Если всё получится, то ты закончишь дело, которое начали столетия назад. Вот это по настоящему эпично

Я не кузнец, но восхищаюсь каналами кузнецов на UKposts на своём родном английском. Рад найти ваш канал - ваши замечательные ролики увеличивают и моё знание кузнецовой терминологии и моё уважение к кузнецам и к вашему ремеслу.

Ну думал что с крицей будет столько геморроя при перековке. Пора пересмотреть взгляды на средневековое железо) Рад что Слава вдохнул жизнь в древние заготовки)

Cудя по "Аааааа", идею объяснить устройство вытяжки предложил оператор ;)

One of the reasons that the edges are crumbly is that you're forging in a single plane. What you should really have done is take the ball, and lightly forge it from every direction during the first couple heats. Try for more of a cube, rather than a flat plane. I know as an armorer you're used to working with sheet, but squishing something thick like this will push the edges apart and make them come off like you're seeing. For some blacksmithing practice, you can use clay, to se how it behaves.

В комментах целая гильдия диванных кузнецов😅

Как говорится, можно бесконечно смотреть на 3 вещи: как горит огонь, как течёт вода и как работает человек

Всë правильно!! Красава!! Каждый кузнец (оружейник, доспешник) должен сковать себе клещи! И не одни!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻🔥🔥🔥🔥🍸

Лайк не глядя такому контенту ) А вообще тема средневековой металлургии и кузнечного мастерства очень интересна, здорово что на ютубе есть канал освещающий эту тему Огромное спасибо за проделанный труд ) PS: когда канал настолько нравится, что даже рекламу не хочется перематывать

Я сам кричное железо дома варю лучше древесно угольный горн там востановительная среда для металла, и когда выбиваю шлак из метала не использую буру, нужно нагреть метал до такой температуры чтоб он искрить начал и удары нужно довольно сильные наносить, есть в ютубе видео о полном этапе производства инструмента из кричного железа от добыче руды ее плавке и изготовление металлических полос стали. Вот сылка на видео ukposts.info/have/v-deo/nGOmf6hrb51qmmQ.html

I do think you were welding a bit cold, wrought iron needs a higher temiture to weld i believe. Your forge is fine you just need to let it soak a little more. Good second attemp

Блин, здорово, что ты пробуешь что то новое) Неважно, что в первый раз, это все улучшает твои навыки, становишься опытнее, многограннее так сказать)

Не, ну эта коллекция на заднем плане просто нечто

Буры не жалей, она везде должна затечь и обволочь всё собой. Сам занимаюсь этим делом. Вообще круто ты затеял, жаль что без фирменной музыки))

Старый металл ничем не хуже, так же варится, плавится и куётся как и свежий. Главное - избавится от ржи.

Очень круто делаешь. Я смотрел как японцы обрабатывают крицу - берут маленькие кусочки и сминают в блинчики, потом набирают из них кусок крупнее и обковывают. потом перемешивают пакет наклёпом. получается очень равномерный металл. Думаю, что со следующей крицей можно опробовать этот метод.

Хотим изготовления ламелярного доспеха!а то латы да латы все ... Легкотня же)))

Смотрю как кто-то полчаса делает стальной блинчик и аж кушать захотелось.

Не первый раз, смотря на кузнечное дело, ловлю себя на мысли - мы сейчас знаем физику металлов, химию. Диффузия. Окисление. И много чего сопутствующего. А полторы тысячи лет назад это все только методом проб и ошибок. Мое уважение.

Тема интересна, я бы не отказался от продолжения

Классное видео, интересно смотреть! Спасибо! Вячеслав, желаю вам здоровья и скорейшего возвращения в норму, берегите себя!

Это отлично, когда хобби и увлечение приносит прибыль и превращается в любимую работу.

безумно рад тебя видеть! смотрю вас обоих, ждал этого видоса)

Переживал за ваши отношения с "блинчиком" больше чем за свои

классный контент! Не каждый раз удаётся поработать не просто с музейным экспонатом, а с технологической заготовкой!

Прямо как сухой хлеб эта крица крошится. Сколько Слава труда вложил в эту ковку! Прямо идёт против нескольких веков, которые превратили метал в губку.

