Формы мдф как бы не вышкуривали полосы от переклея листов будут всегда. Для того чтобы их не было нужно пропитывать матрицу специальной термостойкой смолой (полное отверждение происходит в сушильном шкафу при температуре +-160 градусов), после все это вышкуривается и еще раз наносим смолу с добавкой и также шкурим на финиш. такая как у вас форма должна быть полая внутри стенки 5-6 см потом берем удлиненное сверло и делаем каналы для удаления воздуха между формой и материалом. Да переклей листов мдф пользуемся СМОЛОЙ не пва, клейберитом или подобными. Также для формы высотой более 100мм нужен по уму раздув листа. Про материал МДФ у меня некоторые формы нормально сделанные ходят по 1000-5000 съемов, жалко нельзя выкладывать фотки. Нормальных видосов по данной технологии нет и не предвидится, по причине у каждого кто делает формы и занимается ТВФ свой наработанный опыт годами и делится им никто не будет :). В свое время годах в 90-х уже имея парк станков я специально у страивался на работу подсобником к мастерам и пару месяцев работал за копейки. Вообще существует 3 вида матриц: 1. Временная оснастка на 1 -10 съемов. 2. Временная оснастка до 200. 3. Промышленная оснастка в некоторых случаях тираж ограничен только вашим опытом или опытом формовщика (также матрицы есть составные, с дожатием, со смещением для изготовления деталей с отрицательными уклонами и внутренней выборкой, есть двойные формы для получения например бака, также бывают формы папа (как у вас) или мама, если бы такую форму делал я то форма была бы мама так можно избежать радиусов по материалу и смотрелась бы на порядок интереснее . Более или менее серьезные фирмы станки делают самостоятельно под конкретные задачи или детали выходит дешевле и во много раз качественнее покупных а станки для бамперов это вообще отдельный формат ТВФ не продаются их делают на заказ нам понадобилось 6 лет чтобы сделать более или мнение универсальный стол для смены форм и то из расчета что этот станок делает бампер для одной модели машины в 6 различных вариантах. Для того чтобы делать более или менее приличные формы и формовать хотя бы АБС 3мм 80-100 листов в смену : 1. Станок чпу неважно 3-4 оси 2. Пресс хотя бы на 4-10 тон. 3. Сушильный шкаф с поддержанием температуры 130-200 градусов. 4. Хотя бы 3-4 шлифмашины (я лично пользуюсь воздушкой). 5. Самое главное желание и прямые руки и опыт (это приходящие с каждым разом будет лучше и качественней). Для ТВФ: 1. Станок ТВФ (Обязательно раздув листа, поддержка листа желательно, возможность установки рамки дожатия. ) Самое главное не берите станки с винтовым подъемом стола :) 2. Очень хороший компрессор не менее 500л. 3. Вакуумный компрессор от него зависит много (на столе 1х2м можно без вак. емкости больше обязательно) . 4. Система охлаждения лис. материалов сухая и мокрая(При больших тиражах реально спасает). 5. К станку ТВФ желательно иметь контроль зоны нагрева (я правда редко пользуюсь только на тестовом прогоне ито если лист привез заказчик). 6. Желательно иметь зания по вакуумной формовке различных материалов ну или просто методом профессионального тыка :) З.Ы. Еще есть масса приблуд для обрезки форм (в разы быстрее чем на чпу но все это самодел, и да чпу должен резать формы а не обрезкой заниматься ну конечно если вы не заточены на одно изделие ). Естественно это не все а минимум для более или менее нормальной работы если вы решили сделать это бизнесом. Примерный вход на рынок в районе 1.5-2к при условии что большую часть из этого вы сделаете сами :). Для домашнего или хоббийного в разы проще...

