У него чёрный пояс слесаря

​@@user-of7yf2nb4b😅😅😅 точные резы , да такие что и зазора не видно ..от сварных привет.

Олени со слюноотделением...

пробовл повторять в своё время за самодельщиками все их чудо станки - соглашусь с автором, нереально сделать что-то надёжное, точное и ровное по предложенным идеям. Поработав на настоящих станках - теперь смотрю это видосики утирая слёзы, точность везде плюс минус пол потолок, просто болгаркой реально отрезать проще, ровнее и быстрее.

Хороший станок, но не будет подробностей постройки и конструкции, тут хвалы как в рекламе и подача материала такая что, типо пиши в личку и купи.

Если будут чертежи и изготовление подпишусь не задумываясь я сейчас просто лайк

А глаза на кой Вам? Все и так видно.

Igor Ovcharov что там видно? Смысл от этого видео, сказать вот я сделал этот станок, лучше в мире нет! но как сделан этот станок, чтои как устроено, детально????

@@ZHNovell а как купить зтот станок

Вы и впрямь думаете что это работает? ,какие все наивные!

@@vse-prosto23 да не друг это работает( если ты до смотрел до конца) и не плохо работает,зря грязь не лей. Вот только сам Андрюшка(((((!!

@@user-hb2dp5vd4g вы о чем ,я грязь не лил ,сказал как думаю , ,3дня назад ролик показал как работает мой станок , очень быстро и все точно , автору надо думать что базарить, восхищаются только те кто не касался металорезки , а он 2реза сделал и все , фигня все это тем более на амортизаторах ,я про это все знаю , стаж большой!

@@vse-prosto23 где ролик показал?очень интересно посмотреть

@@JAWAGEN ukposts.info/have/v-deo/eo9proGNeYmVqHk.html

Я его спрашивал, это не СССР брат. Хер, а не чертежи. Он продавать их хочет, вот суть рекламы...

С таки пафосом рассказывать, а потом чертежи предоставить? Не, это не к этому еврею.

Жди!😂

Качество результата итогового изделия зависит от множества деталей и тщательной подготовки, и этот станок ГОТОВ к любой работе! Благодарю за идею

Спасибо.

Херасе обьективность, он тупо обосрал всех типа он дартаньян, причем сделал нелогичную хрень сам и не показал ни одного реза в размер

Как раз профессионалы скажут что это настоящая фигня ,это для непонимающих!!!

Спасибо. По станку немного не так. 2 года я вынашивал идею нового станка с доработками. А сделал его за 3 зимних месяца.

Спасибо.

За станок автору респект и уважуха! Единицы смогут такое повторить! И всё же есть небольшое "но", не всем нужен такой станок. Во многих случаях нужна простая и быстрая в изготовлении для конкретной и разовой работы приспособа. У меня куча знакомых и друзей которые просто панически боятся ушм! Такие обычно платят за работу. А которые берут её изредка в руки имеют проблемы с доступным качеством реза(про таких говорят "руки из ж..ы растут). Вот таким как раз и нужны станки простые из интернета. И чаще всего такие и вылаживают в сеть свои самоделки. У них может в первые получились два примерно параллельные реза на детали. И эмоциям нет предела. Вот и пишут на эмоциях всё что в голове тогда всплыло! Если тебе нужно забить гвоздь, возьми простой молоток. Или позови того кто знает что такое молоток. Всем мастеровым и кулибиным наше с кисточкой! (без обид, когда то все начинали с ноля)

Зря Вы так.Автор не мало времени потратил в поиске Хороших Идей для своего станка... и в итоге он его методом проб и ошибок Сделал . .... критика в ролике на другие станки ( приспособы) увы справедлива. Основа Три линии реза должны сходится в одной точке.