Отлично вышло! Ждём продолжения! С нетерпением...))

Для кузнечной сварки использовалась не только бура(тетроборат натрия), так же использовались такие кузнечные флюсы как речной песок(с добавлением соли и без), и молотый чугун. Задача флюса- вступить в реакцию с оксидами железа, и понизить температуру их плавления, так как она выше чем у железа, затем жидкие оксиды с флюсами выдавливаются из поковки при ударах, и осуществляется кузнечная сварка. Бура получила такое распространение из за простоты работы с ней.

Буквально вчера увидел твой канал) 5тое видео по счету) все просто без за умных слов) подписка)

Даже оператор в шоке был, как там у тебя всё продуманно гениально

Очень, очень и очень круто :) Спасибо за видео.

Чёрные археологи- зло.

Приветствую! Хочу дать простой совет как сварщик(под Рентген и УЗК ) по поводу сваривания шлемов, ну а прислушаться или нет это ваше дело) Когда вы свариваете шлем из двух половин, предварительно производите одностороннюю разделку кромок с лицевой стороны(снятие фаски под углом) Таким образом будет полный провар всей глубины шва, а изнутри получится шов(такназываемый Подварной с Калибром на 1 проход-валик шва) без обработки. Снаруже вы сточите лишнее, но при этом сам шов будет максимально прочным - не ослабленым как в случае без разделки кромок. Можите даже провести эксперимент с раздавливанием в прессе. А еще для снятия напряжения с зоны шва лучше всего подходит Аргонная сварка. Ее можно использовать вообще для сваривания всего доспеха, прочность + минимум напряжения в зонах сварки. Желаю успехов и жду новых видео от вас!

It is fascisinating to watch a master craftsman work. I am strictly an amateur blacksmith but I do have an idea of what you are doing. .

Дуже цікаво! Сподіваюсь побачити що буде далі! Дякую!

Круто, ооооочень круто) Спасибо было интересно смотреть, тоже был в конце удивлён, скорей всего недостаток температуры)

Приветствую! Для кузнечной сварки, друг, тебе понадобится "угольный" горн(!), у тебя металл примерно 850°-900°С , это маловато, из моей практики) , когда металл в горне и зайдет кто-нить, заговорился и глядь - поковка аж белая и начинает искрить , точно бенгальский огонёк! Вот такая температура тебе нужна в данном случае. P.S. , насчёт "диванных кузнецов "( прочитал в комментариях), 4разряд на пневмомолотах получил ещё когда начинал колотить😉 🖐 Buena suerte amigo !

По моему в плане обработки крицы довольно умно поступали японцы, они нагревали кусок, кидали его в воду и он чаще всего рассыпался на кусочки, дальше они отбивали все кусочки в пластинки, если разваливается - получится не одна пластинка, а несколько, и так выводили весь шлак, чем тоньше и меньше кусочек, тем легче шлаку выкрошиться и выйти, и тем легче нагревать. Потом они собирали из всех получившихся пластинок слойку, оборачивали ее бумагой, чтоб не рассыпалось, проливали жидкой глиной в качестве флюса и проваривали, получался уже довольно не плохой кусок железа, который потом еще многократно вытягивался, складывался и сваривался, попутно науглероживаясь от древесного угля горна.

Well done for sticking with it....Overall you have it right, you are making wrought iron. Middle ages iron was layered exactly like that until it was more refined and looked fibrous. You probably need a little more heat with a reducing flame but it is also possible that the time sitting in the ground has oxidised a lot of the raw iron making it far more difficult to weld it together. Earthenfist has it when he says to hammer in 2 planes..the iron would be made into a squared billet to be welded back together several times refining the layers into longer and longer fibres....much of the "dirt" is Silica and ends up as part of the wrought iron effectively making iron strands layered with glass. Good job

Столько работы, лайк однозначно,👍⚒️

Друг мой, у тебя ШИКАРНЫЙ КАНАЛ!!!! Я всегда м огромным интересом его смотрю. И жалею что не могу поставить штук СТО лайков!!!! СПАСИБО ТЕБЕ БОЛЬШОЕ!!!!

