Калибровка экструдера и потока 3D принтера
Переглядів 194,438
День томуВ этом видео я покажу как правильно откалибровать шаги экструдера и поток.
Купить принтеры, комплектующие и пластик: 3d-diy.ru/
Скидка 10% на комплектующие и пластик, и 5% на принтеры по промокоду: sorkin
------------------------
Как откалибровать LA: • [Устарело] Как убрать ...
Кубик 20мм: www.thingiverse.com/thing:38108
Кубик для подбора потока: www.thingiverse.com/thing:313...
Старое видео про экструдер и поток: • (Устарело) Калибровка ...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------
00:00 - Вступление
00:36 - Чем разрешение отличается от потока
01:44 - Вычисление разрешения экструдера
02:46 - Подготовка принтера
03:44 - Калибровка разрешения экструдера
04:19 - Как узнать старое разрешение
04:42 - Пересчёт старого разрешения в новое
04:51 - Сохранение результатов
05:12 - Калибровка потока
06:05 - Калибровка потока экспериментами
07:18 - Калибровка потока тестовой печатью
08:21 - Отличия потока в Cura и Prusaslicer
@igorstar60 3 роки тому
Дмитрий, спасибо за вклад в развитие 3d печати!
@sdelay3d 3 роки тому
Дмитрий, молодец! отличный актуальный малоизученный востребованный контент!
@user-oq7ej1sy1h 3 роки тому
Лайк, не глядя до конца. Исчерпывающая информация. Дмитрий, огромное спасибо!!!
@prostoarseniy5037 3 роки тому
Ну что ж, спасибо товарищ Соркин, иду с пятым медведем за лотерейным билетом)😂
@user-zq5eg4sh9i 3 роки тому
Большоё человеческое спасибо вам.
@user-ml5gz5ro1i 3 роки тому
Спасибо интересное видео и комментарии к нему, актуальная тема.
@DanKoBag 3 роки тому
Божечки кошечки, долгожданный поток)
@user-vq9kg5fl4n 3 роки тому
Это да, мало видео в которых подробно объясняется про калибровку экструдера
@WHEELES 3 роки тому
Долго мучал Flyinebear Ghost 5 (Спасибо производителю за возможность вводить gcode команды с экрана. Настроить принтер без компьютера - дорого стоит) и смог по нормальному это настроить, спасибо Дмитрий, видео получилось достаточно информативным. Особенное спасибо за отключение защиты на холодное экструдироварие, долго бы думал почему не подаёт.
@alexandrl597 3 роки тому
О калибровке шагов экструдера. Здравствуйте Дмитрий ! Я сегодня решил перепроверить калибровку шагов экструдера. И результаты получились неожиданными. Оказывается, что длина прутка втянутого экструдером и длина прутка на выходе экструдера сильно отличаются. Ввиду деформации прутка механизмом экструдера. К примеру, у меня шаги откалиброваны (419 ш/мм) и при подаче комманды выдавить 100 мм на выходе я получаю 100 мм. Но на входе втягивается 89 мм. Разница существенная. К тому же она будет зависеть от степени деформации прутка, т.е. от прижима, от пластика и др. Выставив 460 ш/мм. я получил 100 мм на входе экструдера и 111 мм на выходе. Я думаю, что правильнее калибровать экструдер по входу, а не по выходу, тк. как слайсер расчитывает объем для не деформированного прутка.
@JamesBond-bu8co Рік тому
В Прушаслайсере тоже легко можно установить разные параметры для одинаковых моделей. Нужно просто кликнуть по ним в правом окне правой кнопкой мыши и выбрать "Превратить в отдельные модели". От себя еще хочу добавить по поводу рекомендации из прошлого выпуска по теме экструзии и потока - проверить механику принтера. Мой Ender 3 печатал заполнение со щелями, и я перетряхнул весь слайсер, в попытках исправить это изменением настроек, т.к. принтеру всего неделя и я всё только что настроил, натянул и откалибровал. Однако, снимая со стола сотую по счету тестовую модель я обнаружил, что ремень оси Х болтается. В прямом смысле, именно болтается. Видимо, новые ремни способны весьма сильно растягиваться в первое время. После натяжки ремня щели полностью ушли. Проверяйте механику, если при печати есть проблемы в виде щелей и отверстий!
@deadbeefff 3 роки тому
Спасибо, за как всегда самый полезный контент!
@dennissilver7481 3 роки тому
Очень полезное видео. концентрированное зло*зачеркнуто знание в одном месте. Спасибо
@user-un7yi8wp4p 2 роки тому
Хороший канал, уверен что Вы способны на большее…
@fendyrony3264 3 роки тому
Научно однако !
