Король среди композитов для 3D печати! PA6CF или Нейлон+карбон

  Переглядів 86,036

FabLab Moscow

FabLab Moscow

День тому

Сегодня мы посмотрим на армированный карбоном полиамид 6 от двух российских производителей - питерского 3D CLUB и московского REC (к которому примыкают Filamentarno и Picasso).
Армированный углеволокном полиамид 6 некоторые западные маркетологи называют black aluminum - черный алюминий, намекая на прочность сопоставимую с прочностью алюминия. Есть ли основания для такого сравнения?
Как всегда есть короткий ответ.. и этот ответ ДА, да, но.. не все так просто, но мы разобрались!
Материалы для данного исследования были переданы производителями на безвозмездной основе, исследование проведено в соответствии с нерушимым сводом наших правил:
1. Материалы, добровольно переданные производителем или продавцом на исследование, тестируются по тем же методикам, что и материалы, приобретенные нами или переданные нам возмездно или безвозмездно третьими лицами.
2. В видеоролике, а равно и в его текстовой версии (если таковая будет опубликована) будет однозначно обозначено, что данный материал или материалы были переданы нам производителем или продавцом добровольно и безвозмездно.
3. Результаты исследований материалов, переданных нам добровольно и безвозмездно, не будут доступны передавшим их лицам раньше, чем зрителям канала. Собственно, результаты исследований никому не будут известны раньше, чем зрителям канала, кроме авторского коллектива канала.
4. Факт передачи нам материала не означает принятия с нашей стороны обязательств по его исследованию. Материалы в исследования будут попадать те, которые интересны нам и/или (по нашему, конечно, мнению) интересны зрителям канала. Материалы будут попадать в исследования в соответствии с нашим планом проведения экспериментов.
5. Мы никогда не будем просить или требовать от производителей, продавцов или кого-либо еще денежного или иного вознаграждения за включение тех или иных материалов в исследование.
Некоторые технические аспекты, не озвученные в ролике:
Все образцы, включая 3D Benchy, печатались соплом диаметром 0,6 мм при толщине слоев 0,3 мм. Использование слоев меньшей толщины заметно повышает вероятность закупорки сопла.
Для повышения адгезии первого слоя к столу применялся клей карандаш.
Наши предыдущие ролики, связанные с сегодняшним рассказом:
подробное описание методики оценки прочности
• Материалы для 3D печат...
нейлон (вероятнее всего полиамид 12)
• 3D печать нейлоном: кр...
стеклонаполненный ABS и общие рассуждения о композитах:
• 3D печать композитами:...
Содержание:
00:00 Интро
01:30 Ожидания
04:43 Материалы в исследовании
07:48 Печать образцов
10:29 Испытания горизонтальных образцов
14:41 Испытания вертикальных образцов
16:45 Печатаемость
19:07 Сушка
20:16 Проводники и диэлектрики
22:01 Итоги
Спасибо за внимание!

КОМЕНТАРІ: 297
@ArgondIron
@ArgondIron 2 роки тому
Хороший обзор с элементами тестирования, но не обошлось без предположений вместо реальных тестов. В своей работе я этот композит уже год использую для печати высоконагруженных шестерен и ни в одном случае не было износа сопряженных оригинальных пластмассовых шестерен. Естественно зубья смазывались тонким слоем смазки для полимеров. Правда материал, которым я печатал, был от eSUN ePA6-CF. Место использования шестерен: ризографы (в узле есть ударные нагрузки) и ксероксы (главный привод, шестерня косозубая), А так же в узлах проявки ксероксов, где есть абразивная составляющая (девелопер). Далее, вы предположили о быстрой деградации материала при температурах выше 100 градусов. В этом случае у меня тоже есть детали работающие при 120 градусов уже 10 месяцев - это рычаги отвода валов в печке ксерокса. И о, чудо! Они работают и не развалились, не изменили свойств, разводят валы при застреваниях бумаги, а нагрузка там большая. Но это всё сказанное мною, лишь реальный опыт измеренный лишь годом использования этого композита и возможно где-то прямо сейчас крошатся от износа зубья и рычаги рассыпаются от деградации при температуре. Смысл моего посыла в том, что не стоит включать в подобные видео выводы не основанные на ваших или сторонних тестах. И по поводу печати из сушки. У той же фирмы eSUN есть сушилка, которая предназначена именно для печати прямо из неё. Я уже 2 года печатаю любым пластиком именно из работающей сушилки и результаты печати намного улучшились, поэтому я думал, что печать прямо из сушилки - это скорее правило, чем исключение. Мои заявления всё же не могут быть объективными, т.к. я специальных тестов не проводил, поэтому жду от вас тестов на износостойкость, абразивность и теплостойкость, а так же тест на тепловую деградацию (если возможно). А так же советую эти два композита, от двух производителей, сравнить с третьим от eSUN, т.к. мои распечатки выходят намного ровнее и красивее, чем на вашем принтере. А то посмотрев на такое качество печати, просто многим не захочется покупать этот пластик. Тут или проблема в вашем принтере, либо в не правильных настройках печати, либо композиты реально хуже eSUN ePA6-CF.