Молодец, классный результат огромной работы! Но интересно было бы посмотреть что с этим материалом про кузнец сделал бы- тот же Архангельский

Эпично! Мы любим раннее средневековье )

После увиденного крайне впечатляют средневековые мастера. Сколько же работы для получения результата.

Было круто на это смотреть, спасибо!)

Очень интересно и познавательное видео😘

Удачи в завершении работы древнего мастера. В случае успеха это будет по настоящему эпично.

Топ👍👍успехов тебе в изучении чего то нового)

Только что посмотрел старый видос, где шлем Имлериха был развальцован при помощи спортивной алебарды (или полекса). Приятно его целого увидеть на стене.

Прикольный опыт!👍 Парни из кузницы Вёлунда подобным занимались.

Я даже боюсь представитель какие это чувства когда ты столько старался и получилась какая не какая сталь

Огненная котлетка на 19:00)) Спасибо за видео

Круто! Интересный опыт, думаю нужен молотобоец :) А из старых артефактов сварить какой нибудь амулет на кузню ;)

Я рад что крица начала держать форму

Оч крутое видео, с интересом смотрел, прямо залип. Жду продолжения 👍

Посмотрите Кузнецу Вëлунда, там они как раз изготавливали и обрабатывали крицу

Так тримати, продовжуй в тому ж дусі, дуже цікаво що з цього може вийти.

Это сколько терпения надо, чтобы с таким материалом работать !!!

A few theories i hawe is that one, as people wrote below, the temperature. 2. Maybe impurities from sulphur or Vanadium, etc (wich i suspect and would also explain why they where left on spot in this raw state). 3. Possibly too high silica or raw carbon content wich will give the pice karracteristic more comparable to castiron, the two later would explain why You got a solid ironpice but it still crumbles apart whan You are trying to forge it.

При работе за компом, локти постоянно на твердом столе и могут потихоньку травмироваться........ А пальцы давящие на клавиатуру - могут потихоньку вылезти из суставов..... А задница сидящая на стуле, под действием силы тяжести относительно головы - может потихоньку переместится в район шейных позвонков..... Никогда об этом ранее не задумывался - в каком страшном мире мы живем! Спасибо автору! (любое старое железо длительно лежавшее в земле, можно восстановить до нужной твердости - при ковке добавив углерод, автор сам это знает, а чтобы не заморачиваться добавить к старому металлу - напильников).

Досмотрел до конца и ты правильные слова сказал, надо больше температура что-бы выжечь мусор и углерод. Тогда металл станет более пластичным и не будет крошится.

Илья Алексеев с канала That Works ковал катану из крицы. У них там целое производство мечей и ножей, понятное дело. Но думаю, он может что-то подсказать.

ну для первого раза очень неплохо, особенно для человека иной профессии. молодец так держать

Опа, привет. Спасибо за твои видео))

Друже поздравляю с таким успехом как ковка 600 летней крицы, это очень полезный опыт, сам я не кузнец скорее самоучка, мне кажется конструкция твоего горна "мягко" говоря " НЕ ОЧЕНЬ", большие теплопотери и очень мало буры. Попробуй закрыть все щели тем же шамотным кирпичом и каолиновой глиной и попробуй замерить температуру обычной термопарой с дешёвого мультиметра до и после в принципе с вытяжкой вполне удачная идея думаю можно было бы добавить еще возможность регулировки потока. Сам буквально пару дней пытался сковать пакет из полосок примерно 0,4 мм и та же проблема нехватка температуры ковал на древесном угле с ножным насосом в чугунной буржуйке, и пришел к тому что надо собирать коробку с шамота и пробовать на газу, как мне говорили в принципе нет разницы на чем ковать газ или уголь как по мне по ощущениям уголь дает больше температуру если это еще и каменный и с правильной подачей воздуха но есть риск спалить металл на газу проще контроль да и быстрее нагрев проходит. в целом наверное все что могу посоветовать уже сказал. Измени или модифицируй горн, больше буры не жалей много не бывает и попробуй на угле каменный либо древесный. Есть еще такой дядька вот его канал ukposts.info он постоянно сваривает пакеты дамасской стали почти из всего а еще насколько я помню вот эти ребята ukposts.info/have/v-deo/sYZek2mNn41z2ac.html

Старый металл можно спокойно варить. Почисти все хорошенько, и в трубу. Можно чуть буры добавить, самую малость. Удачи!