@@user-ou2pj1oh9d Извините, но я сразу сказал, что станок хорош. Не сомниваюсь, что на разработку и воплощение потрачена уйма времени. Только вот то что Вы называете справедливой критикой, таковой не является! Это оскорбление! И это я не приемлю. Критика должна быть конструктивной, иначе это критиканство! И к тому же далеко не всем нужна такая точность реза. В подавляющем большинстве, мастеровые и не заметят 2-3 градусов неточности. Я сам перфекционист, и в жизни следую поговорке: "Делай как можно лучше, плохо само получится". Но во всем есть золотая середина, т.е. достаточный минимум. Можно сделать точность до долей секунд. Но нужно ли это? На мой взгляд точность вещь хорошая, но не маловажную роль играет цена этой точности. Как-то так. Я сейчас конструирую себе такой станочек. Соответственно нет желания изобретать велосипед. Именно так я и забрел на этот канал. Это первый и последний ролик, который я здесь посмотрел. Для меня отношение к людям более весомо, чем умение что-нибудь срукоделить. В качестве примера могу привести каналы "Pashkin Frezer", "Tig Mig Евгений Лысенко" . И таких очень много. Их авторы профессионалы очень высокого уровня, однако ни разу я не слышал от них фразы, хоть в малейшей степени унижающие других. Они умеют и понимают, и этим пытаются поделиться от чистого сердца. Цель автора этого ролика другая, показать какой он крутой. Надеюсь Вы поняли мою позицию.

@@alexlewson8953 Раз еще не начали, то рекомендую задуматься над станиной из твердых пород дерева с обтяжкой ее оцинковкой. Сильно удешевит прибор. ;-)) Я себе ваяю из лиственницы. Прочность достаточная чтобы не заморачиваться с профилями.

Имет право. А чего вы хотите. Я себя униженным не почуствовал. Может еще про чуства верующих пговорим. Устроим демагогию...

@@alexlewson8953 Согласен с вами,грубость и хамство не приемлимо...ведь ошибки все делают,и подача материала очень важна..

Спасибо за правильные и теплые слова.

что прям все не нравились , интересный вы человек

Высокомерия нет))) прост автора данного видео слегка под бешивают говнометы тира супер станок из движка от стиралки на 300 ват)) и тому подобное))

@@evgekasan7451 у тебя явно в роду Ванга была, ну или баба Нина )

По функциональности достаточно хороший вариант, как можно с вами связаться и узнать размеры вашего станка, стоимость чертежей

И мне чертежи , а то я уже Макиту LS 1230 взял ))))

lunatic да нет высокомерности, проговаривает отличия

Может поделитесь чертежами?

@@leshaprischits сплошная импровизация 😏 Конструкция стала немного отличается от оригинала. Короче станок не закончен, но выполнен на 70℅ Как будет время доделаю, ролик залью на все видео хостинги 😝

В настоящее время пишу сценарий к следующему ролику. Поверьте, будет интересно. Есть кое-какие задумки.

Андрей Т ждём!!!Удачи!!!

@@andreyti64 Я бы купил. Сколько стоит,,?

@@user-hv7dl9ri8e Напишите свою почту. Я отвечу.

@@andreyti64 al.lantseff@yandex.ru

Спасибо.

Андрей Т да это вам спасибо что поделились.при работе с нержавейкой миллиметры ловить приходиться ,так что ваш станок очень актуален.жду продолжения с нетерпением

@@user-hy6zn9nl3j С продолжением, к сожалению, придется повременить. В ближайшем будущем нету возможности выполнить свои обещания.

@@andreyti64 Очень жаль.

@@andreyti64 а можно чертежи Этого станка

Да нужен , когда денег нема можно в металлолом сдать .

Я рад, Вадим, что мой ролик оказался полезным. Я рассуждаю так, главное - идея, а уж Мы ее разовьем и воплотим.

Большое спасибо.

категорически согласен

@@f-master дико плюсую

Спасибо.

Интересно кто вам сказал что это точный инструмент?

Удачи Вам В Вашем Техническом творчестве!.

@@vse-prosto23 Конечно по феншую нужно было бы поставить станину на бетонную плиту и приморозить ноги. И делать не из профтруб а из литой монолитной чугунины с последующим шлифованием, хонингованием и прочими элементами юстирования. Если люфты и погрешности плоскости удовлетворяют выполнение задачи, то есть ли смысл вылизывания до АБСОЛЮТА? К примеру, в продаже куча девайсов-гаджетов для использования болгарки как монтажной пилы. Всяко точнее и качественней, чем резать руками. Десяток разных изготовителей перебирал и везде люфты в оси качания 2-3 градуса. Кому то наплевать, абы было. Себе сам мастырил на подшипниках, плиту использовал ДВП, меня вполне устроил не выставочный дизайн. Зато точность на порядок выше, а плиту можно прикрутить любую. А кому то из лениворуких не нравится, не по феншую видите ли. Не тот коленкор кричат те, кому лень что либо делать. Зри в корень, говаривал некий Кузьма.

