Я как то делал 10 тонких длинных деталей и понял что ступенькой надо делать на первом этапе. что бы жесткость заготовки была максимальной. проходы вдоль всей заготовки должны быть только в конце - получистовые и чистовые. это серьёзно экономит как время, так и нервы

Уважаемый! Я работал токарем на 2-м часовом заводе в Москве в инструментальном цеху! Точил детали в диаметре 0,43 мм. И из своего опыта скажу, что у Вас есть две главные и грубые ошибки! Это надо брать резец не из быстрорежущей стали, а победитовый, предварительно заточенный на алмазном кругу! И второе, чтобы резец минимально отжимал (а отжимать он при любом раскладе будет), его надо "поднутрять", поесть ставить не под 90 градусов как Вы советуете, а ставить так, чтобы вершина резца находилась впереди остальной режущей кромки (не затачивать так резец, а разворачивать его так в резцодержатели). Надеюсь поняли!

длина 105мм ширина 6 с перепадами до 4 мм. Сделать такие "гвозди" не сложно! Куда сложнее потом доказать что вот эта вот финтифлюшка реально подороже будет чем если бы была в 10 раз больше. ЗЫ: в массовом производстве без приспособ никуда! За пол дня делаешь приспособу на 2 резца выставленных друг к другу вальтом с зазором между кромок в нужный вам диаметр и вуаля за пол часа - час обгоняешь норму))

лучше не на всю длину сразу точить, а по 10 мм до нужного диаметра. отжим будет минимальным

Спасибо за урок, применил ваш метод на кашке(заточка резца была скорей всего притуплена для такой обработке) при вылете из кулачков на 70 получилось длина 10 диаметр 0.8 5 сломалась при автоподаче,отогнуло. И это при работе за станком меньше полугода. ОГРОМНОЕ СПАСИБО за ОПЫТ.

Ага, 5 соток) игорь, что подкладываешь такое под резец? Фольга толще, а главное зрение у тебя хорошее очень, с торца 5 соток увидел. Красава, завидую.

Куда это пропала половина стержня ? загнулась и отломал ?

Браво. Я пока не умею затачивать инструмент так, чтобы не отжимало деталь без бабки. Времени нет, чтобы учиться. Сразу работаешь.

Когда-то давно точил заготовки под развертки, зенкера разного диаметра в чашке и поджимал центром оч нравилось чашка очень удобно

Ничерта не понимаю в токарном деле. Нахуя я это смотрю, еще и в час ночи

УЖЕ 50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! ИНТЕРЕСНО ПОСМОТРЕТЬ! ВСПОМНИТЬ ПТУ!!! СПАСИБО!!!

часто на работе с такой херней сталкиваюсь, если длинная и тонкая, точу по частям, скажем с таким вылетом, ободрать на чисто по верху, затем мм по 30 вытаскивать из кулачков, протачивая деталь, не доходя до чистого размера десятку или две, точить ее так на всю длину, после зашлифовать в размер наждачкой, куда быстрее получается) можно если башка варит, заебенить мини подвижный люнет, где отверстие просверлено, (он будет идти за резцом, пропуская через себя проточенную уже в размер деталь) правда, если вылет большой конец, который будет выходить из люнета, лучше заправить в просверленную втулочку, ибо болтыхаться он будет здраво; втулочку закрепить в патроне, вставленном в заднюю бабку.

Такие вещи точатся только одним методом, хоть до 1 мм диаметра и 10 см длинной, (внизу в комментах написано но кто не точил может не понять) вначале вы точите с торца прутка пол сантиметра дины прутка до 1 мм в диаметре, потом еще пол сантиметра до 1 мм и т. д Не обязательно пол сантиметра длинны, это уже кому как ляжет но принцип понятен, точить не за раз всю длину, а небольшими кусочками и будет вам счастье. Меня ПТУушника этому когда-то научил мой дядька, токарь от Бога. Он мог что угодно на токарном сделать.

Супер!!! 👍👏

Резец также затрачивал, точил по 20-30мм. Надо был болт м5 длина 150мм. Подачу делал в ручную. Также делал не стандартный болт длиной 50 мм диаметр под резьбу 2,75 шаг 0,4 резьбу нарезал резцом, материал сталь.

точишь по 20 мм до нужного диаметра. и все. попробуй.

Хорошо и понятно рассказываете. Спасибо!

Вы батенька экспериментатор экстремал:) Если есть центр то им нужно пользоваться, я максимально все везде удерживаю применяю спец центра и тп, если нужна точность и длина, а как Вы уже не экспериментирую наигралси ...;) При подаче отжим детали зависит не от времени контакта , т к подача на оборот шпинделя, а от скорости резания.