Часы работы на газовом оборудовании с электроподдувом (хоть и слабым). На выходе - металл, ещё непригодный для изготовления чего-либо. Нужны ещё часы и часы обработки этого блинчика, пока он дойдёт до нужной кондиции. Человек, в чьей могиле найдены эти вещи, работал с ними на угле (который тоже добывался тяжёлым трудом и стоил денег) и с кожаной гармошкой на поддуве. Угля на столько нагревов сжигалось видимо дофига, плюс труд самого кузнеца и пацана-поддувалы. Сколько же стоила в итоге эта горсть маленьких ножиков, гвоздей, кресал...

Блин сколько, надо тратить газа и других ресурсов для ковки, потом еще монтировать видео и т.п. За старания лайк

Здесь куётся история!!!💪💪💪

Да, это очень классно! Ещё этот кусок доковать и сделать цементацию, можно было сказать что это что-то вроде реконструкции

13:24 я: ааа, понятно голос за кадром: ааа я: в смысле

ну как понять старое железо? Fe появился 12-13 миллиардов лет назад

Очень круто, спасибо

Растёт уровень продакшна, смотреть становится всё приятнее)

Ты крут! Хочу от тебя доспех!

Ну наконец-то

Инструмент бы из такой штуки )) молоток думаю самое кайфовое было бы )

Как же я жду видоса с водяным молотом и сворой подмастерья, вместо инструментов!

Годнота подъехала 100 из 100

Вот это здорово!!! Давно хотел такое увидеть, ато выплавку крицы делали на ютубе, а что потом - загадка

Смотрел много раз видео, где историки во всю ругались на таких людей, что охотятся с металлоискателем. Чёрные копатели - главные враги истории. Плевать на то, что они, к примеру, нашли какой-нибудь древний цельный доспех. Они уничтожили культурный слой. Надеюсь, что Ваши товарищи со всей ответственностью относятся к этому. Видео как всегда классное. Успехов каналу.

Well now I've seen a different way of making tongs. And yes you can reuse old metal but you have to make sure it's clean or can make Damascus with it would be the best way to reuse it Enjoyed your video so I gave it a Thumbs Up

Попробовал найти литературу на эту тему. Как оказалось никаких трактатов тех лет, в которых бы описывалась обработка сыродутного железа до наших дней не дошло. По предположениям крицу разбивали на куски, после чего полученные мелкие кусочки расплющивали. Затем как слоеный пирог пластинки укладывали друг на друга и лупили по ним до потери сознания. Суть заключалась в том, чтобы выдавить шлак из стали. Этот процесс дробления, расплющивания и соединения повторяли до тех пор, пока крица не переставала дробиться на куски при ударах. Следующим этапом из куска выковывали длинную тонкую пластину. Затем еë сворачивали и снова расковывали в пластину. И так до бесконечности, пока качество металла не начинало удовлетворять требованиям. Затем полученную сталь дополнительно цементировали с порошком угля. И только после всех этих процедур из металла делали инструменты и оружие.

Я с крицей не работал но понимаю так. Что из за расплавленного шлака она и без буры будет свариваться, а когда перестает значит, это железо, оксидная пленка и тд. Тогда и надо буру добавлять. Сварочная температура, если на глаз, то когда белый цвет и искрить начинает.

Дякую Вам за СУПЕР відео!

Получилось тамахагани) по японски алмазная сталь) больше согнешь лучше получишь) нужен угольный горн и пневмо-молот на 150 кг не выдавишь шлак в ручную сложно) Хорошего дня)

Как говорил Мой Дед. УДУШЕШ МОЛОТК !

Газ это окислительная среда, не получится восстановить ржавчину обратно в железо.Используй уголь или трави крицу азотной кислотой.Нужно резать крицу и разделять твёрдые части и мягкие-твёрдые сваривать электросваркой, мягкие кузнечносваривать с чугуннымпорошком вкоробе

Не ожидал хомяка увидеть. Может ещё с кем то коллаб сделаешь? С кузницей вёлунда и беллетрофоном к примеру

У тебя в руках полуфабрикат. результат первичной плавки руды. Ее нужно поместить в тигель и расплавить. Ввести буру и убрать шлак. С полученным слитком уже можно работать.

