канал ЖЕНЫ youtube.com/@KATERONE

Прихожу уставший с работы (работаю с полиэфирной смолой, гелькоутом), вижу Даня выпустил новое видео. Думаю посижу, отдохну, посмотрю, а он сорок минут мне рассказывает про мою работу.

Даня: будем просеивать муку, потому что комочки за%бали Тоже Даня, спустя 1 минуту: "за%бался сеять и просто насыпает муку" 😂

Сколько же всего пришлось Дане изучить, чтобы приблизится к мечте - идеальному каменному фаллосу! 👍

Я занимался производством столешниц и декоративных панелей для дома из литьевого мрамора. Если в двух словах, то под конец видео вы пришли к тому что надо делать. 1) Самый лучший вариант - полиэфирная смола 2) Чтобы получить достаточно времени и все смешать необходимо отвердитель добавлять в конце, буквально перед заливкой 3) Все таки лучше использовать две фракции минимум (мука и где-то 0,3-0,6) это даст больше объема А теперь по основным моментам что надо ещё обязательно учесть 1) Температура помещения - в помещении должно быть не меньше +15, в идеале 20 2) Лучше использовать вибростол чем вакуум 3) Гелькоут - обязателен 4) Отливать лучше на стекле выставленном по уровню. Стекло надо хорошо натереть воском, чтобы потом можно было без особых проблем снять предмет 5) Лицевая сторона камня - снизу, так как камень под действием силы притяжения опускается вниз и то что можно будет им назвать будет там. 6) Заливать такие объекты как капля необходимо в два приема, сначала небольшим количеством смолы. Берем, например ковш, в него сверху капаем красителем, аккуратно придаем рисунок и затем выливаем тонким слоем на стекло покрытое гелькоутом и уже потом наливаем основную часть, которая даст объем. 7) Спустя минут 40 после заливки, когда смола уже начнет схватываться необходимо по углам и в центр установить большой вес, мы использовали 25 литровые канистры чтобы при полимеризации смолу не начало вести в стороны и выгибать её. Это может привести к тому что лопнет стекло и все изделие будет испорчено. Ну и самое главное. Все это надо делать не только в респираторах, но и под вытяжкой, пары смолы тяжелее воздуха и вытяжку, соответственно надо опускать как можно ниже к изделию.

⚡Даня, пузырей в силиконе много потому что ты насадкой для перемешивания пользуешься как венчиком на блендере, а если мешать, погрузив её на глубину и на малых оборотах (чтобы не допустить засасывания воздуха) - всё будет тип-топ!

Сочетание интересных и диковинных экспериментов с огромной харизмой Дани, превращает обычный ролик в интересное произведение. Лучший!

прям старый вайб, всё по очку, Даня злится, всё грязное, прям годнота, ещё бы видос с бэкстейджем)) Вспомнилось как Даня устроил "филиал ада" при литье аллюминия из корпуса от пилы дружба, или видос с кастетом. Самое угарное, что этот канал мне Батя показал, потому что чуть со смеху не обоссался с видоса про инструменты из фикс-прайса))) Олды на месте.

В справочнике кустаря за 1931 год есть описание приготовления искусственных драг камней и имитаций гранита и мрамора, интересно бы было посмотреть ))

Ура. Жду видос про бронзу или добычу стали из лимонита. Всегда мечтал увидеть подобное в твоем исполнении, да и тебе будет интересно. Удачи.)

Ю-тьюб настолько преисполнился, что Крастер и Дью вернулись!!!🤘 Очень насыщенный видос! Не нудный, не душный, как пары в шараге. А прям добротный Крастерский технаучхим-поп!😎 Успехов и вдохновения тебе, Даня!

Дань, при работе с полиэфирными и эпоксидными составами есть одна особенность. Чем интенсивнее смешиваешь компонент А с компонентом В, тем больше образуется пузырьков воздуха и быстрее происходит процесс полимеризации. 🎉

Еще в смесь добавляют гидроксид алюминия разных фракций для появления объема зернистости. Кстати, мраморную крошку тоже нужно брать разных фракций. Перед замесом, крошку можно слегка подкрасить несколько кучек разных тонов, это уберет нудное однообразие. Муки нужно немного, только для добавления некой мутности, если её много получается на вид просто пластик

Какой же кайф смотреть на НЕ депрессивного Крастера. У него опять загорелись глаза от того, что он делает. Жаль заметил это только сейчас.