Занимаемся изготовлением формовок и форм для термовакуумного формования более 20 лет. Материал форм которые мы применяем, в зависимости от необходимой чистоты поверхности - алюминий (формовка прозрачная глянцевая), текстолит (формовка нужна непрозрачная, средний тираж) и МДФ (формовка непрозрачная, штучное и мелкосерийное производство). Если нужна мелкосерийная форма, она изготавливается из МДФ, как и у вас. Слои склеиваются между собой при помощи цианоакрилатного клея (типа Cosmofen CA-12). После фрезеровки форму пропитать жидко разведённой эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем ПЭПА. Дать ей высохнуть, затем отшлифовать, так как пропитка поднимает ворс с поверхности МДФ, и она становится шершавой. Перед вакуумной формовкой необходимо предварительно разогреть форму до температуры около 70-80 градусов. Для облегчения съёма изделия, необходимо перед вакуумной формовкой слегка смазать саму форму солидолом. И при проектировании самой формы необходимо соблюдать положительный уклон боковых стенок минимум в 1,5 градуса, тогда формовка легко освободится от формы.

Благодарю за такой опыт! Удачи!

Не знал что Егор Крид после ухода из Блэкстар занялся таким производством.

С таким подходом все, что ты делаешь - интересно! )

Занятный проект. Сочетание разных технологий всегда интересно.

Респект земляку!)

Ура! Новый видос. Лайк авансом! Жду следующее видео =D

Очень круто! Спасибо)

Спасибо, очень качественный контент!

Круто! Спасибо!

👍 Бомбическая инфа!!! Я свой врезер с ЧПУ тоже с третьего раза доделал!!! По послойной склейке и фрезеровке, интересный вариант! Я не додумался!!!

О, Топ тема! Раньше делал такую для изготовления визоров на шлемы

Майка - бомба, как и всегда! Получилось для первого раза лучше, чем идеально. Я бывал в Китае и видел, как они там "шлепают" подобную глубокую вытяжку на формах из МДФ (с пропиткой). Всё супер. Технология мощная. Нужно продолжать обязательно. Очень интересно!

Бомба видос !!!

Отличное видео, без воды и умных разглагольствований! Спасибо!

Очень часто говорят, что для вакуумного прижима нужен вакуумный насос, но никак не доводилось увидеть его в использовании. Наконец-то, я увидел как происходит прижим заготовки вакуумным насосом!

"Дал немного попользоваться... ...и вот уже два года стоит, ждет работы". Похоже, Дима просто решил сбагрить на хранение ненужный ему агрегат )).

Крышка для медведей? Неплохо!

Тема интересная. Думаю попробовать сделать короб для обтяжки мелких деталей келящейся пленкой. Так сказать в бытовых масштабах))

Опыт через руки дорогова стоит. Теперь надо крышки на медведей сделать мелкой серией, путнюю крышку куплю сразу. Благо до меня 250 км.

спасибо

дсп менять не надо как мат для матрицы . а косяк от того что наждачкой впадлу было потереть от лени точнее.

Доброго. Теорию не проходил, но имею представление;матрицу обработать скользящим составом( покрытием) ;создать климат в процессе формовки(тёплая камера). Спасибо за труд. Успехов.

Для конкретно данного случая можно было бы попробовать снять деталь обратным вакуумированию процессом - так сказать сдуть её давлением воздуха. Если подать избыточное давление в центральную часть формы, возможно деталь передумала за неё держаться так упорно. :)

лайк видосу. Формовка интересная тема. И вот та лабуда со смолой - ждем! п.с. таймер на нагрев прилепи.

Как выбрать вакуумный насос и где в г. Москве? Если можно подскажите

жду с нетерпением видео про медведей)

Век живи, век еб...сь. Образно. В реалиях посмотрев ... перечитал комментарии. Спасибо пацаны всем и знайкам и не знайкам, истина рождается в ... посыле

Клеить слои МДФ несложно, можно добится точности в сотку, просто фрезеруешь отверстия под болт и насаживаешь все слои

практика - наше всё)) убедился еще в инстике))

Охренительно

интересно что там для медведя будет) лайк однозначно!

