Поставь перед станком деревянную решётку, на плитке можно хорошо поскользнуться при наличие масла или эмульсии под ногами!

Не оставляйте ключ в патроне,первое правило токаря

Увидеть молодого токаря, в наше время, и ещё и дарящего - это дорогого стоит🤘

Кстати. Про металл из которого делают арматуру. Вот та арматура которую вы обрабатывали, могла изготавливаться из стали 35гс. У нее среднее содержание углерода от 0.3до 0.37%, но много марганца и кремния. Она отлично закаливается на воздухе. Может вы обращали внимание, небольшая часть арматуры у торца при обработке резцом могла быть более блестящей. После горячего формировании профиля этой арматуры , она дальше идет на так называемый холодильник. Проходя по этому холодильнику она остывает и сбрасывается на стеллаж для последующей упаковки. Так вот. Охлаждается она на воздухе(зачастую со сквозняками). Основное тело арматуры конечно же имеет определенную твердость заявленную, но у кончиков арматуры более высокая твердость, так как это место остывает более интенсивно. А если учесть, что арматуру при порезке на куски могли резать газовым резаком или электродом, да еще и охлаждать на воду(чтоб быстрей остыла), то концы будут еще тверже. Что и отражается на процесс резания. Соприкасаясь с твердым кончиком, на резьбовом резце появляются микроскопические сколы, которые разрастаются по мере длительного контакта с обрабатываемым металлом все больше и больше, и резец начинает прогрессивно изнашиваться.

Понадобился токарь.Обехал несколько организаций одни седые головы старая гвардия.Молодежь в основной своей массе ищет лёгких денег,но без будущего.Приятно видеть человека у которого будет будущее и достаток

При нарезании резьб с крупным шагом резцом с канавкой неплохо добавлять сдвиг кареткой влево при каждом новом проходе. Так достигается то, что резец режет именно кромкой, а не вершиной.

Во, нормальный чел, работает и снимает, таким нужно быть популярными.

Привет! Я сам токарь и работаю на производстве с габаритными заготовками и большими партиями. Сразу же хочу похвалить за прекрасное понимание станка и процесса резания в целом, пожелаю удачи в работе и дальнейшем развитии как навыков, так и канала! Но без пары советов не оставлю) Во первых, если материал твердый, если поверхностно подкален или же не правильно термообработан ( а такое случается, редко когда мы можем знать наверняка, что за кусок железяки у нас в руках и как он был произведен), ВК 8 - твое спасение. Резцы иных марок, а именно Т15К6, Т5К10 и подобные, имеют большую хрупкость и менее устойчивы для работы на удар или же больших съемов. В крайнем случае можно экспериментировать и пользоваться резци с мех. креплением пластины, но тут уже все зависит от желания их приобрести и знания их назначений. В плане заточки очень желательно доводить инструмент, алмазные чашки, гриндер со специальной лентой в помощь! Во вторых, не бойся играть с оборотами, порой для получения необходимой чистоты или же качества резьбы не всегда стоит задирать или же уменьшать обороты, сам лично порой прогоняю основной профиль на высоких оборотах, а на финишный проход снижаю их вплоть до 25 - 50, и только резец, плашки периодически очень нестабильны, лично я ими не пользуюсь вообще. В третьих, сож и прочие смазки. Для точения как такового лучше эмульсии (сож) мало что подойдет, а вот для нарезания резьбы уже можно играться с чем то начиная от профессиональных лубрикантов для резьбонарезания, вплоть до сала или олеиновой кислоты, последние зачастую показывают себя прекрасно Центруешь ты абсолютно верно, на полном вылете, стружка при точении прекрасная (она должна скалываться, а не быть сливной, ибо сливную и убирать тяжелее, и мотаться на деталь и царапать ее она любит, травмироваться можно такой). Знай, все приходит с опытом, главное чтобы было желание учиться и развивать профессиональный навык! Все получится, только вперед и успехов в начинаниях!)

Смените резцы на сменные пластины процесс пойдёт быстрее. И ещё один совет, при нарезании резьб с крупным шагом можно использовать трёхгранные сменные пластины

Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше чем сменные пластины ничего нет...