@ogurezzz 3 роки тому
Как-то калибровал шаги и решил поэкспериментировать. Давил 400мм. Были варианты без сопла и с соплом, но с разной скоростью. При этом результат калибровки был всегда разный, и чем выше скорость - тем больше шагов должен сделать экструдер, чтобы выдавить нужное количество пластика. Так что калибровку потока лучше всего делать именно на той скорости, на которой обычно идет печать и держать в уме, что при увеличении ее - возможна недоэкструзия. Причем это сильно заметно на моделях с протяженными линиями, на мелких моделях с кучей ретрактов это менее заметно.
@Reik400 3 роки тому
Большое спасибо!
@mr.nagibashka2754 26 днів тому
Огромное спасибо
@user-vg9nq5rj3w Рік тому
Заметил закономерность, что на разных пластиках нужно разное количество импульсов для выдавливания 100 мм прутка, чем мягче пластик, тем больше импульсов нужно: для KP3S: PLA 394 импульса, PET-G 395, ABS 397, SBS 400, TPU D60 410, TPU D39 аж 423 импульса. PLA и PET-G проверил от двух производителей, результат одинаковый, закономерность подтверждена и проверена несколько раз.
@sachabatan2524 3 роки тому
Спасибо 🤗
@user-bt2bv8sz4r 3 роки тому
Спасибо!
@zampoteh3267 3 роки тому
Спасибо огромное
@user-nc2qu4ld2g 3 роки тому
Спасибо.
@user-cf8xy1vy1n 3 роки тому
спасибо
@sobolev91 3 роки тому
Действительно полезно, лайк однозначно. Кстати есть предложение/просьба сделать гайд по настройке принтера не в текстовом формате на сайте, например, или в закрепленной новости в ВК. Собственно на канале уже куча полезных видео с разными калибровками, а в каком то видео даже был алгоритм как настроить принтер, а вот в каком, я честно говоря уже и не помню. А так можно было бы сделать прям гайд с ссылками на текстовые статьи на сайте и видосы на канале (пункт 1. "Калибровка экструдера" ниже ссылки или сам текст; пункт 2. "Калибровка потока" и т.д.). Было бы очень круто и полезно P.S. А что за крепеж для листа на Prusa Mini под столом, можно ссылку плиз? Выглядит весьма удобно
@StasonKalbason 3 роки тому
Молодцом!
@vasiliybrov2488 3 роки тому
Спасибо ,
@kmmbvnr 3 роки тому
Настраивал поток на Ender 3 pro. Проверил экструдер - увеличил количество шагов на 12%, распечатал кубик, рассчитал поток 88%. Подумал, подумал, и вернул все как было. Шагов дефотных 93 и поток на PLA 100%, толщина одной стенки четко 0.4, двух 0.8
@NNCMMC 2 роки тому
У меня очень похожая история. Стоковый экструдер был настроен на 407 шагов. По замеру переключил на 420. Тест по толщине стенки показывает что поток должен быть 88%. Но получаю недоэкструзию. Поднимаю до 94 вроде как и ничего, но по внешнему виду стоковый вариант крышки закрывал как то более качественно. А вот габариты деталей до номинала недотянивают что со стоковыми что с настроенными параметрами. Все а минусе. И к сожалению, так и не знаю как это решить.
@_Trinecore_lab. 25 днів тому
Сила давления прижимного валика на пластик (приближающего его к подающей шестерне) значительно влияет на подачу пластика.
@RusakovLA 3 роки тому
Я недавно калибровал, напечатал кубик, верхнюю поверхность закрасил маркером поперек заполнения и таким образом хорошо видно, есть ли разрывы и какие.
@paragongamecom2497 Рік тому
Благодарю за подробную и одновременно краткое руководство! Один вопрос - почему режим вазы всё испортит?
@123vandalo 10 місяців тому
Дмитрий, напишите какой порядок калибровки принтера, на ваше мнение, должен быть? Например 1. температура 2. Поток 3. Ретракт.... или в этом нет смысла можно начинать с любого параметра?
@sdelay3d 2 роки тому
Как можно влиять на расположение шва (выровнять шов) ?? Спасибо!
@user-ke1tu1us3l 3 роки тому
ой ой ой, 66.6 к подпищиков, Димон ты лучший
@SorkinDmitry 3 роки тому
Спасибо)
@user-ii1ow6pr2v 2 роки тому
Дмитрий, добрый день. Подскажите, что за фитинг для трубки. Спс.
@sergey8428 3 роки тому
с горем пополам откалибровал) спасибо, хочется попросить больше практики и наглядности, если это формула то вставить в неё цыфры и показать как это считается, если замерять шестерню то говорить в каком месте (в желобке для пластика или по основной) и т.д опять-же шестерни деформируют пластик, почему тогда не замерить до них?
