Следующий ролик - как сделать нарезы в полученном отверстии. ))

Женя, спасибо твоему оператору, так понимаю жене, цени её, мало таких жён которые поддерживают своих мужей.

Классная работа. Только одно НО. Надо было внутрь шпинделя запихнуть хотя бы деревянную обойму. Чтоб она арматуру примерно в центре шпинделя держала. Возможно она изза центробежной силы болталась по сторонам внутри.Тогда бы отверстие возможно и по центру вышло. Лайк за усердие. И хороший урок начинающим

А теперь эту арматурину ввари в отопление, или в пневматику. Всем говори, да вот не было кусочка трубы, вварил что попало под руку, ну и продемонстрируй что работает, пусть глаза лезут на лоб от недоумения.

Сверлю часта очень глубокие отверстия. Сверла удлиняю таким способом, так как в основном сверлю 8 и 10 мм то беру, шток из опор на крышку багажника авто ( если длина подходит ) или каленные направляющие . В сверле с торца сверлю отверстия где то на 2 -3 мм меньше диаметра сверла, на штоке делаю проточку чтоб плотно входило в это отверстие. Затем зажимаю сверло в патрон торцом наружу, в бабку ставлю сверлильный патрон, в него зажимаю шток так чтоб проточенный конец смотрел в сторону сверла. Включаю шпиндель на 1000 оборотов, Затем начинаю бабкой подводить шток к вращающемуся сверлу , и если нужно направляю шток чтоб он зашел в посадочное отверстие , когда он попадает, то начинаю поддавливать задней бабкой . И когда все накалилось и начинает оплавляется, ослабеваю патрон задней бабки ключом. Шток начинает прокручиваться вместе с сверлом и начинает остывать . Сварка получается мертвая, еще ни разу не отломалась и все получается очень соосно .

Просто потрясен результатом и, особенно, продуманной подготовкой к решению задачи. Из своего опыта работы с ювелиркой, замечу, что наилучшая точность достигается при одновременном вращении заготовки и сверла. С уважением, подписчик из Москвы.

Молодец! Просверлить при подобном оснащении 500 мм отверстие в арматуре, причем с небольшой погрешностью на выходе это мастерство!

Сам я не токарь, а просто руки растут из нужного места и многое делаю своими руками. Поэтому смотрел ролик с огромным удовольствием, как говорят, на одном дыхании. Замечательная работа настоящего спеца, это все, что можно сказать! Молодец!

Всем привет ! Я перед такими рукодельниками просто снимаю шляпу.. Божественное обращение с металлами! Лайк от всех кто посмотрел.. очень познавательное видео и как обычно лайв хак! Суппер !

Больше впечатлило не сверло, а то что его не закусило стружкой и не свернуло электрод. Мастерство.

Как приятно смотреть, не тыкая в пропустить. Спасибо!

Сколько же нас *"маньяков"* :))) Я всё ждал, когда сверло останется в арматуре. Так и не дождался :))) Удивлён 🤝 Тебе и Татьяне за видео жирный👍 Успехов, удачи и здоровья вам!

Жека , ты однозначно гениальный стальной маньяк! Как в крутом боевике до последнего напряженно ждал что свернется электрод , а он не свернулся! Ты реально мастер, брат :-)

Теперь надо показать как делать самодельный дорн и нарезать эту арматуру изнутри....Лайкос за видос !!!

Ну ты не мехамозг., - Ты МЕХАМОЗГИЩЕ!!! Много твоих роликов смотрел, Евгений, это красота!!! Приклоняюсь перед твоим мастерством!!! Просто КЛАСС!!!

После таких видео начинаешь верить,что нет ничего невозможного,просто нужно захотеть.👍

Евген привет. Красавчик, без лести скажу ты один из очень немногих деловых мужиков. Уважаю брат, сам работаю знаю что это. Смотрю тебя и много полезных вещей вижу. Красава, удачи тебе в деле.

Очень грамотно и аккуратно всё, приятно смотреть!

Нет слов! Находчивость и сооброжаловка за гранью естественных человеческих способностей!

Гениально, моё уважение!