Отличное, ценное видео.

выставлять резец по высоте, это правильно (Хотя многие этим пренебрегают), сам использую щупы для этих целей.

Точил шток для бензонасоса москвич 412, с резьбовой частью для крепления мемраны с завода мембрана приклепана на родном. Диаметр ножки 4,5 мм, длинна 50 мм, было отгибание. Пришлось так же с углами на быстрорезе эксперемениировать, в общем сначала все слелал потом вечером посмотрел как делают другие).

Самое маленькое 0,9 длинной 60 точил в цанге, самокалом, ступенчатым способом, на скорости 1300. Кончик детали втулочкой зажатой в патрон подпирал чтоб не отгибало и не ломало.

Здравствуйте спасибо, теперь снимайте ролик как точно по центру зажать резец 😊😂

Пробовал нарезать резьбу М2 на готовом прутке нержавейки.... Щаз, конечно пруток погиб. Тогда взял 8мм и по 10 мм снимал до двух мм и сразу резьбу подрезал. Потом дальше - проточил - нарезал... Так получилось легко. Я к тому, что тут тоже надо было ступеньками снимать и тогда до 0,8 мм наверняка бы получилось) П.С. Еще можно взять плашку и сточить извнутри под конус зубья. Тогда тонкие валы точатся без мороки в приспособе для плашкодержателя в задней бабке

Спасибо за урок .Блин ,всю жизнь (40лет) , а на такие эксперименты время не было и нет кстати.

1:44 "пруток отжимает вниз" может вверх? o_O

Точу на пр-дстве диаметры с 3 мм до 0,8 на длину 25-40 в один проход. Титан, 29нк, тантал. Станок "schaublin 102", резец только вк8, 1800 об .Самодельный люнет-втулка, вставленная в патрон. Имеет паз для захода резца. Со стороны пер.бабки, во втулку заходит пруток (диаметры прутка и отверстия втулки равны),на глубину 1см, далее пруток выходит в область паза бОльшего диаметра, где встречается с резцом. При подаче, резец упирается в край паза и тянет конструкцию из задней бабки за собой. Допуск 6 микрон, класс шерховатости на выходе 7-9 . Для пущей точности использую безканавочный резец с прямыми углами по всем кромкам. Зажим цанговый.

А есть люнет подвижный? При желании его можно сделать и применять в таких случаях и даже при нарезании резьб с последующей калибровкой плашками.

Вообще-то жЫзненный опыт показывает, что перетачивать приходится из малого в очень малый, а очень малый - это 3-4мм, также жЫзненный опыт показывает, что такие изыски производятся в основном с цветными металлами, которые собираются на помойках, барахолках и проч. т.е. побитые, погнутые (при чём иногда - в бараний рог), а из-за большой пластичности не особо помогает и центр. Но нет ничего невозможного: на ИЖевском станке и на большинстве кЕтайских станков, насколько я заметил, есть два замечательных паза, за которые можно замечатеньно зажать тиски, какую-нибудь УСПшку, либо, если он есть - то и обратный резцедержатель, и т.д. и т.п., а уже в них зажать либл ролик, либо, если действительно материал совсем мягкий, то и вообще деревянный брусок. Вот так поступаем... МЫ!

Я думал он карандаш точить будет (

так приятно на это смотреть будучи в отпуске.... вобще на то как кто то работает можно смотреть вечно.))🤔🤔🤔🤔🤣🤣

Игорь, то есть кость привода модели реально выточить?

Да!Укоротился в двое!Достижение!

Покажите как на токарном просверлить диаметр заготовки 4 мм сверлом 3 мм на длину 30-35 мм

Не плохо!

А можно чертёж резца со всеми углами его заточки и кромкаи? Если конечно не секрет... По видео очень трудно судить об углах и о размерности. Часто приходитсяточить малые диаметры, и не всегда центром поджать получается он мешает иногда. А то самому подбирать конечно можно, но долго и может не получится... Спасибо за видео, очень позновательные.

Делаю болты с титана L-126 , начальный диаметр 20, чистовое точение на 10 мм , правда я такую длину поджимаю центром, какая заточка резца и обороты наилучшие для черновой и чистовой обработки?

сколько раз заготовку менял?

На ЧПУ под конус точить можно) чтоб не отгибало. С минимальным радиусом на кончике резца, его ж надолго не хватит, сколется или сгорит, пока такой валик делать будешь раз 20 на наждак сбегать придется)

Здравствуйте, Игорь, а трубочку из латуни с внутренним диаметром 2,9 , толщиной стенки 0,4 и длиной 16 мм можете выточить на заказ?