@ToxxicTier 2 роки тому
Спасибо, если бы не ты, так бы сидел не понимая как настроить бмг
@Gektor991 3 роки тому
Эх где вы были 5 лет назад....когда собирал свой первый принтер..
@user-eskander_1986 3 роки тому
Здравствуйте! Было бы интересно применительно к UNI посмотреть подобные настройки.
@emphantom9122 Рік тому
Дмитрий, здравствуйте. Есть ли у вас видео про настройку Sprite extruder, для ender 3 pro. Или его родственник . Но не новые принтеры. Очень надо . Но как то не получается. Может вы сможете рассказать.
@user-eskander_1986 3 роки тому
Здравствуйте! На Wanhao Duplicator 6 Plus какая прошивка установлена?
@sergeysamodel5253 9 місяців тому
все понял а вот как в деректе выключить защиту от холодного экструдирования. изменить ДЖ код в настройках принтера? просто дописать еще один?
@miklfaradey7306 3 роки тому
в slic3R есть параметр pressure advance , правильно ли я понимаю что эта настройка для Linear Advance ?
@user-vs7ts8ob5c Рік тому
Скажите пожалуйста, в Marlin есть аналогичный параметр flow rate, почему то при изменение значения потока в cura он не меняется.
@danielkingb 3 роки тому
Весь инет перерыл, после полной переделки принтера, и тут видео появилось по калибровке, буду пробовать. Пробовал в ваш чат в телеграме писать, там все хихи хаха, по делу мало советов. Проблема у меня, что не печатает бок закругленный коробля тестового бенси ровно, наплывы и прыщи. Если печатать целиндр и квадрат, фигуры иделаьные получаются. Убился уже. Драйвеоа тмс2208 по уарт, бмг дуал экструдер, весь принтер железный. С линеар адванс работает громко и хуже. Если есть советы буду рад почитать.
@user-li2zm9vk8e 3 роки тому
Оооооооооооогррооооомное ссспаааааасссиииббббо.
@user-qy3iv1jp8c Рік тому
Дмитрий. принетр anycubic mega s. Слайсер Cura 5.0. Максимально убрал несоосность винтов z, откалибровал стол, шаги, пиды, сопло 0,4, диам пластика 1,72, скорость 60, LA выключен, рывки 8, поток 100% . Печатаю полый кубик (петг, 225 75, обдув 30 на первом слое, 100% с 4 слоя) со стенками 0.4. Размеры по х у 20+-0,05 по z +-0,2. Толщина стенки в районе 0,6 (по расчетам мне надо поток 70%, но это же явный бред). Изменение потока +-5% приводит к недо- переэкструзии. Измерение делал микрометром. В целом меня устраивает качество и точность печати, но вот толщина стенки меня как то напрягает. Итак, в чем может быть проблема?
@user-qy3iv1jp8c Рік тому
при стенке в 0.8 реальная 1.4
@user-qy3iv1jp8c Рік тому
Сорри, при 1,2 1.4
@PlasmaKirill 2 роки тому
а какая команда в Klipper, чтобы отключить слежение за температурой хотенда. Чтоб выдавить на "холодную"
@alexbeliy6296 2 роки тому
на сколько увеличивать потом при каждой следующей печати? на 1,2,5,10% ?
@kiilfaces5464 2 роки тому
У меня ближе к углу толщина доходит до 0,46 а в центре до 0,35 на пятом мишке с заводской прошивкой и бовденом, сопло 0,4мм. Как ни калибруй ближе к углам все ровно толще чем в центре, если углы ближе к 0,4 то центр 0,3, если центр 0,4 то углы 0,5. Оставил поток на 90 процентов, углы до 0,45 а в центре до 0,35. Что посоветуете, марлин и директ?
@azimsharipov3609 2 роки тому
Дмитрий скажите пожалуйста, почему у меня экструдер стучит на малых скоростях 15 мм/с, а на 20-30-40-50 не стучит, все калибровки идеально стоит и разриширение экструдера, или поток уменьшить что ли?
@artshef8092 3 роки тому
Уважаемый Дмитрий! Спасибо вам за вклад в Русскоязычный мир 3Д печати. У меня есть вопрос. При вашем методе калибровки потока, при печати через Куру, наблюдается стойкий эффект не слипания стенок (нормального). Насколько я понимаю, если поток довести до 0.4 при сопле 0.4 то как же тогда будут спекаться стенки? Если между ними будет не "наплавление" а просто "касание"?
@SorkinDmitry 3 роки тому
Значит что-то неправильно делаете, например, недостаточен к-фактор ЛА при подборе потока. Стенки слипаются за счёт пересечения между ними, которое в куре идёт отдельным параметром.