Эпоксидкой можно мдф склеивать, лить с запасом чтобы пропитало, служить матрица будет дольше. И выводить потом поверхность в идеал, любая пылинка на пластике будет видна.

при фрезеровке детали из нескольких заготовок фрезеруй 2+ отверстия под шканты (через тело конечной модели), тогда при склейке не будет проблем с позиционированием. Да, на лицевой поверхности придется доработать места со шкантами.

Сергей, а если вы на 10:45 говорите "сделать верхнюю часть матрицы на 3D принтере", то почему бы ее не напечатать полностью? ABS тепловую нагрузку, я думаю, выдержит. Да и где-то мне попадалось, что так делали и ABS форvу не терял. Понимаю, что печать такой детали займет пару суток, но зато поставил и забыл!

А какие ограничения по толщине пластика и как потом соединять с другими частями девайса, закладные или что-то еще?

Да интересно, сделай видио.

Формы из МДФ можно пропитать разбавленной эпоксидкой, на форуме guns писали, что разбавляли её спиртом или ацетоном (поиск в Гугле " пропитка фанеры эпоксидкой " ) и дорабатывать форму надо автошпаком. Так же как разделитель лучше найти силиконовые разделители от фирмы Пента Юниор

Отрицательный результат тоже результат кто не ошибается тот нифига не делает а так вакуумная формовка интересная тема (:

Здравствуйте. Скажите а существует ли формовщик для создания полной копии как кокон. У меня ак 74 хочу сделать форму? Спасибо

Подскажите модель вакуумного насоса который тут используется

Что мешает чуть снять с матрицы и обклеить ее стекломатом?зашкурить,заровнять и полученную форму просто наполнить монтажной пеной для большего усиления?матрица будет гараздо легче

я бы после фрезера ручками, шлиф. бумагой шлифанул в отсутствии инструмента, напылил немного быстросохнущей краски, сбил ворс более мелкозернистой бумагой и готово, делов 20-30 мин(грубо говоря). Съем формы давлением ну или тем же самым вакуумом только с обратной стороны

Разделение - хорошая фишка. Большинство станков имеют ограниченную высоту обработкти лазерная резка, 3d печать. И т.д. Автор молодец!!!

Нормальная технология обработки, просто надо было заложить начало обработки для каждого следующего этажа на пару миллиметров ниже мест склейки, чтобы мечта склейки обработать

"Приклеиваю заготовку средней части и прижимаю вакуумным насосом." Я сначала подумал, что за счет вакуума. :) Спустя пару секунд: "а, вон оно че, Михалыч".

Немного шпатлевки и наждачка в руки. Без каких либо иструментов можно было довести. А вообщем лайк.

Что за шариковая фреза? Полистирол 3мм резать лобзиком- это шедевр! Отверстия для вакуума -зачем так много? кстати через них можно снять изделие с формы, если подать в них воздух с компрессора. Де еще один момент, не надо склеивать МДФ для матриц ПВА клеем!

Хотелось бы узнать об опыте эксплуатации flyingbear ghost 5. Хочу купить в качестве первого принтера. Что скажете на счёт него?

Давай делай ещё видео по этой теме

Подскажите как расчитать толщину и ширину матерьяла относительно высоты матрици.

у ведь на каждый комм\ент ответит)) красавчик))

Лучший метод обрезки пластика это ultrasonic knife по типу the wondercutter s

Интересная тема. А что если сделать отверстия с боков, чтобы туда пластик притягивался в первую очередь и в бОльшем количестве? Или ещё круче, сделать две короткие стадии вакуума: сначала вакуум с боков, затем всё остальное. Но это совсем другой принцип вакуумной формовки и форму и станок нужен другой...

Зачëт 👍

Слепок не вышел потому что остались ректора которые видео на фото но нет на модели? Или просто приклеился?

Можно сделать матрицу разборную? И вынимать её из готовой детали по частям.

Вопрос! Можно ли в качестве матрицы использовать гипсовую форму?

А если под форму снова накачать воздух после остывания, нельзя таким способом снять деталь?