Ничего не могу посоветовать по токарке, бесконечно далёк от этой темы. Но крайне рекомендую завести отдельную книжку куда фиксировать расходы и доходы. Причём в том числе всякую мелочь, и в том числе затраты на электроэнергию. Чтобы можно было посчитать сколько в действительности было заработано.

Слава Петров - монстр токарки. Автору здоровья и творческого роста.

токаря изчезающий вид, уважаю ваш труд.

Я сам токарь такие заказы делал вообще на резьбах специализируюсь ты правильно говоришь что про резцы, всё зависит от заточки резца а я плашкой не калибровал время больше уходило бы а так ты молодец респект тебе

Недавно подписался, но посмотрел все Ваши видео, очень тёплый и ламповый канал, начал переживать из-за долгого отсутствия новых, очень рад что снова радуете нас! Ну и за опыт конечно лайк ,он очень полезен для нас начинающих!

Ох и как же ты удивишься когда перейдешь на резцы со сменными пластинками, а если еще и пластинки попадутся хорошие то вообще огонь будет. Советую приобретать, но и от напайных далеко не отходить.

Здравствуйте! Очень большой плюс, что озвучиваете все цифры(время, размеры, стоимость и т.д.). Металлобработа - это круто, есть в ней своя магия. Сам потихоньку обустраиваю мастерскую, но помимо металла, ещё очень интересно столярное дело. В общем хобби поглощают все средства и время, но удовольствие от работы ни с чем не сравнить, а когда они ещё и приносят доход, то понимаешь, что идёшь правильным путём. Лайк и подписка. Всех благ!

Приятно смотреть! Большое уважение Вам! Таких да побольше бы, мужиков!

Грамотный молодой человек. Конечно лайк!

Работал, правда давно, токарем на станке 1к62. Заточка резца- это искусство. А обработка металлов резанием- это волшебство. Молодец, парень! Удачи тебе!

13 лет работаю токарем,уважуха тебе!!!! Наше ремесло не сильно ценится,в моем по крайней мере городе.наверное думают,что станок сам все делает за нас

При нарезке резьбы с большим шагом резцом следует разворачивать малую продольную на 26-27* и подавать ей резец, поперечкой только отводить. При таком методе как раз рабочую сторону витка резьбы резец будет только подчищать, а обратную, левую, резать сводя с нее хорошую стружку. Но это в основном актуально при нарезке точных резьб. Так же пришел к выводу что в наше время проще обзавестись отрезными, резьбовыми и расточными резцами со сменными пластинами. А напайные резцы оставить под хитровывернутые профили при других работах. Это очень экономит время и нервы, так же повторяемость и профиль резьбы остаются на уровне, ведь бывают работы где после изготовления идет входящий контроль со всякими резьбовыми кольцами, измерительными проволочками, микроскопами и т.п.... Работу считаю по хронометражу - нормо-час умножаю на время изготовления детали по техпроцессу составленному мной исходя из возможностей станков и оснастки. Успехов в работе и развитии мастерской!

Привет! Плашку может уводить из- за завышенного диаметра заготовки. То что пишут в справочнике ( на такой диаметр) нужно занизить на 2-3 десятки и правильно заводить плашку. А так- респект ! Удачи.

Дружище чтобы заказов было втрое больше ✊🏽, главное чтобы сам вывозил их. А так удачи, молодец!!

предпочитаю использовать резцы со сменными пластинами, хватает намного дольше и в случае поворота или смены пластины не нужно заново выставлять размеры.

Плашка ужерживается только с одной стороны и несоосно, потому и уходит. Для такой длины надо делать "резьбонарезной патрон" по сути держатель плашки позаоляющий продольное смещение но не позволяющий осевое и поперечное смещение. В простейшем случае: труба на конце которой плашкодержатель приварен, труба двигается внутри другой трубы-направляющей с нимимальными зазорами, а от вращения удерживают два или три штифта которые ездят в прорезях трубы-направляющей.

Молодец, смотрю с удовольствием Ваши ролики. Удачи.

Спасибо за видео.Было очень интересно.Подписался.Пожелаю Вам удачи в начинаниях,хороших и интересных заказов и поменьше ремонтов.Удачи Вам!