Очень интересный ролик. Спасибо. С меня заслужанный ЛАЙК!!!

Interesting idea.I assume you didnt get perfect center on both ends? Drills tend to wander off when you do long distance drilling like that.To fix it you can put a piece in between centers and turn the outside diameter untill you get a concentric part. Apparently if you use a counter rotation (your work peace rotates to right and your drill rotates to left)it will improve concentricity-maybe use a hand drill and construct a drill chuck to fit the tool post ? For deep hole drilling industry uses special "gun drills".They are complex tools but i bet you could make one with your briliant mind ! As always pleasure to watch!Thank you for your time and effort you put in your videos,i always find something new !

Евгений привет. Красавчик 👍. Не перестаёшь удивлять. Вот такие вещи надо делать. А не завидовать, почему у Евгения столько просмотров и лайков. Удачи и здоровья тебе и твоей семье.

Было очень интересно, мой любимый токарь, спасибо Евгений

Здравствуй, Евгений. Не знаю кто из подписчиков (или гостей) доволен, а кто нет. Но однозначно могу сказать что ты О-о-о-о-о-очень доволен. Аж голос в конце подрагивать начал от удовольствия. Я программист, но за твоей работой очень причятно наблюдать. Видно. что в первую очередь это доставляет удовольствие тебе. Наверно, по той же причине, и супруга поддерживает и ведет видеосъемку. Ведь нет ничего лучше, чем СЧАСТЛИВЫЕ глаза твоей половинки (семьи).

Отличная работа! Творческих успехов тебе, брат!!!

Молодец .Человек на своем месте и руки растут от туда где должны быть . Уважаю таких людей

Спасибо! Искал видео про глубокое сверление дерева (дудка), а это видео доказывает, что с деревом подобное ещё и легче будет осуществить. Тем более, что сверло будет гораздо толще.

Этот человек умеет четко формулировать свои мысли в слова, грамотно построенная речь за видимой простотой. Итог- позитивное восприятие всего, что видишь, а главное- всё по честному, пусть и не совсем попростому🙂

Ну, именно так в моем цеху и делали. Разница только: кондуктор для сварки - УСП, сварка - аргон с непременной фаской. Это не существенно. Увело сверло, не ходи к гадалке, потому, что арматуру нельзя закрепить в патроне точно по оси. А так, по теории сверло самоцентрируется на оси вращения.

Евгений, спасибо за труды!

Честно говоря не думал, что с электродом получится, но.....как говорят, мастерство и опыт дело наживное! Молодец! Я теперь тоже буду это знать!

Как всегда уникально

Когда-то работал токарем, ещё пацаном пошёл на завод учеником, со временем получил 4 разряд. По-молодости, в 80-х тоже баловался такими длинными сверловками, дальше делаешь рифлинг машинку и на охоту. Косач, утка, заяц. Каналов на Ютубе тогда не было, зато станки были новые, причём, почти везде. После развалили всё и вся. Адольф Гитлер во вторую Мировую войну сумел нанести только 40% от урона, который устроили наши высшие руководители(. Сегодня каждый небольшой новый цех представляют на всю страну с пафосом, словно первый человек полетел в космос... А ведь у нас всё было и мы всё умели!

Да, супер!!! Женя МОЛОДЕЦ!!! Спасибо за видео, поучительно!!!

Такой счастливый , когда до конца досверлил ❤ не первое видео смотрю! талантливый , молодец!

