не работал с этой программой

@@Iron_Work_ А с какой работали?

@@yuriyverbovoy7067 Vectric Aspire

@@Iron_Work_ понял. Спасибо.

Спиральные однозаходные

Спасибо за добрые слова !

Этот станок явно не для таких работ. Мала мощность шпинделя, нет необходимой жесткости станины, нет системы удаления стружки... Штучное изделие конечно можно сделать, но это будет долгий процесс и с низким качеством на выходе

@@Iron_Work_ мне для штучной и нужен))) стружки сам буду удалять. Главное можно же резать ? Хоть и медленно ?

@@nbekanbek7442мало удовольствия от такой работы. Именно с поликарбонатом не получиться из за оборотов - на больших материал будет плавиться, на малых оборотам не хватит мощи мотора

@@Iron_Work_ ясно. Спасибо. Б лин. Я его уже купил. Выходит мне придется шпиндель менять только на мощный ? Ну мотор мощный ?

Мощный шпиндель в этот станок не влезет. Изучайте пока режимы резания поликарбоната, акрила, ищите кто на каких оборотах и подачах режет

Thank you! I am not an experienced welder, just an amateur. You need to use the mig type of welding, carefully weld the parts so that there are no pores or gaps. Then thoroughly clean the weld areas using a flap pad and a circle of pressed Scotch Brite. The parts were fixed with clamps with welding magnets. For the most part, this is not the work of a welder, but of a high-quality cleaner))

Если использовать Vectric Aspire , то вкладка обработка(верхний правый угол экрана) - фрезеровка по контуру - мостики, добавить мостики. Лучше использовать 3д мостики, чистота реза будет лучше на мостах. Надо выставить ширину мостика и высоту. На вкладке меню мостиков зайти в "редактировать" и поставить на контуре места где будут мостики

@@Iron_Work_ СПАСИБО

Спасибо за добрые слова !

Кому как. У меня два гибких вала разного качества и ни одним не возникает желания пользоваться, а бормашина постоянно в работе. Все определяет характер работ, где удобно а где нет

@@Iron_Work_ Характер работ это одно, но банальное притяжение планеты Земля ещё никто не отменял, тяжело ведь для руки. Хотя, скорей всего вы и не работаете подолгу как я, для непродолжительных работ можно конечно и лишний вес и габариты в руке подержать. Я гибкий вал снимаю лишь когда нужно соединить концевик с движком чтобы в резцедержатель токарного станка зажать через похожий корпус.

Он самый ! ))

Песок насыпается слоями с трамбовкой каждого слоя. Потом тщательная проливка водой и трамбовка. Далее выравнивание и укладка плитки просто на утрамбованный песок с осадкой плитки массивной резиновой киянкой. Швы просыпаются тем же песком после укладки.

@@Iron_Work_ понял, спасибо

90% что с CANON, модель конечно не помню, пиксма наверно какая нибудь

Посажена очень туго ! У меня не было мелкого сьемника, поэтому очень аккуратно стачивал одну сторону на наждаке, подпиливал бормашиной с маленьким абразивным диском. Когда мяса на шестеренке остается мало, она легко снимается

В таком формате нет

@@Iron_Work_ Ну тогда какой есть. В первом варианте был dfx.

dxf

да я понял что dxf, поищу файлик, он делался в vectric aspire

Хорошо, жду.

Трос правильный подобрать и должно потянуть

ukposts.info/have/v-deo/iapmmKCogpqmxWg.htmlsi=pyBB5Yhl6LHhuRXF&t=170

Моторчики в дело ! )

Большое спасибо за отзыв !

Я бы не стал брать меньше 20 ампер

@@Iron_Work_ 60ват пишет на сайте это 5 ампер.