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
Там сушилка до 55 вроде ?
@ArgondIron
@ArgondIron 2 роки тому
@@Samara-63 Там всё хитро, температура контролируется на нагревателе и максимально он греется до 80С, а воздух гарантируется в сушилке при этой температуре 50С. Да, это реально мало, но если утеплить корпус, то можно поднять температуру, но вероятно не выше 70С. По причине низкой температуры приходится сушить часов по 12-16 (Это я про старую модель написал. В новой всё переделали, но лучше не стало)
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
@@ArgondIron тогда самое простое- сушка фруктов)
@user-hq2pj3ex7k
@user-hq2pj3ex7k 2 роки тому
@@ArgondIron но ее впринципе достаточно для того чтобы катушка не набрала влагу во время печати, по крайней мере я косяков не замечал
@user-kl8ln7cr5s
@user-kl8ln7cr5s Місяць тому
На чем печатаете? Как решаете проблему отгезии?
@MrPshona
@MrPshona 2 роки тому
Может, таки стоило второй образец печатать на рекомендованных 310 градусах? Тогда бы и межслойная адгезия была бы лучше. Ведь не зря производитель такую высокую температуру назначил. Немного несправедливо получилось.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
310 градусов -- за пределами возможностей большинства принтеров. Прикрутим москит на ворона, попробуем:) В тоже время, разница в когезии между 265 и 295 градусами едва заметна.
@Terturian
@Terturian 2 роки тому
@@DigitalFAB ваш тест на данный момент не может быть объективным, так как образцы напечатаны с нарушениями температурного режима. просьба не вводить людей в заблуждение.
@user-ob1dq4rm4d
@user-ob1dq4rm4d 2 роки тому
Те же мысли, сразу
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 2 роки тому
@@DigitalFAB Надо просто поставить цельнометаллическое или биметаллическое горло и 310 градусов сможет любой принтер. Обычных термисторов хватает на печать на такой температуре, как и обычных хитблоков, сопел и т.д.
@sergeyivanov2667
@sergeyivanov2667 2 роки тому
@@SorkinDmitry, На самом деле если глянуть на кривые зависимости сопротивления от температуры, схему включения и разрешение АЦП (а тем более у атмеги) становится понятно что точность становится очень низкой уже при приближении к ~270-280 градусам, а за 300 там уже практически можно считать показания заведомо недостоверными. Греть хотенд до какой-то неизвестной температуры на основании таких показаний такая себе затея. Так что как минимум заменить термистор или на высокотемпературный (как в том же моските) или на РТ100/1000/термопару всё же стоит. Ну и в целом нужно внимательно смотреть что есть на хотенде и переживет ли оно такие температуры. Силикон, к примеру, в большинстве своем ограничен ~280-300 градусов, так что "носок" точно стоит снять, да и убедиться что изоляция проводов нагревателя/термодатчика не силикон не помешает. Т.е. чтобы на любом принтере без фторопласта в хотенде безопасно превышать ~280-300 градусов нужно всё же проделать определенную работу.
@sanchesostin5624
@sanchesostin5624 2 роки тому
Надеюсь вы сделаете тесты с стеклонаполненым Petg. Он Как то доступнее многим по технологии печати.
@Kekht
@Kekht 2 роки тому
Даешь больше тестов композитов! :) Очень хотелось бы сравнения с/между стеклонаполненными (АБС, ПА, ПП, ПЕТГ)
@user-df3gz4kh6c
@user-df3gz4kh6c 2 роки тому
А как же ТПУ?)
@kserg0937
@kserg0937 7 місяців тому
Очень рад что вы ребята и девчата создали этот канал, а ютуб мне его подогнал! Невозможно переоценить ваш истинно научно-экспериментальный вклад в популяризацию 3д печати, с разжёвыванием и офигенной подачей инфы для обывателей. Это прямо минимум вторая(а того и выше) ступенька в саморазвитии и понимании физических принципов и свойств материалов для нубов. Такие проекты как никто лучше заставляют и вдохновляют получить высшее образование(так это и должно выглядеть)! Спасибо за всё! Ваша дружеская подача выше всех похвал! Да и стиль у вас имеется)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 7 місяців тому
Спасибо за вгимание
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 2 роки тому
Большое спасибо за ролик! Не понял только 1 вещь: ранее вы, если мне не изменяет память, тестировали ПА12, который и спекался хорошо. Тут вы взяли другой материал - угленаполненный ПА6. Но всё повествование строится будто бы ПА6 когда-то спекался хорошо, а тут из-за наполнения стал плохо. Я пропустил тесты ПА6?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание! На самом деле никто не знает, какой именно ПА мы тестировали прошлым разом, по некоторым косвенным признакам мы предполагаем, что это был ПА12, но это могла быть и смесь. К сожалению, BF не пишет нигде какой именно полиамид под именем "нейлон" нам продают. НО, никто не говорил, что угленаполненный ПА6 плохо "спекается", 40+ МПа на изгиб поперек слоев -- это не рекорд, но это отличный результат.
