40 лет проработал на токарном и всегда сверлил либо Р18 или Р6М5. Великолепные сверла . Сверлят всё от алюминия до нержавейки и титана. Просто под каждый металл нужно знать обороты и угол заточки., ну и конечно СОЖ.

2 часа ночи а я смотрю про свёрла ) молодец мужик !!!

За отсутствие мата и хорошую речь - отдельная благодарность!!! :)

Через 30 отверстий останется только Р18 и GUHRING. А через 100 отверстий останется только Р18, потому что нитридное покрытие стирается и исчезает при заточке. Для ускорения сверления серьезные мастера перетачивают сверло с уменьшением перемычки. Так что вы полностью подтвердили народное мнение: только советские, только Р18. Спасибо за работу, лайк.

Классное видео! Результаты разные))) Время зависит от заточки, но от заточки зависит и диаметр готового отверстия. Работал на ЧЭАЗе в 1988 г( Чебоксарский электроаппаратный завод). Нас, ИТР из отделов отправляли в цеха на помощь, не хватало рабочих, а план выполнять надо))) Меня поставили на полуавтоматический металлообрабатывающий станок карусельного типа. На выходе отверстия в детальки проверяли калибром. Через час работы пошел маленький брачок - стоп карусель! Непроходной калибр проходит в отверстие. Мастер с большим опытом посмотрел, покумекал и заточил сверло по другому - непроходной калибр не проваливался))) Брака не было всю смену. Этот эпизод запомнился и однажды пригодился и мне)))

Предлагаю такой эксперимент: берёшь эти же самые свёрла, делаешь им одинаковую заточку 118 градусов, режешь перемычку и делаешь тест заново. Ну и заодно смотрим на стойкость этих свёрел. И вообще - сколькими свёрлами я пользовался, даже дорогими, все приходилось перетачивать. Заточка с завода никуда не годится :(

Я офигел от такого подхода к съемке! Это наверное самый топчик по качеству подготовки. Сверлильный станок - космос!!! Ну и конечно же респект Дюймовочке 😊

В 80-ч работал на заводе токарем. Использовали сверла Р6, получали в инструменталке и сразу править на наждак. Под перемычкой делали лунку вдоль канавки, с каждой стороны. Нормально сверлили. Чаще всего дело решает правильная заточка. Ролик посмотрел с большим интересом.

Поверить не могу, что фото с дюймовочкой не куплены с фото-стоков) Поверить не могу, что автор реально для нас заморочился с такими фото, которые вообще не имеют никакого отношения к теме исследования. Огонь! Респект!

В защиту Guhringа - мы их используем на металлорежущем оборудовании (токарная и фрезерная группа) - они любят высокие нагрузки и постоянную скорость, при этом дают хороший размер из упаковки, крайне низкий износ для свёрл из быстрорежущих сталей. То есть, очень хороший ресурс и стабильность при высоких нагрузках (на рекомендованных подачах при достаточной мощности оборудования). То есть, в обычном сверлильном станке они не раскроются, как мне кажется, и свою высокую стоимость не оправдают. Если вы работаете на сверлильном станке или, не дай бог, с дрелью, не вижу смысла тратиться на гюринг, но если вы работаете на токарке и ваш станок способен обеспечить стабильную подачу и справится с нагрузкой для её поддержания - горя знать не будете. Одно такое сверло заменит пачку хороших свёрл из средне-высокого ценового сегмента, а значит сэкономит время и сильно снизит количество брака из за износа или поломки сверл.

Я изумлен, такого перфекционизма не часто встретишь. Качество во всем, прежде всего в мелочах! Как вам хватило 4 недель? Респект! можно было бы 3 лайка поставил бы!

Для точности эксперимента Сверла должны иметь одинаковую заточку ! Сверлам из стали р18 равных мало , утверждаю это как механик с 25 летним опытом ремонтных работ в автосервисе. За видео и проделанную работу благодарю. Отлично.