Даня как обычно изучает технологию, кладёт на неё болт и решает проблемы по мере поступления. Ну, за то и любим.

Даня привет. Попробуй в другой раз(если еще интересны смольные конкурсы) такой вариант. -Ювелирная смола 60% -крошка большой фракции 30% -мраморная мука 10% замешай смолу с мукой - вакуумизируй - раздели раствор на две тары - в одну ебани колер В форму для вазы насыпь крошку(большие полости между кусочками крупной фракции должны дать норм зацеп) Ювелирная смола должна дать лучше свойства, а фракция добавить реалистичности поверхности. Но по любому в конце придется шлифануть ,тут никуда не деться :( А еще я бы попробовал все то же самое но отлить в цилиндр - нормально подождать до механической обработки - цилиндр зарядить в патрон токарки и выточить изделие (заодно заценить как ведет себя изделие на стыках фракции и смолы, будут ли сколы итд...) Тема интересная, спасибо за видос, буду рад продолжению) ну и другим видосам) ну и лайк подписка и все такое оф кос)))

Крастер и команда, по поводу вакуумной камеры, могу посоветовать простую, недорогую, а главное надёжную схему. На нашем производстве требуется дегазация силикона массой примерно 5кг, а т.к. силикон и эпоксидка во время дегазации увеличивается в объеме примерно в 2-4 раза, ведра для данной работы взяли на 20 литров, камеру можете сделать своими руками(ничего сложного и +дешевле) купите или найдите автоклав(объемом чтобы ваше ведро туда помещалось) от автоклава снимается крышка и из силикона делается прокладка, роль крышки выполняет орг стекло(добротной толщины примерно 25 мм), к камере подключается спускной клапан, входной клапан и клапан обратный(это если вакуумный насос взяли без встроенного обратного клапана), насос посоветую взять одноступенчатый, по производительности (на камеру 30 литров) 200 л/мин прекрасно подойдёт, и как заметил на видео, позаботьтесь о себе, отведите гофрированной трубой выхоп масляного тумана на улицу или в тару с водой, а то херовенько вам может стать. Вы красавчики! Спасибо вам!

Хера лысого, Даня ! Все ждут ЗВЕРОНАКЛОНИТЕЛЬ !!!!

Докладываю: никакой херни при заливке силиконом лично у меня не происходит. Может быть это из-за того, что я ничего силиконом не заливаю. Но это не точно.

Даня. Попробуй брать не "мраморную муку", а Микрокальцит. Он поставляется разделенным по фракциям от 20 до 100 мкм. Его используют производители сухих строительных смесей как основа для затирок, в том числе. Его точно сеять перед употреблением не надо. :) марки МК-20 ( 20 микро), до МК-100 ( 100 мкм соответственно).

Спасибо за очередное крайне приятное и ламповое видео, ужин зашёл прекрасно. И тема интересная, и шуточки не дают заскучать. Спасибо огромное!

Услышал про каменное литьё и удивился, что Даня решил плавить базальт и диабаз в своей мастерской. Но потом понял, что не про это речь :(

Дань, как тебе идея рассказать в одном из видосов рассказать про утеплители, гидроизоляция, звукоизоляция ну и ещё можно добавить всякие обделочные материалы, шпаклёвки, штукатурки и тд ведь у каждого в жизни наступает момент когда надо делать ремонт / строить дом / гараж / ещё что нибудь

По поводу столешницы, когда состав уже немного подзатвердел, можно мраморную пыль насыпать сверху и притромбовать, так сказать припрессить. Тогда думаю что поверхностный слой будет именно такой который не "нетакой". Но возможно потребется развести еще эпоксидки, помазать поверхность и потом уже пыли насыпать и припрессить, тогда точно должно получиться, все что не схватится - осыпется, останется только композитный слой с сильно бОльшим содержанием мрамора, нежели жижи. А вообще эпоксидка ж сука довольно текучая. Если взять фракцию чуть покрупнее, то можно вообще не **аться с перемешиванием. Взять форму, насыпать мраморную крошку, тогда она заполнит максимум доступного объема, потом потихоньку залить оставшиеся поры эпоксидкой. Причем можно заливать эпоксидкой из разных баночек с разной подкраской.