@larsjerson3030 2 роки тому
А про z-offset к сожалению не рассказали, стенка ровно 0.40 при измерении микрометром, а вот толщина подложки 0.18 (желаемое 0.2) при одинаковом flow, поднимаешь голову по z-off, получаешь неспекаемость линий юбки, накидываешь поток - уходит размер стенки. И другая проблема, оставляем 0.18 по юбке, 0.40 по стенке, печатаем тестовый кубик XYZ - видим неспекаемость слоев стенок. Жопа сдетонировала, что делать - без понятия.
@antacc7177 Рік тому
у автора есть видео про слоновью ногу, должно помочь ,или у вас стол неровный
@larsjerson3030 Рік тому
@@antacc7177 привет, вопрос давно уже решен :) Регулировкой потока первого слоя и каймы)
@MrJase1993 2 роки тому
Пошёл покупать лотерейный билет.)
@GeelyAtlasInfo 3 роки тому
Дмитрий, огромное спасибо вам за все ваши видео! Очень все чётко, понятно и без лишних слов! Прошу помощи. Купил принтер Wanhao Duplicator D12 (боуден с двумя экструдерами). Даже прямо 'из коробки' довольно не плохо на мой взгляд отпечатал тестовый кораблик PLA пестиком. Но вот пластиком SBS не получается его застать печать. Отрегулировал экструзию, установил многие настройки по вашим рекомендациям, экспериментировал с температурой и пр. Ничего не помогает. Куча соплей и плохое спекание слоев. При печати простого кубика без дна толщиной и высотой слоя 0.4 (как и сопло) примерно на высоте выше 5-10 мм начинает расслаиваться, сопло цепляет предыдущий зависший слой и все идет на смарку. При этом толщина стенки получается около 0.42-0.44мм. Попытался увеличить поток до 110%, стало чуть лучше, но проблема не ушла, а толщина стенки увеличилась до 4.6-4.8 мм. В какую сторону копь дальше? Очень надо печатать этим пластиком. Помогите, пожалуйста. Проблема и результат такой, как описан тут: 3dtoday.ru/questions/problema-s-pechatyu-sbs-ot-fdplast-pomogite
@SorkinDmitry 3 роки тому
Для начала, у вас слишком тонко откалиброван первый слой, линии аж до прозрачного истончаются. А вот дальше очень странно выглядит дефект. Больше всего похоже на сильный перегрев и отсутствие обдува. Также просто сам пруток может быть какой-нибудь косой по составу. Лучше было бы протестировать на другой катушке для начала.
@GeelyAtlasInfo 3 роки тому
@@SorkinDmitry Спасибо, Дмитрий. Т.е. как я понял, по первому слою - не правильно откалиброван стол, слишком тонки зазор? Перекалиьрую. Пластик - SBS, потому обдув выключен. Этой же катушкой товарищ печатал на своем принтере хорошо, FDPlasr. Температуру ставил от 225 до 250. При максимальной печатал чуть лучше пустотелый кубик, но стенки тоньше получаться стали - 0.36 при сопле 0.4. Ретракты лучше получились при 10 на скорости 35. Почему-то внутреннее заполнение все в кашу превращается. Скорость до 40 еще что-то позволяет получить, а ставлю 60 как у товарища, аааще не реально печатать
@GeelyAtlasInfo 3 роки тому
@@SorkinDmitry Диаметр прутка почти весь ровно 1,75, минимум 1,74 иногда. Длину выдавливаемого прутка откалибровал по вашим советам с точностью до 1 мм на 30 см. На внешних стенках сильно заметны примыкания заполнения (треугольниками), само заполнение при печати неровное, постоянно распоощается, вздувается, съезжает, от этого не спекается, а получается паутина скомканная, в итоге крышке уже не на чем печататься
@froust 3 роки тому
На сайте для конфигурации reprap firmware есть удобный калькулятор для первоначального расчета шагов
@_IRON_MAN_4_ 3 роки тому
Спасибо, полезгая інфа
@vladimirseven777 3 роки тому
Ну вот собственно и разница - сэкономил на принтере и делай всё по этому многотомнику. Иначе просто из расчета количества шагов шагового двигателя на оборот (обычно 200, но на Х и Y у меня попались по 400), нашел по мануалам диаметр колеса подачи (для директа E3D вроде одинаковые), выбрал микростеппинг, забил при настройке Duet и забыл - печатает как часы.
@Alexx40in 3 роки тому
Дмитрий, приветствую! Вы забыли вставить ссылку на кубик для калибровки поверхностей. В описании к старому видео он есть.
@SorkinDmitry 3 роки тому
Спасибо, исправлю
@Ivan-sx4tl 3 роки тому
А если при команде выдавить 100 мм., а выдавливает 98мм. То нужно лезть в прошивку что-то менять?