Заточка решает как сверлит, а качество метала - сколько продержится заточка. Из личного опыта могу сказать что не редко бывает так что после переточки сверло начинает работать лучше чем из коробки, результаты вполне предсказуемы

Я в начале карьеры работал мастером на заводе Кирова (Алма-Ата, торпеды для ВМФ СССР). Слесари одним метчиком из Р18 всю жизнь нарезали резьбы. А резьбу, каждую, проверял пробником военпред. Такие дела.

Ляя вот это качество, вот это работа, достойная уважения, спасибо вам! Жалко нельзя поставить больше одного лайка)

Готовиться целый месяц, придумать столько приспособлений, чтобы снять очень качественный и грамотный ролик - это просто супер - однозначно лайк, респект и уважуха!!!

Как приятно слышать грамотную, внятнятную речь. Хорошая дикция. Очень полезная информация. Спасибо.

Я в восторге от фотографий, как свёрел, так и дюймовочек. Отличная работа! Профи!

Сравнивать надо не скорость сверления,а толщину до отказа сверла,из твоего видео я понял что Р18 лучше всего, спасибо за труд.

Привет из Томска, приятно узнать, что у нас делали легендарные свёрла

Вы так красиво сняли ролик что мне пришлось его досмотреть, а не пойти дальше

Сверла из Р18 идеальны для многих видов нержавеющей, огнестойкой и огнеупорной стали. Остальные марки сильно уступают в стойкости - Р18>Р6М5 >HSS P.S. более наглядна демонстрация с применением режимов резания, вместо массы (обороты в мин. и подача на 1 оборот)

Просто нет слов, супер! Проделана огромная работа, благодарю!

Снимаю шляпу! Давно не видел такой качественной системной работы!

*Видео сверл крупным планом - завораживают!* 👍👍👍

Качество и скорость сверления зависит не только от материала ( не столько) но от качества и способа заточки.

Ничего эпичные на эту тему я ещё не видел! Потрясающий тест и подача материала. Браво!

Молодец. Очень качественное трудоёмкое видео сделал. Видно как сильно заморочился и что потратил очень много времени. Нужно больше просмотров.

Никогда не сверлил на заводской заточке.Чем шире перемычка сверла,тем тяжелей идёт.Всегда подбираю перемычку.На счёт Р18,при сверловке д.6,сверло идёт под весом дрели,Р6М5-надо уже давить..Что-бы боковая кромка не изнашивалась,надо подбирать скорость вращения.Надо провести тест после хорошей заточки.Результаты могут удивить.

Конечно, грех было не поставить "героический лайк" за проделанную работу, но для каждого сверла - есть оптимальные режимы работы, сверло с покрытием - вообще отдельная история

Ооочень интересная подача материала. Спасибо автору! Залип на канал...

Если взять цену сверла, скорость сверления, диаметр полученного отверстия по отношению к диаметру сверла, а так же допуск при изготовлении сверла, то старичёк Р18 обул всех окромя дорогого китая. Так что советские свёрла из стали Р18 рулят спустя 30 с лишним лет.

я удивился насколько мало подписчиков у этого канала, народ человек очень старается делать качественное видео давайте увеличим количество подписчиков

рад что хоть какое-то сверло было без дефекта

Hartner - на их сайте нашёл артикулы. То сверло, что в вашем видео - 81010 артикул, самое у них дешёвое. Следующее в ихнем списке в 2,5 раза дороже и следующее ещё х2 в цене (диаметр 4 мм по 2, 5 и 10 евро). По описанию, отличается добавками и твердостью. Причём, кажется, что с ростом цены сверло становится "лучше" во всех отношениях. Потом идут по 5-25 евро разные и там уже понятно, что у каждого своя "специализация", т.е. каждое хорошее для своего металла сверления.

И в это же время народ миллионами смотрит полуляхов. Как несправедливо, ютуб! Видео супер, спасибо большое за старания

Я из Томска, полжизни возле Томского инструментального завода прожил, давно его развалили и построили торговый центр, печально…

4 недели садил красавиц на сверло 🎉🎉🎉 Удачи в Вашем кропотливом и нужном деле!!!