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 2 роки тому
@@DigitalFAB У вас в тестах на изгиб детали аж вдоль по слоям расходились. КМК, это и значит, что они плохо спеклись) А насколько - тут надо сравнивать предел прочности на разрыв вдоль слоёв с ним же поперёк, тогда будет понятно насколько характеристики отличаются в разных направлениях. В любом случае, очень рекомендую протестировать ПА12 ГФ30, он спекается в разы лучше ПА6 и печатается проще при этом. Ну и ждём еще тестов ПП ГФ30, сейчас самый интересный материал по совокупности характеристик КМК.
@stockgears3951
@stockgears3951 2 роки тому
@@SorkinDmitry Это все круто, но отжиг еще никто не отменял, главное получить правильную геометрию детали. Пофиг на спекаемость меж слоев. Не стоит весь тех процесс сводить к одному станку. Это мое мнение, последующая обработка все решает
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
@@stockgears3951 ну спекаемость это значимо,абс вот расползается на слои при сквознячке....
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
@@SorkinDmitry то обстоятельство, что образец разошёлся по слоями, на самом деле не означает низкую когезию между слоями) мы имеем дело с сильной анизотропией и если поперек слоев у нас хорошая прочность, то вдоль слоев она просто неприлично высокая. Образец деформируется так, как ему проще, там, где ему никто не мешает.
@Uni3dPrinter
@Uni3dPrinter 2 роки тому
Как всегда отличное видео: интересно и познавательно. Спасибо.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание!
@user-dv3lu5ih8r
@user-dv3lu5ih8r 2 роки тому
Спасибо за ролики с вашими исследованиями, очень приятно и полезно видеть системный подход. Очень приятно смотрятся, очень полезно наполнены 🔥
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание!
@vladimirzyryanov3881
@vladimirzyryanov3881 2 роки тому
Не перестаете радовать! Спасибо!
@user-pc9rf7bw7z
@user-pc9rf7bw7z 2 роки тому
Огромное спасибо за видео! Как всегда, очень интересно. Успехов в развитии, много новых интересных и тем и кучу подписчиков :)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо большое!
@Maxbl4
@Maxbl4 2 роки тому
Супер! Ждал вашего обзора!
@Western50001
@Western50001 Рік тому
Люблю Ваши видео, и картинка и речь и юмор огонь. Все очень ждем испытания filamentarno total gf 10 и gf30. ;)
@Liris777
@Liris777 Рік тому
Каждый раз пересматриваю, и очень рад что Вы вернулись!!!
@DigitalFAB
@DigitalFAB Рік тому
Спасибо
@user-fg7ne6yd8p
@user-fg7ne6yd8p 2 роки тому
Спасибо, ждем выпуски с нетерпением!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за терпение!
@AndreyS_Nmsk
@AndreyS_Nmsk 10 місяців тому
Очень интересно! Спасибо авторам видео.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 10 місяців тому
Спасибо за внимание
@oleg58nikitin
@oleg58nikitin 2 роки тому
Композит интересный, но сфера применения мне что-то пока не ясна. А так очень здорово, что вы затронули эту тему. Очень понравилась 3d плата. Прям новое направление в 3d печати))
@snowbars2001
@snowbars2001 2 роки тому
Как всегда очень познавательно и интересно! Не пропадайте так на долго. Желаю вам до конца года 100000 подпищиков а в седеющем году и все 500к ,контент высшего уровня!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо)
@I000I
@I000I 5 місяців тому
Шикарные видео! 👍😎
@user-bf9rm2wb6m
@user-bf9rm2wb6m Рік тому
Просто молодцы и увлекательно и полезно, без занудства и наука-подобия. Пудем учиться печатать и осваивать новые материалы для своих "чудо проектах". Успехов.....
@DigitalFAB
@DigitalFAB Рік тому
Удачи во всех начинаниях
@foxxcox
@foxxcox 2 роки тому
Ура новый выпуск.
@enotbert
@enotbert 2 роки тому
Очуметь какой годный контент. Спасибо!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание!
@DF84216
@DF84216 5 місяців тому
Как будто снова в институт попал 😁👍👍👍 Спасибо! 👍
@triangle4153
@triangle4153 10 місяців тому
Всегда очень интересно посмотреть на реальные тесты. Сегодня в голове перебирал все знакомые мне лаборатории, но к сожалению ни одна из них не занимается такими испытаниями как ваша.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 10 місяців тому
Спасибо за внимание!
@krukhlis
@krukhlis 2 роки тому
Чем больше я смотрю тестов композитных нейлонов, тем больше мне нравятся композиты( особенно стеклонаполненные) полипропилена. 🤣🤣 П.С. Тест -- шикарный.