Здравия Желаю Всем причастным к Металлообработке Ура. У меня стаж чуть более 40 лет но и мне досталось по арматуре пробежаться плотно . А было это лет примерно 8 назад , когда фирма в которой я Тружусь заложила два фундамента под жилые пятнадцати этажки, и тут начался ебахтунг Токаря по полной , как вы заметили время на изготовление одной шпильки ( а делал я подобные но резьба с обеих сторон по 200мм) немалое , и чтобы обеспечить все подразделения и их заявки приходилось потеть и часто перестраивать станок на другие работы, Понимая что шпильки под угрозой малого выхода по количеству и качеству мной было принято решение увеличить обороты станка 16к20 до 1000об. мин.для проточки за один проход в размер , не центрируя деталь центровкой задавливал на тыщёнке центром прям в торец и гнал проход , резец использовал с дип 300 с пятигранной пластиной вк8. т5к10. (пришлось подогнать по центру под свой) , с резьбой чтоб ускориться сделал оправку из убитого центра в заднюю бабку , бабка у меня завоздушена (что немаловажно),и самое главное это лерки , отечественные невыдержали этого безпредела, пришлось добывать германские м 24, м20, и м16, с маркировкой XSSE черного цвета, ( потери за 9 месяцев по шпилькам , один старенький 3х кулачковый патрон на 250, две горсти пятигранных пластин, и лерок по 3 штуки на каждую позицию (цена лерок была чуть более 700 евро за все) шпилек при подсчёте было изготовленно 5150штук , если честно повторить такой опыт без резьбонакатного по арматуре я бы не хотел, Главное , оснастка и опыт при мне и заказы в 30-50 шт просто радуют (имею в виду шабашку)))))

Привет, отличное видео просто супер, удачи тебе и крепкого здоровья.

лайк за искренность дружище...терпения и процветания...жму руку🤝

Работаю 15 лет, современные сменные пластины намного прочнее любого заточенного резца. Не твёрже, а именно прочнее, и работать ими на самом деле выгоднее. Сож всегда, чистота будет огонь и дольше простоят.

блин тебя так интересно слушать..ты не стесняешься все свои мысли высказывать..заморочки и заблуждения..видимо в этом секрет..слушая тебя..как бы становишься на твое место)) по больше хороших заказов!

резцы со сменными пластинами рулит. особенно для резьбы.

Посмотрел это видео и наверно сделаю своё видео как нарезать любую резьбу резцом плашками метчиками. Любой метал в том числе нержавейка любой марки резьба по чистоте👍👍👍 даже убитой плашкой или метчиком. А резцом Вобше 👍👍👍 стружка с резца сходит👍👍👍 и резьба как хорошей плашкой нарезли 😁😁😁

Про жену прикольно получилось 👍👍👍

Плашкодержатель с направляющей втулкой и охлаждение много масла, все будет ок. Мы мучилась с кованным шестигранником для шпилек...то ещё дело было.

Добрый. Я инженер технолог машиностроения. Рекомендую Вам переставить ваш токарный станок. В дальнейшем вы заметите, что загрузки длинного прутка неудобны или вообще невозможны. Ставьте не паралельно к стене а под углом и загрузка должна осуществляться со стороны входа.

Дружище, 21 век, купи резцы с механическим креплением пластин и забудь про углы заточки и время простоя связанные с правкой резцов. А так красава вообщем. Вообще все нужно пройти с самых низов если такая работа по душе! ))

На станках-автоматах борются со сливной стружкой. Давно известная тема. Заломная канавка на резце. В техникуме проходили на практике.

Пинкман! долго вспоминал) Удачи во всех делах и побольше заказов!

Респект в любом случае человеку создающего своими руками материальные ценности и честно зарабатываеющему свой хлеб. Если Вы уважаемый вложите ещё деньжат и поставите на ваш станок сервомоторы и систему ЧПУ, то количество деталей увеличите процентов на 50 а может и больше.

Первый раз тут, увидел весь процесс целиком. Был заказчиком таких же изделий, это скорее всего как и у нас были фундаментные болты. Такой гемор с ними всегда, найди изготовь да и ещё и дорого и как выясняется довольно сложно.

Всем привет ! Для тех кто переживает за долгое мое отсутствие хочу успокоить ,у меня все нормально . Монтаж роликов идет постепенно ,скоро будут на канале. Всем спасибо за заботу)

Концовка клёвая!!))) Спасибо за юмор!)

