Спасибо Золтан.

Спасибо. Удачи!!!

На канале есть еще ролик про станок. Он там в разобранном виде.

Я искренне рад за Вас, Евгений. Рад, что моя идея кому то пригодилась. Большое спасибо за комментарий, лишний раз подтверждающий правильный ход моих мыслей. Если придется резать детали с различными углами и длиной в большом количестве (например, на навес под поликарбонат), то действительно почувствуете разницу между просто болгаркой и станком. Удачи!!

Покрашу выложу что получилось

@@user-wy7by7be7j Хотелось бы посмотреть)))

@@andreyti64 такие резы используют при изготовлении конструкции без заглушек

@@user-wy7by7be7j выложили?

К сожалению, он существует в единственном экземпляре(((

Система эксцентрика.

Отличный замок, посмотреть бы как он реализован

За денежку он тебе лично скинет,а так уже ещё год назад народ интересовался....

@@user-km6fs6kw9f Еще раз повторяю, чертежи не продаются, не дарятся, ни как.

@@andreyti64 да мне по барабану,ток людям которые предлагают денежку ты по другому отвечаешь.....

@@user-km6fs6kw9f Чертежи я ни кому не обещал и даже не думал. Другое дело станок на заказ. Но это пока не зависит от моих пожеланий.

@@andreyti64 Жаль. Станок огонь!

Я уже в поиске полуавтомата.

@@andreyti64 Желаю удачи!

Да не говори. Самому смешно. Купите лентопил и будем вам счастье

Спасибо, Ариша))))))))))))

Продан ))))

Да, у этого станка был прототип. Я о нем упоминал в предыдущем ролике. Учел все недоработки и сделал этот. По поводу ботинка. При резке дуги, подстраховал заготовку. Вот и все. А струбцина при резке прямой трубы, очень даже надежна.

@@andreyti64 А ещё лайк за джинсы 🙂

При выборе болгарки я руководствовался надежным, простым, без лишних заморочек управлением инструментом. Всякие клавиши с фиксаторами, тут будут не уместны. Кировка самое то. У меня есть два станка. Один мой, а другой недоделанный. В связи с прекращением трудовой деятельности, думаю их продать, но об этом пока рано говорить.

Спасибо. Приятно читать такие комментарии.

​@@andreyti64скажите пожалуйста как с вами связаться? Хотел бы обсудить о покупке станка.

@@user-vi3ov6bz6c Напишите свою почту.

@@user-vi3ov6bz6c У меня есть еще один недоделанный станок. Но я пока не готов его продавать. Нужно его довести до ума.

@@user-vi3ov6bz6c Цену сказать не могу. Вот будет готов, тогда и разговор можно будет вести. И время... Огород, ремонт машины - первым делом.

Спасибо за комментарий. Очень понравился. Конкретный вопрос - конкретный ответ. Во-первых, сам подход к конструкции, главная суть которой, пересечение трёх осей в одной точке - пересечение плоскостей прилегания заготовки (нижняя и задняя), ось вращения поворотного узла и ось регулировки наклона. Это дает постоянство длины детали при угле реза от прямого до острого. Во-вторых - исполнение. Здесь важны точность и аккуратность. Ось вращения поворотного узла должна быть перпендикулярна нижней плоскости упора заготовки. Туда же должна смотреть ось регулировки наклона. Этого не легко добиться в сварной конструкции. Нужно осваивать литье ))). Правая плоскость отрезного диска проходит по оси вращения поворотного узла. Толщина диска учитывается путем переворачивания двустороннего фланца - 2,5 или 3 мм. Как я утверждал, точность лишней не бывает. Она то и "съедается" абразивным кругом и "игрой" железной конструкции, над жесткостью которой, я продолжаю работать. При всем при этом, мое утверждение о точности станка, остаётся в силе. В настоящее время я делаю модернизированный вариант станка. И мне очень сильно помогает мой станок. Я до сих пор не перестаю восхищаться его возможностями.

@@andreyti64 Огромное спасибо! Многое стало яснее! И теперь стало понятным что я ещё кучу чего не учитывал! Думаю что останавливаюсь на вашей конструкции и подxоде. Ещё раз спасибо!

Все очень просто. Два шкива 3к1 и тросик через блоки. 120 град. *3 = 360 град. Хотя в исполнении этого механизма есть свои подводные камни.

