СЛАЙДЫ , ТАБЛИЦЫ и ГОСТы: Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/936254df-d090-41fb-b54a-67cfea30db8d Для жителей других стран - www.patreon.com/posts/sverlenie-i-87561457

Допуски имеют несколько видов обозначений h (минусовой допуск стержней), H (плюсовой допуск отверстий) и IT (допуск размеров, обычно выражается как IT/2). Например если речь идет о сверле размера 6,4мм имеющего допуск изготовления h8, то это значит, что наружный диаметр этого сверла будет колебаться в диапазоне 6,4мм...6,4-0,018=6,382мм (см. табл. 16:06), отверстие же диаметром 6,4мм и допуск изготовления Н8 будет иметь размеры в диапазоне 6,4мм...6,4+0,018=6,418мм, а если расстояние между двумя отверстиями составляет 6,4мм с допуском 8IT/2, то это значит, что расстояния будут в диапазоне 6,4-0,018/2=6,391мм...6,4+0,018/2=6,409мм. Но все эти компоненты будут выполнены с квалитетом 8 (16:06). Все это говорит о том, что вы неправильно сравниваете советские и западные сверла в вашем видео. Смотрите - например на советском сверле класса точности А1 указано (6:47), что оно ПРЕДНАЗНАЧЕНО для сверления отверстий 10...13 квалитетов - т.е. если вы воспользуетесь этим сверлом то получите отверстия класса точности Н10...Н13; а вот на сверле западного изготовления указано (8:28), что оно ИЗГОТОВЛЕНО по классу точности h8 (видите буква h маленькая! - т.е. квалитет относится не к отверстиям, а именно к сверлу), но то что диаметр сверла имеет квалитет h8 еще не значит, что оно будет и отверстия делать с квалитетом Н8! - А вдруг сверло кривоватое или косоватое! - Вы пытались сравнить несравнимое и ваш эксперимент это четко показал. Что касается эксперимента (18:29), то имейте в виду следующее: 1) на сверлах указан номинальный диаметр сверла (с учетом возможного отрицательного допуска, этот диаметр по факту м.б. меньше), 2) получившийся диаметр отверстия всегда будет больше чем фактический диаметр сверла (зависит от биений патрона станка, правильности заточки и кривизны самого сверла. Обычно хорошее сверло на нормальном станке дает отверстие с диаметром равным диаметру сверла + 0,1мм...0,15мм). Именно поэтому в советской книге рекомендовалось для получения отверстий нужного класса точности вначале сверлить меньшим диаметром, а потом разворачивать отверстие до требуемого. Ежели в вашем случае вы желали получить диаметр отверстия равный диаметру сверла, то при определении класса точности получившихся отверстий нужно брать за идеал цифру указанную на сверле, а за максимальное отклонение - диаметр наибольшего получившегося отверстия. Тогда получим таблицу получившихся классов точности отверстий показанную в красном столбце и лучшим из всех сверел будет сверло Оренбургского И.З. которое делает отверстия класса точности Н10 - в полном соответствии с советским классом точности А1 (6:45), при этом BOSH соответствует советскому классу точности В (квалитет Н15), а Hartner - советскому А1 (квалитет Н12). Как видите, то что сверло изготовлено с допуском h8 еще не значит, что оно будет сверлить отверстия с допуском Н8.

Рад был видеть человека, в котором "просыпается" технарь. :) Как токарь с 30 летним стажем, напишу так: не имеет значения точность готового сверла. Категорически имеет значение правильность заточки сверла. Даже именитые производители могут заточить так что приходится перетачивать чтобы добиться нужного диаметра отверстия. У тебя было правильное действие: сверлим малым, рассверливаем большим, нужного диаметра. Попадание 100%. Далее: диаметр готового отверстия меняется от материала. Пример: алюминиевый сплав или легированная сталь. Обороты: меняются в зависимости от диаметра и опять же, от материала. Зависимость такая: чем больше сверло, тем меньше обороты. Но если сталь сверлить 10 на 500 - 600 об и мазать маслом, можно "сжечь" сверло. Только СОЖ. А развёртывать(сорри за уточнение, развёртывать, от слова "развёртка", разворачиваем авто) вообще можно только при смазке старым салом, подсолнечным маслом, старым прогорклым жиром, то есть органической смазкой, минеральное масло не даёт чистоты поверхности. И обороты тоже меняются в зависимоти от материала - чем твёрже, тем меньше. Для стали Ст45 - 50 об с маленькой подачей. И кстати, чугун развёртывается с керосином. И только. Ну пиши если что. Рад буду поделится опытом. ;)

Мне 78 лет. Из них 64 года я работаю с металлом. Слесарем инструментальщиком,токарем,фрезеровщиком и т.д. Очень полезное видео, особенно для молодежи. Однако заметил одну ошибку. При сверлении одной и той же заготовки для уточнения размеров,после каждого сверления необходимо дать заготовке остыть до начальной температуры. После каждого прохода сверлом заготовка сильней нагревается и "плывет". То есть каждое последующее сверление изначально не точно. Тем более без применения СОЖ.

