Видео полное неудач. Никогда не стоит сразу бросать дело, если не получается. Нужно пробовать снова и снова. По сравнению с первой попыткой добился большого прогресса и отработал для вас технологию гидравлической формовки. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380 DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov

Столько мучений с этой гидроформовкой... Можно было давно выточить матрицу с пуансоном и на прессе наформовать кучу разных сфер!😂

Из этих кепок получится бюстгалтер для женщины викинга!

По моему получаются очень неплохие умбоны для щитов (центральная часть в которой кисть находится). Интересная технология, спасибо за видео))

Мастер не тот кто делает все идеально, а тот кто не оставил попытки после ошибок

Суровые челябинские панамки.

ура! массовое производство бронелифчиков! Это нужно продавать как мерч!

При вытягивании метала нужно делать промежуточный отжиг, грубо говоря вытянул 7-15мм отжог для стабилизации кристаллической решетки метамала. Удачи в начинаниях камрад.

я люблю твой канал. Смотрю уже почти 4 года. :D сначала мне нужно перевести их все на английский, с любовью из Великобритании.

О, сколько нам видений чудных Олег готовит с маслом вновь! =)

Олег положил МНОГОЗАХОДНЫЙ БОЛТ на неудачи!

Можно ещё ротационным вытягиванием такие сферы получать. Вон как индусы казаны для плова ваяют))).

Пофиг на неудачи, все равно очень интересны такие эксперименты.

На эксковаторе прохудился шланг гидроцилиндра подъёма стрелы. Дырочка с иголку, струйка такая, и вот один уникум решил её пальцев придавить.... итог, пробило кожу надуло масла в палец, палец распух в больничке палец изрезали со всех сторон что бы мысло выходило

Материаловедение точная наука....🙂🙂🙂

Пусть в жизни будет удача😊

В принципе, имя токарный станок - можно получать колпаки вплоть до полусферы ротационной вытяжкой. Так же в несколько этапов с отжигом заготовки, но, к сожалению, для каждого этапа нужно будет делать оправку для вытяжки. Хотя такой колпак, скорее всего можно будет вытянуть и за один раз.

Я думал Олег решил близняшек из Атомик Харт сделать, а тут оказывается просто углы для печи 😢

Проще выточить шар, и из пластины формовать, на токарном. А при гидроформовании заготовку сразу выпуклую надо, просто не хватает материала, достигается предел растяжения раньше, чем нужно. И масло - дорого. Опрессовщик сантехнический использовать, воду нагнетать. Если порвёт - не жалко воды. Ещё быстрее - штамповка, если есть пресс.

Прогресс отличный, полусфера почти получилась.

Очень хорошее видео! Чтобы добиться большой деформации очень важно соблюдать температурный режим обработки заготовки после каждой операции вытяжки, ибо там жесткость образуется, а это и есть беда. Существуют законы металлообработки которые связывают воедино сорт металла, толщину листа, диаметр заготовки и ее высоту. Я уже их не помню, но это можно вычитать в книгах по штамповке. Из практики могу сказать, что из блина алюминия толщей в 10 мм и диаметром 120 мм получается нечто бутылкообразное за 11 операций вытяжки. После каждой вытяжки - нагрев и отпуск. Не на Багамах.

Респект за упорство в достижении цели! Удачи во всех начинаниях!

Спасибо вам за ваши видео!

Токарный же есть, сделать форму, и по ней раскатать лист, кастрюли так делают спокойно, причем глубина очень большая получается)))

А я совсем не жалею, что досмотрел до конца. Олег, чем больше попыток, тем больше бесценного опыта вы (ну и мы тоже) приопретаете. Молодец, вашей целеустремленности можно только позавидовать.

В линию можно манометр поставить, провести испытание, при котором будет видно, на каком давление металл не выдерживает, а при изготовление деталей не доводить до полученного давление 10% и всё получится)

Какой же ты крутой мужик! Будь здоров и счастлив.

Моё уважение за настойчивость!

Отличные шлемы для котов получились! Очень приятно смотреть на ваш основательный подход к делу.

Благодарю, очень познавательно.☺

Круто! Плюс ещё одна технология!

Спасибо за контент!!!

Олег, спасибо тебе!Ты огромный мотиватор!(поверь на слово)))

Олег, посмотри на опыт Colin furze. Он с помощью автомойки под давлением надувал металлические шары из кубов (для колёс трехколесного моторизированного карта) . Может найдешь для себя чего полезного.

Клааас, молодец! Спасиб за контент

Олег, спасибо за крутое видео! Вдохновляет

Спасибо, было интересно!

