труд!

Спасибо за видео, очень круто и познавательно!

Отличный обзор по настройкам слайсера,очень полезное видео спасибо.

Реально полезно! Спасибо)

Полезный видос по настройкам.... 👍

Ну однозначно лайк)) Очень полезное видео, все разложено по полочкам!

Спасибо за видео Смотрю уже не первое видео все чётко и по делу настроики использовал в куре все отлично работает только температуру меняю под пластик

Это похоже как в матче для фрезера. Очень полезно.

Отличное видео! Спасибо!

Большое спасибо Тебе, буду пробовать

Спасибо, отличные советы!

Спасибо огромное! От результатов немного прихренел, экструзию до 60% пришлось уменьшить,качество печати в разы улучшилось!

Спасибо! Очень познавательно!

Спасибо за видео очень помогают..

Подписка однозначно все четко и толково а это редкость

Очень интересно. Можно попросить сделать подобное о теме нависающих стенок и разных градусов нависания, мостов и поддержки. Буду очень ждать и думаю не только я ) Спасибо Дима.

Подписался - очень круто и по делу!

Шедевр!

Редко оставляю комментарии, но тут не могу устоять. Автор молодец! Все ролики должны быть также информативно наполнены.

Лайк за моделинг в NX

Однозначно лайк! 👏

Все классно, ждём видео про углы.

Прям сразу ставлю лайк за NX!

Чувак, ты гений

Огромное спасибо за хорошо разжёванный материал.

Я тут думаю, сразу написать, что видос годный, или сначала посмотреть его?)

Великолепно! Большое спасибо! Даже без калибровки потока изменение 2 экспериментальных параметров привело к значительному повышению качества и снижению шума от принтера (правда не совсем в этом уверен, т.к. менял еще часть параметорв, возможно так же сыграло роль, что отключил управление рывком и ускорением, хотя и отключал их ранее, но т.к. я новичок и еще не освоился с Cura, то настройки периодически слетают при смене профиля). Но однозначно пропало дерганье принтера при печати тонких стенок и их заполнение - т.е. принтер проходил периметр стенок, а затем его еще дополнительно заполнял зигзагом ... Настройки выставлял как Вы рекомендовали в видео о настройках 3D печати. Принтер Anycubic i3 Mega.

Ну почему нельзя поставить сразу 1000 лайков?? Большое спасибо за проделанное исследование!

Спасибо!

Спасибо)

Спасибо за видео - очень здорово. Можно попросить сделать на тему настройки ускорений и управления рывком - так как заметил то очень хорошо сказалось на качестве примерно 50 процентов. Можно спросить по поводу не точных параметров моделей на выходе - по одной оси X - как печатаю куб 20*20 *20 одна ось превышает размер почти на 0.1 не знаю что делать и в чем до конца причина. спасибо

Слово "Устарело" в названии можно убрать! Видео все равно актуально и очень мне помогло! Спасибо Вам Дмитрий, и Ваш кубик очень мне помог настроить принтер, спасибо!

Спасибо. Отличный материал. Хотелось бы увидеть методы борьбы с наплывами на углах. Полагаю, что это связано с особенностями боудена, но возможно можно как-то пофиксить. Один или несколько углов куба не вполне острые...

Спасибо за видео! Подскажите пожалуйста коллеги, на данном тестовом кубе на внешней ровной границе заметны некоторые перепады на тех высотах, где во внутреннейчасти куба есть внутренние "ступени" (горизонтальные участки). Как исправить?

Большое спасибо. Вроде знаешь как делать. но вот порядок и приоритетность иногда забывается. А тут посмотрел и блин..... да вот же оно!!!! купил по Вашей рекомендации ivilol Ultik. Ребята молодцы!!! Спасибо за наводку!!! Сейчас экспериментирую с соплом 0,8 и 1мм. для печати ABS. Ещё раз спасибо

Дмитрий, спасибо что ты есть 👍👍👍 я полный новичок в этом деле, пользуюсь Принтером всего 3 недели и уже понаустанвливал всяких ништяков, а вот про калибровку экструдера и не знал, короче давил он у меня 145мм вместо 100мм 😂 но теперь все идеально 🤩 если тебе попадаются Creality Sonic Pad сделай на него пожалуйста обзор настроек и тд. Я в нем еще не до конца разобрался 🤷‍♂️ 1

Спасибо большое за ваши видео! Только собираю свой первый принтер (из китая электроника, двигатели ремни ролики, а остальное из строительного магазина, собираю на коленке в прямом смысле этого слова, чую крови попьет....)

