Лови дизлайк на юбилей за безграмотное произношение слова "соплО". Подарите себе на юбилей орфографический словарь и повышайте свою техническую грамотность.

@@roman_burov правилами русского языка допускается использование ударения в этом слове на обоих гласных. Так, на всякий случай.

попробуйте полимейкер найдите на тест)) попробовав его я понял что такое эталонный пластик(особенно их полимакс пла и поликарбонат и нейлон и карбонейлон(но его врятли сможете достать))) пока что все что мог найти и попробовать то годится только для примерочной печати перед чистовой печатью полимейкером)))))ну после того как попробовал полимейкер )

@@DigitalFAB правилами безграмотных типа техноблогеров может и допускается. А вот правилами русского языка - однозначно нет! Не надо врать.

@@aretgh присылайте, протестируем))

Нее, оставьте как есть. Классно качает.

Очень громкий звук, просматривайте сами ролики перед публикацией

Когда принтер у тебя не печатает ты тоже когото просишь отбаласировать настройки?

Не заметил какой либо разницы вообще.

согласен

Ох, станут ли они более инженерными самих инженерных?? Но попробуем, конечно)

Ждем, ждем!

@@DigitalFAB ждём, если сделаете - будем признательны. Просто нейлон и стеклонаполненный нейлон, это по факту два разных материала.

@@sakkralk наверное это можно сказать о любом материале, который можно наполнить стеклом.. и точно о любом, который наполнить стеклом нельзя)))

угленаполненый нейлон интересен

Надеемся, что неоднозначные результаты не разочаруют. Спасибо)

Спасибо за внимание!!

Термостойкость различных материалов очень интересна!

Спасибо! 1. Да, мы думали об этом. В случае с PC сушка даже свежераспечатанной из пакета с силикогелем бобины может оказаться необходимой. 2. В принципе все любят погорячее и мы обязательно сравним открытые и закрытые принтеры и принтеры с контролируемой камерой на примере нескольких материалов и поликарбонат точно будет одним из них.

Да, это может стать эпичной битвой

Спасибо!

Да, в том ролике CNC kitchen ссылается на очень хорошую статью))

0,15 мм на какое сопло? От диаметра сопла же эта величина тоже не может не зависеть...

Спасибо, что досмотрели до конца))

Спасибо за внимание!

Спасибо, но все же поглядите, люди старались))

@@DigitalFAB Конечно, досмотрел

@@SnopSnapiDesign спасибо за внимание))

Спасибо. С этими блендами осталось понять для чего их использовать))

На последние деньги пилу ленточную прикупили, не до фотополимерников))

Спасибо, учтём!

Затратно. Но будет)) спасибо!

Да, и поликарбонаты с друзьями тут могут быть особенно интересными. Спасибо)

Спасибо, старались. Но вопросов очень много осталось

Спасибо, но.. Срочно мы не умеем. Мы тщательные

Плюсую!

@@DigitalFAB я только за, тем более по каким характеристики их сравнивать тоже вопрос, да и разновидностей их не мало

Спасибо за внимание!!

Первый голос в развитие темы! Спасибо))

Спасибо. Справедливое замечание, вернёмся к этой теме

Спасибо за внимание! Пора начинать взвешивать бобины!

@@DigitalFAB может, перейти от стандартизации массы к стандартизации объёма?

Про УФ подумаем, а вот впечатление от ePC eSUN у нас совсем не такие... в целом материал не понравился, но печатается легко

Спасибо за внимание! Но разве у bestfilament есть поликарбонат?

Спасибо за внимание! На следующей неделе выйдет ролик про стеклонаполненный ABS, следующий в череде композитов -- угленаполненный нейлон

Скорее всего вы имеете в виду теплостойкость. Думаем над методикой (греть в духовке не хочется).

Доберёмся до этой темы! Спасибо

Ну тут выбирать было не сложно)) агонь!!

Да, этот производитель пока выглядит очень доступно. Чего бы ему не прислать посылку с пластиком на испытания??

Спасибо! А какой у вас принтер? Тут популярно мнение, что PC можно печатать только в камере. PC с наполнителями как раз сомнительная перспектива, любой наполнитель будет ослаблять сцепление между слоями.

@@DigitalFAB Очень модифицированный TT Saphire Plus, закрыт 1.5мм сталью, директ на БМГ. Спекаемость слоёв прекрасная, включаю обдув от 5% до 50%, зависит от размеров деталей (1 х 5015). У меня идеально в закрытой камере (50-60 градусов), но с обдувом. Хочется российские бренды так же попробовать. Есть мнение, сто ПК сильно меняется при добавлении красителей.

@@DigitalFAB Про печать в камере это только про прозрачный натуральный. Усадку только у прозрачного наблюдал (вообще всего только 3 пробовал, два чёрных и прозрачный), больше не использую.

В данном случае разница, наверное, прежде всего в составе. Поликарбонат у лидера - это поликарбонат, все остальное -- смеси и пропорции компонентов в этих смесях никому не ведомы) Однако мы видели и серьёзную разницу между филаментом одной марки и одного производителя, см., например, тот же обзор по PETG

Это стеклонаполненный PETG, по нашему мнению, довольно бестолковый композит. Про стеклонаполненный ABS и угленаполненный PA6 у нас были выпуски.