Да, спасибо за видео и обзор 🔥👍

Очень интересный видос спасибо😊

Нереально круто!!

Да Олеж отлично! с проволокой это ты сдорово придумал. И думаю после заварки трещин заготовку нужно полностью отжигать так как на стыке разогретого металла и самой заготовки идёт локальная закалка металла. Но потрясающй опыт прада очень дорогой Помоему все переживают чтобы всё получилось. Хотелось бы чтоб сформовал настоящую шляпу донкихота как эксопнат в её натуральную величину но очен дорогой процесс получиться.

Красавчик!!! Доделал процесс почти. Почти главу диссера можно написать👍🏻 Что интересно мы раньше в аспирантуре так же об коленку эксперименты делали за свои деньги, за пожертвования иногда, смех и грех. Наука в гаражах делается🤣

Ха ха, из 2 и 3 варианта можно сделать дизайнерский бронелифчик и продать для постановщиков дюны 🤣😂

Вам нужно изготовить в пиноль задней бабки вращающийся патрончик миллиметров на 100. Берете на разжим и любая труба не только торцуется, но и фасочки снимаются без проблем. Бесплатный совет от токаря 6 разряда =)

Профессионал это тот кто больше всех ошибался👍🏻

Я бы попробовал в процессе выдавливания нагревать заготовку, формовка на горячую в любом случае позволит повысить пластичность заготовки.

Ничего не понятно, но ОЧЕНЬ интересно...

Олег! Привари к концам спиралей металлические шпильки и их выводи через керамические трубки. Только так можно избавиться от перегрева выводов

Привет Дима, при крайней попытке смотрел, переживал, матюкнулся от души при прорыве. Ты молодец.

Я, когда вышло свежее видео Певцова: 14:58

правильно !!!) оч познавательно )

Очень настойчивый парень) Все классно получилось, ещё бы можно было сплав заготовки выбрать более пластичный чем сталь 3.

Олег у Тебя всё получиться, Ты молодец. Смотреть за твоей работой одно удовольствие!!!

Спасибо за потраченное время!

Олега привет дружище! Стальные у тебя нервы, молодец!👍

Ошибаеться тот кто делает, Олег молодец здоровья, счастья и побольше подписчиков ❤😊

Крутое видео!

В процессе формовке можно попробовать строительным феном подогревать заготовку, но масло нужно которое высокую температуру держит.

Олег красавчик. Почему-то мне твоё творчество нравится больше, чем болид ф-1. Перфекционизм на высоте.

может попробовать не гидравликой, ка формовкой на токарном, как тазики в индии делают?

Привет. Как по мне - лучше использовать штамповку. Изготовить надо обе половинки формы: выпуклую и вогнутую.. Завиксировать выпуклую на домкрат. Штамповку производить на разогретом до солидуса металле. Или же сперва отковать нагрубо из более толстого металла, термически нормализовать, а потом проточить в чистый размер на токарке. Либо выфрезеровать на токарно-фрезерном из болванки по лекалу.

Гидроформинг используют обычно для деталей с сильным поднутрениеи, например баки самоваров тюльпан раньше давили водой в четырёх разъемную матрицу, либо сильфоны из нержи тоже давят водой в наборную матрицу. То есть детали с очень сложным пуансоном, его заменяет вода.

Ну вот будут миски коту. Олег красавчик. В это видео показал наглядный пример что если ни чего не получается, не означает что на 1101 раз будет снова провал. Думаю в будущем Олег еще отполирует эту технологию до совершенства

Комментарий для поддержки канала

Молодец Олег! Такие вещи делаешь что многим на ум не приходит. Я хотел только сказать что никогда нельзя рукой водить перед утечкой гидравлеки. Жидкость под кожу пробьёт, жуть с рукой будет. Будь здоров!

Я думаю что лучше всё таки использовать средства защиты, масло под большим давлением проходит через тело как через масло. Я помню в детстве передачу очевидец чтоли, и там маленький мальчик бегал рядом со спасательным оборудование гидравлическим. так ему оду из конечностей по моему отрезало. А там ещё и с лечением проблемы были что рана в масле была. Очень нравится каждый видос! Желаю удачи и безопасности=)

При наличии токарного станка такие вещи еще большей глубины можно делать ротационной вытяжкой. И форму по которой будет формоваться изделие можно сделать из твердой древесины.

+Успехов

Красавчик!

Без неудач, удачи не видать! Хорошо идёт!

Ты СУПЕР !!! 👍👍👍

Тут с Олегом полностью согласен, не нужно бояться неудач. Первый опыт построения социализма в СССР был неудачен и было допущено множество ошибок, но надеюсь потомки все это учтут и не допустят подобных ошибок и будет более удачный опыт. ✊✊✊Рот фронт, товарищи!

