+Aleksandr Balashov Тоже задумывался об этом. Они и так долго работают, но если ухаживать то наверное и в правду очень, очень долго проживут без капремонта.

Игорь Негода Я недавно задумался, ведь в ДВС вкладыш о шейку коленвала трется огого как долго, конечно там и давление масла, но и главный фактор-отсутствие абразива и стружки! После проведенной над станком работы советую продумать какие-нибудь резиновые кожухи наподобие гармошечных лемехов для мест, наиболее подверженных загрязнению!

+Aleksandr Balashov Защищать буду, особенно главную призму. Там достаточно прикрутить планку чтоб сверху не падало и износ в разы уменьшается. А в ДВС вообще метал до металл не касается, так как на больших скоростях образуется масляный клин.

Приветствую. Если резцы зажимать сильно не планируете и делать это будите только на прожатой резцедержке, то все будет ок! Хотя отношусь к этому не очень. 12 резцы тоже норм работают а 16 можно срезать болгаркой и обточить.

@@igorNegoda спасибо вам большое за совет.

Мастер попробуй сначала на бронзу поставь каретки , у меня и задняя бабка и пиноль все на бронзе, как мыло. Сразу все уходит, 6 соток снял с оси, люфта

+Alex D Требования есть на каждый станок. Точно не помню но требования на новый станок высокие. Прямолинейность 15 - 20 микрон для коротких станин. Если посчитать время потраченное именно на работу со станком, то времени пока потрачено 6 полных рабочих дней (занимаюсь им очень редко). Чтоб вывести одинаковую высоту нужно шабрить и через некоторые промежутки времени ставить суппорт или подошву и индикатором промерять эту самую высоту, заодно промерять уровнем насколько закручены направляющие. Отталкиваться можно при этом от не изношенных участков станины или от наименее изношенных. После того как станочек будет готов он действительно будет золотой и хороший. Денег к стати не много на восстановление трачу, а купленный инструмент можно продать если нужно вернут деньги. На него очень хороший спросс :) Но оставлю себе на будущее ))))

Все равно, время - деньги! В идеале бы фрезеровать))) только будет стоить это всё, как станок купить или половину) Удачи, Игорь!

+Олег Рожков Обычно больше 0.05 мм шабером очень трудоёмко выводить. А так снимают любую выработку, просто на суппорт делают наделки, чтоб его поднять выше.

@@igorNegodaименно Игорюня))) Но чел спрашивал похоже стоит ли сил и времени шабровка с просадкой в 5-7 десяток)))

Just after manual scraping with scraping tool. Here showed pre-finish prepearing

+Николай p Полностью согласен. Считаю что здесь нет предела совершенству и главное во время остановиться, чтоб не растянуть ремонт на годы.

saroslab я для смазки, станины использую бронзу она как мыло скользит по станине. И лучше её полировать, не фрезеровать, в одном только направлении

+сергей сергеев Шкаф стоит отдельно от станка и там мало что есть. Как дойду до него так и будет видно что там есть. Буду через преобразователь частоты подключать и многое их электрики будет не нужно.

частотник сильно будет просаживать крутящий момент на малых оборотах, да и движку будет не айс охлаждения нету нагрузка та же, у нас на предприятии очень не любят частотники, только на вентиляторы стали ставить, ну и дороговато будет, если там родной стоит на 4.5кВт двиг, то с частотником нужен будет под 10кВт

.001mm, in other video he put the result, but he did a final pass with normal scraping

@@carloszacarias4526 i am curious with angle grinder scraping how effective since we could be scraping high carbon steel ways and hand scraping would take forever.

@@woozhi9218 I think is quite effective, but in the other hand, you could use a kind of "grinder cart" for the roughing process, then use a rule or parallel to detech the high spots and use the angle grinder to create a "semifinish", and finally the hand scrapring to shave the last details.

@@woozhi9218 this guy is triying to do the same ukposts.info/have/v-deo/fpepnp98eZ5814E.html

@@carloszacarias4526 watched it before the heel angle to prevent chatter with positive rake.Dayum you know too

+Алексей Чезганов Не в коем случае. Это смерть станине и ни какими судьбами ее уже не исправишь после этого. Шабрится строго по пятнам и снимаются микроны. Если снять в месте где не нужно было этого делать одну десятку например, то потом нужно всю направляющую стачивать на десятку. По этому только по пятнам и только инструментом, которым можно по ним прицелится.