Я вообще далек от этого, но теперь понимаю логику, почему токарные работы определенного уровня могут стоить дорого!

Если хотите делать точные отверстия-забудьте о сверлах вообще. Чтобы сделать точное отверстие в детали нужен либо Координатно-расточной, либо фрезерный станок. Потому как даже на токарном не всегда получаются точные отверстия в нужных координатах. Операции такие. 1 нахождение координат 2 сверление двухперой фрезой, или четырехперой. У которой пара зубов торцевых сходятся в центр. 3 растачивание отверстия в нужный диаметр резцами с расточной головкой или же если треования к чистоте обработки очень высокие,или отверстие глубокое-применяется расточная борштанга. Если требуется еще более высокий класс чистоты-отверстие притирается притирами. Развертки конечно считаются точным инструментом, но они далеко не идеальны. Особенно при ручном использовании. Зенкеры нужны для массовой обработки отверстий в условиях серийного производства. При штучном изготовлении деталей можно легко обойтись без них. Ну а так..центровые сверла в токарном станке тоже не панацея. Потому как центр задней бабки токарного станка может быть по факту или выше или ниже оси шпинделя передней бабки. На сверление в токарном это не особо влияет. Но факт есть факт. Жесткость сверл не позволяет делать высокой точности отверстия, так как сверло может изгибаться и смещаться в процессе сверления. Фрезы же и борштанги в разы жеще сверел потому позволяют делать отверстия сквозные и глухие с очень высокой точностью.

На этом канале мы видим, как человек из гуманитария на глазах превращается в технаря!! Десятки тысяч лет эволюции уже за пару лет!! Рудольф - ты молодчага!! Всем добра!!

Я просто хотел узнать, как просверлить дырку в металлопрофиле под гипсокартоном, но от этого видео невозможно оторваться 😀 Большое спасибо автору! Классная подача и очень интересная информация!

Вот был такой случай, работал на Калибре, поехали обслуживать в Тольятти станок по сортировке роликов для подшипников. Там было 16 градиентов сортировки. Начальник цеха после наладки сказал, вы что? Только два ручья - производство и запчасти 😢

Разница в диаметре сверла и диаметре отверстия чаще всего обусловлена точностью заточки сверла , именно режущих кромок .

Рудольф эксперемент некорректный, для точного сверления делают сначала направление центровкой а не керном и это за одну установку без смещения детали как делают на координатных станках. А так ты хоть и накернил есть вероятность небольшого смещения детали не видимое глазом и сверло уводит в сторону потому и такой разброс в размерах.😊

Неплохо бы ещё изучить такой раздел как скорость резания, и скорость подачи

Когда то, очень давно, в далёком 1991 году, у меня была преддипломная работампо проектированию осевого инструмента для получения сллжных отверстий с заданными параметрами. Перед этим, 4й и 5й курс были запонены такими предметами, как Теория резания, Станки и инструменты, Стандартизация и взаимозаменяемость и ещё куча всяких, которые уже и не помню как назывались. Так вот вкратце: чтобы изготовить отверстие с заданными характеристиками, кроме параметров режущего инструмента (сверла, развёртки и т.п..),нужно ещё учитывать и расчитывать кучу параметров, таких как материал заготовки, материал режущего инструмента, подачу, скорость резания, наличие СОЖ, температуры в зоне резания и т.д.. Например,если мы при прочих равных условиях будем сверлить отверстие с разными подачами, то мы получим два различных отверстия, как по квалитету, так и по шероховатости. Могу предположить, что более шероховатое отверстие в твоём эксперимеете получилось из-за различных сталей из которых изготовлены свёрла, соответственно, они предназначены для различных режимов резания. В общем, молодец, что начал изучать эту область, но плясать, как говорится, нужно от печки.. И в такой короткий ролик, к сожалению, не воткнуть 'всю науку' .. Удачи..)

Анекдот! Покупатель: покажите мне ваши зенкера, все какие есть!😜 Продавец: Я человек семейный, я этим не пользуюсь... 🙄

Замечание: инструмент для разметки отверстий называют кернер. А керн это то, что буровая установка из земли достает - образец породы. 22:42

Длинная стружка свидетельствует не только о свойствах материала, но и о правильной заточке и правильно подобранным оборотам и скорости подачи.