Молодец, парень! Удачи тебе!

Ну чтобы не уводило плашку можно было попробовать протачивать на 100мм глубже а потом переставлять в кулачки уже проточенную часть

Чтобы исключить плашку из подозрения, необходимо иметь другую плашку с теми же параметрами)

Ты меня уважаешь ?, Я тебя точно за твоё (хобби) уважаю!!!

Было бы желание , всё познаешь со временем! Лайк однозначно. Привет из Саратова от ВАСИЛИЧА .😊

Резьбовой резец- профильный инструмент, и когда передний угол равен нулю - профиль резца передается изделию без погрешностей, т.к. реж кромки лежат в основной плоскости. Перетачивая передний угол не равный нулю, и не меняя углы в плане , на изделии не будет 60 градусов- вносишь погрешность. З.Ы. Можешь высовывать ключ с патрона пожалуйста, а то глаз дергаться начинает)) Успехов в развитии

Вы, конечно, отважны! В шлёпках и шортах за токарным станком это весьма сурово!))

Мил человек, а не проще, проточил кругляк, с запасом чтоб потом в кулачки зажать кругляк. 👍

Красава друг,очень хорошее видео.

Молодец коллега. Упорство и труд всё перетрут. А такие вещи как шпильки удобней делать механикой как тут тебе многие написали и такой объём лучше делать операционно. Сначала все центруешь, потом протачиваешь потом режешь резьбы естественно метишь место зажима в патроне. Так гораздо удобнее и быстрее. Это так маленькая подсказка. Удачи в трудах, здоровья соблюдай ТБ. Подписался.

Делал такую работу. Не понимаю, почему для прохода использовал упорный резец? Он при прочих не такой стабильный. Я брал фирменные квадратные пластнки - ромб для обдирочных работ. Им же фаску для захода делал, им же канавку для выхода. Если диаметр и шаг большой, можно ещё и черновой проход им сделать. Резьбовой резец всегда смещать малой продольной, что бы резала одна кромка. Про плашку забыть.

Интересный канал! Пожалуй, подпишусь)

Класс, мощно ты так за 1 проход эти арматурины фигачил!!! А концовка вообще порадовала, ахахахахаха..!))))

Есть ещё такая штука, как накладной стружколом. Сам так не делал, но, думаю, в вашем случае таковой был бы вполне применим; по крайней мере можно поэкспериментировать. Я в принципе с заточкой не заморачиваюсь в последнее время: пачка пластин с али стоит гораздо дешевле, чем пляски у заточного станка. Да и с ломкой стружки у современных пластин при верных режимах всё отлично.

Если тебя стружка пугает, одежду поменяй, чтобы она тебя ранить не могла. Средства индивидуальной защиты никто не отменял.

Приятная дикция , приятно слушать и смотреть

Здравствуйте, чтобы не уводило лерку попробуйте плашка держатель с направляющей как на резьба нарезных для труб. УДАЧИ

Ключ в патроне незабывай,иначе техника в опасности.

А как обстоит дело с потреблённой электроэнергией станком за время работы? Проще говоря, озвучьте стоимость потраченной электроэнергии за заказ с арматурой.

отлично формируешь подачу.

Но дляночало нармально главное опыт современем приходит удачи в делах ✌️😎

От завивания стружки при обработке резьбовым резцом , вы не избавитесь. Учитывая марку стали арматуры, где легирующими элементами являются кремний и марганец, которые придают металлу повышенную "пружинную" вязкость. Самое главное, чтобы стужка не обвивалась за деталь. Ну а опытный токарь увернется от стужки или направит ее куда нужно))). Кстати, для нарезания резьбы на такой стали подойдет стружкоформирующая канавка поперек резца. То есть, канавка должна быть не как на проходном упорном резце вдоль резца, а поперек. Радиус канавки должен быть большой и с небольшим уклоном по передней поверхности резца. Можно и кромочку притупить слегка. Угол канавки по отношению к оси детали, нужно "ловить" методом тыка)))

5:40 а ещё она может обвиться вокруг ноги и намотаться на патрон

Знающие знают 😁 ни как не хочу комментировать но ты молодец в свое время я также начинал 😂 есть метод нарезания резьбы плашкой это плашкодержатель с направлениям тогда будит меньше отводит плашку ну и есть еще разные плашки