@@igorNegoda молодец! Ты повторил мои мысли.

+Вадим Лазутин Да вадим фартук на валах и зецеплен маточной гайкой. Ходовой винт погнут немного, думаю после предыдущего висения на валах :(

+Вадим Лазутин Вадим а ты сам как восстанавливал свой станочек ? Очень интересно сколько работы было проделано ?

+Игорь Негода без видео не интересно.Хотя направляющие не трогал.Тоже все впереди.Валик поперечки нужно новый делать,патрон нужно менять.Так что работы еще много.А сделано что?Коробка скоростей разбита была.Шестерни пришлось новые делать.Движок менял.Да и по мелочи много.

Так я видео и прошу. Когда будет возможность, можешь снять обзор на свой станочек и рассказать что там да как. Лучше несколько видео, чтоб понятней было по названию о чем речь. Патрон нужно менять, а новенький патрон отдал в подарок :) Знаю есть еще, но менять то его пять минут делов ))))

новый патрон нужно покупать.Хочу поляка взять.Но частникам их не продают.Так что нужно искать бизнесмена с фирмой,чтоб через него купить.Я тебе 200й отдал патрон,а мне нужен на 250..А тот,что сейчас стоит,я в гараже из-под домкрата у мужиков вытянул.Они там всякие Камазы и Уралы подымали.Он продавленный.

+Andy Kr Спасибо за рекомендации. Все так и делаю. По замерам, индикатором и уровнем хочу снять отдельный ролик, чтоб там было все. По этому здесь нет замеров и проверок на прямолинейность и кручение, чтоб не повторяться.

самалёт на станине ,что за базу брать?

+alex en Базу делаю до сих пор. За базу взяты направляющие задней бабки, как наименее изношенные. У меня они изношены максимум на 0.05 мм. Широкая направляющая что задней бабки что суппорта, практически не изношена, но имеет прогиб 0.05 мм (видимо со временем повело, может прикручен намертво был к кривому фундаменту) Чтоб сделать базу, шабрю по линейке равномерно со всех сторон, кручение контролирую уровнем. За все время делал полные измерения индикатором около 50 раз, уровнем около 20 раз. Линейкой.... очень много. Вместо самолета очень хорошо подходит подошва задней бабки. Удобно ставить индикаторную стойку и уровень.

+Игорь Негода ,а если за базу брать место крепления рейки ,самалёт на станине ,а индикаторы по месту крепления рейки отчитывают показания?

+alex en Тоже как вариант. Но база должна еще показывать перпендикулярность призм друг относительно друга. Место крепления рейки может только показать положение по вертикали. По этому месту нужно ориентироваться, когда придет черед главной призмы.

Зачем если там выработки нету? После шабрения задняя бабка выставляется соосно с передней что бы центра не были смещенные, а шабрится станина для того что бы не было люфтов при точении, так как это сказывается на сохранности резцов и качестве обработанной поверхности ну и на размерах необходимой детали естественно, а шабрить под передней бабкой это себе лишнюю работу создавать, но если станину фрезеруют или шлифуют то станок разбирают полностью и фрезеруют всю поверхность

@@user-sg7io6jh2p Спасибо за ответ!)

Это станина такая,когда отшабрит будет нормальная

Самое главное уметь вовремя остановиться и отдать работу не пиздоболам а оформить работу в заводских условиях на шлифовальных станках

@@user-mo3fz6qz5n там за эту работу дерут цену больше, чем стоит этот станок. Причём, половина денег уходит на всяких менеджеров и начальство, а не мастеру. Т.е. работа делается как обычно, но стоит в 5 раз дороже.

@@alexkart9239 я єто понимаю.но сами ремонтники советуют или приспосабливаться ко всем изьянам или отдать в ремонт на завод так как ручное шабрение результатов не дает потому что после такой виработки шлифовать нужно в 3х плоскостях за одну установку

ага, и нашаржировать в обе поверхности алмазов по самое нихачу и кататься потом по ним :)

+mrVitlen Можно и так сказать. Если делать под большим углом, врезается лучше, но и грубануть с врезанием можно.