@user-jd6fx4zs5k Рік тому
Благодарю
@vasssab Рік тому
Дим, как в Марлине вывести на экран функцию запомнить парковку как у тебя?
@user-ph1ob9lf9c 2 роки тому
Расскажите, пожалуйста, порядок настройки принтера от момента заливки прошивки и калибровки экструдера, до заключительных стадий. Спасибо)
@SorkinDmitry 2 роки тому
Есть в плейлисте "с чего начать"
@yurabakur8575 5 місяців тому
Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока во время печати до 80% печать уже красивая. В чем проблема ??
@juriytrembach421 3 роки тому
Имею Anycubic S. С графическим дисплеем. Часто слышу про текстовый дисплей с множеством удобств. Наверное это 2004? Есть ли в Марлине возможность установить и использовать оба одновременно?
@SorkinDmitry 3 роки тому
Juriy Trembach можно, но не имеет смысла. При печати с сенсорного все минусы сохранятся, так что придется печатать с 2004 или 12864. А если с него и настраивать и печатать, то зачем оставлять сенсорный?
@donatasf9496 3 роки тому
Спасибо за видео. При калибровке я выдавливаю 50см прутка - легче измерить... но заметил интересный момент - при разной скорости подачи, разная длина получаеться... и за чего так?
@German_1984 3 роки тому
Если на большой скорости получается меньше, то это, скорее всего, пропуск шагов. У меня такое было, когда в фитинге пружина лопнула, кусок застрял в радиаторе и мешал прутку.
@vladimirseven777 3 роки тому
@@German_1984 Или если мотор слабый. У меня тонкий который шел в китайском комплекте с Титан Аэро прощелкивал даже при 24В. Поставил другой потолще и пропало.
@RusakovLA 3 роки тому
Хороший монтаж сделан, когда звуком просто говорится что можно рассчитать такой-то параметр (и формула не произносится), а на экране формула. И то же самое про g-code.
@user-vq9kg5fl4n 3 роки тому
Lev Rusakov не понял , это как?
@user-vq9kg5fl4n 3 роки тому
На каком тайм коде?
@alfa3764 3 місяці тому
Подскажите я новичёк в 3D. Почему мой принтер не определяется компьютером и программой Кура? Название принтера Two Trees TT-1s на этот принтер нет ни какой информации на оф сайте даже..
@pavelmakarov7437 3 роки тому
Ender 3 v2 после прошивки на марлин 2.6.0.1 эти настройки появились.
@Brutaw 2 роки тому
Как шов выровнять в куре? и как режим вазы выключить?
@paren_s_borodoy 3 роки тому
Дмитрий, для тонкого измерения без возможной продавки, пользуйте маленькую ручку микрометра, если на ней тоже есть проворот. Правильно вообще до щелчка, но не знаю есть ли он на микрометре с циферблатом, но те, что обычные (всегда щелкают) если резко прокручивать можно продавить, а если медленно то после щелчка можно снимать измерения
@veerFour Рік тому
У этого микрометра трещётка под большим барабаном.
@SaintVolt1 Рік тому
крайне вряд ли Дмитрию требуется помощь в использовании микрометра)
@mlgmounted9599 3 роки тому
Как попасть в консоль если экран сенсорный?)
@stepfpv 7 годин тому
подскажите пожалуйста.. а есть какие то цифровые рамки нормальности потока? вот если получается поток 88%... это может быть или это скорее проблема в чем то другом?
@kakoito_Nikita Рік тому
подскажите, есть где нибудь настройка, в каком либо из слайсеров: "поток стенки, слоя с заполнением" очень нужно напечатать модель с заполнением 70+% но стенка из-за этого получается не в размер, но при этом там где нет заполнения всё норм, шаги экструдера и поток откалиброванны, пока только пробовал вручную в куре менять настройки для слоёв через скрипты, но это долго и не то, возможно есть вариант в куре как нибудь самостоятельно добавить такую настройку как "поток стенки, слоя с заполнением" в настройки потока, чтоб была отдельная графа.
@SorkinDmitry Рік тому
На канале есть видео про точность. Выполните действия оттуда и попадёте в размер
@user-zb4uq1gc6u 3 роки тому
Здравствуйте, подскажите, кто понимает. Принтер вортекс соло (дельта) через репетирхост, после выполнения команды G1 E100 F600, сразу без команды выполняет замену пластика. т.е. М600 Е-700.
@juriytrembach421 3 роки тому
Добрый день! Пытаюсь добиться минимальной погрешности линейных размеров печати. Напечатал простой кубик 20х20х20. Размер Х получился 19.7 Обнаружил в КУРе "настройки принтера", а там "Количество шагов на миллиметр (Х)" Стоит 50, поменял на 50.762. После печати размер Х не изменился, 19.7 Эта регулировка работает? Или надо терминалом прописывать в принтер?