Здравствуйте, возьмите для теста пластину из углеродистой стали , результат сверления будет интересней.

*Где ты был? Где ты был? - Бороду растил!* 😂😂👍👍

Мало дюймовочек, а про сверла и вовсе лишнее))). Лайк!

Я в лютом восторге от этого дядьки! 😃👍👏

Супер ролик, автору большое спасибо!

Сделай заточку этим свёрлам в 140 градусов и проведи тест заново. Вот это будет равный тест. Для справки: 118° угол заточки сверла для цветных металов. 135° угол заточки сверла для нержавеющих сталей. 140° угол заточки сверла для жёстких сталей.

Всё чётко, НО! Нужно было все свёрла перезаточить.

Обалдеть! Качество ролика на 5 с плюсом. Результаты любопытные, конечно. Дюймовочке респект!

Молодец! По настоящему увлеченный человек, удачи вам в творческом деле

Ого какое крутое качество видео! Респект, было очень интересно!

работая на заводе...пробывали разные фрезы что бы отрезать коленую сталь...и сандвик на пластинах и мистубиси...и залежи р6м5 улетали...помогли несколько р18 на которые уже не оставалось надежд...и они самые стойкие!

Красивый тест. Прошло столько времени... А не могли бы Вы вспомнить скорость вращения и как она выбиралась и цилиндричность отверстий. И ещё: при диаметре сверла 9,97мм - диаметр отверстия 9,94мм. Это описка, ошибка или такое может быть? За ролик большое спасибо!

Качеством ролика впечатлен! Никогда раньше не задумывался каким трудом достигается такой качественный контент. Да и авторов с таким подходом единицы, в основном снимают в полутемном сарае с грязным верстаком и с плохим звуком и подачей информации. Автору мое искреннее уважение!

Это запредельно шикарно!!! Это возмутительно недооценено! Это просто какой то праздник педантичности!!! Спасибо большое! Нет слов!!! Шикарная разборка нюансов!!! Закинул в личный сохран, что бы если что - освежить в памяти! Ещё раз спасибо!!!!!!!!!!!

Молодец парень.Настолько информативно и красиво поданый материал,приятно смотреть.Не встречал таких видео в инете.Спасибо за труд.

Вот это заморочился! Отлично сделал ролик!

Спасибо! Очень интересное и познавательное получилось видео!

Удивляюсь, что некоторые зрители выказывают негатив... Работа по созданию самого ролика - потрясающая!!! Смотрел на одном дыхании от начала до конца. Автору - мегареспект!

Человек готовится к ролику, одевается бреется,наверное тренируется. Везде порядок и чистота,не у каждого так на рабочем месте

Спасибо! Очень нужный для увлечённых самодельщиков и слесарей материал.🙂👌👍

Ого не ожидал увидеть такого 😮 топ - контент! Спасибо, было очень интересно смотреть 🎉

Макросъёмка просто пфффф, разрыв! Очень круто

Первый раз вижу фото девушки с расходниками - это новое направление. Предлагаю следующую фотосессию с метчиками и лерками. Класно получилось.

Ай как толково. Как содержательно. В каждом предложении информация. Да и труда сколько вложено.

Переточить под одинаковым углом убрать смазку охлождения и протестить а так на данный тест значение состава металла не влияло,еще то что некоторые сверла могли быть цементированы и после переточки могли стать пластелином

Р6м5 и Р18 правильно заточеные режут на ура. Этот тест о том как режут сверла с заточкой из магазина.

Такие старания однозначно заслуживают десяток лайков!!

Хотел одним глазком посмотреть и залип на все видео. Очень понравилось, прям для мужиков с руками из плеч видео.

Титанический труд! Я удивлен, почему еще не 100 тыс подписоты? Настолько качественный контент!

Боже храни рекомендации.