+Игорь Негода а почему вы отрезным кругом делаете? Делайте зачистным или лепестковым - ими меньше шансов врезаться.

нельзя попробуйте железку вышабрить ненужную поймете

+Углеводород TV Пожалуйста. Надеюсь пригодится.

По какому этому поводу ? У меня результат точности 1 сотка разбега на 700 мм прохода. То есть результат очень высокий и я его показал в видео. А как это достигнуто, это не важно. Кто как может, хочет, так и достигает.

Я приобрёл за 1500 но я не показатель. Так они обычно на порядок дороже. Можно на чипмейкере поискать

Игорь, так у Вас ШП линейка, или ШД?

на других видео видно что ШД-1000

Чугун режут электродами) Газ по чугуну не очень...

Точечного контакта не будет. Диском точнее.

Уровнем

На глаз!!!!

Штанину выравнивают утюгом

+Sergey K Нужно точно попадать на пятно. Лепестковым думаю не просто это сделать.

Разница в том, что в плоскошлифовальном станке рабочая поверхность круга двигается СТРОГО параллельно станине, и сама станина образует плоскость определенного класса точности. И с каждым полным проходом круг чуть чуть подается вниз. Полный проход это не "туда-сюда" а набор движений за которые круг полностью обходит поверхность детали. Т.е. колебательные движения в двух координатах. После чего круг чуть снижают(на сотку другую) и делают следующий проход. + рабочий размер камня шлифовального станка огромный в сравнении с болгаркой, и рабочей поверхностью камня является "ребро" круга(т.е. как в точиле). За счет большого диаметра камня, маленькой подачи на один проход и подачи охлаждающей жидкости - достигается малый износ камня и высокая точность и чистота получаемой поверхности детали. По вполне понятным причинам болгаркой и руками совершить подобные манипуляции невозможно. Ни точность рук, ни точность подшипников шпинделя болгарки не даст сделать ничего подобного. Поэтому какашки метают заслуженно. Ибо после такой "шабровки" станок как заметил один из камрадов можно будет использовать только для обдирки, и точения неответственных деталей где +- 0.1мм не играют роли. Кстати, возможно автору видео этой точности вполне достаточно, и он сам искренне верит что именно так и нужно чинить станки для "гаражной мастерской". У каждого ведь свои представления о достаточной точности, кому то в мастерской нужно 0.01 - 0.02 мм, а кому и 0.1мм в радость будет.

+Денис Мякишев На чипмейкере просто биться приходится за выгодные вещи )))

+Игорь Негода Да вот же. "На моей дороге грузовик с оснасткой перевернулся )))" Понабрал отдуши. Линейки взял коротких маленьких наборчиками и одну 320мм чтобы детальки, головки плоскостя смотреть. И ещё ~ на сто тридцать с лишним килограмм мелочей, БУ не брал ничего кроме двух оправок исо-40, новые одуреть сколько стоят, а мне одна под имеющийся набор цанг - хорошо, что не поменялся и не продал их, а вторую под переделку под переходники. Вот так вот оно и наращивается, только желание нужно и всё получится. А то многие думают где это всё брать... берётся же откудато, что-то в городе купил, что-то подогнали, на что-то обменялся, что-то на чермеде нашел и обменялся на то, что нужнее и таким макаром это всё наращивается.

Вот именно. Кто ищет тот всегда найдет. Не нужно спешить с покупками всегда можно найти дешевле и взять за те же деньги, но много больше добра.

Игорь Негода Копался неделю прежде чем начать набирать. Хотел купить штуковину, а она дорогая и БУ, покопавшись, попалась новая в полном комплекте и в пополам дешевше чем БУ такая же, на остаток набрал ещё кучу всего. Потом в видосах всё засветится.

Linijka szd-1000

Все отлично.

Текстолит съел направляющие на моем станке ! Стекло оказалось срочнее . Я не знаю кто его туда поставил. Аккуратно выбирайте накладки под трущиеся части .

Лучше строительным уровнем... Дешевле....

он очень кривой тот уровень а автоколлиматор стоит каких то запредельных денег..