@SorkinDmitry 3 роки тому
Посмотрите видео про точность
@4ip0lin0 Рік тому
Дмитрий подскажи, как откалибровать Endor 3, при печати кубика 20х20 выходит куб 20,39х20,39. Пробовал поменять поток, не помогло
@artemik1986 Рік тому
Есть видео о калибровке осей по размерам. Я например узнал, что для точной печати габаритных деталей масштаб модели необходимо увеличивать на 0.15%
@AlexRachok 3 роки тому
Спасибо за разьяснение, но как то странно получается, PLA поток 100% для тестового кубика, 0,4 - фактическая толщина линий 0,49125 --- вычисленный поток получился 81,42 .Но при таком потоке выглядит как хорошая такая недоэкструзия.. Дно со швами и зазорами крышка тоже.. Хорошо дно и крышка печаталась при 98% Т.е получается надо выбирать или точноть ширины линий или же качесвто поверхностей и заполнения? или я что то не так понял? и есть еще какой то параметр которым при малом потоке можно добиться хорошего заполнения?
@SorkinDmitry 3 роки тому
Скорее всего, у вас есть какие-то дефекты печати, которые влияют на замер толщины линий. Неравномерность перемещения по Z, например (горизонтальные полосы), недостаток ЛА, слишком большая скорость печати, странные настройки отката, вызывающие перекэструзию и так далее. В таком случае выставьте значение на глаз.
@user-ox8qz2qp1z Рік тому
Как решили проблему?
@MrYaroslav210 3 роки тому
Спасибо. А что делать, если принтер не дает записать откалиброванное значение длины филамента в eeprom? На Sidewinder Artillery X1 на экран выдается сообщение "eeprom is disabled"
@SorkinDmitry 3 роки тому
У вас в прошивке выключен eeprom, надо перепрошиться, включив его.
@MomentalnoVMore 3 роки тому
Собрал неделю назад кит Ulti Steel. PLA Solidfilament, Cura 4.6.1. Ваш кубик печатается отлично на мой взгляд. А вот на www.thingiverse.com/thing:1545913 cali cat. По линии пересечения верхней поверхности ступней и передней вертикальной поверхности ноги образуется щель, так что внутренности модели видно. ПС Углы на ульти стил немного выпирают, но не так сильно как на 6:35 право вверху. И прошивка то собрана так что настройки ни какие глубокие не сделаешь, меню настройки шагов скрыты и тд и тп.
@akaChewy 3 роки тому
Шаги можно менять g-code командами, через консоль.
@Nikitozzzzzz 3 роки тому
Подскажите как быть если два экструдера с разными механизмами подачи? Первый настроил, второй не знаю какие команды писать.
@SorkinDmitry 3 роки тому
Смотря какая прошивка. В марлине, например, надо в конфигурации включить distinct e factors, только после этого можно будет раздельно разрешение экструдеров регулировать. Ну и сразу там можно будет и ввести разрешения рядом
@user-fi9zc5cd7g 3 роки тому
Проверял свой Chiron замерами отрезков филамента. Зря время потратил. Все откалибровано на заводе. Кстати, наплывы по углам решаются настройкой ускорений и скорости печати внешних стенок (в Cura).
@dimazn1 3 роки тому
Спасибо за видео! шаги экструдера нужно выставлять без LA? или без разницы?
@German_1984 3 роки тому
Должно быть без разницы, т.к. ЛА работает только при одновременном движении и по осям и экструдера. Но я бы коэффециент занулил на всякий случай. Дмитрий, кстати, рекомендовал в прошивке ставить 0, и включать по необходимости.
@SorkinDmitry 3 роки тому
Без разницы, ЛА не работает на подобных перемещениях.
@rodion333 Рік тому
А почему при выключении принтера сбрасывается вся моя калибровка? Я вроде делал всё по инструкции вашей.
@sergeychirkov1052 3 роки тому
подскажите где в марлине можно установить количество шагов экструдера порядка 400 шагов, в прошивку на экране принтера удается менять только от 0 до 186 шагов.
@SorkinDmitry 3 роки тому
Команда M92 E400, потом M500 - сохранить
@user-un2xp9bw2l Рік тому
а есть ли порядок действий по калибровке потока, откатов, ретрактов итд? Или это не зависит друг от друга?
@SorkinDmitry Рік тому
Сначала разрешение, потом ЛА, потом откаты. Поток можно специально не калибровать, просто по тестовой модели посмотреть много/мало пластика и подкрутить на глаз
@user-un2xp9bw2l Рік тому
@@SorkinDmitry спасибо дружище! Разрешение - это точность типа в куре?
@epyfnm Рік тому
@@user-un2xp9bw2l нет, это сколько шагов сделает двигатель экструдера что-бы протянуть 1мм филамента. В видео об этом речь и идет.