Сколько терпения у него

Сверление подобных отверстий надо на противоходе делать. В резцедержку отправку под дрель. Обороты дрели около 500,станок на 100. И не будет увода сверла от оси. Заточка сверла не идеальна и неподвижное сверло начинает отклоняться в сторону более острого и легче режущего пера, а при встречном вращении это компенсируется. Хотя теоретизировать относительно подбора и соотношения оборотов можно и при каких-то значениях можно получить канал отверстия "витой вокруг оси вращения, но это отклонение от оси будет не значительно. На тематических форумах читал что при распиле готовых нарезных бланков стволов (это легально пока касается пневматики и не доказано приложение к огнестрелу) встречается увод центра отверстия от оси, хотя на поставляемой длинне на обоих концах оси совпадают. Это показывает что отверстие "вьётся", просто его "шаг" кратен длинне бланка. По видимому это хитрость производителя маскерующего брак, но с другой стороны вряд-ли кто-то может похвастаться что попилил массу стволов калашей, свд и баррэтов и там такого не встречается. Вопрос риторический, так как канал стволов в военке делают не методом сверления-дорнования, а проковки (горячей обжимке заготовки ствола на спице-пуансоне с уже готовыми нарезами). На любительском уровне уводом оси отверстия можно пренебречь, в конце концов взять болванку с запасом и затем проточить в центрах, таким образом "спрятав и прямо линейный увод и" витой" канал условного чтвола. У профессионалов оружейников наверняка по этой теме защищено немало диссертаций и закрытых патентов, но мне доступны только открытые источники и логическое мышление. Темой интересуюсь давно как и работаю токарем, но прилогаю массу усилий и тщательно слежу чтобы мои теоретические изыскания не перешли грань установленную УК ибо "товарищ майор" не дремлет.

Круто! Для оснастки собранной буквально на коленке результат офигенный!

Браво Маэстро!!!

После того, как увидел видос, где мужика намотало на токарный и разорвало на куски, смотрю ролики с участием токарного с замиранием сердца. Ужастики, драммы и триллеры отдыхают. Мужик ты пожалуйста будь внимателен ты нам нужен.

Винаги си добър в нещата които правиш успех ти желая от сърце бади жив и здрав

Здравствуйте! Круто что могу сказать. За кондуктор отдельное спасибо, возьму на заметку. Удачи!

Славный ты парень Женя. ЗДРАВИЯ И УДАЧИ ТЕБЕ И ТВОИМ БЛИЗКИМ.

Красавчик!

В следующем видео-шлифуем полученное отверстие, отнимаем награбленное...

Привет Евгений! Мой отец был токарем высшего разряда ,с мужиками в цехе ,они хвастались своим мастерством,так вот отец,разрезал на спор советскую копейку на две части - Орёл и решка! Точности не знаю,я не станочник ,но кажется резец он делал сам из ножовочного полотна ,а затаскивал при помощи оптики ,в инструментальном цехе.Да и с детства помню его станок - 1 к62, к которому он никого и близко не подпускал.

Молодец Егор. Ты настоящий пожарник.

Brawo. Doskonały pomysł i wykonanie👌.

Неожиданно, никогда бы не подумал что электрод выдержать может такое

Гениально! Браво!

есть такое понятие как ружейное сверло, но ты доказал что можно и обычным, лайкосик

Евгений, можно при сварке длинным электродом второй рукой его придерживать ближе к месту сварки. Значительно легче и точнее получается. Как всегда лайк. 👍💪

Parabéns pela aula obrigado....🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷👍🏼👍🏼👍🏼👏👏👏👏

Лайк за прямые руки, растущие из правильного места!

Браво мастеру. Аппладирую стоя. Всем КОТам привет.

Не хватило центровки- либо люнет, либо втулка на заднем конце арматуры. Отличная работа- технология продумана в деталях! 🤝

молодец!

Jednoduché no dobre riešenie. Šikovný chlap.

Хорошая работа !!! Даже и не думал что так можно !!!

Давно было интересно, но стеснялся спрашивать у токарей))

ООО воздушечка будет 😂

Волшебник металлического Города!

Спасибо за идею, супер 👍👍👍

Если нужно чтоб отверстие было не смещено можно взять кругляк заранее большего диаметра на припуск и после сверления обтачить в центрах с поводковым хамутом

Классное видео. Ради интереса, разрежь арматуру с шагом в 50мм, и можно будет посмотреть, с какого примерно расстояния стало уводить сверло и как в дальнейшем его уводило. Можно даже кусочек вставить в следующее видео)

Отлично мастер! Всё это очень пригодится!

Нет слов ,профессионал ,лайк!!!👍

Бербраер нервно в сторонке пытается себя грызануть за хитрый локоть.Видос огонь .Ага.