Случайно начала смотреть ролик и не смогла оторваться, узнала много нового. Вряд ли мне пригодятся эти знания, но автор так увлеченно рассказывает, что не хочется прерывать просмотр! Приятно слышать четкую, поставленную речь. Успехов!

Точные отверстия делаю так - 1. Центровочное сверло. 2. Предварительное рассверливание. 3. Чистовой рассверливание в размер. Иногда предварительных рассверливаний несколько. Первое примерно в половину от необходимого диаметра, второе примерно на пару десяток меньше конечного и лишь потом сверло в размер. Ну или сверло на 2 десятки меньше и развертки. Кстати, диаметр отверстия от сверла сильно зависит от симетиричности заточки. Можно даже специально заточить свело с явной ассиметрией, чтоб получить увеличенный диаметр. Например это применялись для рассверливания втулки, где в начале заход, скажем 10 мм, а внутри расширение до 12 мм и более мм и на выходе снова 10. Делалось это обычным сверлом переточенным. Несемитричная заточка + уменьшение его диаметра через примерно 5 мм от диаметра. Стачивалась ленточка, его диаметр на несколько мм на нажаке по всей длине или же протачивался эльбором на станке. Получалось сверло с утоньшением в середине. Это необходимо для того, чтоб при отгибагии в следствии несеметричной заточки, сверло неицепляло за входное менее отверстие. Втулка предварительно засверливалась другим сверлом с обоих торцов на нужный диаметр и длину, а остальное уже проделывалось этим скошенным. Так получали втулки, скажем с отверстием 10 мм на входе и примерно 12 мм внутри.

Кроме фактического диаметра отверстия у него есть ещё допуск круглости и цилиндричности. Особо точные отверстия в конце притирают. А зенкеры не продают т.к. по сути это больше инструмент для серийной работы и имеет большую номенклатуру... ну и расточная головка очень часто легко заменит зенкер и даже развёртку.

Сверло даёт ровный размер только при заводской заточке, то есть когда оно новое. После переточки размер уходит в минус. И, чем больше переточек - тем больше минус. Всё обусловлено тем, что ленточки сверла сделаны немного под конус, всё для того, чтобы когда сверло погружается в деталь, то те самые ленточки не затирали отверстие. Поэтому на последнем эксперименте с немецким сверлом у Вас и вышло 9,94, а не 10+

Я имел опыт общения с человеком,который работал в отделе приспособлений на оборонном заводе. У него было больше 60 рационализаторских предложений только по заточке инструмента. Он всегда говорил,что ключевой фактор,это заточка. Под каждую поставленную задачу,должна быть своя заточка!🤗

На картинках сверл вероятно указан квалитет с которым данное сверло выполнено, но не квалитет отверстия, которое получается после сверления. Вероятно, что точность инструмента должна быть (или всегда) выше, чем точность отверстия. После сверления шероховатость поверхности будет очень большой, а значит отверстие не может быть супер точным.

Добрый день, товарищ. Результаты сверления: - ОКЗ - ⌀6,4 Н10 (допуск 6,400-6,458) - Hartman - ⌀6,4 Н12 (6,40-6,55) - ТИЗ - ⌀6,4 Н14 (6,40-6,76) - Bosch - ⌀6,5 Н14 (6,50-6,86) Так что зенкеры всё ещё нужны. К тому-же, помимо диаметра, развёртка, если память не изменяет, развёртка исправляет форму отверстия, а зенкер ось

В реальности для мелкой мастерской идёт рассверливание сверлом большего диаметра, которое по сути и оказывается тем самым зенкером. Попытка использовать сразу сверло диаметра 8 и более, без современного промышленного оборудования, ведёт к уводу сверла и нарушению геометрии отверстия.

1 этап в познании истины,называть дырку отверстием.

Вот мой героический комент. Работаю токарем и впервые слышу что бы зенкеры не продавались, аж странно откуда они у меня появились, магия ë маё🤔