@availization 3 роки тому
M302 S0 отключает все проверки экструзии, что не верный совет, для отключения проверки холодной экструзии достаточно M302 P1, M302 P0 включить обратно
@AgroMan1010 2 роки тому
Откалибровал экструзию согласно видео. Выдавливает точную длину прутка. Напечатал калибровочный кубик, и определил какой должен быть поток. Получилось 87%. Теперь вот такой вопрос: в Cura величина потока первого слоя зависит от общей величины потока? или это независимая величина? То есть если я поставлю общий поток 87%, а первый слой 100%, это будет 100% от общего потока? или нужно выставлять так же 87%?
@SorkinDmitry 2 роки тому
Независимая. 87% - как-то маловато. Посмотрите по моделям, если у вас пропуски в заполнении есть, то этот метод калибровки потока вам не подходит.
@AgroMan1010 2 роки тому
@@SorkinDmitry хм... в кубике со стенкой в один слой встречаются несколько сквозных отверстий, но они есть и при потоке 100%
@AgroMan1010 2 роки тому
@@SorkinDmitry Перемерил кубики. возможно у меня неточные измерения были. я мерил толщину стенки штангенциркулем где то до середины высоты стенки, и значения получились примерно 0,46-0,47. а если мерить толщину с самого верха стенки, получается где-то 0,42-0,43, и в пересчете получилось 95% потока. А второй кубик с 85% с самого верха стенка получилась 0,37-0,38. Попробую теперь с 95% напечатать.
@AgroMan1010 2 роки тому
@@SorkinDmitry Но тут еще вопрос возникает. Что сначала калибровать? Поток или температуру сопла под пластик? С температурными башнями только вот собирался заморочиться, а тут оказалось что и поток я неправильно откалибровал)
@akaChewy 3 роки тому
4:13 Билет лучше не покупать, если удача прокачана меньше 8, иначе вся удача потратится на выдавливание филамента, а на билетик не останется.
@_rukala_ Рік тому
Здравствуйте, помогите, пожалуйста. Думаю собрать экструдер с шнеком, как его калибровать?
@SorkinDmitry Рік тому
Я не знаю
@jratva9546 3 роки тому
Мужики, тоже влился в сообщество купил принтер. Ender - 3 pro. Собрал, печатал неплохо с самого начала и уже кое что и с кинематикой настраивал и пересобирал. Но смотрю видео подобные этому - и диву даюсь каким путем преобретаются эти знания? Миллионом напечатаных кубиков?))) Или появилась проблема - решил = получил опыт. Как процесс освоения то строится?)
@SorkinDmitry 3 роки тому
Сначала образование, чтобы понимать что делаешь и куда копать. Потом куча решенных проблем.
@strannikstrannik8094 3 роки тому
доброго времени суток, может вопрос не по существу так извините, в 3д печати я (чайник), у меня принтер Two Trees Bluer. похоже повредил прошивку, переустановил, но при выдавливании пластика 10 мм выходит только 2мм, нужна подсказка, в CURA 15.04.6 в настройках я могу поправить подачу пластика, или подскажите как, с G кодом у меня совсем плохо, боюсь если сам полезу беда будет)), нужна инструкция
@SorkinDmitry 3 роки тому
Надо убедиться, что в подающем механизме нет проскальзываний шестерни по прутку, то есть прижим нормально отрегулирован. Далее с экрана попробуйте выдавить 100мм пластика и посмотреть сколько выдавится. Важно давить не через нагретое сопло, а как показано в видео. кстати.
@strannikstrannik8094 3 роки тому
@@SorkinDmitry проблема не в механике, это точно, откручивал трубочку замерял в место 10мм выходило 2мм мерял штангелем, ставил прошивку с оф сайта, по осям ходит хорошо, с меню совпадает, а вот с подачей пластика проблема, на глаз %20 от нужного количества, где и как править не знаю, файл robin_nano35_cfg если ткрыть в блокноте там краказяблы
@vladimirzaika3594 2 роки тому
Для медведя можно сопло и не снимать, просто с крабика снять экструдер и делов. Там просто не совсем директ. Там максимально укороченный боуден.
@MrSmokeDi 3 роки тому
Подскажите, на 5 медведе при потоке 100, стенка 0.5, а если ставить поток 75-80 то на свет видна недоэкструзия мелкими точками просвечивается, но зато толщина 0,4. Куда смотреть?
@user-dr6bc7tc8x 3 роки тому
Экструдер калибровали? Если нет, начните с этого. По идее погрешность должна стать меньше.