В такой ситуации использую самодельный люнет на одной оправке с резцом. Где и люнет и резец независимы в регулировке... Дальше Ваша фантазия...

о заточке резца, спасибо , очень ценная информация

Игорь, вставляйте пожалуйста в видео во сколько раз увеличена скорость, не только мне иногда не понятно 1 к 1 скорость видео или нет. Сам точить не начал, восстанавливаю 16у04п. Все ваши видео смотрю и за них огромное спасибо!!!

Справочник молодого токаря рекомендует такие дела обрабатывать по ступенчатой схеме с окончательным выходом на размер съёмом металла в 50-60 микрон резцом режущие кромки которого "направлены" эльбором с размером зерна 3/5.

Что-то я так и не понял, зачем эти заморочки? А для чего существует центр задней бабки? Да и люнет подвижный, в конце концов. Чо то не догнал я. Хотя сам токарь, в прошлом. Может что-то изменилось в технологиях обработки металлов? :)) Сомневаюсь, что так. Ставь ТК, больше оборотов и меньше подачу и все.

Автор,вы этот станок сами доводили до точности или вам помогали в других мастерских ?

Игорь как точите фрезы если можно покажите заранее благодарю

точите втулки, верхний диаметр 29. внутренний диаметр 21, толщина 10 мм. сталь качественная у 8 га.

углы не важны. Главное - "ступенчатая обработка". Правило, которым пользовался - простое. Длина ступеньки равна диаметру детали. Если нужен диаметр 1 мм - то и точить ступеньками по 1 мм . Максимум по 2. Ну и начальный диаметр должен быть соответствующим для жесткости.

был на работе такой летальный случай. мужик точил длинный пруток (~1м) на оборотах его отжало и он загнулся перпендикулярно оси вращения и этим прутком ударило по голове.

7 диаметров и отжим 0,12 - это дюже много. Я обдирку делаю частями, тогда жесткость выше. Если деталь нужно проточить за одну стружку на всю длину, то обязательно центр, можно обратный и потом его спилить. Считаю, что отжим должен быть максимум 1 микрон на диаметр. Т.е. 7 диаметров - 7 микрон.

Если руки золотые-не важно откуда они растут.

А скорость вращения шпинделя какая была? около 2000 об/ мин кажется? я делал детальки(выколотки) диаметр по 4 мм. вначале ломалась, решение было: увеличить скорость оборотов и уменьшить скорость и подачу. ну и также вылет уменьшить, а центра не было..тоже сталь была.

Ну это понятное дело что на больших оборотах и при малой подачи , конечно на такой диаметр не разгонишся . Да и ещё чтобы резец не садился по ржавчине нужно под корку лезть сразу и всё будет нормально.

подшипники шпинделя у тебя хорошие дело даже не в резце))

сталь для фрезерования где купить?

Для такой работы давно центр изобрели. Или точить нужно сразу в размер. До 10мм на диаметр за один проход. У токарей этот способ называется с опорой на деталь. И наконец, фортуна есть. Фортуна это не везение, а приспособа для шлифования на токарном станке.

народ без опыта попробует повторить,травм нахватается......

Игорь! А как точат гребные валы по 10 метров в плавмастерских?

Почему на 13:07 весь станок шевелится при качании заготовки? Он разве к полу не прикручен?

Кайф

Думал ступенями будешь точить, а в итоге все обошлось острым резцом. Достижение так себе. Ступенями можно точить на гораздо большие длины, при условии что диаметр заготовки подходящий.

Как ты резец выверяешь по центру до соток?

Я заметил умных много. А если нет задней бабки. Такой станок достался. И люнет покупать или делать из-за одной детальки. Да и видео не для професионалов а для любителей. Лексикон конечно не токарский. Я пробовал читать по резаньям на токарном станке. Есть там свой лексикон. Так вот если бы он по книжки слова говорил. Его бы не кто смотреть не стал, кроме токарей. Которые его бы и обхаяли. А так тут написали, хочу токарный станок. Так что видео зачётное.

Привет , задача пруток 4 мм диаметр длиной 100мм, проточить с одной стороны на длину 16 мм до диаметра 3,48 станок иж 250 . Дотачиваю от центра к краю получившеюся грушу но долго по времени , бывалые подскажите как лучше все устроить.

без центра долго. на производстве не поймут

Чтобы не было путаницы и правильно всё поняли,у нас на работе говорят на диаметр или на сторону .