А какие критерии "лучшести" рассматривали?

Если эксплуатация детали подразумевает кратковременные нагревы, то, возможно, справится нейлон или композит на его основе. Но вообще 110° C это серьёзный повод подумать об альтернативном средстве производства и, соответственно, альтернативных материалах.

@@DigitalFAB спасибо за консультацию.

Наверное все-таки POM

@@DigitalFAB Ооо, так даже интереснее! Ждемссс

Спасибо!!

Кстати да, упустили из виду. Нам Антон Советов (3D CLUB) вместе с PETG и POM прислал на своего клея "для сложных материй" и он хорошо сработал. Мы ни с чем другим не сравнивали, оценку давать не готовы, но констатируем: с задачей справился.

Спасибо за внимание!! О вредности, вроде, говорили в рамках общего обзора.

@@DigitalFAB помоему не было еще раз пересмотрю. Спасибо вам

Тут дело не в самом факте присутствия камеры, а в температуре предыдущего слоя и в скорости охлаждения детали. Но да, попробуем лоб в лоб столкнуть прюшу с... может быть вороном?

@@DigitalFAB Интересное будет сравнение!

А они (в формате филамента) есть? Единственное, что мы знаем, это стеклонаполненный TPU и он стоит обзора

@@DigitalFAB Есть по крайней мере у одного производителя, сейчас не вспомню какого 80D по Шору.

У Лидера есть TPU D70 пластик REC для 3D принтера. Flex hard от принтпродукт

@@smithwesson4010 дойдём и до них))

Интересный опыт, спасибо! Конечно, контролируемая температура среды для материалов с большой усадкой это большое подспорье.

Да, возможно сушка многим (если не всем) участникам сегодняшнего забега пригодилась бы. А по поводу адгезии, или, вернее, когезии: значение имеет температура на границе между жидким и твёрдым пластиком, у esun мы печатали на грани, ещё чуть и образец оплывает.

Это поликарбонат, брат. К гадалке не ходи. Но вопрос в том, что там к нему подмешано и какое на нем покрытие.

на почте контакты:)

Мы постоянно повторяем: прочность напечатанной детали не равна прочности материала. Полиэтиленом печатать практически невозможно. В вашем случае, возможно, сработает угленаполненный полиамид или простой petg

Это интересная тема, но, Степаном она расскрыта уже:)

@@DigitalFAB насколько я помню, так себе он эту тему раскрыл, пересмотрю видео, чтобы вспомнить, что именно мне у него не понравилось. Потом, тема эта, как ни странно, мало где и кем раскрыта.

@@DigitalFAB интересно, кстати, с eSUN PC вышло. В прошлом году печатал материал этой марки на летающем медведе с пассивной камерой (ещё хотэнд полностью менял и прошивку). Приходилось печатать на 270, уже не помню почему, печатал вообще без обдува, на каком то обычном (т.е. не медленном) режиме и детали умеренно довольно сложной формы выходили без проблем. Причём по усадке материал как PLA себя вёл. Никакой усадки о которой стоило бы говорить.

@@DigitalFAB вспомнил, что не понравилось у Штефана, очень просится что нибудь сделать с раковинами. На ум приходит добавление к детали "литников" с запасом материала. Ну и просятся дальнейшие испытания. Например на обработку резанием, сверлением, шлифованием, окрашиванием.

@@victorzag4693 esun PC (или, как они его называют, ePC) действительно печатается без проблем (что тоже говорит о том, что это не чистый PC). Температуру экструзии можно поднять -- мы уперлись в оплавление образца с малым периметром (малым временем печати слоя), если печатать несколько образцов сразу или просто печатать медленнее, то оплавления не будет, но для повышения когезии температура предыдущего слоя возможно важнее температуры экструзии.

А он разве есть у нас??

Нет большого смысла сравнивать прочность материалов для 3D печати, потому, что значение имеет только прочность напечатанных изделий. Недостатки pla хорошо известны, но область его применения не намного уже, чем область применения настольной 3D печати.

@@DigitalFAB разумеется, я имел в виду изделие. Нет смысла каждый раз писать "изделие изготовленное посредством FDM на открытом принтере из PLA", контекст и так ясен. Я имею в виду, что прочность PLA такова, что там где прочность нужна, ей не получится воспользоваться: температура, в том числе от трения, и текучесть под нагрузкой делают изделия заметно хуже того же PETG. Не понимаю тех, кто делают детали станков из PLA, неужели они не замечают, что через пару недель все соединения снова надо протягивать? Прочность поперек обычно просто держат в уме, то что она намного хуже. И проектируют детали чтобы нагрузка была вдоль нитей укладки. (Конечно я уверен, что вы все лучше меня это знаете, только почему-то обычно это опускаете). Там где важна прочность поперек, детали делают составными, чтобы было опять вдоль, армируют закладными деталями, саморезами на горячее (по заветам ЧПУ Китчен) и мое любимое: вплавлять латунные гвоздики без шляпок. 2/3 деталей после вплавления сминается и идет в брак, но оставшиеся прочнее литых. Опять это все касается PETG и ABS, где вообще можно применить PLA из соображений что он прочнее PETG и ABS? Он аккуратнее кладется, неприхотлив в печати, дешевый. Его место: декоративные элементы, ненагруженные и холодные детали, и всякая оснастка и матрицы где надо давить и отливать и давить не слишком много раз

Лучший материал для печати посуды-- фарфор)

@@DigitalFAB несомненно :)

Поликарбонат однозначно очень чувствительный к температурно-скоростным режимам, но конкретный диапазон, видимо, нужно подбирать под конкретный бренд (если не под партию).