Невероятно-титаниеский труд. Одно из лучших видео такого формата что я видел, спасибо🙏

Вот и я посмотрел этот занятный выпуск, спасибо рекомендациям =) Добавлю, что мне нравится покупать хилти и тулмаш. Тулмаш свёрла из покупных, вообще мои любимые, особенно Р6М5К5, заточку которых использую как эталон при заточке других свёрл. Что касается советских Р6* и Р18, то покупал их на металлоприёмке по несколько кг, за 350р/кг, в 2019-2020 годах, набрал на несколько жизней вперёд. Но самые крутые находки с металлоприёмки, это новые для меня винтовые метчики, крутые свёрла и фрезы о существовании которых я прежде и не подозревал - одно сверло DORMER чего стоит, весит раза в 2 больше Р18 и кроме алмаза ничего его не берёт. Среди крутых фирм были такие как: GUHRING, Paradur Eco Plus, MRT, SOMTA, WALTER и др. Все эти фирмы имеют зеркальную обработку во всех плоскостях. Поэтому меня очень удивили свёрла в Вашем выпуске, даже дорогие кривые и шаршавые =/ Я руками лучше затачиваю, хотя мой навык "новичёк-любитель". Узнав о ценности своей любимой остнастки я узнал лишь когда по глупости в упрямой нержавейке сломал метчик Z360V-3 M3 6H HSSR-PM - и чуть не поседел, когда узнал сколько он стоит! Обычным мечиком я и оборота провернуть не мог, а этим 7,5 отверстий на глубину 10мм нарезал, пока случайно не дрогнула рука и хрусь... оставшиеся два теперь берегу ;) Для понимания, коробочка с пару пачек сигарет среди которых отборные свёрлышки, метчики, плашки, фрезы мне обошлась около 1000 рублей, а по магазинным ценам, это более полу миллиона (!) на тот момент... неделя выковыриваний всего барахла из большого контейнера того стоила! А ведь я тогда приехал купить несколько резцов, как начинающий токарь, который только купил станок, но ещё не обзавёлся оснасткой :)

Не хватает сверла из порошкового HSS! Я Р18 сверлил нержавейку и только оно показывало хорошую стойкость когда не было альтернативы из порошка или твердого сплава ! Когда затачиваешь в ручную сверла можно почувствовать на сколько легко или сложно стачивается сверло и вот Р18 точилось тяжело что является очень хорошим показателем ! А еще очень большую раль играет заточка перемычки и симметрия каждого пера от этого зависит как стойкость так и размер полученного отверстия , нюансов очень много , и большинство сверл которые я увидел в видео как по мне больше подходят для сверления в мягких материалах но не сталях, а для сверления в сталь лучше сверла с маркировкой HSS-E, Р6М5К5 , HSS-Co5 в общем с добавлением кобальта или порошковые HSS-PM

Зашел на ролик из-за заставки. Какой-то дяденька явно не слесарной внешности рассказывает про сверла. Ну, думаю, что там можно нового рассказать? Думал, что опять реклама. В итоге- просто был ошеломлен качеством проделанной работы, подготовкой и отвественным отношением к зрителю. Подписка и лайк👍😊

очень интересное действо!!!!но получилось, скорее сравнение способов заточки..поэтому предлагаю все сверла заточить одинаково и сверлить примерно на 600 об\мин с охлаждением...Для режущего инструмента наиболее важны такие параметры как точность и стойкость...Скорость резания часто бывает технологически ограничена, в силу свойств обрабатываемого материала..

Качество подачи материала 5+++. Подписался, надеюсь еще много полезного узнаю.

не видео а просто праздник какой-то! 🙂

БлагоДарю за титанический труд. Приятно было смотреть.

Я не знаю зачем мне это порекомендовал Ютуб и зачем я это смотрю, но это круто ! Спасибо за качественный продакшн!