@@vse-prosto23 Ваш не видел, судить не буду. Если так то хорошо.

@@vse-prosto23 Ну вот зашел по приглашению, посмотрел изготовление самого точного узла "Простейший корпус подшипников ,для стойки на болгарку и других самоделок". Дальше как то не захотелось.

Может и похвастался, а за одно и всем интересующимся темку подкинул. Я тут в комментариях неоднократно писал, что будет возможность, сниму и выложу ролик про суть сия чуда. Кто в теме, тот оценил, а остальные пусть завидуют.

Ну пока завидовать не чему,а станок не спорю хороший.Я не собираюсь вас учить,но прежде чем парафинить чужой труд ,покажи свой .Разложи станок для сравнения и я думаю многие заценят

@@nikolas6063 Обязательно покажу. Вероятнее всего зимой.

Да какое там чудо? Все то ,что нарыл в инете,сделал более точно .И ничего нового , простой хвастун.

@@user-ko1jf1zb2n Я над этим станком 2 года работал. 3 года "копал" в интернете. Вот ни чего подобного там нету от слова "Совсем". Ни на русскоязычных каналах, ни на иностранных, ни у самоделкиных, ни у производителей. Так что, если не знаешь, то помалкивай. А вместо зависти, лучше покажи, хоть что то подобное. Ссылочку, пожалуйста... Скажу больше. Тебе такой не под силу изготовить, даже если у тебя мужские руки и склад ума.

Спасибо.

@@andreyti64 а чертежи есть 7

@@Heinserable Чертежей нету.

Прямо с языка снял ,тоже самое подумал ))

Класний аппарат

Да, всю дорогу так надменно. Ну думал может расскажет как повторить такую или чертежи даст. Нет же, все упыри а я молодец. Молодец конечно, но это получается видео-хвастовство.

Дровосеки они такие.

@@rayamsgimedxabibova6446 конечно , сразу режет и заусенции снимает!!!

Да, работа проведена огромная. Пришлось решить кучу технических задач, отрабатывая каждый элемент, каждую деталь. Начиная от идеи, продолжая технологией изготовления и заканчивая взаимодействием узлов. Станок получился очень простым в плане разборки, доработки и ремонта. Как конструктор Лего. Поверьте, я знаю о чем говорю. yadi.sk/i/hujUPG1RuLYaWg Все, что могу.

Спасибо.

Золотые слова))) Большое спасибо.

Спасибо большое.

Редуктор с какой стороны? Куда искры летят?

Вот, вот. Он бы померил биение диска, люфты в подшипниках редуктора "болгарки", погрешности от коробления металла при сварке и вот тогда бы рассказывал о точности в 15'. А так получаются разговоры для людей, которые не знают чему равно число "пи". Если говорить о точном станке, то "болгарка" из магазина выглядит смешно.

@@user-lm7rf5nx1j не совсем так. Если рассматривать нижний ценовой сегмент ушм и расходников, то там всё кривое и косое. Однако, уже на макитах редуктор на подшипниках без втулок и люфта шпинделя нет. Добавим диски от 3М кубитрон 2 и вот уже 0,1мм погрешности вполне реален.

@@user-lm8yn9rp4h Осталось только выяснить, нахрена точность реза в 0,1 мм в слесарке, где +/- 1мм моментально выправляется сваркой.

@@greenhat7742 точность лишней не бывает, это практически всегда упрощает дальнейшую работу и повышает качество. Мне раньше приходилось после болгарки доводить геометрию на фрезерном станке, сделал приспособу и отрезаю сразу в размер, а это большая экономия времени на длительных операциях. Точность получается в несколько соток, что более чем достаточно для моих деталей. Это новый уровень, новые возможности, особенно для тех, у кого нет доступа к серьёзному металлообрабатывающему оборудованию.