какой любопытный подпищик теперь спросит как просверлить отверстие 5.45 и нарезы протяжкой сделать

Спасибо за ваш труд 🤞🔥

Здорово получилось . Лет 9_10 назад , сверлил я продольное отверстие в латунной болванке . Диаметр отверстия был , как и у тебя , но из-за материала у меня ушло часов 6 . Хотя длина была 550. Вот не допёр я тогда до такой простой приспособы . Сверло было в задней бабке . Замучался я её туда-сюда таскать . Но сверло я сделал хитрое . Угол атаки был , если память не изменяет , не 120 , а 20 или 30 градусов . Пришлось с ним повозиться шлифовщику и заточнику . Идея была в том , что бы само тело сверла служило направляющей . Чем меньше точка контакта сверла с материалом , тем меньше сверло уводит в сторону . Всё получилось .

Работал в 90гг в инструментальном цехе, и у нас делали свёрла для глубокого сверления (ружейные). Они делались из трубки, на одном конце был штуцер, а на другом припаяна твёрдосплавная пластина с отверстием, которая заточена как односторонний резец, на трубке отформован паз на всю длину ( по которому стружка выходит наружу, вымывается маслом под большим давлением) при работе таким сверлом сверлится за один раз на всю глубину. У меня на работе есть одно такое, диаметром 8 мм и длинной 400 мм, за 23 года ни разу не понадобилось, кому ни показывал ни кто не смог ответить, "Что это такое"

Евгений...может не моё дело, но....БЕРЕГИ СУПРУГУ!!!! Я ЗНАЮ О ЧЁМ ГОВОРЮ!!!

Методично и круто, молодца!

Поздравляю Вас, Евгений. Вы теперь оружейник!

Ну чо, теперь в центрах обточить, прогнать дорн и дудка для пневмы готова! 😁 Ну а так, нужно сделать пушечное сверло, чтобы не уводило. Хм. С другой стороны... А ты заглядывал в шпиндель с обратной стороны когда арматуру зажал в патрон? Может ее хвост и мотался как раз на величину смещения?

Посоны, нас всех посодют 🙈

Крассавчик, просто супер. Лайк однозначно :)))

Всё гениальное просто!

Доктор Дью к вам выехал 🙄!Держитесь там !🤣😂😭

Когда мастер-класс правильный. Жень, мы намёк поняли...

Евгений, всё супер, те кто пишет в коментах глупости просто не имели дело с токарным станком.

Женя благодаря твоим делам масса россиян стала думать как сделать что-то а это самое прекрасное думать

Разрежь арматуру пожалуйста по середине интересует диаметр отверстия. На сколько шире диаметра сверла. Заранее спасибо.

При зажиме в кондукторе из-за разности диаметров было смещение по оси, поэтому скорее всего и увело отверстие немного в сторону🤔

Ви молодець, дякую.

Очень правильно заточено сверло. У меня бы вбок вылезло на такой длине, сверло же уводит потихоньку, а тут вышло лишь на несколько мм от центра торца. Впечатляет.

НАВЕРНОЕ ОДИН Я ДУМАЛ , ЧТО ОТОРВЕТ СВЕРЛО ОТ ЭЛЕКТРОДА ...

А давайте теперь усложним задачу. Как сделать такое отверстие что бы оно начиналось в центре арматуры и заканчивались в центре арматуры с другого конца. ;) Ну и соответсвенно должно проходить вдоль оси вращения арматуры (быть параленым оси вращения) слабо ??? :)

Беру на заметку, благодарю.

Бро! Ты лучший! добра тебе и здоровья!

Надо выяснить в какой момент сверло начало уводить в сторону

Бербраер уныло смотрит и читает мантру - "это не научно!" ))))))))))))))))

Получилось глубинное сверление. Молодец парень!

Отличная работа!!!

Молодца! снимаю шляпу,Мастер одно слово и РЕСПЕКТ!👁️🤠👌👍✔️

Ну мужик ты заморачился, не о́жидал такого результата, класс!!!

Классный ролик! Спасибо.

Молоток!!! Браво Мастер!!!