Полезное видео, но жаль что тема не полностью раскрыта! Очень бы хотелось увидеть получение искусственных камней на основе жидкого стекла (есть интересная советская книжка про силикаты и эксперименты 60-х годов), а еще про литье базальта, этот камень можно расплавить и при остывании он не теряет свойств.

Еще вариант предварительно покрыть слоем лака,что бы лишняя влага и микроэлементы содержащиеся в деревяшке ,которые могут выступить как ингибитор из-за чего силиконовый молд может быть с легкими подтеками на гладкой поверхности. Так же нужно учесть на каком катализаторе силикон

Даня, сними видео про стекло сталинит. Применяется на тракторах советского производства -на современных не знаю. Закаленное стекло. Эксперименты проведи, на предмет распила или отпуска для разрезания с последующей закалкой.

Итак,прошло достаточно времени с тех пор,как наш Крастер пытался "скатиться" в видосы в стиле "Пресс давит ведро лизунов.ШОК!" и можно сделать вывод - хорошо,что он не ушел в такой вот "контент". С нами все еще тот же самый Крастер: возмужавший, юморной, клёвый и интересный. Ура, товарищи. И спасибо,Крастан.

Просто у кого то руки растут из одного места, сам же и нагнал этих пузырей при перемешивании раствора. Чтобы пузырей было минимально, не поднимай вверх миксер при перемешивании и убавь обороты, малый венчик для краски + шурик и будет тебе счастье. Как лучший вариант - вообще перемешивать вручную. P.S. Делал вазу получился самотык.)

Даня, запиши пожалуйста видос - как вы видосы видосите... и как обрабатывается все это до состояния ништяка😉 Реально нужен такой мануал!!!! Заранее бздякую!😉

Когда он начал срезать верх у ведра, я понял, что всё серьёзно и степень заебистости этой серии😂❤

Как уже писали выше, перемешивать надо аккуратнее, я тоже сталкивался с такой проблемой но через какое то количество экспериментов пришёл к тому что можно перемешать хорошо почти без пузырей 🤷‍♂️ и не забывайте мешать в 2 тарах для лучшего промеса👍

Занимался изготовлением столешниц из искусственного камня. На 100гр готовой смеси Смолы + отвд использовал 40-60-70гр камня, в зависимости от фракции камня и стиля столешницы. 3-4 слоя + наполнитель из смолы в цвет камня и все очень хорошо)

Как же круто вырос канал, от панкового полутреша в гараже, до интересных сложных классно подготовленных штук) Огонь!

Литьё камня - это крутяк 👍 Так глядишь и до уранового стекла дойдёт?

Парни, красавцы! Если будет интересно, не пару дней назад попалось видео про отливку гранита. Суть - добыча полезных ископаемых методом "разжижения" с последующей откачкой в мешки. Из мешков жижа вытекает, а остаток схватывается назад в камень. В гранитовый камень. Настоящий. Всамомделишний. Был камнем и им же стал. Попробуйте, если будет время и желания. Успехов вам!

Работаю на заводе ,в ноябре или в январе ,не помню месяц ,одна мадам работая на токарном станке ,так как было в цеху холодно ,она работала на станке в перчатках(руки мёрзли),и уже в конце обработки заготовки ,обрабатывала напильником ,и чутка намотало ее ручку ,итог тройной перелом ,лишение множество людей премий

Имхо лучший формат, когда Даня просто что-то мастерит и изучает в процессе. Как в старые добрые времена

Данька лучший, благодарим за видосы! Удачи и всего самого-самого наилучшего тебе и твоей команде❤🙃✨

Даня: Что может быть медитативней, чем токарка? Я, керамист: * нервно косится на гончарный круг *

Я работал с искусственным аркриловым камнем, он как и ваши получившиеся изделия очень мягкий и царапается ногтем. К сколам менее чувствителен, правда, но даже в заводских образцах часто встречались пузыри. Мы их заливали клеем для акрилового камня, в тон, и впоследствии зашлифовывали заново такое место. Не удавалось работать с агломератом, но изделия из него более похожи на гранит, по свойствам твёрдости и износостойкости, а поликарботнатные камни - как пластик)))) Даня, так что не удивляйтесь таким получившимся свойствам, это вполне нормально!

Ура! Только вчера думал, когла же уже новый выпуск) Короче, эпоксидка же хорошо работает с армированием. Или стклоткань или углеткань. Может есть смысл добавить строительную фибру, а потом отшлифовать?

