Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады... Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!

самый лучший формат видео в прицнипе. сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы. на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило. у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.

Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.

Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял

Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!

Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).

Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)

Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.

Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо

супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!

Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!

Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.

так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно

Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.

Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе

Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.

Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!

Привет. Все очень чётко, просто красиво.

Спасибо! Очень доходчиво и детально.

Приветствую Ярик! Спасибо за подробное видео!! На тему настроек компаса: У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил. Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.

Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно

Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.

ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!

Отличный результат!

Красавчик, лайк тебе.

Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.

Супер! Все четко и понятно.

Красавчик, понятно и четкое видео

Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.

Спасибо огромное , Супер канал!

Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!

Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!

Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!

Спасибо! «Корпус» называется водило.

Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍

Красавчик!

Интересное видео, спасибО!

Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!

Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD

Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!

Ярослав, ты просто нереальный чел)

Хорошо подробно и ясно

Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки. Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).

Ярослав красава. Отличное видео.

зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер

Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.

Хорошо получилось.

Eres un crack 👍

13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь. Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности

Очень круто!

Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.

выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)

завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео

Молодец!

Красавчик.

Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением

Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).

Спасибо

13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число

Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше

Отлично!

В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.

маладец)

Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.

на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"

спасибо за инфу с сохранением, понять не мог долго после солида почему компас так погано экпортирует в стл

Ты красавец

50 мин на одном дыхании))

Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.

Интересно 👍

Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.

Ограничения используй, там равенство можно задать

Респект

Затык на 13й минуте с размером и равенством окружностей решается при помощи меню "Ограничения" см. вверху чуть левее середины. И вообще ограничения на эскизах надо делать, а то фиаско подкрадется незаметно. Первая деталь не оказалась короче исходной на 1-2мм?

Молодец

типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно.. з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается

ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ

Респект! Респект! Правда, иногда полезно, что я тоже умею по-русски. Особенно для новичков, таких как я, важно все советы и трюки и все простые вещи. Многие у нас используют листы с магнитным покрытием, или боросиликатное стекло.. но вы можете с простым стеклом! в связи с этим хотелa бы спросить, имеет ли смысл шлифовать стекло тонкой наждачной бумагой для улучшения адгезии? у меня на моем "Sapphire plus" стол 300X300 зеркало с 3mm. Этого достаточно или лучше 4 мм будет? и что ты думаешь о Cura или предпочитаешь сразу других Sliecer? с наилучшими пожеланиями.

Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.

а косозубые шестерни сможешь? ЕЦ зацепление?, гиппойдное?

Лайк за Компас👍

Ярослав, добрый день! Данный редуктор для какого применения?

Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)

Отличное видео! Можно пару вопросов. Нейлоном печатаете в экструдере с тефлоновой вставкой или без? Какие проценты усадки на другие пластики ПЛА, АБС ?

Лайк

В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.

и еще вопрос по прозрачности пластика. он становится (признак хорошей просушки) прозрачным при печати от разного производителя или только имннно от этого?

Попробуй ErichKrause Magic Super Strong, фиолетовый корпус, держит очень хорошо, несколько печатей.

А в каком видео посмотреть про сохранение в хорошем качестве СТЛ, в солиде? Я пересмотрел в прошлом видео(микро муфта) момент сохранения детали, но там что то нет про это разговора

А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.

На промышленной хлеборезке пластиковый редуктор. Куда катится этот мир, блин... И трёхступенчатая планетарная передача там, где достаточно одной ступени циклоидального редуктора, который получился бы в 5 раз меньше по размерам, бесшумный и долговечный. Вам, Ярослав, спасибо за познавательное видео по печати, много нового узнал.

👍👍👍

👍👍👍 !

Привет. Видео хорошее. Как думаешь, возможно ли напечатать на принтере модель из выжигаемого пластика, чтобы потом с помощью этой модели делать форму для отливки из алюминия? Очень нравится, как ты объясняешь слайсинг и моделирование в кад программах.

Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.

Как вы делали компенсацию усадки по размерам?

Я работаю в Solidworks и всё устраивает кроме редактирования если хочешь удалить ненужные элементы, то весь проект ломается, тут также или нет?

есть размножить и равенство окружностей

Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.

Отличное видео! Хотелось бы увидеть настройки Cura под эту же печать. Ну по аналогии с simplify