Лазерный уровень слишком грубый для этого.Но можно сделать самодельный из лазерной указки, но нужно делать коллиматор из тонкой трубочки чтобы подавить паразитные моды. Например иголка от одноразового шприца. + понадобится предельно точная юстировка для соосности луча и оси трубки. Затем еще будете учится "читать" интерференционную картинку отражений от неровностей геометрии. В общем гемморой будет не меньше чем при использовании длинной лекальной линейки, если не больший. Проблема в том что стоимость длинной линейки тоже кусается. Кроме того, лазером можно проверять многие другие моменты, такие например как параллельность.

+Сяотестер Сяомей А можно развить тему о самодельном автоколлиматоре из медицинской иглы и прочее. Крайне интересно. Может у вас есть видео или тема на форуме или тема постороннего автора? А то я обыскался уже где можно и не можно -- и не нашел. А вообще интересует тема изготовления высокоточного инструмента в домашних условиях. Буду благодарен за любое инфо!

Это не автоколлиматор, а скорее весьма точная лазерная линейка. Полноценный автоколлиматор в домашних условиях делать не приходилось, но думаю ничего невозможного в этом нету. Видео к сожалению нету. Делал несложную приблуду из указки, брусочка стали, иглы, эпоксидного клея и винтиков: точную лазерную линейку для проверки геометрии стен дома. Позволило измерить отклонения геометрии стен с точностью до миллиметра на пролетах до 10м, линейки и правила такой длинны просто нереально достать. Вдохновение черпал на форумах и в книжках посвященных любительской астрономии, в разделах посвященных шлифовке самодельных зеркал и юстировке оптических деталей телескопов. Гуглите в том направлении, там масса интересного про интерферометрию, кольца Ньютона, и прочие вкусности позволяющие в общем то несложными инструментами измерять микронные неровности. Для чего иголка(или любая другая тонка трубочка): лазер обычной указки имеет весьма высокую расходимость(это вызвано маленькими размерами самого оптического резонатора лазерного диода и его относительно низкой избирательностью по модам), и поэтому в не переделанном виде он непригоден для более-менее точных измерений. Т.е. из за этого луч лазерного диода "расходится" как бы вы его тщательно не фокусировали коллимационной линзой указки. Поэтому - остается только "вырезать" из луча его центральную часть (там где главные моды резонатора)и отбросить периферическую. Причем чем дальше от излучателя это сделать, и чем меньшую центральную часть луча взять - тем меньше мод останется в луче и тем меньше будет его расходимость(ну и соответственно - итоговая точность инструмента). Важно: для измерений можно использовать указки мощностью не более 5мВт(мили ватт). Более мощные(от 10мВт и выше) могут серьезно(а подчас и НЕОБРАТИМО) повредить зрению. Т.е. если вас вдруг посетит дурная мысль сделать "классный лазерный нивелир" из зеленой "суперуказки на 350мВт" - то сразу забудьте про нее как про ночной кошмар и гоните подальше. Останетесь без глаз, или будете всю оставшуюся жизнь любоваться картиной бликов от неровностей "исследуемых направляющих" оставшейся на сетчатке ваших глаз навсегда.

Еще есть проксон типа микроболгарки

Это у него на "десерт" наверное... После такой "шабровки", и при сохранении подвижности суппорта, на таком станке только грубую обдирку делать.... Когда он поверочную плиту шабрил, я посочувствовал, но оценил настойчивость... Но станину токарного станка болгаркой "шабрить"? Плохо то, что люди насмотрятся и начнут повторять...

@@IVAN_SEMENOV_ и что Вы сейчас скажете?)) Даже после видео о челендже Негоды?)

+Виктор Ковтун Что вы имеете в виду? Проблем и так вроде нет.

🤣, свежо придание, да верится с трудом!

Качалки і різне барахло (болти, шпильки, гайки, втулки)це якраз 90 відсотків роботи будь якого токаря.

Вы сначала найдите видео с конечным результатом. Потом покажите мастерам по ремонту. Спросите каких они достигали результатов. А потом можем вернуться к этому разговору. :)

@@igorNegoda мастера делают шлифовку на шлифовальных станках в 3х плоскостях а так все это не имеет смысла и результатов не дает

Что именно пиздец?

Это не шабрение!!! Умник!!!