@@user-lm8yn9rp4h Ну вот афтор, например, приводит пример (каламбур) сварки восьмиугольной беседки (видать, Хабиба пригласить хочет) и лестницы. Что мешает сделать стапель из фанерки и брусков и фиксировать детали для сварки в нем, не заморачиваясь выдрачиванием 22,7 градуса при резке?

Ну монтажа и это совсем разные вещи

Да, есть такое. Бывает неделями копаешь, а потом, бац, и вот оно, что искал. Спасибо за коммент.

Так, делал параллельно с корректировкой и разработкой чертежей 3 месяца. Вынашивал идею, работая на старом станке, долго.

Станок бомба....жаль...чертежей по ходу не будет...,а это говорит об одном:Себе такой не сделаю.

Андрей Станок бомба....жаль...чертежей по ходу не будет...,а это говорит об одном:Себе такой не сделаю,как и многие другие...Успехов,станок зачётный!!!

@@nomad2927 Чертежи чертежами..., для меня, например, важна сама идея. Остальное, это руки, голова и возможности.

Андрей Т так и я про то,ИДЕЯ!И она получилась!И получилась она превосходно.Очень много роликов со стойкой,Ваш ролик задел,глаза загорелись....А вот со временем беда,что бы догадываться...Визуально всё понятно.С металлом заниматься люблю...но можно сказать это хобби.Я специалист по другому профилю.

Заготовки видели , он нетолько режет но и фаски снимает , мечта сварщика!!!

@@vse-prosto23 спасибо за ответ!

Если можно, ссылочку пожалуйста, ну, что б не быть голословным, мягко говоря.

@@andreyti64 ukposts.infooGcDeV-DTgA?si=04kVu9zO_fdI1WYo .повторяю ..главное результат. Ровный рез.

@@valerich73 А чего сразу "Ровный рез"? Таких станков пруд пруди... Да, что то не фига не такой... Режет, обтачивает... А где сам рез то? Вот ровный рез disk.yandex.ru/i/nYCTGhl7j0B37g disk.yandex.ru/i/-_IyQOYW_UpLtA disk.yandex.ru/i/AZoa_CfwdeMD6A

@@andreyti64 ну вот, по честному показали на видео. И зачем тогда говорить о четверти градуса? Даже у отрезного диска 1,8*230 мм есть при работе допустимые отклонения ..толщина реза получается 2-2,2 мм. А также при работе диск начинает гулять при атаке на профиль ... На длинных косых резах (20-30 см) профильной трубы 100*100*3 мм под углом 63,7° таким станком всё равно не воспользуетесь. Потому что очень неудобно оперировать 6 метровый хлыст.. А вот профтрубу сечением 30*30мм,40*40мм отклонение в полградуса не заметите.., а сварщик спасибо скажет что хоть маленький (меньше 1 мм) зазор есть .. И вообще спасибо, что даёте возможность понять как нельзя делать подачу роликов..занижать других это комильфо.👎

@@valerich73 Каждое изделие имеет сове предназначение. Этот станок может взять только 60 мм. И это предел для диска 230 мм. Для 100 нужен другой станок с диском на порядок больше. Что касаемо шестиметрового хлыста, то для этого нужна подставка. Потом, на трубе со стенкой 1.5 мм зазор не нужен. Есть у сварщиков поговорка "зазор не позор" Но ни кто не учитывает элементарную усадку шва. Даже без зазора изделие ведет, а про зазор и говорить не стоит. Если на изделии таких швов десятки, то не сложно догадаться какие там будут напряжения. Тонкая стенка трубы хорошо проваривается. Заодно и варить легче. Меньше прожогов. Другое дело 3, 4 мм. Даже на прихватках с зазорами пока обойдешь стык по кругу, в конце зазор как собака языком... Да, диск гуляет. И чем он тоньше, тем сильней. По этому я не использую диски тоньше 2.5 мм. Станок позволяет делать зарез с угла. Хоть с ближнего, хоть с дальнего. И на последок, "других" ни кто не занижал. Я лишь показал на конкретных примерах те ошибки, которые я избежал в конструкции моего станка. Амбициозные и "засранцы" проходите мимо. Кому интересна новая идея, новая концепция, почему-то не замечают якобы какого-то "обсирательства", а обращаются ко мне за советом и задают вопросы по теме, чем я с удовольствием делюсь.

этого не будет, он отказывается даже продавать чертежи.