@R2AUK
@R2AUK 9 місяців тому
Спасибо. Печать проводящими материалами представляте большой интерес. Можно делать экранированные корпуса для РЭА не обклеивая их алюминиевым скотчем и т.д.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 9 місяців тому
Спасибо за внимание)
@user-vo3bl1nb5r
@user-vo3bl1nb5r Рік тому
Лайк, подписка, надеюсь не зря нажал колокольчик, буду пока глядеть прошлые видео
@tarikstelmakh8656
@tarikstelmakh8656 2 роки тому
Мені дуже подобається ваш науковий підхід до тестів. Кожне відео як наукова робота)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо)
@exstrakt
@exstrakt 2 роки тому
Чуваки, вы круты!
@GeorgeB-lt1fx
@GeorgeB-lt1fx 2 місяці тому
Мой лучший голос в этом мире) слушаю песню, река в мои уши и прямо в мозг) круто Мэн) и все структурировано и подача как будто диалог ведёшь с тобой)
@StarGrupp
@StarGrupp 2 роки тому
Начиная с 24 минуты вы довольно таки хорошо сказали о полиамиде с углеродным волокном, нет особой необходимости в его применение в 3д печати, а вот чистый полиамид довольно таки широко применяется.
@Alexandr_San
@Alexandr_San 8 місяців тому
Ахринеть вот это заставка начале видео!!!!
@Brother-live
@Brother-live 2 роки тому
Очень интересное и полезное видео.. Спасибо.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо, братиш!
@desys.
@desys. 2 роки тому
@@DigitalFAB ооо привет Вrоtхer
@user-cu5px4nz1j
@user-cu5px4nz1j 2 роки тому
Жирная благодарность за информацию и в целом за подачу! С нетерпением жду видео о печати нормальным алюминием! Кстати, а как насчёт печать оловом, но посредством обычного фдм принтера а ля прюша?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание! А оловом действительно можно печатать по FFF принципу.
@stanislavdenysenko2007
@stanislavdenysenko2007 2 роки тому
@@DigitalFAB В голову пришла странная идея: Печатать не просто оловом, а пастой или прутком с зернами меди - "крупные" зерна, мелкие, олово, флюс. Цель - получить материал, в котором примерно 90 процентов - медь, 10 - олово. Затем "покрасить" деталь чем-то мелким (мелом ?), упаковать в ящик с песком и переплавить в муфельной печи. Получится ли так получить деталь из оловянной бронзы?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
@@stanislavdenysenko2007 у BASF коммерциализована технология печати металлонапонненным полимерным филаментом с последующей термообработкой. Но, если мы подключаем постпроцессинг со спеканием или переплавкой, то начинаем конкурировать с литейными процессами, в которых в качестве оснастки используются напечатанные изделия, а там все проще)
@ramilkurbanov6068
@ramilkurbanov6068 2 роки тому
Святой апостол в мире 3d печати !!! )) Спасибо
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
Парни по чаще ролики выпускайте
@BoBcoH
@BoBcoH 2 роки тому
Комент просто в поддержку видоса и канала. Команда молодцы
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо!
@AN1ghtroad
@AN1ghtroad 2 роки тому
У меня на подобной по конструктиву катушке, только прозрачной, был поликарбонат от принтпродукта. При сушке в бытовой фруктосушилке (75 градусов) покоробило её точно так-же. Зачем мотать пластики, требующие жаркой сушки, на "мягкие" катушки - вопрос отдельный. Но я теперь перематываю весь тяжеляк заранее на катушки от фдпласта, благо скопилось их уже более чем достаточно.
@slentsanter642
@slentsanter642 Рік тому
заставка топ )
@Olegvoshod
@Olegvoshod 2 роки тому
Filamentarno TOTAL GF-30 - это термополиуретан со стекловолокном - идеальный вариант для вас. Межслойная адгезия как у нейлона и даже с добавлением стекловолокна материал не ломается
@user-df3gz4kh6c
@user-df3gz4kh6c 2 роки тому
Тоже интересно такие же тесты про ТПУ от Filamentarno узреть.
@MrDevWar
@MrDevWar 2 роки тому
Хороший обзор, спасибо! Разница в том, что общаковый 3х материал создаётся для большого заработка, а питерский - для небольшого. Все остальные нюансы не так важны и интересны.
@Samuelyis
@Samuelyis 2 роки тому
👍спасибо за обзор сидел выбирал и думал что брать а тут у 3dclab интересное свойство проявилась.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Адекватная цена?
@docritchies8681
@docritchies8681 2 роки тому
Круто, судя по существенной разнице хрупкости при повышении солержания волокон от 16% до 30% где нибудь находится порог перколяции где образуется бесконечны кластер из углеродных волокон,. Из-за этого к сожалению резко изменяются свойства, нет возможности постепенным повышением консентрации постепенно изменить свойства....
@serguykun619
@serguykun619 2 роки тому
Годно !
