*Полезно посмотреть! Как удлинить вал электродвигателя без токарного станка. Подробно!* ukposts.info/have/v-deo/gKGAeY14cIKfrI0.html

Хороший вариант на скорую руку при минимуме инструмента. Спасибо вам за видео.

Оригенально , просто возьму на вооружение спасибо за подсказку

Спасибо вам за это замечательную,полезную идею беру на заметку желаю крепкого здоровья и успехов.

Спасибо за науку,добрый человек!👍👍👍💪💪

Я долго думал на эту тему как удлинить ничего кроме сварки в голову не пришло. Отложил мотор не стал портить . думаю надо так попробовать. Хорошая идея. Спасибо. Отметка.

Спасибо за идею,успехов в дальнейших проектах !

Спасибо за подсказку, мне такой способ помог, только шпильку я поставил закалённую.

идея очень хорошая и простая, молодец.

Об этом не подумал. Спасибо ещё раз за идею!

Отличная работа! Спасибо.

Интересный вариант спасибо большое!

Кто не делает ни хрена, тот никогда не ошибётся! 👍

Улыбнуло ))) !!! Лайк однозначно !!!)))

Благодарю за видео и всем Здоровья

Классно, всё гениально и просто!

Умный верстачок. Пошёл в своём дырочек насверлю. А сам не додумался. Спасибо.

Спасибо, возьму на заметку. 👍👍👍

Как вариант имеет место быть благодарю за ролик

Отличный вариант, спасибо.

Отличный вышел аппарат 👍👍👍 Много полезного по теме и не только ! Для меня ну прямо-таки находка 😊 Благодарю за работу 👍👍👍🌐💯

Спасибо за идею! Однозначно + и подписка!

Спасибо большое за информацию Желаю дальнейших рассылок автора Браво Моэстро Желаю Удачи во всем

очень интересно . надо взять на заметку спасибо .

Интересный стол ,первый раз вижу такой !

Супер! Спасибо добрый человек!

Странно. Метод довольно старый и проверенный. Но и надёжный. Те кто пишет что не будет центра,сами никогда подобного не пробовали. Странно откуда столько дизлайков. Наверно столько рукожопов посмотрело этот ролик. Автору лайк однозначно.

Согласен,без токаря-это выход!И не плохой!))Мне понравилось!Ставлю палец в верх!Удачи во всём!))

очень интересная идея

молодец. УВАЖЕНИЕ!!!

Сверло хорошее, красиво идёт.

Ideja i ispolnenie klass !!! Tak derzatj !!! Spasibo !!! A etih ,,umnenjkih" -tak ne nado,zawitu razvernite,ochki ne kladite,val bjet i t.d. ih kuda podaljwe,iz umeljci i vsjeznajci... zdelaj,pokazi,soberi prosmotri i lajki iiii vot togda sovetuj,a ne umnichaj !!! Uspehov Vam v delah i deliwkah !!!

Молодец! Спасибо, лайк, подписка.

Ты классно показываешь! И мастер отличный). Успехов!

Чтобы отверстие было максимально по центру и близкое к диаметру сверла нужно начинать с маленького диаметра и постепенно увеличивать. 👍🏻 За идею! Буду пробовать на коллекторном от стиралки

Спасибо большое . хорошо когда есть классные учителя

ЗДРАВСТВУЙ СПАСИБО

Спасибо --просто доступно

Спасибо Большой классный способ

Век живи век учись👍

Красавчик!

Как вариант, почему бы и нет.Если, что попробую при случаи.

Спасибо мастер

поучительно одобрям.

спасибо!

Эпоксидка от нагрева разрушается, можно использовать резьбовой фиксатор. За идею лайк, воспользуюсь непременно!

Хорошая идея 👍

Все классно сделано.

САМАЯ ЛУЧШАЯ эбокситка- ЭТО СВАРКА ! А ДАЛЬШЕ ПО ПЛАНУ ! ЛАЙК ПО ЛЮБОМУ !

И ,что того, что нарушил центровку..? Был бы в гараже станочный парк,- нет вопросов, а замастырить всё в рукопашную... Молодец! Наш человек!

только на время обточки отверстия двигателя лучше заклеить малярным скотчем хотя бы с той стороны куда летят искры.

спасибо мужик за идею

Идею одобряют, но: при сверлении центрального отверстия с рук, невозможно выдержать центр, что очень заметно по биению шпильки. И ещё, при отрезке шпильки, неплохо бы на неё предварительно накрутить гайку для правки резьбы. А так все замечательно. Удачи в творчестве.

Мне понравился способ👍

Похоже, даже если вас съели- у вас есть, как минимум, два выхода (либо вверх, либо вниз, либо операционный способ). Спасибо за видео!

МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ !!!! ГЛАВНОЕ ВОВРЕМЯ УВИДЕЛ ____ ТОЖЕ ХОЧУ УДЛЕНИТЬ ВАЛ !!!! СПАСИБО !!!!

Хм...идея)) биение конечно,но на шлифовальные круги пойдет)) тааак где мой движок)))лайк заслуженно))

Спасибо мужик

Как вариант, класс.👍лайк100%

Самый лучший познавательный канал!

Конечно понравилось я уже поставил лайк молодец

Молодец!

Спасибо. Очень познавательно. Попробую.

Шедеврально

Браво!

