Включил видео про самодельный чпу фрезер. Автор: вжух вжух и станок готов😅😊

смотрю на инструмент этого парня и свой,что в гараже...и понимаю,что из нас двоих-на скилле он,а рукожоп-я!Молодчина

да вы, батенька, по хорошему упороты. респект и уважуха однако

Робототехник со столярными отклонениями, вот это я удачно зашёл! :) Пилите Шура, пилите))))

Монтаж шикарный, респект за труды!

Мне нравиться показатель точности - "когда дырки превращаются в отверстия"

Вместо станков в школе мы изучали рисунки станков 😅какая жиза

- Сколько самокритики добавить в ролик? - Да) Сейчас посмотрим, что дальше)

Получилось очень круто. Срочно ждём продолжения! Удачи и поскорее выпускайте следующую часть. Уже хочу повторить ваш станок для аналогичных целей

Душа просила подобное видео, и оно попалось в рекомендациях. Красава! Надеюсь он с лихвой закроет все твои нужды.

Отличный станок! Молодец! Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))

Особенно понравилось как зажимал "струбцинами" высокого класса 😂 А так если честно парень даёт. Я бы на такое не решился бы.

Дамы и господа тут попахивает новым Алексом Гайвером, ну дай бог.

Даже если экономически делать такой станок и не вполне целесообразно, контент для любого любителя техники просто огонь, весьма залипательный!

Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля. Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит. Подпишусь. Гляну чем дело закончится.

Интересный станок✊. Сил и терпения для доведения до идеала.

От столяров прощения не жди,а вот за мысль-умнечка.

Задумка супер. Озвучка - ОГОНЬ. Ждём видео работы станка.

Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров. Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.

Отличная работа, и опыт!👍

Подписался! Душевно снято и сделано! Спасибо автору за его труды!

Вообще класс. Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам. И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.

Боже, какие отличные видео и объяснения. Идеальное сочетание - юмор, DIY, и конструкторская мысль.

Побыстрее бы вторую часть. Очень интересно, браво!

Идеи ОГОНЬ ! Монтаж СУПЕР ! Чувство юмора в комплекте ! Молодец! Так держать! (Лайк, Подписка, бубенцы)

Я просто обалдел от настойчивости и целеустремленности автора. Большой РЕСПЕКТ! Настоящий инженер!!!

Хорошо вышло, но больше мне понравился маленький телевизорек, 👍 на котором транслировалась замечательная и светлая передача без ужасов современной жизни....!😮

Обожаю работать на крутых стонках) Спасибо что его показали.

Гравитационные струбцины - супер! И еще пила мне Ваша нравится...

Впервые на канале, подпишусь! Интересное повествование и монтаж) успеха и развития!

Классно! Много полезной инфы👍 Жду продолжения🖖

Всё классно, молодец!! Не получится станок - получится макет станка! Ждём продолжение!

Охрененно. Тоже давно хочу сделать подобное, а тут такой подарок в виде видео-инструкции :)

Отличный монтаж видео да и станка! Было бы интересно про процесс моделирования узнать..

Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!

Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.

для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)

На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео! Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!

Огнище! Ждём продолжения! Очень интересно! И это касается всех видео))

Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.

Когда фрезер выйдет на проектную работу шум от движения направляющих по осям будет в мастерской отменный, металлический, сочный :)

Спасибо! Получил большое удовольствие от просмотра видео)

Настоящий инженер. Грамотная речь и прекрасный монтаж👏 Спасибо за видео

Вот бы токарный станок так собрать...

Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.

Впервые нарвался на твой канал. Ты классный тип! Очень нравится подача) Да и видос вышел шикарный. Подписка, однозначно!

Hi Man - did not catch a word but appreciate your efficient yet simple creation !!! BRAVO !

Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения) ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?