Видно такой ты мастер ,что не понимаешь очковтерательство ! ,особенно с угломером

Спасибо. Но не все так думают. Много обиженных.

@@andreyti64 Пофиг на обиженок. Без них никак.

Совершенно верно.

Тут все навиду, как он реализовал контроль поворота угла- это 😣😖😫😭

Логично,дальше кто сможет сделает себе станок Сам.

Как ни странно, но, поверьте, дорабатывать тут нечего. Точность для многих, запредельная. Хомуты это не электрические утяжки. Усложнить конструкцию легко, а вот упростить и облегчить не так-то просто. Крепление хомутами здесь уместно. На старом станке было три. На новом оставил два и этого вполне достаточно.

Можно выписать из Китая линейные подшипники и собрать станок на них. Вопрос только как быстро всё это окупится.

Очередной клип. Розбери по запчастям все. а народ кто с руками то ему размеры не нужны. Выложи все . Насчёт точности это надо подумать? Есть по просче и с регулировкой по двум плоскостям. А струбцина вообще убила. !!!!!За труд с уважением . А за подачу Диз?

@@user-vr3gp7vj6r А что со струбциной не так?

@@andreyti64 спасибо за ответ. но надо сделать чтобы быстрые зажимы были.? Типа рычажные.

Не надо заливать, что ты любой угол отрежешь. Вот отрежь, к примеру, 33.5 гр. А? Любой угол, по- твоему, это как рука возьмет. Как шашкой рубануть. То ли врага на пополам, то ли уши своему коню подрезать. А у меня в чертежах конкретное число. Я выставил угол и отрезал. А ты чем меряешь углы то? На счет 3 косоуров - не хуже чем у тебя. Болгарка такая же на 230 мм. И если ума хватает, то сначала режешь большеразмерные трубы, а потом мелкие. В итоге остаются кружки, если не на 125, то на 150мм. Я их тестю отдаю. У него болгарка на 150. Так что добро не пропадает. На счет резки на полу. Скажи ка, как ты 6-ти метровую трубу на своем столе крепишь? Чем выше стол, тем больше подкладывать под свободный конец нужно. Или твой станок ни что не перевешивает? Стоит как вкопанный? Теперь про подписчиков.Свой канал я начинал с гаишников и подписчики все больше по делам автомобильным, по крайней мере, я так думаю. И на Ютуб я не работаю, ибо не нужны мне его копейки по той простой причине, что некогда мне блогерством заниматься. И на последок про кино. Да, кино, это искусство. Преподнести материал зрителю, изложить свои мысли кратко, четко без мути и компота, это нужно еще постараться. Грамотно смонтировать, состыковать звук с изображением, разделить "абзацы" переходами, обрезать все лишнее, даже больше, чем лишнее, ради сокращения продолжительности ролика, так как слишком длинные утомляют. Судя по реакции, мое кино тебя задело. То ли от зависти, то ли от обиды, но в любом случае, Павел, ты не прошел мимо и высказался. Мне это нравится. Удачи.

@@andreyti64 33" крайне редкий угол,если только раскосы на ферму, если же заготовки для лестниц ,то тамнужно 90-33=57", или я не прав , а это вообще просто упорная рейка даже не дойдёт до отметки 45 , на счёт как я выставляю угол и режу по размеру я показал во 2 части , про длинномер металла ни чего не подлаживаю просто подставил регулируемую треногу и все ,так что все легко и просто , линию реза хорошо видно чертилкой риску сделал и отрезал, когда партиями то упор, линейка у вас считаю лишнее все равно поржавеет, я стоек много переделал и понял чем проще тем удобней, главно чтоб чётко резала и у меня это получилось, я бы и не писал свой отзыв ,не люблю когда себя преукрашивают и диз не поставил так как работа сделана но не ясно кем, просто делайте свою работу и языком меньше чешите , как то так , а 2 часть посмотрите у меня сво мысли про углы, даже можете диз поставить мне по барабану, да с вами не согласен самая правильная настройка под рукой45 это когда два угла слаживают и получается 90