@user-tr8sq8sf9i
@user-tr8sq8sf9i Рік тому
Ребята, спасибо за старания. Видимо, я нашел тот материал, который искал... 30% содержание углеродного наполнителя это too much, а вот 16% в самый раз. И фактура поверхности как раз нужная шагренька, и прочностные свойства подходящие. Лучше, наверное, только PEEK, но это уже явно не бытовая печать на китайском принтере, да и цены на РЕЕК жуткие.
@srazumov2
@srazumov2 2 роки тому
Дяде Валере лайк!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо, дядя Валера хороший
@user-no8fq6us3q
@user-no8fq6us3q 2 місяці тому
к вопросу об окислении ПА при температурах выше 100 градусов... мы занимаемся смартами- машинки такие. Так вот в них много где используется материал PA6-GF30 - это коллектора впускные, трубки от фильтра до турбины и на интеркулер, бочки радиаторов. Как понимаете некоторые рабочая температура этих деталей в районе 100, иногда доходит до 120 и выше. И Всё это работает ДЕСЯТИЛЕТИЯМИ!!! Недавно мы преобрели 3дпринтер и я накупил и CF и GF для экспериментов. В последствии хочу напечатать тюнячий впускной коллектор.
@user-to8dm8tv4g
@user-to8dm8tv4g 2 роки тому
спасибо!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за внимание!
@burnspell
@burnspell Рік тому
Интересно, а как бы изменились механические свойства материала с 30 процентным заполнением углеволокном если провести гальваническое меднение. Не сгладило бы это проблему с межслойной адгезией?
@Liris777
@Liris777 2 роки тому
Почему так долго не было видео???? Когда будет ре-тестирование АБС????
@user-rv3dk4lg8z
@user-rv3dk4lg8z 2 роки тому
Как всегда отличный материал, спасибо. В этот раз сильно подвёл UKposts - уведомление о новом видео на канале не пришло и в списке к просмотру не показывалось, хотя на канал подписан. Если бы не упоминание нового видео у Дмитрия Соркина (спасибо ему), так бы и не узнал о нём. На всякий случай переподписался на канал. Имейте в виду, если вдруг сильно просядут просмотры, то не по вашей вине.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Спасибо за поддержку!
@ValentinaSlinkina
@ValentinaSlinkina Рік тому
А какой принтер посоветуете для такого материала?
@Efim.R
@Efim.R 2 роки тому
Спасибо ,сейчас стало много что понятно , а то что Питер опозорился из за катушки , будет им уроком , думаю Питер примет к сведению что после сушки катушка не должна деформироваться , еще раз спасибо за ваш труд ,👍
@user-kd2oq9yy4l
@user-kd2oq9yy4l 2 місяці тому
Заказал я как-то нейлон, пришла катушка с надписью PA без цифр и букв, ведёт себя очень похоже на нейлон, рабочая температура до 260 ° после сушки печатается замечательно, большой усадки не замечено, межслойная агдезия великолепная!
@maxtolkov56
@maxtolkov56 Місяць тому
классная футболка
@user-rx4xm4yw9m
@user-rx4xm4yw9m 6 місяців тому
Лучший пластик по сочетанию прочность/термостойкость/цена - чистый поликарбонат. Плюс упругость (подходит для пружин) , плюс ударная вязкость, плюс пластичность если нагрузка выше упругой, плюс морозоустойчивость (от -60) , плюс прозрачность, плюс атмосферная стойкость, (единственный пластик позволяет печать тонкостенные катушки для трансформаторов импульсных преобразователей ). Лидер 3d - 0,8кг за 2,5 тыс (бывает и ниже на озоне). (ничего даже близко по цене к этому пластику никто не предлагает). Недостатки - без камеры даже не беритесь, быстро и толсто ( более 0,15) печатать нет смысла - спекания не получите. Сопло до 320 ти (реально 290-310), стол до 160 ти (реально 140-150) , камера до 85 ти (реально 60-80). Критерий качественной печати - полная прозрачность пластика. И да - скользкие шестерни из него не получить😟. Но думаю что реальный король это PC.
@StasonKalbason
@StasonKalbason 2 роки тому
Молодцом!
@Valio300
@Valio300 22 дні тому
Здравствуйте. Подскажите кронштейны фар печатать лучше чем?
@3d-club
@3d-club 2 роки тому
Все верно - мы не мешаем ничего сами и закупаем намешанное в условиях завода сырье и мастербатчи. а катушка уплыла ибо нарушили рекомендации по сушке - а катушка их хипс хотя представляю на сколько приврала сушилка что гипс поплыл на 85 попугаях =)
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
А вот и Антон подтянулся
@gasgas8708
@gasgas8708 Рік тому
Получается если хот энд моего принтера(anet a8 )не нагревается больше 260° я не смогу им печатать?Или это можно как-то поправить ?