Молодец Олег.супер.

Олег, есть формулы по котором высчитывается исходный диаметр для получения полной полусферы с нужным диаметром. Так же есть формулы для расчета пределов растяжения металлов и таблицы с необходимыми данными со маркам стали. И тут как бы порой ну не перепрыгнуть пределы пластичности.

С QR кодом очень удобно донатить, попроси соседа Игоря так же сделать. Очень позновательное получилось видео, спасибо за старания.

Выводы нужно не изолировать, а охлаждать, делая их более массивными и открытыми.

Канал - огонь! Я - фанат! Никаких назойливых "подпишись!", "поставь лайк!!!", "жми на колокольчик!!!!!" Никакой навязчивой рекламы!

Олег, здравствуйте! Я думаю, во время четвёртой попытки надо было дать форме немного постоять, чтобы давление в форме немного снизилось - это дало бы возможность металлу заготовки «привыкнуть» к новой форме. Кроме того, не много «под вытянулись» бы и края формы (как резина), что так же бы снизило напряжение на разрыв в верхней точке заготовки. После этого заготовку надо снова немного нагреть и закончить выдавливание нужной формы.

Олег, Я пропустил для каких применений ты изготавливаешь сферу, но я видел такой способ, когда накатывают кастрюли по форме болванки. За видео тебе спасибо! Смотрю.

Бахнуло, я сам не ожидал! Чуть жидкого не дал! )

Лучше водой, а не гидравлической жидкостью. И с коробом. Потому что если струя гидравлической жидкости пробьёт кожу, то последствия будут тяжёлыми, вплоть до ампутации. А воду организм вывести может сам. Посмотрите что бывает при прорыве гидравлических шлангов, если человек попал под струю. Порой руки/ноги отрезают, если струя мощная. Гидравлическая жидкость пробивает ткани/мышцы и вывести её из них очень сложно. Делают дренаж, но всё равно часть остаётся и создаёт проблемы, от того порой и хирург за дело берётся.

имхо надо было в 3 подхода попробовать, выдавил слегка, отжег, еще немного, отжег и до упора. Металл по сути рвется, а так напряжение может получится снять. интересный выпуск, ждем новые выдео

вообще молодец!!!

КРАСАВЧИК

Хорошая сфера на катушку тесла .⚡⚡

Вообще есть интересный процесс гидроформовки заключающийся в следующем: использыется 2 пластины. Одна из них являетляется матрица. Внутрь закладывается лист. Далее нагнетается жидкость и жидкость уже работает как пуансон и формует лист.

Спасибо.

Есть еще 3 варианта изготовления сферы. 1й тоже гидроформование только без обжимной формы. Сварить два блина, в месте стыка вварить штуцер. Можно получить сразу две полусферы. 2й вариант это выточить матрицы и на прессе сформировать сферу. 3й вариант это ротационное формование.

Хорошие отрожатели для фар или фанариков !

На автозаводе , где я проработал . почти всё штамповали. Будучи в командировке,по моему на Бугурусланском заводе , ручных сепараторов я удивился все круглые детали накатывали. Причём накаткой делали даже корпус. Накатку производили на самодельных станках типа токарного.

0:20 теперь я знаю как делали доспехи для Жанны,Д арк))))

За старание и терпения лайк без базара! Секис конечно еще тот но как по мне проще было на прессе выдавить главное пуансоль сделать и штампуй себе ...проще намного. Ну это естественно мое видение ситуации..

Вообще то такие формы очень хорошо получаются способом гидровзрыва , легко и быстро и качественно !

Молодец!!!

Ошибки - это самый ценный опыт!

Пуансон на токарном выточить, а вместо матрицы кинетический песок использовать, если так нужно углы радиусные сделать, по крайней мере толщина металла будет равномерно одинаковая, чего не добиться при гидроформовке

Я работал в лаборатории МПУИСИ . Занимались темже только серьёзно создавали базу данных. Работали с нержавейкой на воде и аргоном. Попробуйте сделать станд чтобы была возможеость перевернуть заготовку и давить в обратную сторону. Выхлоб мембраны интересный эксперемент. Если сделаете зиг по краю заготовки можно уменьшить количество винтов.

Можно ещё на токарном листовой металл формовать попробовать. Там можно вытягивать из листового металла разные формы вращения.

Я думаю стоит попробовать растягивать металл в нагретом состоянии, сделать отдельную печку и парочку попыток при 100-150-190 градусах используя масло МГ-8А, либо как есть добавить пламя пропановой горелки на сферу.

Ты молодец!!!