Спасибо за видосик, оказывается это не просто смешал два компонента и всё получилось, тут думать надо 🤔 Минимальная сетевая благодарность поставлена 👍

Когда работал на производстве тротуарной плитки (дело было в гараже), в соседнем гараже чуваки лили надгробия и всякую мутотень. Там вообще не заморачивались, тупо песок+цемент 4:1, песок бодяжили с мраморной или гранитной крошкой и лили в формы из полиуретана. Трясли капец как долго на вибростоле. Етить к ним очередь стояла ))))) но это был 2012 год.

на работе делают вставки из подкрашенной смолы. стол имеет покрытие из шлифованной влагостойкой фанеры. ее обрабатывают гелькоутом. эпоксидку заливают в форму и спреем удаляют пузыри с поверхности. после застывания изделие шлифуют и полируют

Даня, ты возвращаешься к истокам 🤣🤣👍скоро и бороду отрастишь как в давние времена 🎅🎅🎅 класный выпуск.

Спасибо за видосики! В качестве поржать - пригласи альтернативщиков, которые говорят, что древние изделия из камня - это литьё. Они должны страдать.... Пройти путь экспериментатора!

Соотношение в полимерном бетоне как мы его называем зависит от назначения. Идеал которого добиваются самодельщики при отливании станин станков 10-12% смолы по весу к весу гранитного или кварцевого заполнителя. В литье когда я зашёл к знакомым парням (такие немного накуренные парни, в кровь которых можно добавлять отвердитель используя её в место полиэфирки) они мне повертели у виска пальцем сказав что ниже 18% никто не льёт. Но одно дело столешница. И другое станина которая будет стабильно себя вести при любой температуре помещения так что чем меньше смолы в таком деле, тем лучше. Понятное дело и вибростол и вакуумные мешки для этого дела пригождаются, даже вакуумные мешалки делают. У меня такая в процессе замеса схлопнулась не смотря на усиление. П,С, тесты - наше всё. Покупается 350кг гранита 60кг эд20 и начинаются замесы. В попытках добиться желаемого. На фрезере точили формочки (по виду и размеру как слитки золота) заливали и ломали, смотрели пустоты в общем 20 проб только потом литьё и так каждый раз когда меняется смола, наполнитель или назначение будущих изделий.) П.П.С. в мой огород камни не кидать. Используем крупную крошку и щебень (мелкий песок только для того чтобы по формуле фуллера добиться хорошего заполнения и снизить расход дорогой смолы) на 15% сверху заливки после вибрации выступает мутная полиэфирка т.е. 15% это черезчур большой расход в нашем деле.

Аааа! Бедный Крастер :))) Как же знакома вся эта боль) К слову, чтоб пузырей меньше было надо лить очень тонкой струйкой, или лить в 2 этапа: сперва обмазать модель тонким слоем, потом лить основной объем

Спасибо за лекции по смолам 😂🎉, всегда радует твой подход к опытам

Для работы с мраморной крошкой и мукой, есть специальный менее вязкий эпоксидный состав 27НТ При вакумировании скорость реакции возрастает, поэтому ты не всегда успеваешь. По технологии вакумировать надо саму форму.

Блин мужики ) желаю с этим удачи вам)) заливал по этой технике статуэтки для одной программы , жопа в том что от пузырей и неровностей при партии 20-30 штук нет ни одной идеальной, и вам еще повезло что еще не чего не лопнуло , так как шило в том что даже с одной партии полиэфирки она ведет себя по разному , где то она вскипит, где то треснет , было так что фигуры лопались пополам, слава богу что все это красилось и Шпаков, и выглядело прилично, а так это история полная ЖОПА, мы правда не муку фигачели , а мелкую фракцию, как вариант попробовать залить в форму и потом еще раз в вакоомку но это не точно, пока занимался это йфигней отлил 3 или 4 партии по 30 шт нормальная была 1-2 все остальное 7 кругов Ада в обработке

С картинки на превью, я чуть со смеха не сдох

Ждем видео "Врываемся в литье искуственного камня 2"! Офигенный контент, с радостью смотрю познавательные видео. Подобные уроки нужно вводить в школах.

Данилка вот за что люблю твои видосы так это то что ты всегда покажешь всё и что плохо и что хорошо . Спасибо тебе

Предлагаю это -> Искусственный мрамор по Борхардту Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса, к которым может быть еще прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема, и для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем в качестве связывающего средства на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы и после полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.