Ну в общем молодчага! Голова варит, значит всё получится, пусть даже и не сразу, то со второго обязательно получится! С Новым годом! Удачи тебе!👍

"Берём профильную трубу неизвестного диаметра и отрезаем от неё к *уям сколько-то миллиметров!" Как завещал великий Доктор =))))

Круто! Ждём продолжения!)))

Идея хороша. Подача отличная,ну прям зашло,залип! Подписался и слежу за новостями!))

Доступно излагаешь. Респект!

Фанэра, фанЭра, фанЭра, ФАНЭЭЭРА! Как раз вздрагиваешь как от выстрела

молодец что взялся за такую сложную и интересную работу ,есть у вас конструкторские способности, я сам работал конструктором 40 лет.

Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты! Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.

Наконец-то нормальный ди-вай-вай для бомжей! Два чая автору

Люблю такие видео, где из подручных материалов делают крутые вещи.

Огонь! 🔥ждём продолжение!)

Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы

Этого парня не остановить, это круто 🤟

Красавчик бро ты просто супер приятно смотреть твои вопросы спасибо!

Очень интересно! Тоже в свои 15 начинаю по немногу свои девайсы придумывать

МДАААА... инженер внутри меня сейчас подавился чаем с марихуаной... блин, но чувак, ты не представляешь, КАКАЯ У ТЕБЯ ПЕРСПЕКТИВА впереди! подизучи металлообработку и я больше, чем уверен, следующий у тебя будет просто пушка!

Лайк, подписка... Всяческих удач и успешных успехов автору!

Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .

Очень понравилось видео. Легко и интересно смотреть.

Отличное видео. С интересом жду продолжения.

Тоже планирую портальник такой из железного профиля на подшипниках, но сейчас 3D принтер собираю как у Лёхи Технаря

Благодарю за видео и работу. Аж и себе такое захотел.

такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной. Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм. Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера Пластик не есть хорошо. Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги) Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь. Производитель не указывает это Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил. На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут. Я делал из вазовского Ну а так норм станок. Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе Гравировка или плоттер неплохой

Отлично! Я тоже живу далеко от цивилизации и очень сложно было строить без станков мой ЧПУ плазмлрез

высокотехнологические струбцыны с автозажимом ! просто огонь! ни когда не сломаються)))))

Получилось классно. Очень мотивирующее видео. С нетерпением ждём продолжения. Автор большой молодец!!!

Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁

Ух, обожаю такие видео, автору лайк и всех благ

Красавчик у тебя хорошо получается.

Если ЧПУ - это как один из инструментов, то оно того стоит

Высокотехнологичные струбцины с автозажимом, прорал и сразу подписался)))

Молодец! Прими и моего опыта: 1)нужная затяжка гаек получается если затягивать их шуруповертом с трещоткой. Не динамометрический, но точнее рук (механики с 40алетним опытом поспорят и будут правы)

Дерзай дальше. Интересно посмотреть на этого фркенштэйна.

Лайк! Жду продолжения

Блиииин! Какая печаль, я думал сейчас сразу продолжение посмотрю, оказывается это единственный видос про станов😢

- Станок из мрамора? - из дерева (^_^) - (O_o)

Ух, всё как мы любим, из го..на и палок, супер

Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.

Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!! С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)

офигительно так держать !

Молодчина! Ты мой станок не видел! И норм живой!

Молодец! Успехов!

Молодец. На подшипника все работает. Люфты приемлемые если рама станка жёсткая. У меня 2000х5600 для моих нуж устраивает

С новым годом счастья здоровья успехов и мотивации для видео

Кайф! Подписка и удачи во всем.

Круто сделано! Сам начал делать свой первый чпу станок из ДСП. Жду второй серии. Можете скинуть чертеж или модель держателя шпинделя?

Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают". Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"

Круто! Успехов!

Начинается что-то реально интересное)

Видос просто супер! Очень интересно смотреть

Удачи в сборке и настройке!) Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум Правда пока все на этапе обдумывания)

А можно в трёх словах о мастерской (размер, из чего делал, какой фундамент)?