только подписался а тут контента смотреть не пересмотреть))))))))

Любыми типами резцов, вытачиваю 2,5 мм диаметр, 100мм длины, притом быстро, ручном режиме, ....СЕКРЕТ... ТОЧУ ПО 5мм 4мм ДО 3мм диаметра по частям И ТАК ДО КОНЦА . ДАЛЕЕ ДВОДКА НАЖДАЧКОЙ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ 0,5ММ . НИЧЕГО НОРМАЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПОЛУЧАЮ, НИЧЕГО НЕ ЛОМАЕТСЯ НЕ ОТЖИМАЕТСЯ.

сталь сырая, не подкаленная... чет не помню такой маркировки )

Почему резец не перегревается? у меня р6м5 остро заточенный совсем не долго живет, вплоть до оплавления кончика

Вставляется в заднюю бабку вращающийся патрон, в патрон зажимается деталь и спокойно точиться, затем отрезается лишняя длина.

Люнетом пользоваться не легче ли?

я делал 1 мм , на длину где то 60 70 , вообще не важно какая длина , если делать правильно , а ты слишком по большой длине стал снимать , если бы укоротил длину , то можно добиться больших результатов

о углах резца расказываешь красиво хотелось бы увидеть как с под СТ 45 у тебя стружка идет

Я извиняюсь, но как Вы "видите", что резец на пять соток уже выше центра? А то для меня выставление высоты тоже важно.

Да вы маньяк батенька))))

Игорь практик, без спец. образования, не владеет терминологией, но всё познает на опыте. Все вещи назвал, в общем-то азбучные. Правда, у меня образование по специальности "Станки и Инструмент")

Почему малые продольные салазки развернуты не под 90 град? Для жёсткости или ...?

Напомнило как в школе на ТВ-4 точили иглу на карбюратор...

если надо тонкий диаметр берем плашку верезаем центр делаем калибрующий резец типа сверло наоборот

Люнет вам в помощь)

а так сам точил вал на длину 1870 мм диаметром 22 мм методом вытягивания ,поджимая центром без передвижного люнета

вместо резца закрепи болгарку с отрезным диском по металлу

Молодец Игорь. Работай, снимай, делись тем что знаешь. Мне например интересно, а кому не интересно не обращай ни них внимания. Удачи.

глубина резания 0.75 вы говорите 1.5 на проход и так в течение всего видео не понятно "добавлю 0,5" это на диаметр или на ход резца??? т.е. t=0,5 или t=0,25 ?

3-4 мм. Но станок был маленький учебный

Заточка режущих инструментов, это азы токарного дела в ПТУ, СССР.

А что центр нельзя было использовать ?

После видеоуроков В. Леонтьева данный ролик выглядит детской забавой.

а если точить винт м3х100мм(миллиметров длиной) да в добавок штук так 50-100,и вот так как вы показываете,это жесть,при чём мега жесть!!!! проще зацентровать(центровкой) его и поджать центром(острым центром)!!! и пошло дело. из личного опыта на заводе ИЖ 250 ИТВ станок называется

тонкие диаметры умилили ))

Если снимаешь 1 мм с диаметра, то это 0,5 за проход. Что за альтернативные науки?

Больше подошло бы название "15 минут балуемся на токарном станке или сломал последний центр" Если честно видео из того раздела когда хочется что-то выложить на канал, а умного и полезного придумать к сожалению не получается. Чему народ учат, ни размера не поймать, ни в сроки не уложиться. Всегда забавно смотреть когда все углы заточки резца называют " ВОТ ЭТОТ УГОЛ" и его надо сюда,вниз, да так что б... Мнение что на больших станках и больших диаметрах ни чего не отжимает очень ошибочное, . дело не столько в диаметре прутка, сколько в отношении длинны к диаметру, а на данной заготовке вылет заготовки почти 6 диаметров, у кого есть станки по-больше давайте снимем как точатся заготовки Ø100 мм при вылете 600 мм если не поджать центром. мало того это еще без учета износа направляющих, ведь чаще всего обработка ведется со стороны передней бабки, а значит при таком расстоянии от патрона вершина резца будет выше центра заготовки, благодаря чему заготовку будет еще больше выгибать. Под видео автор просит написать как это делают другие. попробую ответить за ВСЕХ - поджимают центром! А как автор резьбу нарежет с вылетом в 6d и без центра? ведь ни "тот" и ни "вот этот угол" как захочется не заточишь.

А может все таки 1мм на оборт и это помимо глубины резания, неудивительно что ее отжимает

если уж задней бабкой не пользоваться, то тогда уж лучше первым проходом выровнять заготовку и постепенно вынимая из патрона протачивать, будут конечно ступеньки наждачная бумага в помощь. а в идеале конечно вращающимся центром поджимать ну и заточка резца само собой

Чем замерял

А вращающимся центром подпереть - слабо?

Надо было еще нарезать резьбу миллиметров на 20 да ещё с двух сторон. А это так баловство .