На моем канале есть видео, где станок показан в разобранном виде.

Фиксация поворотного стола происходит за счет прижима самого стола к уголку (направляющая заготовки) с помощью коромысла с вваренной гайкой и болта. В незажатом состоянии зазор между уголком и столом около 1 мм. за счет проточки в уголке. Смещение по вертикали отсутствует, потому что люфта в ступице практически нету. Внутренняя обойма ступичного подшипника состоит из двух половин. Одну из них я провел по наждачной шкурке 3 - 4 раза в разных направлениях. Таким образом я зажал подшипник на несколько тысячных миллиметра. Как говорится, на мощность не повлияло, а зазоры устранил. Все зависит от состояния подшипника. Ведь он Б/У... По поводу угломера. Система шкивов и троса. диаметром 1 мм. с промежуточными блоками. Но эта конструкция экспериментальная и достаточно примудрая. Требует токарных работ и тщательности исполнения. При этом нужно учитывать диаметр троса. Корпус из канальи. Шкала распечатана на принтере и наклеена на основание.

@@andreyti64не могли бы вы отправить несколько фотографий на почту? Меня интересуют фото: - механизм прижима поворотного стола - механизм крепления измерительной линейки (квадратной трубы, она установлена на ребро) - фиксатор который передается по квадратной трубе (исполнение зажима). Моя почта lukovod@gmail.com.

Фиксатор станка в сложенном состоянии, совмещенный с лампой подсветки. Сама лампа снята.

Да, идея такого запора моя. Достаточно ювелирный механизм на основе эксцентрика с применением подшипника, который дает легкость закрывания. Я уж и забыл все тонкости конструкции.

@@andreyti64 Конструкция похожа как пример натяжной ролик грм на двигателе.

За денежку вспомнит все тоекости конструкции....

@@user-km6fs6kw9f Сильно сомневаюсь. Я делал его в качестве эксперимента, договорившись, с хозяином, что он частично оплатит его. Скажу честно, я столько времени на него убил... Так что овчина выделки не стоит. Для себя можно повозиться, но на заказ - твердое НЕТ!!!

@@andreyti64 есть такое понятие,раз поехал на велосипеде не забудешь,я тоже сварной и не рукожоп,потому все что сделал я точно помню, что и как, особенно если "столько времени убил"....

Чертежей, к сожалению не будет. А детальный обзор планировал вместо этого видео. Но получилось так, как получилось. Подробный обзор с описанием нюансов и полными возможностями станка, по прежнему в планах. Но позже.

Да просили уже люди,никакого обзора и черчежа на станок не будет,пиши ему в лички иза деньги...

Сначала надо сделать, а потом о цене говорить. Но это ближе к осени. Бог даст, может займусь изготовлением.

Спасибо большое за ответ ждём от вас новые видео и станки

Андрей доброго времени суток

Вы написали что осенью будете предлагать цену на ваш чудо станок

Хотел у вас его купить очень мне понравился

Да, Лепсе на 230 практически неубиваемая. На станке новая, а еще одна у меня с 2004 года. В свое время хорошо поработала. Но я ей даже щетки не менял. Поэтому и на станок такую же поставил. Плюс, кнопка включения самая наипростейшая. Про 125-ю такого сказать не могу. Покупал из-за бронированной обмотки. Только толку от этого мало, потому что обмотка мотается на оправке, а потом укладывается в статор, при этом, ни какой фиксации от вибрации. В итоге, протерлась броня (пропитанная лаком стеклоткань) и замкнуло на корпус. Новый статор покупать - дорого, проще новую болгарку купить. Перемотал самостоятельно зимой - время было. Так что 230-ю советую, а 125-ю нет.

Большое Вам спасибо за ответ.

На канале есть еще один ролик, где станок показан в разобранном виде.

@@andreyti64 понял спасибо!

К сожалению, нет.

На моем канале есть еще один ролик конкретно про станок.

Возможно налажу производство, но это позже. Осень, зима.

Добро! Буду ждать!

Стенка 4 мм. Позже по моему совету, хозяин залил столбы цементным раствором. Получился усиленный и практически вечный столб. Цемент предотвращает доступ кислорода. Нет кислорода - нет гниения.