Хороший способ. Бывает токарь заламывает такую цену что дешевле купить готовый станок. А вот обтачивать гайку отрезным диском это бесстрашие.

Спасибо за видео

Центровку вала нарушил! Посмотри внимательно! А за ролик спасибо!

Нормальный способ, особенно для тех, кто по каким-то причинам не может обратиться к токарю. Только вот шпилька как-то сильно заметно бьет, или мне показалось?

Благодарю

Соосности конечно нет, но всё равно молодец. Станочек бы, хотя бы твшку какую-нибудь.

Очень хорошее и познавательные у вас видео, палец естественно вверх, здоровья вам и добра!!! Один вопрос : а длинный вал таким же способом делать? Или надо варить?

Это шедевр, особенно пиление , и то и другое в одну сторону, я думаю а где искры? А откуда они когда всё в одну сторону крутится😎👍🏻 идея норм, исполнение прокачай.

Спасибо, полезно!

спасибо

Отличная идея

Здорово!

Ia bî postavil pod drely upor, a na rezybe șpilyki sdelal zazubrinki pered epoksikoi...A tak - LAIK, ODNOZNACYNO !!!

Кстати, отличный вариант. Биение удлиннителя из-за некачественного сверления убирается той же токарной обработкой с помощью УШМ (болгарской), только вот болт бы каленый лучше, шпилька мягкая слишком. И если там большие нагрузки на вал, в конце удлиннителя неплохо бы опорный подшипник и будет просто великолепно. Спасибо,я сам до такого не смог додумать...

Надо точить вал не отрезным дисков, а шливовальным толщиной 5 и более мм

Класс!

Класс.

Шпильку оставить достаточной длины,чтобы можно закрутить не только гайку,но и контрогайку

Хотел сделать гриндер, но нет движка , хотел уже покупать, но есть точило из движка как на видео , но там нет вала с обратной стороны и тут это видео . О чудо , мужик ты молодец. ПОДПИСЬ, ЛАЙК!!!

прикольное решение, только для сверления лучше б приспособу для соосности и как потом заменить подшипник? гайку лучше не вклеивать, а по другому закрепить

Поставлю лайк.Но по силе кручения (Н х м) вал стал равен некалённому прутку диам. 8,5 мм. вместо калённого вала диам. 16 мм. Ну и вопрос с заменой заднего подшипника (уже задавали). А в остальном дома для неточных работ не имея альтернативы - сойдёт.

Это нечто

ГЕНИАЛЬНО

Здравствуйте! Всю сознательную жизнь токарем работаю, прикольно же приходится вам ,у кого нет возможности, извращаться. Но всё равно как-то к цели ближе. ))) пусть и корявенько, не сдавайтесь, токарей-рвачей по миру)))

перед сверловкой не помешало-бы на включенном движке бормашиной ямку сделать, это будет точный центр оси, а дальше пилотное отверстие и до нужного диаметра сверловка.

При резке болгаркой на "стену" подставляю кусок картона, как защитный экран. Стены и рабочее место у вас чистые, а брызги не отмоешь, даже сквозь краску проступят следы.

Приветствую. Если можно, вопрос. От старой стиралки движок пойдёт для небольшого гриндера?

Хм,так неточно просверлить отверстие на работающем двигателе-... Странно. А так идея нормальная,годно

Как выход, пойдёт, но лучше заплатить токарю.

Видел видео там вол сворлили работающим шуриком на работающем двигателе под наклоном чуть в итоге нормальная центровка получается.

Не спорю, имеет место быть. Для лучшей лучшести, я бы, после того, как залили эпоксидкой, рихтанул аккуратно шпильку, что бы биение было меньшим. А то гайка-то обработанная не бьёт практически ( ну на глаз конечно ), а хвостик шпильки гуляет. Это и не эстетично и будет давать маленькую, но вибрацию.

Молодец

Пробовал -отличный вариант только я использовал холодную сварку

Я уже несколько подобных видеороликов посмотрел,хотел тоже удлинить вал на своём станочке..Но я заметил,что у всех мастеров есть биение..И ни чего серьёзного на такой вал вешать нельзя,просто опасно и обрабатывать что-то нормально не получиться.А вот какой нибудь переходной шкив на гриндер можно думаю.И сверлить вал лучше с включенной дрелью и обратным ходом мотора на стиралке,начиная с маленьго сверла.Я мыслю так,что без токарного точно просверлить не возможно,будет биение которое расколбасит немного не по диаметру сверла а чуть больше и само резьбовое соединение ни когда не позволит добиться точного соосного соединения,это физика.Поэтому сверлим на токарном,вытачиваем вал-удлинитель сразу с фаской и резьбой и загоняем в ннутрь вала мотора без резьбы на эпоксидку.Если токарь сможет,тогда снимаем фаски и провариваем полуавтоматом точечно что бы не повело,потом обрабатываем на токарном чтобы вал прошёл сквозь подшипник.А вообще лучше купить нормальный с тонким корпусом точило и не мучиться,от стиралок очень плохо используется камень из-за большого корпуса мотора,да и обороты в 2 раза меньше рекомендованных на точильные камни,я сам в этом убедился))Но мне в квартире хватает ножики точить))

нормальный вариант) Только как прямую ось поймать!? ....На видео видно удлиненный вал веляет хвостиком))