@enkie112
@enkie112 3 місяці тому
Так ведь проблемы PA6CF и PA6 о которых вы говорите, почти все легко устранить, если использовать смекалку) Можно разделить модель на скелет и оболочку, первый напечатать композитом, второй(итоговый слой) напечатать обычным PA6. Таким образом мы регулируем жесткость\пластичность\немного прочность. Это геморно и требует многих навыков, но с этим все еще можно работать. К сожалению это далеко не идеальный материал, но думаю когда нибудь придумают 3д принтеры, которые будут использовать некие типы базы и самостоятельно по ходу печати изготавливать на ходу пластики\композиты из картриджей с материалами, которые придают те или иные свойства филаменту, аля краска для обычного принтера. В общем идея думаю понятная и она наверняка уже достаточно давно существует. Уверен когда-нибудь мы увидем такие серийные принтеры.
@user-ih3nm7mh3s
@user-ih3nm7mh3s 2 роки тому
Здравствуйте, можете провести тест сравнение PA6 и PA12?
@romanshevchuk3146
@romanshevchuk3146 2 роки тому
Блин, футболка классная, где купить?)
@Lithium00001
@Lithium00001 2 роки тому
При такой цене пластик точно не для всех, + при явно большей цене некоторые параметры стали хуже, чем у чистого нейлона. Из ч. нейлона печатал 2 шестерни для миксеров- блендеров, результат отличный.
@user-tp7rw2gp7g
@user-tp7rw2gp7g 2 роки тому
Спасибо за видео. Вы не пробовали посмотреть какая адгезия у этого композита с обычным нейлоном?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Вопрос, что считать обычным нейлоном) но нет, не пробовали
@membranv8
@membranv8 2 роки тому
Очень годный контент, и, считаю, по теме ролика уже высказалось достаточно людей, так что у меня другой вопрос. Откуда вы берёте эти прекрасные футболки про 3д печать?)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Из старых запасов
@nicdonovan2535
@nicdonovan2535 2 роки тому
А если не 16% а скажем 5 добавить? Думаю интересные результаты будут.
@The99e
@The99e 2 роки тому
А что если использовать не только композитные материалы, а композитную печать используя 2 сопла, чистый полиамид снаружи - композитный внутри?
@pavel_savelov
@pavel_savelov 2 роки тому
Обычно красители и прочие добавки не должны превышать 3-5 процентов, дальше серьезно меняются свойства
@juraassem9035
@juraassem9035 Рік тому
Интересно, как себя вел бы пластик на 1-5% заполнения.
@102diy
@102diy 4 місяці тому
Полиамид это офигенный материал! Композиты конечно под вопросом особенно поперёк слоев ну не для всего подойдёт...
@Engineer_Aleksey
@Engineer_Aleksey 2 роки тому
Нейлон не нейлон :) Спасибо за ролик, понял, что не зря проектирую пластиковый кронштейн вместо алюминиевого уголка.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Ой-ой.. Как говорит наш знакомый химик-полимерщик: "кто знает полимеры, тот работает со сталью"
@TedRed
@TedRed 19 днів тому
Спасибо за годный контент! Подскажите, какой материал выбрать, если предполагается нагрузка на сжатие? Необходимо сделать цилиндрическую деталь для рулевой колонки велосипеда. Цилиндр со внутренним диаметром 28.8 мм с толщиной стенки ~3 мм и высотой ~30 мм будет расположен осью перпендикулярно земле, нагрузка будет только на сжатие.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 18 днів тому
Сжатие -- гораздо более комфортная схема нагружения для любого материала, а в вашей задаче не хватает условия -- велечины нагрузки. Но я так могу ответить: если в принципе в этих условиях будет работать деталь, напечатанная на FFF 3D принтере, то практически не важно из какого филамента она будет напечатана. Если принтер у вас закрытый, то, наверное, стоит выбрать ASA, если открытый -- PETG
@TedRed
@TedRed 18 днів тому
@@DigitalFAB Спасибо за развернутый ответ! Мне сложно определить величину нагрузки. Я бы мог так описать: Если бы эта деталь находилась под прессом, то постоянное давление на нее сверху было бы не более 60 кг. Но Так как деталь установлена на велосипеде, то будет много вибраций и это значение будет постоянно колебаться. В основном, колебания будут направлены в меньшую сторону. В один момент нагрузка 60 кг, затем нагрузка ослабевает, к примеру, до 40 кг и резко возрастает до 50 кг. Частоту колебаний тоже не могу назвать. Этой информации не нашел в интернете, а измерения провести нет возможности в виду отсутствия инструментов. Эта деталь не принимает на себя ударной нагрузки и веса велосипедиста, напротив, чем больше вес, тем меньше давление на нее. Эта деталь используется для "стягивания" рулевой колонки на велосипеде. Нагрузок, направленных в другой плоскости практически нет. Важно, чтобы деталь не деформировалась со временем, а сохраняла при этом свою форму. Если будет некоторая упругость, то это даже в плюс сыграет.