@@andreyti64 4 это не плохо.

Ферма съемная. 2 болта и заезжай хоть на башенном кране.

А ты спроси у тех людей, которые со мной переписывались и получили совет и помощь в создании своих станков, про снег. Вот не уверен - не обгоняй. А это все просто треп.

Пока не могу сказать. Сначала нужно сделать, а после выставить.

@@andreyti64 хотел заказать у вас потом скиньте цену на почту yuriksman@mail.ru. Заранее благодарен

Да, по началу были мысли сделать парочку. Но не пошло. Руки не доходят. По поводу 125 и других маленьких, считаю, что это несерьезно. 230-я дает рез максимальной глубины 60 мм. Затем диск стачивается и глубина реза уменьшается. А что говорить про 125-ю? Так, баловство...))) Вот на 350 это ДА! Но таких болгарок я не встречал. Но тут опять одно за одно цепляется - габариты и вес, а следовательно - мобильность. Ведь станок задумывался с определенными характеристиками. По моему опыту и потребностям и создавался этот станок.

Кстати, на канале есть еще ролик про станок, если что.

@@andreyti64 Понял. Спасибо и удачи в работе 🤝

На канале есть видео, где станок показан в разобранном виде, правда без размеров.

Шкивы с тросиком.

Sin dibujos ni dimensiones. La idea misma es importante aquí.

К сожалению ни как. Я отошел от дел.

Спасибо большое. Этот комментарий дорогого стоит.

@@andreyti64 а секрет запорного механизма ворот можно узнать?

@@7lovefreedom Эксцентрик с подшипником для легкости запирания.

@@andreyti64 а ссылку можно в инете на похожий? Может рисунок?

@@7lovefreedom Таких ссылок в интернете нету. Единственный экземпляр на видео. Ладно, будет ссылка yadi.sk/i/Op-PqrbFkcE8pg если она чем то поможет.

Про колхоз понравилось))). Мне лестно это читать. Но почему-то колхозники обижаются на критику)))))

Привет, Аманжол. Дела - потихонечку. Здоровье в роде как, тоже ни чего. Руки до станка ни как не доходят. У тебя как дела?

@@andreyti64 Андрей привет вот правильный адрес isingalieeev@gmail. com

Андрей привет что не отвечаешь?

@@user-eu7bq6rn2r Написал тебе на почту, а в ответ тишина(((

@@user-eu7bq6rn2r Может, три "еее" будет многовато?

Собираюсь сделать парочку.

@@andreyti64 как с вами связаться?

Андрей добры день, написал вам, письмо получили?

@@user-kx8gm4ng5g Здравствуйте Константин. К сожаления письмо не получил. Люди дают свои адреса и редко когда удается с первого раза написать письмо. Приходится использовать разные варианты. Ютуб как то некорректно передает емаил. Если честно, то я особо не хочу пока светить свой. Поэтому тот комментарий я удалил через сутки. Но сообщение должно у Вас остаться в уведомлениях. Можете попробовать написать свой.

Да конечно, kostia_@bk.ru

В предыдущем ролике, я впервые показал станок. Далее планировал выложить ролик с обзором. Но не все зависит от наших пожеланий. Был видеоматериал про ворота и из того что было я смонтировал этот ролик. Амортизаторы передних стоек от переднеприводных ВАЗов. Масло слито. Оставлено буквально по ложке для масляной пленки. Все клапана удалены, кроме перепускного в задней части амортизатора. Поворотный узел - задняя ступица от того же семейства. Профтруба 50*25, 40*20, 25*25, уголок 50*50. Обзора по прежнему в планах, но когда смогу, не знаю.

@@andreyti64 спасибо за ответ, а амортизатор для поднятия болгарки от чего использовали?

@@user-kf1kt9ec9q Газовый упор от Калины 1118. Короткий и самый тугой. 305/200 435Н

Согласен. Но как работать с длиномером на уровне пояса? Столов нужно уже три. Подающий, приемный и под станок. В условиях цеха это нормально. Но в полевых....

@@andreyti64 возможно, что-то типа столярных (плотницких) козел подойдет. их сплошь и рядом делают складные и с регулировками по высоте

Напишите свою почту.