Давай просвечивать всякие штуки рентгеном, и про то, как устроена установка!!!! Продвигайте в топ , чтобы Даня увидел

Вы не ждалися,а мы припёрлися.

Даня работай в защитной экипировке! Моя ныне живущая бабушка получила сильные химические ожоги лёгких и органов дыхания при работе в Строгановке в 59ом году и ее ели откачали специальными заграничными антидотами. Остальные коллеги уже давно померли так как не было тогда известно о ядовитых свойствах добавок для эпоксидных смол.

Занимаюсь изготовлением сап бордов и серфов из дерева, использую текучую смолу xt117и мешаю в сверлильном станке пластиковым венчиком для красок. Выходит огонь

В очередной раз смотрю, как Даня с командой сделали видео о том, как у них что-то не получилось) но все равно одной контент

Даня, когда уже двигатель на воде? В интернете нет понятных и приятных просмотру видео на эту тему

Крастер снова взялся за старое, молодец! Я посматривал стримы и уж думал канал совсем скатился, но нет, годный выпуск. Есть ещё такая тема, столешница из бетона, я пробовал пару раз, не очень доволен результатом, но тема интересная.

Сталкивался с такой проблемой: при заливки детали напечатанной на фотополимерном 3D принтере силиконом на оловянной основе, силикон отказывался твердеть вокруг детали, с платиновым всё хорошо. Не удивлюсь что с другими составами может быть подобная проблема.

Комментарий в поддержку канала!) Это контент который мы заслужили ❤

Ждали мы, конечно, литья металла, но это тоже ничего)

Я делал рукоять ножа, заливал на рукоять замес из ЭДП с тремя разными цветами церезита, сначала отдельно замесил их, потом немного вместе. Получился мрамор прям. С первого раза получилось и без вакуумника.

На производстве при работе с данными смесями перемешка идет на малых оборотах и потом ещё используется вибростол, для удаления шариков воздуха и равномерного распределения смеси в форме. Это так же позволяет добиться ровной поверхности на больших формах.

Дань, попробуй смешать компоненты без отвердителя чтоб иметь время, а в конце добавить отвердитель и тщательно перемешать. Иногда помогает.

Про силикон прям жизненно. Я лью фигурки из гипса и каждый раз процесс создания новых форм это как пройти по всем кругам Ада

Что не литье, то: " ну почти получилось в целом, потом когда-нибудь когда-то иногда кое-как никогда сделаем по-новой обязательно! "

А ещё можно взять эпоксидную смолу и заливать ее холодной, например градусов 5-10. Реакция будет медленнее, сама себя она разогревать тоже будет меньше и медленнее, начиная с какой то температуры заливка будет успевать остывать и все будет нормально. Но общее время реакции увеличивается.

Чтобы не было липкого слоя, после отверждения проходят специальным парафином. Протер ветошью - и все. Мгновенно.

Попробуй стоматологический двухкомпонентный силикон. Мы его вручную смешиваем и заливаем без вакуума на вибростоле. Если какие-то пузыри есть - они поднимутся, и на заливку в форму не будут влиять. Ещё была херня под названием гелин (вместо силикона пользовали раньше), его можно в микроволновке расплавлять и использовать повторно для заливки. Мы как-то, когда силикон кончился, отрыли старые формы из гелина и расплавили, но он прям хуже был, но возможно если бы был свежим - показал бы себя лучше.

Наверно я один такой поехавший, но наверное было-бы интересно увидеть геймстаф со всей производственной мощностью мастерской которая есть у Дани сейчас и знаниями которые он обрёл за всё это время, но всё-же это так мечты олдфага и спасибо за видос очень интересно как и все остальные продолжай развиваться и никогда не останавливайся.

Работаю с эпоксидкой по дереву (украшения) и случайно нашла ваш канал)) моё почтение, очень крутая подача 👌❤😂

Добрый день ! Неожиданно было встретиться в одном из магазинов Forest Home, сначала долго сомневался, но после убедился, что это действительно Даня Крастер ( голос и манера речи в жизни - огонь! ) Было бешенное желание попросить сделать фото, но такое же бешенное желание не беспокоить . Надеюсь, что еще будет возможность увидеться ))

Я аж вспомнил свою работу прошлую, когда производством обвесов из стекловолокна занимался) Классный ролик

26:11 Судя по длине отросшей щетины Кастера, прошли не 22 часа, а часов, эдак, 70)))

Мат и сквернословие идеальны, без пузырьков. Отлаженная технология и вакуума не надо. Народ балдеет. Популярность и авторитет обеспечены.