Сказать больше, чем сказал автор, не могу. Только вот счастлив, что год или два назад наконец прикупил два конических сверла 4-12 и 4-32, они практически заменили мне остальные, сверлят быстро, заточка не уходит, но конечно, отношусь более-менее бережно, не насилую, иногда прохожу первый проход другим тонким (3,5мм). Речь конечно до 4мм металле. С более толстым мне просто не приходится встречаться)). Да, для мастера арсенал хороших сверл - настоящее богатство, позволяет работать быстро и с удовольствием

Работал с немцами, и у меня есть родные немецкие сверла от минимального диаметра до 12 мм, заточка у них особенная со скошенной поверхностью, режущая поверхность минимальная, напоминает полоску, Что хочу сказать: сверлят все как в масло, что нельзя сказать о других сверлах, все сверла блестящие белые, очень приятно держать их в рукаx !!! Да, эта фирма Bosh...

Качество контента мое почтение. Героический лайк и подписка прилагается %

Твоя сверлилка мне понравилась. Р18 (Р12 старая марка) старая школа называла самокалом. Из этой стали делали разные иструменты кустарным способом ,у каждого был свой секрет. Об этом можно долго говорить (места не хватит)))) Я за Р18.

Качество роликов просто высший уровень. Канал однозначно будет расти!)

Мужик, как же качественно ты делаешь, так заморачиваться. Красава! Подписка однозначно )

Я работал токарем в СССР класс точности 7 g, сверла с завода не предназначены для сверления без предварительной заправки, а заправка разная для разной стали и подачи, Р 18 я затрачивал так что сверлила шпильку от колеса КАМАЗ, такое надо делать когда сломалась в ступице, сверлили вручную сразу 16 сверлом, при этом снимала стружку с каленной шпильки, и делал много чего другого, просто это рекорд... так что это не тест, а просто красивая картинка. Если кто делал хотя бы одну деталь в таких классах точности, он посмеется с этого видео.

Самое качественно снятое и очень продуманное видео, которое я видел. Будешь такие делать, будешь в топе обозревателей инструмента 👍🏻.

Ваааау! Вот это работа, серьезно к делу подошёл! Лайк!

Очень интересно сделать ролик после заточки этих свёрл. Желательно отломить хотя бы четверть спирали.

Самое страшное, что я делал за всю жизнь - сверлил треугольную деталь, сверлом в 650 мм

такая двуступенчатая заточка давно используется на советских заводах на автоматах, чтобы сверло центровалось и сверлило за один проход, такие сверла изготавливает инструментальный цех из обычных на специальном станке

"Век живи, век учись".....фраза римского философа, спасибо автору за его труд и подробную информацию

Спасибо, классный обзор ! Жирный лайк и судовольствием подписался !🤝

Помните что автор не профессионал. Но пытливый ум даёт ему возможность исследовать и сравнивать современные вещи с годами проверенной классикой. Тесты к сожалению очень маленькие в плане стабильности результат в. Из них например нельзя выяснить, что советские свёрла можно точить до хвостовика, а импортные больше пары раз редко выдерживают, ну и тому подобные нюансы играющие решающую роль при выборе инструмента и оснастки. При всех недостатках методик, автору моё почтение., как и всем что-то делающим своими руками.

да и у нас на заводе есть прутки из р6м5, р18, и даже карбид вольфрама в прутиках, для изготовления уникальной оснастки, я таким прутиком, заточенным на алмазе в два пера сверлю обломыши абразивных дисков для болгарки, чтобы делать головки для гравёра

Тест не столько свёрл, сколько их заточек. Смысла говорить о сталях при разных заточках - нет.

Спасибо, очень круто! 👍

Спасибо за такое дотошное видео. Очень вдумчиво и понятно.🤝

Очень круто! Узнал новое. Низкий поклон!

Фантастика. У меня образование "инструментальное производство", дипломной работой была "радиусная заточка сверел", это когда самую загруженную часть сверла-внешний край, пытались затачивать по радиусу. Очень интресный ролик и огромный объем работы.

Больше всего удивило, когда он потерял лупу. Кажется, у него для каждого гвоздя есть место. Спасибо, мужик, за видео! Я пошел за сверлами.

Хочу тебе посоветовать , изучи режимы резания и да один из самых главных показателей после диаметра , период стойкости сверла до первой переточки