Интересная тема -- коаксиальный филамент с рубашкой из чего-то нормально печатающегося, например, ABS, и сердцевиной из PC. У Степана есть видео про такой.. и вроде даже кто-то в отечестве пытался такой филамент делать. Деталь из такого композита можно нагревать до больших температур, когда рубашка поплывет и начнет клеится к соседям. Мономатериалам для такого нагрева нужен экзоскелет.

В мелкой соли запекают, в сети было видео. Усадка происходит, но деталь становится монолитной.

@@__I_G_O_R__ да, это и есть "экзоскелет"

@@DigitalFAB У новапринта такая штука была. Хотел заказать немножко на пробу, но, говорят, спроса нет - когда будет не знают.

@@AN1ghtroad novaprint3d.ru/nova_coax - точно, а то не могли вспомнить где его видели.

Да было ж..

@@DigitalFAB щитаю тему не раскрытой

Все люди братья. Некоторые вот только сестры.

Постараемся исправиться

У нас только ABS MAXX)))

Поясните. Какой параметр должен чередоваться?

Не уверен в корректности вопроса, в общем чтобы продольные и поперечные слои были как в композитах?

@@qwertyqwerty8610 в наших испытаниях исходная модель -- это параллелепипед, труба получается при настройках слайсера: нулевая толщина оснований, ноль процентов заполнения. Можно в качестве модели использовать готовую трубу и печатать ее со 100 процентным заполнением. Линии заполнения каждого следующего слоя будут перпендикулярны предыдущему. Можно даже напечатать 100% заполнение при нулевой толщине оболочки.. вот только зачем? Самая большая площадь контакта между нитями соседних слоев достигается в оболочке, при паралельном расположении нитей. Каждая укладываемая принтером нить в сечении представляет собой бочку. При 100% заполнении контакт между слоями -- сетка из пятен, в оболочке -- непрерывные полосы.

@@DigitalFAB Спасибо за развернутый ответ.

Lo siento, amigo( so far the only video we have translated is: ukposts.info/have/v-deo/iHSXaJCPh5tmlXk.html

Да, жаль не прислал нам принтпродакт посылку)

@@DigitalFAB Пойду поругаюсь на них - пусть присылают 😁

А нейлон?

@@Valery_1954 А РА не нейлон? Полиакрил, нет?

Я только в ванной

Очень многие с вами не согласятся)

Скоро займёмся))

Согласны с критикой, вопросов, увы больше, чем ответов. Будем развивать тему, в том числе и по ТЕПЛОстойкости. Про филаментарно... мы не стали бы судить так категорично.

Это, наверное, самый инновационный способ испортить листовой поликарбонат))

@@DigitalFAB не приварится? А то можно было бы какие-нибудь очёчки с плоским стеклом напечатать 🤔

@@alexlisp7837 приварится, наверное. На листовых поликарбонатах правда обычно покрытие - UV защита. Но надо пробовать (если, конечно, надо)

Вольфрамовый сердечник ПОБС имеет предел прочности ~1400 МПа.

@@DigitalFAB вы имеете в виду сердечник снаряда? Объясните по какому принципу вы измеряете, 1400 МПа это 14 тон то есть 14 000 киллограм на см². А по какому принципу измеряете вы? Я не пойму. Что вы имеете в виду под "материал выдерживает 54 МПа? Может милли, а не Мега, мПа и МПа это разные единыци измерения.

Эх, любовь приходит и уходит))

А чего вы ждёте от ворона??

@@DigitalFAB Думаю, это даже не особо имеет значение, главное, что бы в видео был ворон. У него притягивающая энергетика

@@DigitalFAB от Ворона все ждут хайпа! :D

@@DigitalFAB, хотелось бы увидеть тест, который просил Дмитрий Соркин - если напечатать "кубик" 20*20*200 мм на большой скорости, будет ли вверху такое же качество как внизу

@@German_1984 не очень понятно.. и что за кубик такой 20×200??

Но-но!! Из тысячи планет такой зелёной нет!

@@DigitalFAB Зелень напечатаем, будет, как настоящая ;)

1:57

Дадим, дадим... :) но вот, что характерно, не шлёт никто из производителей свои композиты. Почему?

обзор показал что при печати без камеры межслойная адгезия ПК посредственная; и при печати в камере тот же PrintProduct PC надо ещё постараться испечь по слоям нормально... коллеги выше говорят что удалось, а узнал я об этом благодаря видео