Я тоже занимаюсь формовкой Только проблема с материалом полистерол у нас в казахстане

Ха, прикольно, увидел свой станочек :)) Для твоей формы нужен вариант с предраздувом. Тогда толщина стенок будущего изделия будет более равномерная. Вот как на этом видео: ukposts.info/have/v-deo/oXRohKNpe26k0n0.html. Кстати, и для углубления сверху, тоже можно использовать пуансон. В таком варианте также реализована и расформовка. Удачи тебе!

МДФ не пригоден для настоящей формовки серии. Он слишком пористый и сжимается ваккуумом с последующим расширением. При отделке формы нужно учитывать температуру. Нагрев пластика до 200 и более градусов. Вобшем идеально и дорого - аллюминий. Дешево и сердито бетон. Кстати искусственый камень тоже не пойдет. Форма из березовой фанеры выдерживает 200 циклов, потом перешпаклевка. Удачи

Чтобы достать балван можно попробовать просто дунуть компрессором в отверстия в центре

Можно попросить Вас рассказать о работе с фрезером?

Покрась термостойкой краской и воском натри

Нет мыслей сделать маленький формовочный аппарат? Чтобы матрицы на 3д принтере делать

А какие лампы стоят для нагрева?

Шльфануть шлифмашинкой. Покрыть паркетным лаком. Еще раз шлифануть ч/з 24 часа. Перед формовкой смазать любым маслом или силиконовой смазкой.

Забыл обработать напильником. Ушм с шлифовальным кругом в помощь

Какой размер прижимной рамки?

Как вытащил? Там края были с косяками

По превьюхе подумал что ты слоёный пирог делаешь :)

интересно, а если шпаклей места склейки вывести как нить не?))

От прилипания - силиконовая смазка

Дайте пожалуйста ссылку, где можно купить пленку

У нас на работе срезали остатки на лето пиле, дороговато но быстро

А если сделать матрицу из АБС и покрыть эпоксидной смолой?

Ещё вариант, это предусмотреть в матрице что-то вроде клина , вынув который матрица сможет легче выйти из формы...

Я думаю плохо будет формовать без рессивера

Дешевле было бы сделать матрицу из эпоксидки

сколько стоит такой станок можно без коампресора

И в обратную сторону компрессором выдутт надо

По идее матрица\оснастка (как её не называют) должна крепиться к столу чтобы как раз лист можно было спокойно снять. Не профи, начал интересовать темой 3д печати\литья\вакуумной формовкой недавно. Если нет возражений оставлю ссылку на видео, где как раз подсмотрел как это делают на производстве, тема видео как раз про ошибки и тут же показывают результат ошибки, но там станок серьёзный с поддувом, ukposts.info/have/v-deo/fWSmhIWQmZ92sJ8.html

Матрицу покрывают после зачистки эпоксидной разбавленной вайтспиритом.

Как купить такое устройство для формовки? Есть контакты Вашего друга?

Вакуумный призрак летающего медведя? 12:12

Залей сюда гипса и потом отшлифуй и будет тебе счастье Матрица ! Гипс медицинский

+

подай сжатый воздух в те же отверстия. матрица вылетит из формы

В начале видоса подумал, что мастер-модель печатная, с диким воблингом)...

дал попользоваться... и вот уже 2 года... и вот... и вот похоже пора отдать за аппарат бабки кенту!!!

Прикольно, но геееееморно :)

+++

Взять в руки наждачку и немного поработать руками уже не можно ?

Очень необычный способ!

Полистирол нельзя нагревать , токсичный он

Вот сколько не смотрю такие ролики, все время задаюсь 2мя вопросами... 1. А что, это мода такая использовать металлогалогеновые лампы в качестве нагревателя? Или пластик в темноте не нагревается? 2. Что за нагрев на "глаз", пирометр или или тепловизор взять не судьба?

Как нет инструментов для шлифовки?! А руки? 🤣

Похоже на лавовую лампу