+996550266449 мой ватсап номер

@@user-pu4bd8ll8j К сожалению у меня простой кнопочный телефон и нету ни ватсапа ни вайбера. Могу ответить по эл. почте.

There is another video on my channel showing the details of the cars. There are no drawings and dimensions. The idea itself is important here.

Привет. Когда сменишь название канала и будешь называться своим именем?

@@andreyti64 Андрей как дела как здоровье?

@@andreyti64 почему не отвечал?

@@user-eu7bq6rn2r Тяжко было. Идет восстановление. Пока не до станка. Использую последние теплые денечки. Копаюсь с домашними делами.

Зазор между створками обеспечивает проставка из полосы 4 мм. Она же и является распоркой для разгрузки столбов при закрытых воротах. На видео хорошо видно, что на улице разгар лета и ворота закрываются.

Как ни странно, но в этом ролике речь вообще не про замок. Если почитать комментарии, то у меня спрашивали его чертежи и я давал ссылку.

На первом станке была линейка по более метра. Пришел к выводу, что 1 метр - ни о чем. На этом сделал линейку 2 метра. Хватает почти на все. Но если нужно резать детали длинее 2-х метров, то либо по рулетке, либо городить упор из кирпичей и т.п.

@@andreyti64 так и думал!

Я писал на почту ответ. Вы получили?

@@andreyti64Да, спасибо, очень подробно. Только у меня рукоятка м-14 резьба.

Представьте себе подобный станок только болгарка может заваливаться в право на любой градус до 90°, в этом случае можно резать регулирлвочные клинья для кареток токарных станков или плоскостью шлифовать поверхности металлических изделий или выводить толщину до нужного размера ( заготовку ножа), кроме того болгарку находящуюся в вертикальном положении можно развернуть поперёк оси передвижения, в этом случае можно выбирать вогнутые спуски ножей, есть возможность замены МШУ - 230 на МШУ - 120.

Мнение дилетанта. Гадать не приходится. Где зазоры? Таймкод пожалуйста. disk.yandex.ru/i/nYCTGhl7j0B37g disk.yandex.ru/i/-_IyQOYW_UpLtA disk.yandex.ru/i/AZoa_CfwdeMD6A Если хорошо владеете ушм и чертилкой, попробуйте повторить.

@@andreyti64 Чего мне пробовать?Пффф.Дилетата!😊Диванным экспертам это скажи или офисному планктону.Понты это всё.

Красиво.Не спорю.Ничего особенного,если заморочиться.Такие вещи ,в реале,делаешь очень.редко. Под сварку точкость избыточная.Зачем?Смысл отсутствует.

@@user-Sergei0044 Я так не думаю. Когда ты задумал сделать на крыше вертолетную площадку, то поздно думать о фундаменте, когда здание построено. Поэтому на успех влияет все. Дело не совсем в точности, а в скорости изготовления изделия, которое, в первую очередь, зависит от первого этапа - раскроя материала. И чем точнее нарезаются детали, тем лучше повторяемость. Руками повторяемость, мягко говоря, низкая, и очень трудозатратная, особенно, если деталей много. На станке эта задача упрощается координально. Я работаю с чертежами. Вычерчивая изделие, я раскладываю его на отдельные детали, с указанием размера материала, длины и угла. Выставить длину на линейке на раз, два. Выставить угол - три, четыре. Далее, собственно, сам процесс резки. Резать начинаю с крупного калибра и по мере износа диска, перехожу на мелкий. После настройки станка нарезаю все однотипные детали. Потом перехожу на другие. В итоге, делаю заготовку на все изделие очень и очень быстро, в зависимости от объема работы. Далее - играем в детский конструктор. Если, к примеру, изготавливать фермы для навеса, то, как правило, собираю первую ферму и после использую ее как шаблон, как кондуктор. И вот тут точность деталей очень даже важна. В противном случае, поговорка сварщиков - Зазор не позор, приводит к подбиванию молотком, к завариванию прожогов и все такое. В результате - не рациональная трата времени, низкое качество работ и, как следствие, пониженный доход и Неположительная репутация. Тут нужно сказать еще про сварку. Сварочный шов дает усадку, независимо от толщины металла и зазоров. Тонкий металл ( 1.0 - 1.5 мм) не нуждается в зазоре. И даже это не избавит изделие от деформации. Я уж не говорю про плохое прилегание заготовок. Заваривание зазоров, это прерывистый шов, возможные прожоги... И все это - время.