Попробуйте использовать вместо силикона - Юнисил. Это резина двухкомпонентная, используем для ювелирного интерьера. Пузыри только на поверхности и есть несколько видов данной формовочной резины с разной степенью текучести.

На счёт силикона: думаю надо замешивать на низких оборотах. По аналогии со штукатуркой. Месил как-то гипсовую дрелью на максимуме, на выходные получался шоколад воздушный ) Так что попробуйте, вдруг поможет 😊

Красава Данчик! Респектабельно ! Продолжай в том же духе желаю успеха во всём что станет на твоём пути. Спасибо за годные ролики,

28:40 очень красивая статуэтка.. интересно, кто хозяин прототипа?)) спасибо за видео. мы скучали..

Даня, тыж снимал видос про свою коронку. Так вот в зуботехнической раболатории тоже используют и литьё силикона и литьё гипса(только масштабы одной модели меньше). Для замешивания- вакуумный смеситель, для заливки- вибростолик.

В искусьвенный камень мешают 2 или 3 заполнителя разной фракции для прочности. Работает это примерно как в бетоне. Т.е. если размешать цемент с водой и залить то получится свердый но хрупкий состав. А если добавить в раствор песок и гравий то получится прочный и надежный бетон.

Может будет полезно🤷🏼‍♂️ Что если попробовать зуботехнический силикон, например, жермак, мы делаем из него формы под огнеупорные модели, бывает мягкий и твердый силикон, замешиваем либо в вакуумсмесители, либо в ручника, поры отсутствуют в обоих способах, а извлекаем модели из формы с помощью воздуха под давлением, но важно чтобы широкая часть модели была не залита силиконом(отрыта, если так можно выразиться)

Вечер субботы. Мне 35. Почему я с таким удовольствием смотрю ролик про шабрение и искусственный камень, Этого Крутого Парня?))))

Сидел, думал, что меня уже с 0.5 пива качает. Присмотрелся - оператор вихляет. Отличное видео, без сарказма)

Камера все время шатается Укачивает! Конструктивно. Претензия к операторской работе А в целом, видео понравилось. Работа проделана большая, спасибо. Познавательно)

21:40 - чтобы гарантировать результат, вы или покупаете готовый набор, или нанимаете химика, который шарит в композитах и сварит нужный вам композит и сделает как надо. Второй вариант не совсем для маленьких бюджетов)

Смотрю настолько внимательно, что вижу как на протяжении всего видео, камера гуляет )))). Даня, оператору больше не наливай!!!

Ох уж эти эксперименты не знамо с чем🙈 неимоверное количество времени и нервов надо бывает потратить, стократно подтверждаю!!!!!!

В следующий раз когда будете заливать смолу, зовите меня. На этом деле собаку съел и не подавился. Кстати, итоговая смола с которой вы работали - мне понравилась. 2 месяца экспериментов и я научился с ней работать.👌🏻

Ваши видео всегда попадают в тренды. И это замечательно и заслуженно!

Запили видос про изготовление стола из слэба и эпоксидки. Интересно будет посмотреть, что, как и из чего.

Сольвент можно добавить в эд20, по моему опыту до 5% и 646 растворитель до 6%, сольвент замедляет реакцию и разжижает а 646 просто разжижает. Но в совокупности больше 6%добавлять не стоит, увеличивается усадка как раз на эти самые проценты отливал двух составную форму с наполнением серебрянкой до 70%.под опыты с термопластом. Вес формы 120 гр

Всё это есть в справочниках московских строителей за 53 - 56 годы, только тогда была "жидкая резина". Кольцо в носу классное! Завидую.

Дань. То что смола снаружи липкая сделано для того что бы была адгезия для последующих слоев. Такими свойствами обладает почти вся смола произведенная в РФ. Если нужно максимальное качество то лучше использовать финскую. Она лишена многих недостатков, более стабильная и предсказуемая в использовании.

Даня, я как то в инструкции к эд20 читал что для улучшения текучести основного компонента нужно его подогреть на водяной бане!!!! А для муки тебе нужно стырить у старой бабки сито для обычной муки и просить просто в миску. Отвердитель добавлять после замешивается всех компонентов самым последним!