Спасибо, очень информативно! Не подскажете 3d принтер до 30000₽ ,какой лучше взять? Цель печать масок и другой крафт отребутики для танц номеров... Спасибо.

Снова отличное видео и четкие инструкции. Спасибо! Один вопрос, который я не смог решить в Cura: разглаживание ведется только на заполненных поверхностях, при этом линии стенок (и узкие грани) не разглаживаются. Как сделать, чтобы "утюжилась" вся поверхность? Мне важна поверхность.

Спасибо

Тезка - ты супер

Чем дальше смотрю ваши видео, тем больше охреневаю...🤯 Вроде простой процесс выдавливания нагретого пластика, но сколько при этом подводных камней...ಠ_ಠ

Раньше сидел на куре потом перешёл на сиплифай3д, изза отсутствия мостов и кастом поддежек. посмотрел ваши видео и перешёл опять на куру. Смотрю у нее комьюнити более продвинутое стало) ждём ещё видосов по настройке куры) я уже добился не плохого качества печати на ней. Но все же толстые углы и место соединения нового слоя уходит во внутрь и получается небольшое углубление с бугорком.

Большое спасибо за пояснения. Особенно последнее, в экспериментальных настройках. Все ломал голову из за чего экструдер замирает на пару мгновений, приводя к появлению капель.

Спасибо за видео. Подскажите, у вас случайно нет репозитория (или просто обновляемого архива) с профилями для Cura для Ender 3, желательно под разные виды пластика?

Расширения на углах убираются подбором параметра jerk? Видео будет про это?

Где ты был раньше. Так все четко объяснил у тебя дар педагога.

Дмитрий, с удовольствием смотрю Ваши видео - а можете порекомендовать или рассказать о двухэкструдерных принтерах. Спасибо!

Дмитрий, большое спасибо за ваши видео, с большим интересом просмотрел большинство из них, очень полезно. Поскольку опыта с железом для принтеров у вас намного больше, позвольте задать вам такой вопрос. У меня принтер Anycubic i3 Mega. Для меня очень важным является вопрос громкости работы принтера, т.к. он стоит в комнате где мне приходится спать. А ему иногда приходится печатать по ночам :) Для начала я заменил все вентиляторы. Самыми громкими стали моторы. Я заменил драйверы на 2208. Стали слышны подшипники. явно дребезжали. Заменил их на пластиковые с Али. Толи это в принципе плохое решение, толи мне такие попались (с люфтами), но иногда также дребезжат и постукивают при смене направления движения (хотя они и тише в общем, чем штатные). Но что хуже, мне кажется стала хуже печать, стенки не такие ровные как было раньше. Вопрос- посоветуйте, какие подшипники оптимальны по соотношению шум- качество печати? Если возможно с конкретной фирмой производителем?

Дмитрий здравствуйте!!! С наступающем Вас Новым годом!!! Успехов в любых начинаниях!!! У меня вопрос между столом алюминия и стеклом у Вас есть наклейка? Дело в том что у меня на столе магнитная подложка я ею не пользуюсь можно ли ее удалить? И на алюминий положить стекло? Нагревательные элементы под столом

Дим, а каким CAD ты пользовался для отрисовки своего тестового куба?

Блин, перехожу на Куру :)

Дмитрий, относительно калибровки шагов податчика. У меня он довольно сильно давит пластик своими зубчиками, и пруток, скорее всего, удлиняется. Поэтому, по-моему, корректнее измерять длину ДО податчика. Я понимаю, что это потом будет компенсировано настройкой потока, но, теоретически, так должно быть более корректно.

Микрометром еще можно замерить толщину. Так сказать бюджетный вариант межевания)

Надо бы обновить)

Дмитрий, начал знакомство с принтером Эндер-3 на выходных. Подскажите, где посмотреть количество шагов экструдера для пересчета потока таким как я? параметр Esteps mm / +0093.0 в control - motions это не то? марлин стоковый, прошить сейчас нет возможности, я же новичок) может запилите видео о настройке стокового марлина - многим тут будет очень интересно узнать как там все настроить получше

Мужик,реально ролик годный! Ща пойду пробовать! А то задолбался уже биться с настройками. Печатал нормально до этого и вдруг начались косяки,пропуски слоев и так далее! Понятия не имеею че вдруг принтаку в мозг стукнуло!