@vladimirsvirid7705
@vladimirsvirid7705 2 роки тому
попробуйте добавить ультразвуковой излучатель в нозл? это должно дать большее сцепление и адгезию меж слоями. еще есть варианты 1)точечный пред нагрева нижнего слоя с помощью лазера 2) шип нагреватель . я очень хотел бы увидеть ультра звуковой вариант я думаю что из-за электронной замкнутой решетки в структуре нужен дополнительный импульс для адгезии ... в структуре нейлона присутствуют молекулы со свободными и недостающими электронами что ускоряет процесс адгезии. не проф по теме . но было бы славно толкнуть науку. оставил множественные комментарии в надежде что автор прочтёт . лайкните комент для привлечения внимания
@PULSEmultimedia
@PULSEmultimedia Місяць тому
Подскажите пожалуйста, чем обеспечен облет камеры по орбите (начальная заставка).
@DigitalFAB
@DigitalFAB Місяць тому
самодельной кардалыгой
@PULSEmultimedia
@PULSEmultimedia Місяць тому
@@DigitalFAB шикарно)
@stockgears3951
@stockgears3951 2 роки тому
Ребята большую работу делают для нас, но очень мало лайков для такого контента!! Грустно блин!
@BubonicPestilence
@BubonicPestilence 2 роки тому
БОЖЕСТВЕННАЯ ФУТБОЛКА!
@alexandrpetrov1110
@alexandrpetrov1110 10 місяців тому
Увеличить межслойную прочность можно металич шпильками-стяжками установив их в отверстия перпендикулярные слоям. конечно отверстия сделать при печети.
@rmatveev
@rmatveev 2 роки тому
У меня была такая же беда с катушкой от 3D клуба (Советова). И тоже сушил его, по-моему, при 80 градусах. Но у меня был ABS пластик намотанный доверху и, соответственно, печатать с нее можно было только после перемотки части прутка на другую катушку.
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
Я например с такой катушки несмогу печатать, тк опора идет на край а не по центру(
@rmatveev
@rmatveev 2 роки тому
@@Samara-63 не понял вас. Какая опора, на какой край?
@Valery_1954
@Valery_1954 2 роки тому
@@rmatveev , катушка краями боковин катится по подшипникам на столе или другой опоре.
@Samara-63
@Samara-63 2 роки тому
@@Valery_1954 все верно,катушка стоит на валах,а там подшипники 608. Не за центр держется
@vlad_cool04
@vlad_cool04 2 роки тому
Будет перетест клото?
@DjleonLeon
@DjleonLeon 2 роки тому
Проведите испытания после вымачивания в воде (нейлон после печати и набора влажности меняет свои характеристики)
@user-barevczes
@user-barevczes 5 місяців тому
Получается что если делать редкктор для сервопривода, то шестерни и втулки лучше простым нейлоном печатать. А корпуса из угленаполненого.
@martix3090
@martix3090 10 місяців тому
Педали газа и сцепления современных автомобилей делают из PA+CARBON, это позволяет обеспечить жесткость и необходимую хрупкость для пассивной безопасности.
@user-db4td6zo6h
@user-db4td6zo6h 3 місяці тому
Какой из доступных пластиковых материалов больше подойдёт для печати музыкального инструмента, например, окарины?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 місяці тому
Если не подойдет PLA, то, наверное, не подойдет ничего. Флейту мы как-то печатали из PLA.
@user-db4td6zo6h
@user-db4td6zo6h 3 місяці тому
Ну, принципе, я так и подумал посмотрев ролик про проверку образцов на прочность, когда услышал комментарий, что PLA сломался со звоном.
@user-iv3zw2sl6c
@user-iv3zw2sl6c 2 роки тому
Даешь печать алюминием!
@Kytak20088
@Kytak20088 2 роки тому
Жду печать из алюминия🙂🙂🙂
@3D-Nik
@3D-Nik 2 роки тому
Расскажите где и как сушите пластик, очень интересно. Тема в интернете почти не раскрыта, надо ли при сушки пластик обдувать или просто греть, надо ли при сушки применять силикагель. Сушка ПЛА не так интересна как сушка того же нейлона.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
У нас есть советский ещё сушильный шкаф- стерилизатор, но сушить можно и в простой духовке. Движение воздуха значительно повышает эффективность сушки, если в вашей системе продува нет, то силикагель становится обязательным атрибутом.
@3D-Nik
@3D-Nik 2 роки тому
@@DigitalFAB спасибо!
@azurefigi
@azurefigi 8 місяців тому
Технологии 3Д печатной платы с прекрасной адгезией между Питером и Москвой можно дать кодовое название Бологое.)))