@@andreyti64 Да вы асё чётко аргументировали.Согласен,возражений нет.Но... Инструмента итак полно, ещё и такую пилу с собой корячить. Предпочитаю сделать по максимуму в мастерской.

Мне, например, не надо смотреть на сварку и болгарку. Достаточно понять суть идеи. А как сделать, я и сам определюсь. В Ютубе полно видосов, как люди мастерски владеют инструментом. Вот их и смотри.

И вообще в этом ролике речь идет о воротах. Странно как то, с твоей стороны, что то мне предъявлять.

@@andreyti64 а я думал видео называется " отрезной станок в деле..." тем более я смотрел предыдущее видео о твоём станке, там где ты рассказываешь какие у всех станочки говно... А тут в коментах выяснилось что ты его продавать собираешься. Сказал бы об этом в видео да и все. А так, похоже на хвастовство. Ролик по типу того "какой у меня оху..ный станок , но я его никому не дам". Может продам, но незнаю когда и почём. Смысл видосов тогда о нем? Это моё мнение, не претендую на объективность.

@@doejohn6080 Скажу одно, я не ожидал, что на него будет такой спрос. И еще, я уже полгода лежу в больнице. И этот ролик я монтировал и выкладывал здесь. В подтверждение - озвучка низкого качества. Текст диктовал на кнопочный телефон. Так что думал одно, а получается по-другому. А кому нужна дополнительная информация, тот ведет со мной активную переписку. Так что кто хочет и может, тот делает, а кто не хочет, тому и чертежи не помогут.

@@andreyti64 Выздоравливайте, это самое главное. Если что простите за негатив. Вам его видимо хватает. Здоровья вам! )

Здесь то в чем хвастовство??? Или как в том анекдоте - Мама, плюнь на спину и разотри. Ни кого не трогаю, ни кого не обижаю. Просто показал свою работу. Или желчь девать некуда, умник??

@@andreyti64 Я разве не подробно или не понятно написал под соседним роликом? И да, хамить не нужно, это интернет. Здесь дурь каждого хорошо видна.

@@ihorlychman Я даже не стал отвечать на тот комментарий. Хоть я и владею в совершенстве слепым десятипальцевым методом набора текста, ей Богу, одно и то же. Надоело опровергать все эти бездоказательные домыслы. Читай комментарии двумя днями раньше. Там все ответы уже есть.

Да, было дело. Удалил пару высеров навроде этого. Некоторые пишут про лучшие станки, только вот ни один ссылку пока мест не дал. А так хочется посмотреть, может чего нового кто придумал. Ан, нет. Одни домыслы и бредни доморощенных НАКСовцев. Так же и ты - слышал звон... А мой станок да, шляпа... для тебя. Ведь ты на нем не работал? Откуда тебе знать?

@@andreyti64 Твой станок я назвал шляпой почему? 1. Использование из автомобильных передних стоек не удачное решение тебе наверное понятно что при полностью вытянутых штоках начинает люфт болгарки и точность реза уменьшается быстро 2.Лично я сделал бы по другому взял шлифованый вал от станка чпу и на подшибниках сделал стойку. 3. Скорее всего станок сделал на основе отрезной пилы по металлу Dewalt 872 или Makita LC1230 эти отресные пилы на основе твердосплавного диска точность реза будет очень грамотной 4. ступичный подшибник я бы не использовал для поворота головы ушм А взял бы за основу рулевой редуктор газель 3302 поворот был бы по точнее и фиксатор поставил угол реза заметнее точнее будет 5. Я просил помочь с линейкой я не просил сделать или продать станок или чертеж Отрезной станок я сделаю по своему пусть и не мобильный будет но с использованием более тяжелее стола и столешницы на основе сварочного стола с 16 мм отверстиями сеткой Именно по этом всем не достаткам я и назвал твой станок шляпой сложность с угомером Еще раз повторю точность реза будет на твердосплавном диске дешевле нет запаха абразивного диска и пыли ! У меня всё