@@vse-prosto23 Посмотрел я твое видео -2. Что могу сказать. Ну, во-первых, угол я считаю от перпендикуляра к оси трубы. То есть 90* это условный ноль, от которого можно резать как вправо, так и влево, т.е. угол либо отрицательный (тупой), либо положительный (острый). Все зависит от задачи. И все размеры на чертежах в своих проектах, я проставляю именно от перпендикуляра. Иначе, если я буду указывать угол 57*, то на станке нужно будет пересчитывать. 90-57=33. Другими словами все мои чертежи заточены под этот станок. К слову, без проектов и чертежей я не работаю. Все размеры, расчеты, сметы я предоставляю заказчику, по которым он ясно видит что чего стоит, то есть все прозрачно. Бывают случаи, когда заказчик отказывается от некоторых видов работ, например, покраска. Соответственно, этот пункт минусуется и данная работа не выполняется. Ни когда я не зацикливаюсь на каких то круглых цифрах. Вычертил деталь, проставил размеры, а они получились длина 951мм, угол 11.4* - да ради Бога. Я не ломаю голову, что бы эти цифры округлить до 950 и 12*, потому что эти изменения повлекут за собой неточности и погрешности, в конечном счете, во всей конструкции.Мой станок позволяет не напрягать мозги в этом плане. В итоге при сборке получается то, что ты видел на фотках в начале моего ролика. Это распашные ворота с дугообразным верхом и пиками. Каждая перемычка, это те, что я варю в видео, индивидуальна и отличается от соседних и углом и длиной. При этом ни каких щелей и зазоров. Угол в 45* я стараюсь избегать, ибо при сварке их утягивает и получается "туз бубей". Вари хоть справа на лево, хоть с лева на право. А заморачиваться варить небольшими участками в разных направлениях со множеством прихваток, так мне проще вварить в торец заглушку. Малка, которую ты показываешь, как измеритель угла, это все примерно и на глазок. Даже прикладывать ее к отрезному диску, это не правильно, ибо диск может иметь кривизну, выравнивающуюся при центробежных силах. У меня малка немного другая и более удобная. Пользуюсь ей лишь для замера уже существующей конструкции. Например, когда нужно замерить вертикаль балясины к косоуру. Что касаемо 45+45 = 90, то я планирую чуть позже осветить этот вопрос, показать и доказать, что все 99,9% самоделкиных, держащих в своих руках угольник, совершают ошибки и измеряют прямой угол неправильно. Попробую показать (при самой первой настройке моего, еще не покрашенного станка, у меня это получилось) что мой станок режет точнее, чем мой угольник, который я считаю достаточно точным. На счет линейки. Во-первых, почему она должна проржаветь, если она из нержавейки? Во-вторых. при нарезке разноразмерных и разноугольных деталей каждый раз брать в руки рулетку, чертилку, подводить риску к диску... как же это нудно и долго при сомнительной точности. Потом, если углы разные, то что лучше, с трубой вокруг станка бегать или станок разворачивать туда-сюда? Итог: в этом сезоне я изготовил несколько откатных, одни распашные ворота, куча калиток и прочая мелочь и хочу сказать, что станок проявил себя чудесным образом. В каждом новом объекте своими способностями он удивлял меня снова и снова. Ближе к осени, когда будет больше свободного времени покажу мои работы и процесс их изготовления. И на последок не большая просьба, не обращайся ко мне на ВЫ.

@@andreyti64 все ясно ,главно что ты доволен станком ,просто есть разница между станком и просто стойкой для болгарки, кого-то и стойка устраивает ,я и перила и лестницы без всякой программы высчитываю ,просто эскиз, самые лёгкие винтовые , меня не переубедить ,стаж большой, досвидания