@alexandrpeshkov1726
@alexandrpeshkov1726 2 роки тому
Мне как раз идет от 3д клаб нейлон с углем. А bfcarbon не пробовали?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
не, не пробовали
@SubdEUC
@SubdEUC Місяць тому
это был первый процессор на 3д принтере, из двух дорожек пока что)
@funkbass1986
@funkbass1986 2 місяці тому
Интересное название у материала. Похоже на радиолюбитпльскиц позывной Нидерландов
@alexorlovecky6662
@alexorlovecky6662 2 роки тому
Печатал таким пластиком от eSun (не знаю какой там процент углерода).. По итогу через ~300 грамм печати увидел не до экструзию. Сперва подумал, что пластик сожрал дюзу (о чём трубит весь интернет), но нет, эта собака практически в ноль съела подающую шестерню экструдера. Поменял его на экструдер с двумя подающими шестернями от Bond Tech, но теперь как то сыкотно его использовать, экструдер дорогой.
@Le3xander
@Le3xander Рік тому
А не подскажете чем печатать ролики для посудомоечной машинки? АБС деформируется, а со временем крошится, PETG тоже деформируется((
@user-nb7ww8co1f
@user-nb7ww8co1f 2 роки тому
вы где такую оригинальную футболку купили?) очень классная
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
В прошлой жизни) на Maker Faire в Нью Йорке в 2016
@user-cv9jt8wm4p
@user-cv9jt8wm4p 2 роки тому
Интересно увидеть ваши тесты со стеклонаполненным полипропиленом. Он не такой капризный.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 роки тому
Дойдём и до него))
@Mr3RunMaN
@Mr3RunMaN 2 роки тому
Просьба испытать и стеклонаполненный полипропилен, а если осилите, то и обычный полипропилен
@user-zl9lh7gn2q
@user-zl9lh7gn2q Рік тому
здравствуйте,какой бы вы принтер купили на данный момент 3D принтер UlTi Steel 2 или Ender 3 S1 Pro
@DigitalFAB
@DigitalFAB Рік тому
Важнейшие отличия между этими аппаратами -- тип экструдера (прямой у Ender и Bowden у Ulti) и корпус (полностью открытый у Ender и.. не закрытый, но закрываемый у Ulti). В целом, у прямого экструдера больше плюсов, чем у Bowden. С другой стороны, ulti -- повод поддержат отечественного производителя.
@user-zl9lh7gn2q
@user-zl9lh7gn2q Рік тому
@@DigitalFAB спасибо вам большое,заказал эндер и чехол на него для закрытия)
@user-zl9lh7gn2q
@user-zl9lh7gn2q Рік тому
@@DigitalFAB спасибо вам,но выступил в поддержку Китая 🤣,по современней Китай в счёт экструдера будет. А также заказал чехол на него,а в будущем можно будет и корпус сделать из профиля и органики,так сказать творчеству нет предела😄
@yuriinovosolov2999
@yuriinovosolov2999 2 роки тому
Печатаю новапринт pa6 gf30 вот это филамент вышка межслойка бомба, усадки почти нет, печатается легко, жесткость выше чем титан гф12, пеку 285/120 в термокамере, ах да и цена 2100 за 750 грамм, ну и сушка, да печатаю из сушки
@user-kl8ln7cr5s
@user-kl8ln7cr5s Місяць тому
Подскажите какими адгезивами пользуетесь при печати угленаполненых полиамидов?
@DigitalFAB
@DigitalFAB Місяць тому
Канцелярский клей-карандаш)
@user-pc5qe1qj8e
@user-pc5qe1qj8e 6 місяців тому
Стеклонаполненный полиамид давно себя зарекомендовал, как выдающийся композит! Вангую, что угленаполненный - тоже будет вполне достойным материалом... 🥱😉
@St00One
@St00One Рік тому
Если печатать под 90 градусов слои, как фанера например?
@DigitalFAB
@DigitalFAB Рік тому
Фанера плоская по определению, там достигается анизотропия в плоскости xy и все счастливы, в fff слабое место -- между слоями, т.е. по z
Повістки у Києві: «Яке право вони мають забирати всіх мужиків?» #війна #мобілізація #військові
00:41
Слідство.Інфо | Розслідування, репортажі, викриття
Переглядів 1,2 млн
Materials for 3D printing: measuring strength and printability instrumentally
29:01
Цифровая фабрика
Переглядів 106 тис.
3D печать нейлоном: крепче прочного
17:40
Цифровая фабрика
Переглядів 178 тис.
TOUGH GUY: Супер прочный пластик для 3D печати. eSun PLA ST
20:59
Цифровая фабрика
Переглядів 37 тис.
3D Печать Металлом! Выхлоп из Inconel 718
53:17
Turbofun Crew
Переглядів 306 тис.
Приемы 3D моделирования для эффективной 3D печати
19:15
Цифровая фабрика
Переглядів 74 тис.
Такого вы точно не видели #SonyEricsson #MPF10 #K700
0:19
BenJi Mobile Channel
Переглядів 508 тис.
ИГРОВОЙ ПК от DEXP за 37 тысяч рублей из DNS
27:53
Ремонтяш
Переглядів 265 тис.
Как должен стоять ПК?
1:00
CompShop Shorts
Переглядів 522 тис.