5 А блок будет уходить в защиту или выйдет из строя при серьезной нагрузке на мотор. Если просто сверлить пластиковую мелочь, платы... может и пойдет, но есть большая вероятность что в момент старта двигателя блок сразу уйдет в защиту по причине большого пускового тока. Можно посмотреть в сторону бу блока питания от компа, повесить на 3в и 5в нагрузку в виде лампочек для более стабильной работы

Под станки все равно придется заливать

@@Iron_Work_ под мастерскую строится помещение. Мне перезимовать просто надо. По сути, ремонт и профилактика будет делаться, в основном. Да и, если честно, не верю я, что в гаражных условиях мелкой мастерской, будет влиять сильно недостаточная жёсткость пола. Я не раз видел ДИПы, которые на брусках стоят в цеху и не парятся люди. Когда ты на заводе, тоннами точишь, фрезеруешь тысячи деталей и тебе важна повторяемость и т.д., то конечно важна любая мелочь. Но на старых, изношенных станках, поштучно изготавливая и ремонтируя что-нибудь, ты все равно всё тыщу раз контролируешь, измеряешь, проверяешь

Благодарю за добрые слова !

Нет, никогда таких проблем не было . И не хотелось бы ))

Преимущественно с кэнонов

Несколько капель машинного масла. Даже трудно сказать что лучше - работа без смазки или налипание всей пыли на смазанный вал ))

clck.ru/36A69Q

Есть такой тигель. Когда закончится надо где то искать опять )

Спасибо )

Если мощи лазера хватит, то быстрее, но объема не получить на лазере

Сделать можно, но сложно и нет гарантии в точности

файлы бессмысленны потому как я делал под толщину имеющегося материала, вы будете вырезать из другого материала и коробка не склеиться - толщина материала определяющий фактор

С такой формой корщетки вылет проволоки не грозит , с "прямой" щеткой наверно есть такой эффект ))

Спасибо ! ))

Красное дерево - благородный материал !

Имеется в виду п - образный железный корпус ? Делал из очень старого компьютерного корпуса, толщина от 0.5 до 0.8. Режу ушм с "обычным" отрезным кругом 0.8мм. Более-менее рука набита на ушм, резал без направляйки но при возможности конечно лучше по ней резать

@@Iron_Work_ Спасибо!

Хороший вопрос ! )) Технология такая - фрезеровка, тщательная обработка надписей тонкой металлической щеткой, промывка, очистка кисточкой, покраска. Совсем случайно попробовал для заливки надписей фломастер для макияжа, не знаю как он называется правильно, в общем они им красят глаза или ресницы )) Ложиться идеально, быстро засыхает, не смывается водой и нет диффузии в лакокрасочный слой. Замазываю буквы, даю немного засохнуть и стираю кляксы и излишки ватной палочкой смоченной в спирте. Когда этот волшебный фломастер закончился, стал использовать акриловую черную краску, зубочисткой заливаю в буквы, даю подсохнуть и подчищаю излишки ватной палочкой смоченной в воде.

@@Iron_Work_ Какой фрезой и на какую глубину надписи фрезеруете? Какой минимальный размер шрифта нормально получается по такой технологии?

@@wdtv80 , гравирую конусной фрезой из комплекта станка. Заглубление от 0.3 до 0.5. Носик фрезы часто ломается, поэтому по оргстеклу использую уже переточенные фрезы, они чуть пошире в острой части. Гравировал текст 3-4 мм высотой, меньше наверно не пробовал

@@Iron_Work_ Спасибо!

Речь именно про маленький чпу ?

@@Iron_Work_ Да. По пластику такая фреза самое оно. У самого такой станок, тут кукуруза не самое лучшее решение. Такой же фрезой и дибонд пилил (композит, алюкобонд по нашему) посмотрите нас сайте CNC 3018 я там выкладывал что получилось.

Спасибо. Попробую снять в следующий раз

Два варианта стола disk.yandex.ru/d/QkmnBBuDCGtg7A . Есть видео на канале про оба варианта

@@Iron_Work_ Спасибо!

С таким пластиком всегда лотерея )) Чуть стружки намотало на фрезу и сразу приплавление

Прозрачный как то так себе на внешний вид

Да вроде все видели как искры от болгарки и сварки летят ) Главное - идея )