Дмитрий, день добрый. Сделал калибровку подачи филамента (шг/мм). После этого сделал калибровку потока по стенке кубика. Калибровка потока показала недоэкструзию в 230%. Где можно внести изменения, что бы каждый раз не менять % потока вручную? Спасибо.

Как можно откалибровать поток на cura 15 04 3 ? Нужен какой то плагин ?

Дмитрий, большое вам спасибо за все ваши видео, очень помогаете!!! В видео вы упомянули. что "бороться с местами примыкания внутренних стенок" будете в следующий раз. Есть уже такое видео? Как с этим бороться?

Спасибо вам огромное, тёска! Ваши видео очень помогают, по крайней мере мне. Успехов вам и процветания.

Дмитрий, не могу найти ссылку на видео, о котором вы говорите в начале этого ролика. Скиньте её пожалуйста.

может подскажешь в чём может быть дело, у детали загибает края как бы радиусом по высоте на 2мм гдето с низу не могу понять в чём дело.. Изначально думал обдува не хватает .распечатал круговой обдув большой.не помогло.потом думал плохая адгезия к столу делал кайму,подложку но нет деталь к столу очень хорошо липнет не оторвать ,уменьшал скорость до 10мм вроде как уменьшилось или показалосьно всё равно углы загнутые.вторую неделю уже не могу понять

Когда с подключенным принтером в репитер хост меняешь настройку подачи, она сохраняется в принтере, или в программе? У меня слайсер кура, я печатаю через флэшку, мне надо каждый раз открывать stl в куре, сохранять в формате gcod, потом открывать его в репитер хосте, пересохранять, потом нести печатать? Или один раз эту настройку сохранил, она осталась в принтере, и можно так же как раньше слайсить в куре и сразу печатать?

Я извиняюсь, не дадите часом ссылку на видео с первоначальными настройками? от чего отталкиваться то?

Привет! Спасибо, все по полочкам разложил! Только у меня торнадо 2 на два экструдера. Первым печатает норм - откалибровал подачу, всё хорошо. У второго подача в 4 раза больше, идет переэкструзия жуткая. А калибровка Esteps только одна. Как быть? Пробовал в Cura снизить flow до 25%, 35% - недоэкструзия. 50% опять переэктрузия. Должно быть всё проще, или прошивку надо менять?

Вопрос немного не по теме. Вы не пробовали играться настройками ускорений - рывка при печати внешнего заполнения? Мне кажется эта функция в куре будет очень интереса сама по себе. Возможно и было, я пропустил :-)

Дмитрий а можно гайд или настройки для больших сопл и вообще видео о соплах. у меня отлично печатает на 0.4 но 06 полная беда. Спсибо Накидайте лойсов чтоб в топ вышло

Дмитрий, всё жду инфы о том, как победить выпирание углов. Замучался уже..

Спасибо! Отличное видео! Только вот я так и не понял как на куре настроить и проверить правильность настройки потока...

Скажи , а что лучше для удаленого доступа к принтеру repetier host или octoprint?

Недавно заморочился с потоком. Настраивал по статьям. И только сейчас гугл подсунул это видео. Если бы... Раньше это посмотреть, сэкономил бы пару дней. Вывод : Настройка потока это важно. Причем для разных пластиков разные настройки.

Дим, так всё таки пластик от fd plast Ты не рекомендуешь? 😁 Коли Ты в самом начале его упомянул держа в руках кубик))

Сегодня убедился в неточности метода подбора потока. По идее так и надо и все логично, но чтобы сделать прочную деталь из нейлона он не подошел. при потоке по методу в 98% деталь хрупкая. Оптимальный поток получился 115% - хрен сломаешь. А на 120 уже геометрия запредельная. Мое мнение что только на полнотелых моделях поток выставлять. А так видосы пилишь - огонь

Добрый день! "Компенсация нахлеста стенок": что означает "минимальный поток у стенок"? я читал, что там написано (в англ. версии UI), вроде перевести просто: "стенки, чей поток ниже этого значения заменяется движением перемещения" - в чем смысл этого? И почему для этого нужно выставить печать внешних стенок перед внутренними?

так сейчас для эндеров в2 нео надо делать?