@MrSmokeDi 3 роки тому
@@user-dr6bc7tc8x экструдер выдавливает 100мм из 100
@waldemarfroehlich6061 3 роки тому
Всем добрый день . Dmitry в чём проблема после 2 или 3 часов печати показывает ошибку подачи филамента деталь на 8 часов печати . уже запорол 4 детали одна останавливаеть на 30% другая на 68% и.т.д всё по разному . Anicubic mega 3 S Спасибо большое MFG Waldemar
@waldemarfroehlich6061 3 роки тому
TeamViewer можно делать цена решим зарарился
@user-nk4fv7gg5o 2 роки тому
Здравствуйте, я делал колибровку на пластике petg, а сейчас нужно печатать ТПУ от фд пласт, нужно ли делать заново калибровку?
@SorkinDmitry 2 роки тому
Вообще, при смене пластика надо заново калибровать поток. Но для ТПУ указанная методика не сработает так как он слишком мягкий. Там экспериментально подбирается значение
@user-nk4fv7gg5o 2 роки тому
@@SorkinDmitry спасибо)
@FlameWinds 3 роки тому
Чтобы не обрезать впустую куски прутка, можно делать возврат. И измерять от кончика трубки или фидера.
@ArtificalSUN 3 роки тому
Так пруток уже будет деформированный немного, так что для чистоты эксперимента надо обрезать и подавать новый
@Drak0sha13 3 роки тому
Для чистоты лучше мерить до фидера ;)
@SorkinDmitry 3 роки тому
Катушка 300м прутка стоит 700-1500р. 100мм прутка это 25-50 копеек.
@sobstvenno 3 роки тому
А как в Марлине сделать возврат?
@user-hk5vg9jj9g 2 роки тому
Никак не получается выдавить филамент на 100 мм для калибровки экструдера. Repetier host никак не поймёт все эти команды. что делать????
@user-gs8jw5co5x 3 роки тому
Добрый вечер, сделал все по видео, принтер Anycubic mega s. При печати на скорости 10мм/с толщина стенок 20мм кубика от 0.415 до 0.420 мм, а на скорости печати в 50мм/c толщина стенок уже от 0.385 до 0.395 мм, это нормально? остальные настройки одинаковые...
@SorkinDmitry 3 роки тому
Да. Из-за рассинхронизации экструдирования с перемещениями, пластик перераспределяется от центров линий к углам. Без Linear Advance это так и будет оставаться, надо смотреть на цифры при маленьких скоростях
@user-gs8jw5co5x 3 роки тому
@@SorkinDmitry Понял, спасибо!
@user-tn8gw9vk6s 3 роки тому
Распечатал на Эндере 3 про (без доработок и даже с родным соплом) тестовый куб 20х20х20 с буквами XYZ. Материал PETG. Слой 0,2 температуры 70 и 230. Качество печати скорость меня полностью устроили. В целом геометрия и размеры тоже. Но есть вопрос. Четыре ребра (перпендикулярные столу) выступают на 0,05 мм в каждую сторону. Те если мерить размер по плоскостям (опять же перпендикулярным столу) между ребрами - как раз 20мм ровно. Если мерить расстояние между этим же плоскостями но захватывая ребра - размер 20,1 мм. Конечно же у ребер которые лежат на столе, или в параллельной верхней плоскости такого эффекта нет (оно и понятно). А теперь вопрос - адекватные ли это показатели, и нужно ли как то с этим бороться? Если да, то как? Слайсер PrusaSlicer - был настроен согласно вашим рекомендациям.
@SorkinDmitry 3 роки тому
Посмотрите видео про linear advance
@invadersmustdie6831 3 роки тому
нихучиво нипонил, но очень интересно :)
@user-SmITz Рік тому
Вопрос может не по теме, в горизонтальной плоскости расстояние между слоями и они не спечённые, что делать?
@SorkinDmitry Рік тому
Настроить linear advance
@user-SmITz Рік тому
@@SorkinDmitry может не правильно выразился, если смотреть на стол сверху XY плоскость.?
@user-mk2oq4ie8k 2 роки тому
Делаю всё как на видео, ширина слоя становится как должно быть, но при последующей печати получается недоэкструзия что в стенках что в дне (мелкие просветы), что делать?
@user-ox8qz2qp1z Рік тому
Как решили проблему? Откалибровать шаги и поток. Стенки 0.4 (сопло0.4),но на дне и крышках недоэкструзия.приходится увеличивать поток на 9%
OBOZTV
Переглядів 315 тис.
K3D // Dmitry Sorkin
Переглядів 218 тис.
3DIY shop
Переглядів 20 тис.
K3D // Dmitry Sorkin
Переглядів 181 тис.
K3D // Dmitry Sorkin
Переглядів 77 тис.
Tech way
Переглядів 10 млн
ЗОЛОТОЕ-TV
Переглядів 260 тис.
Fun With Screen
Переглядів 60 млн