Не зря тебе принесли арматуру, за нее не каждый токарь берется, просто за такую работу, должна быть соответствующая оплата

Нормально . На нарезку резьбы поставь черновой резьбовой и чистовой калибрующий. Количество деталей до правки чернового увеличится за счёт того что окончательно профиль резьбы будет делать чистовой резец который меньше подвержен нагрузке. А развернуть резцедержатель и попасть чистовым в шаг резьбы много времени не займёт

Сверху резьбового резца нужно ставить стружколоматель из прокладки под резец 4 мм со снятой фаской 45 градусов. т15 к 6 это хороший резец можно сказать даже лучший, только его нужно осилком притупить с легка, и всё будет супер.

Негода так же начинал удачи !

обычный Т5К10 в пятигранном исполнении(механика) неплохо справляется с ударными нагрузками . Вроде и стоит недорого и стойкость приличная

1986г я служил в п.Знаменский,гдето рядом с вами.

Вообще, вк 8 предгазначен для черновой обработки чугуна и для меди бронзы, латуни и др. цветметов где содержится в сплаве медь. Т15к6 предназначен исключительно для чистовой безударной обработки сталей. Вк8 более мягкий, но с содержанием карбидов вольфрама и повышенным содержанием кобальта. Отсюда следует, что твердость у него пониженная и карбиды вольфрама хорошо спекаются с углеродом, содержащимся в стали. Происходит вырывание частиц вольфрама от высокой температуры резания и резец быстро тупится. В т15к6 очень большое содержание карбида титана и малое содержание кобальта. Такая напайка твердая, но хрупкая. Т5к10 оптимален для обработки незакаленных сталей. Титана там мало и поэтому он не такой хрупкий. А кобальта, который придает вязкости пластине -много.

В будущем при нарезании резьб попробуй зажимать за проточенную часть заготовки. Если нет возможности то делай разрезную оправку для арматуры. А плашки не редко бывают кривыми.для ручной работы коротких резьб подходят для машинной нет. Мне такие попадались

Я понимаю если столяр одет в тапки, шорты, футболка) а для токаря это постоянные танцы кто знает поймёт 😂

Для обдирки с окалиной и ржавчиной т5к10 , резец в большинстве своем страдает не от удара а именно из за окалины с мусором на поверхности детали. Очень не плохой сплав у китайцев это vp15tf или yp15tf он и на удар не плохо работает и по подкаленным участкам тоже неплохо стоит.

8:15.Я сам токарь и тоже делаю массовые детали и стараюсь как можнь быстрее делать каждую деталь. Секономленная минута это для меня очень важно, не то что 5минут. Я вас очень хорошо понимаю

А почему нельзя было обработать небольшой лишний участок арматуры и после этого перезажать арматуру на обработанном участке во избежание проворота заготовки в патроне?

Спасибо за выпуск! Интересно вас послушать, толковые рассуждения! Мастер ты парень, мое уважение! Удачи в делах и сынишку- помошника!

Плашка уходит в сторону из-за неравномерного усилия в данном случае, у неё только одна точка опоры, потому что ты её в станину упираешь, если в руках держать, то такого не будет, но в идеале сделать плашкодержатель в заднюю бабку или в резцедержку, отличная штука, для вот таких серийных заказов самое то. По поводу заточки резца, видимо на очень большой скорости режешь, Т15К6 очень твёрдые, но сильно не любят удары, а на большой скорости с таким большим вылетом неизбежно происходят отгибания и проходит вибрация, которая откалывает тебе кромку, которую ты ослабил канавкой. Попробуй делать канавку параллельно левой режущей кромке, меньше глубиной и меньше радиусом, а на самой кромке делают маленькую отрицательную фаску, притупление пару десяток, это притупление создаёт на резце наклëп, который предохраняет его от скалывания

При наружном точении можно добавить ещё один (чистовой резец)

для проточки используйте т 5к 10 а для нарезания т15к6

В следующий раз на арматуру делай разрезную втулку, базироваться будет лучше. Т5к10 будет работать лучше, можно попробовать быстрорежущей резец он на этих режимах постоит. Лучший вариант - возьми резец со сменной пластиной полнопрофильной заточка не потребуется.