@@Messerschmitt473 1. Слышал поговорку: Если бы у бабушки между ног висела бы копченая колбаска, то это был бы дедушка? Поясняю. Этот станок задумывался и проектировался для определенных задач. Ты не первый, кто выдает свои хотелки за недостатки моего станка. Я тоже могу утверждать, что твой нерожденный станок заведомо является шляпой. Во-первых, он не залезет в багажник легковушки. Значит работать на объекте в соседнем городе нужно будет обычной болгаркой. Вот даром такой станок мне не нужен. И во-вторых, твой станок шляпа в кубе по той простой причине, что он не летает.... Надеюсь ты понимаешь абсурдность своих нападок. 2. (Идем по твоим пунктам) Автомобильные стойки самая простая, самая доступная и самая дешевая деталь для этих целей. Во-первых, на моем станке они не вытягиваются полностью. Они ограничены вылетом 125 мм. Этого достаточно, что бы разрезать трубу 60х80 под углом 60* к перпендикуляру. К точности это не имеет ни какого отношения, если начинать рез от минимального вылета. Далее, проделанный рез будет сам направлять диск по той же траектории. Второе. Ты ни когда не задавался вопросом, почему в двигателях внутреннего сгорания в парах шатун-коленвал и шатун-поршень не используют подшипники качения, а только подшипники скольжения??? Отвечаю: любой подшипник качения имеет тепловой зазор, а это заведомый люфт. Сомневаюсь, что в новых стойках вообще есть какие-либо люфты. Да и в старых их трудно уловить ибо на разборку попадают достаточно нестарые авто. В-третьих, точности моего станка хватает за глаза для изготовления подавляющего числа возможных металлоконструкций. Вопрос: А стоит ли усложнять и удорожать станок ради каких-то заоблачных точностей - десятых и сотых долей миллиметра? Пол-миллиметра длины и четверть градуса тебе мало? При этом, еще неизвестно как этот узел на подшипниках из вала от какого-то станка впишется в конструкцию твоего. Думаешь, я не рассматривал такой вариант? Как раз-таки я от него отказался в пользу простоты, дешевизны и доступности. 3. Покупать готовое изделие за немалые деньги, а потом его интегрировать в свою самоделку? Думаешь заиметь мотор с диском за 50 с лишним тысяч, это не безумие? Да, твердосплавный диск это здорово. Но он тоже небезупречен. Во-первых он стоит порядка 15 тыс. Во-вторых, ему нужны пониженные обороты. Даже готовые монтажные пилы завышают этот показатель. Диски потихонечку, но горят. В-третьих, абразив режет все подряд. И каленую сталь, и ржавую и окисная пленка не преграда, чего не скажешь про твердосплав. Окисная пленка, коей покрыт весь горячекатанный прокат имеет повышенную твердость по сравнению с железом. Так же ржавчина имеет повышенную твердость. А это все сказывается на остроте зубьев. Дальше - больше. Сначала синяя стружка, а потом красная или желтая. А если еще какой-нибудь дебилоид решит этим диском рессору отрезать... А вот абразиву пофиг что резать. Ресурс одного твердосплава равен ресурсу абразивных кругов, купленных на те же деньги. Не проще ли купить обычную болгарку? Если конечно в задачи твоего станка не входит резать детали толщиной (!) аж, 75 мм. (Мой 60 берет. Сначала режу толстое, потом тонкое для рационального использования отрезных кругов) 4. Рулевой редуктор от Газели... Даже не хочу об этом говорить. 5. Что ты хотел спросить про линейку? Спрашивай. Я отвечу.

@@andreyti64 про поговорку слышал только сказать ее сейчас не уместно Назвал твой станок шляпой вот тут тебя задело и ответил А раньше не хотел хотя я и просил связаться по почте Теперь честно нет желания спрашивать по линейке сам сделаю

@@andreyti64 Точность реза только у твердосплавного диска, не у ленточной пилы и не уболгарки как бы она не крепилась хоть на передних стойках амортизаторов И потом твой станок проще сделать на основе торцовочной пилы Что касается мобильности есть прицеп легковой , там поместится хороший отрезной станок Могу тебе фото прислать своего отрезного станка на основе ушм макита 9020S, протяжка есть , только ушм не поворачивается а заготовку поворачивать на 20кг тяжелее твоего станка , но стол удобный, на колесиках, убрал колеса и стоит хорошо Его доробатываю по удобству