Не совсем понял предположение. Рассказываю как есть. На ступице сидит шкив диаметром 90 мм. На раме напротив ступицы расположена одна ось с двумя шкивами из текстолита без подшипников с шайбой меж шкивов. Диаметр не имеет значения (около 25 - 30мм) Шкивы расположены таким образом, что тросики проходят по середине трубы рамы. При работе шкивы вращаются в разные стороны. На другом конце, напротив показометра, приварена площадка под углом. Плоскость площадки и плоскость показометра имеют один и тот же угол. На этой площадке пластина из текстолита с возможностью продольного перемещения на двух шпильках/болтах. В этом же текстолите ось со второй парой шкивов. Это есть механизм натяжения троса. Сам показометр - канализационная труба 110 мм, в которую вставлен круг из текстолита толщиной миллиметров 10-12. Крепится саморезами На текстолит наклеена, распечатанная на принтере бумажная шкала. Сверху вклеено стекло. В текстолите стоит маленький подшипник с точеной на токарном станке осью со шкивом, с канавкой для 2 - 3 оборотов троса и запасом на еще один оборот (для намотки/смотки крайних витков). Несколько оборотов исключают проскальзывание металла о металл. Диаметр шкива 30 мм. То есть соотношение 3/1. На промежуточных шкивах подшипники не нужны, а вот на показометре - обязательно. Ибо там силы натяжения создают перекос. Текстолитовый круг со шкалой, это основание, которое прикручено к раме, а кан труба со стеклом съемные для калибровки стрелки. Сама стрелка тупо прикручивается винтом к оси. Заправочные концы крепятся на большом шкиве. Как бы все просто, но тут есть один нюанс. Соотношение 3/1 должно проходить по середине троса. У меня применен трос диаметром 1 мм. Стало быть шкивы - 89,5 к 29,5. Но это в теории. На практике может быть иначе. При изгибании троса, его внутренняя часть сжимается, а внешняя - растягивается, а зона неизменной длины может проходить не по середине троса. Так что этот момент нужно еще умудриться угадать. И на последок, стекло я прикрываю коробкой от Сиди дисков, потому что искры могут его засрать.

@@andreyti64 Здравствуйте. Я Вас понял, да, достаточно сложный узел. Я не учел возможного проскальзывания тросика по шкиву и наверное усложнил конструкцию. Спасибо за Ваш развернутый ответ

Это идея, нужно изучить.

Благодарю за ссылки, Дороговато однако,но пожалуй один алмазный диск куплю. Интересно будет его испытать на работе в с углом реза по вертикали.

Зачем тебе чертежи? Приезжай - забирай станок и делов-то.

Куда можно приезжать?

@@andreyti64 как вас найти в контакте

@@user-hv7dl9ri8e ОК- Андрей Тищенко Балашов 51 Но я туда редко захожу.

И вы туда же, Роман. Конструктивная критика. Наглядная демонстрация ошибок, которые я избежал в своей конструкции. Я ж ни кого не обматерил, а просто "ткнул носом", вполне справедливо указав на недостатки. На правду нельзя обижаться. Если у Вас есть претензии и нарекания к конструкции, к исполнению или просто так, то я готов их выслушать и подебатировать, отстаивая свою позицию.

Да с чего вы взяли, что я кого то оскорбил? То, что я озвучил недостатки некоторых работ, это вы считаете оскорблением? За "искры в лицо" нужно обижаться? Я привел свои доводы, проиллюстрировав кадрами случайных роликов. Или вам не нравится мое утверждение, что подобных станков на просторах интернета нет, от того я самоуверен? Опровергните мое утверждение. Я буду только рад, что кто то сможет со мной потягаться. Было бы полезно обменяться опытом. Цель моего ролика показать, что есть на свете станок, вот с такими параметрами... Хотите - стремитесь, не хотите - ни кто вас не заставляет. Наверное сотню роликов пересмотрел - одно и то же. Копии, копии, копии... Ни какой фантазии. Отдельная благодарность за тонкую критику.

@@andreyti64 а вы не продаёте этот станок?

А зря идея класная.

Полностью согласен ..подача запредельно премиальная...у вас говно , а у меня супер.. А в болгарке камень Луга ..видимо премиальный😅

Все верно. Спасибо.

Очень грамотный комментарий. Браво! Именно пакет чертежей. Это не болт с гайкой. О станке я еще, конечно, расскажу по подробнее. Пусть народ дерзает. Мне не жалко.

@@andreyti64 Мне лично в станке понравилось только решение проблемы с искрами.Я тоже варю каркасы лестниц(потом обшиваю деревом)Режу уголки и профили на маятниковом отрезном станке,собранном "на коленке"Углы выставляю электронным угломером.Получается достаточно точно.

Та я думаю что у человека которого руки не из жопы он посмотрев один раз на конструкцию уже понимает как её можно сделать удобней или доработать под себя

@@user-uj6ob2uh6j согласен