блина...это второе видео с этого канала которое я смотрю и я вообще не токарь но залип...очень гармонично снято - залипательно! У меня немного все по другому на канале но я реально увидел свои ошибки и оооочень многое подчерпнул для себя как доя блогера! Врядли я это использую😆😆😆😆 потому что я ленивый но кое что точно применю! Автору 👍👍👍 ещё пол ролика впереди по этому буду наслаждаться просмотром🙃

Приветствую! Хороший заказ. Очень советую попробовать китайские резьбовые резцы, раньше не доверял им, пока не попробовал, пластины правда надо хорошие, мне очень понравились deskar, не дорогие и качество хорошее, даже на стали 3 чистоту дают хорошую, не рекламирую, просто впечатлениями делюсь, стойкость с напайными рядом не стояла. Я брал под каждый конкретный шаг резьбы, но есть и универсальные.

Здравствуйте, хочу поделиться своими мыслями по поводу "отклонений", "отталкиваний" плашки. Думаю всё дело в том, что плашкодержатель при нарезке упирается в станину только одной ручкой, да ещё с достаточно большим рычагом. За счёт этого происходит неравномерное давление на деталь и её отталкивает от оси вращения. На видео видно, что при прогонке плашкой, вы не подпираете деталь центром(это один из способов, как бороться с этим). Ещё можно сделать плашкодержатель который будет крепиться непосредственно в резцедержку. Ну и самый простой способ (это только для прогонки после резца), не упирать плашкодержатель в станину одной ручкой, а держать его обеими руками. Надеюсь вы поняли, что я имею ввиду. Но это только моё логическое умозаключение. Вы просили поделиться мыслями, я и поделился. Всего вам доброго и удачи во всех ваших начинаниях.

Привет!У меня токарный стаж 16 лет,и могу дать совет,которым,к сожалению,сам не воспользовался,как говорится,хорошая мыслЯ ... Когда нарезаешь резьбу с большим шагом,и на большой партии деталей,можно для большей живучести резца резать двумя резцами:У первого резца стачивается острая кромка,более всего подверженная сколу,таким резцом делаются предварительные проходы,причём на проход можно подавать больше,не боясь,что сломается.Вторым резцом резьба калибруется,и подбирается низ резьбы.Надо только второй резец подогнать в нитку малой продольной. Надеюсь,понятно объяснил.

Я не токарь , но было интересно смотреть.

Добрый день! Был похожий заказ на токарку. Я делал так. Резцом делал небольшой по глубине заход, а дальше по этому заходу прорезал плашкой. Резец не изнашивается, или не так интенсивно. Плашки тоже осилили. Но у меня было количество поменьше, может поэтому. Суммарно нарезал около 50 резьб от 100-120 мм от М14 до М20.

Я токарь с профильным образованием и 20 летним стажем работы. Считаю нарезку резьбы более М20 плашкой (правильно леркой), бредовым занятием, только резцом! Проточка прутка выполняется чуть меньше теоретического диаметра резьбы, потому что при нарезке профиль резьбы приподнимает (резец же частично давит на металл) и потом нарезается резьба. Причина выкрашивания резцов в материале арматуры. Как уже указывалось в комментариях, арматуру изготавливают методом горячей прокатки и соответственно наружный слой имеет пятна металла имеющую большую прочность, поэтому Вы правильно сказали, для обработки арматуры нужно применять резцы типа ВК8, которые предназначены для работы с ударными нагрузками. Для формирования стружки большое значение имеет скорость резания и углы заточки резца (можно посмотреть по справочникам). А вообще резать резьбу на периодической арматуре это неправильно, заказчик сильно рискует. но это его дело. Успехов Вам и здоровья!

Кстати , при нарезании плашкой а тем более большого диаметра очень важен правильный заход плашки, для этого нужно обязательно сделать фаску на детали под угол. . И в начале нарезания лучше поджать ее задним супортом( могу ошибаться в названии много лет уже прошло как токарем работал).

Посмотрел второй раз. КЛАСС! Жалко маловато роликов.

Приятно смотреть

Спасибо!

Я лично люблю арматуру прекрасный материал для очень ответственных задач

Молоток, что тут скажешь!,😊

Для соблюдения тб перед станком необходим деревянный трап и еще не оставляй ключ в патроне даже если станок выключен говорю это как токарь профессионал