Про усталость металла. После проковки и сварки об этом можно не беспокоиться. "Усталость" по сути это два процесса: самопроизвольный отпуск закаленного металла и медленное растрескивание, в особенности под переменными нагрузками. Трещины при кузнечной сварке заварятся, закалку всяко придется делать заново. В старину кузнецы наоборот, ценили старое, ржавое железо. Часто предпочитали его для ответственных поковок и даже специально закладывали отливки стареть. Смысл в том, железо с низким содержанием углерода и с примесями серы и фосфора ржавеет в первую очередь. Зато участки хорошего качества, да еще и с примесями легирующих элементов стоят дольше. То есть хорошо проржавевшее железо средних веков - обогащено качественным продуктом.

В Музее Куликовской битвы (Мховое, Тульская область) описан сам процесс изготовления металла и крицы. Поначалу получают "сырую крицу" массой около 13-15 кг. А из этого сырца уже методом проковки и проч... получают уже торговый металл массой около 2-3 кг. То есть бОльшая часть крицы - в утиль. Еще и сам процесс получения сырой крицы из руды очень трудоемкий - надо сооружать глиняную печку и продувкой.... иметь руду и довольно много угля, для восстановления металла из руды. Еще и процесс длится от рассвета до заката - 15-17 часов. В общем в древности обычное железо было видимо целым достоянием....

Я слышал о топорах и ножках из налипших на магнит кусков ржавчины из водоема но древняя крица это ещё веселее

По поводу старого, ржавого железа. Оно ещё как пригодно к использованию! Тебе попался настоящий клад! Почитай статью Леонида Архангельского "Инистое железо" Только сваривать его надо при очень высокой температуре. А по поводу крицы - ты её не догревал. Чтобы железо уверенно сваривалось кузнечной сваркой, оно должно быть раскалено добела, тогда оно выглядит мокрым, потому что покрыто плёнкой жидкой окалины, блестит и разбрасывает искры как бенгальский огонь, при ударе молотком флюс выдавливается из слоёв и кипит на поверхности заготовки. Попробуй, для тренировки, сварить между собой два прутка, догрев один раз металл до температуры сварки ты запомнишь как это выглядит, сможешь повторить и дальше у тебя без проблем будет свариваться всё что угодно. Просто сейчас ты попал в ловушку собственного опыта, он тебе подсказывает что температура уже достаточна для ковки и это правда, но для кузнечной сварки этого мало. И ещё вопрос, а это точно крица? Не метеорит?

Смутно припоминаю, что сначала её нужно хорошеничко отжигать, при температуре 2500...2800, в зеленоватом речном песке, затем дать немного остыть и разбить, убрав весь шлак, оставляя лишь стальные вкрапления, а после уже эти вкрапления можно сковывать. Ещё при работе молотком его не нужно "душить" ;)

11::55 при должном умении пропан-бутан с поддувом воздуха дает и 1500 градусов (при хорошей теплоизоляции и уменьшении потерь на излучение), так что простой горн 1100 должон давать. 12:43 теплоизоляция рулит - горн из шамотного кирпича, а поверх либо легковесный шамот, либо что-то типа базальтовой ваты или асбеста. И вуаля = газа будет меньше уходить.

Кузнец Дмитрий Андреев из Минска, из тех кого знаю, как раз по теме диссер катает. Он не раз на фестах крицы и делал и выковывал из них. Думаю, что он может много полезного присоветовать, есть и в ВК и сайт кузни у него тоже есть свой собственный.

Классно). Мне было очень интересно посмотреть. Наконец-то в одном видео сказано про белый порошок и ковку ))) а то сыпят чем-то метал , и хрен пойми что это и зачем нужно)))

Блин, очень кртуо и необычно. Не видел ещё обработки материалов которым столько лет. Жду продолжения этой темы. И кстати, этож сколько газа то ушло на обработку такого мелкого кусочка

Вчера из болванки делали лист, сегодня из крици сталь, а уже завтра будет выплавка с нуля...