Как я понимаю, вы все сделали неправильно. Смотрите: по мере того, как вы сверлите пластину, меняется ее жесткость. А саму пластину сжимают тиски, причем только по одной плоскости. В таких точных измерениях вы не можете так делать. Если вы просверлили сжатую пластину, то при ее разжимании вы получите не круглое отверстие. Во-вторых, когда сверло давит сверху на платину, оно ее прогибает, поэтому диаметры отверстия сверху, снизу и внутри на какой-то глубине будут разными. В-третьих, вы накернили металл. А где гарантия, что след от кернера удалось соосно сверлу выставить? Всегда будет несоосность, и если вы думаете, что потом сверло "найдет" положение - нет, вы ошибаетесь. Оно на первом этапе согнется на величину неточности выставления - и потом вот так и пойдет. Я не спец в машинной обработке, но по идее должны быть какие-то специальные разметочные сверла, и разметка+сверление должно быть с одной установки. Кроме этого, когда ловят сотки, то может влиять жир на пальцах. Сверло и цанга должны быть тщательно отмыты от жира. Так же, влияет тепловое расширение: вы начал сверлить, сверло нагрелось и привет. Но все что я выше написал - это вообще до лампочки, потому что у вас есть что-то, что делает кривые борта отверстий, со ступеньками. Я не знаю что это - но по идее даже на самом задрипаном станке такого не долго быть. Может у вас где-то что-то болтается, я не знаю. И я думаю, разворачивать надо не станком а руками. Если не станок за много миллионов - то так точней, из за того, что при смене инструмента обязательно меняется соосность.

Спасибо за идеальный порядок в мастерской!

Чтобы правильно посчитать квалитет, нужно найти среднее значение из всех десяти диаметров, и затем уже считать разницу между усредненным значением и фактическим диаметром сверла, отсюда и получим точность, которую даёт это сверло.

Рудольф, чтобы определить степень точности одного выполненого отверстия, определить по какому квалитету оно изготовлено, нужно замерить разницу между номинальным размером (требуемый по чертежу) и фактически получившимся.

Вам бы дедову библиотеку в электронку отсканировать, старые книги тяжело в общем доступе найти.

Из эксперимента мы поняли, что зенкеры не выпускают, потому что все дружно забили болт на их использование. Думаю, тут дело не в том, что свёрла стали качественнее, а в том, что станки и дрели стали намного качественней.

На советских заводах точного машиностроения, сверлильные операции производилась при постоянном поливе эмульсией

Не перестаю удивляться подходу этого мастера. Всегда смотрю видео как будто на уроках труда )))

Обычно в чертежах указывается допуск на каждое отверстие. Например: технические требования по ОСТ4 ГО. 070.014. В этом осте есть таблица квалитетов допусков и посадок на отверстия и валы. Так вот этой таблицей и руководствуются сверля отверстия в детали. Если нужно просверлить отверстие 10мм по H14, то можно свелить отверстие максимального диаметра 10,43 мм. а если требуется просверлить отверстие 10 мм по H11 то максимальный диаметр составит 10,11 мм. То есть квалитеты относятся к отверстиям и валам, а не к инструменту, который их обеспечивает.

Заточка сверла, а именно - смещение вершины от центра в любую сторону, даст увеличение диаметра отверстия на х2 значение смещения. Таким образом например сверлом в 8мм, пере заточив его, можно сверлить отверстия в 8,5мм. При этом стружка, будет идти с одной стороны меньше, чем с другой, или вообще отсутствовать. Также увеличится износ сверла. Но для разовых операций, данный метод позволяет выйти из положения. Исходя из выше сказанного, перед тестами, желательно проверять центр и равность углов заточки у свёрл.

Развертка и зенкер - инструменты для получения классных отверстий, на которые накладываются допуски: диаметральный (отклонение от номинального диаметра) и цилиндричности (отклонение сечения полученного отверстия от идеального круга, на всем протяжении отверстия). После сверла, простого, получается не цилиндричное отверстие, а граненое (сечение отверстия напоминает треугольник), это связано с особенностью заточки сверла, а именно с наличием перемычки между режущими кромками сверла. В силу этого, на сверло может быть указан квалитет исполнения (точность собственно сверла), а вот точность получаемого отверстия - это уже другое.

Для точных измерений отверстий лучше использовать трёхточечный нутромер.

Видео от гуманитария для гуманитариев. Никуда зенкеры не ушли, возможно частично преобразовались в осевой расточной инструмент. Откройте каталог сандвика или тот же гюринг, который у Вас в видео и посмотрите. Не получите вы сверлами 6 квалитет в серийном производстве, тот же corodrill 860 выше 8 не даст, и то, если оборудование и вся система крепления инструмента-заготовки соответствует ( кулачковый патрон😢). А это инструмент не чита бытовым бошам. Про чистоту поверхности так же стоит упомянуть (это как раз Ваша макросьемка)

8 лет работал в ОДК сверловщиком, делал так же как в книге в 4 перехода, допуск был 0.010. Все зависит от заточки сверла и качества разверток

Спасибо за видео! Очень информативно, наглядно и понятно. Посмотрев, вспомнил что такое квалитет, узнал для чего нужна развертка.

Вот это интересный ролик, в том стиле, который мне понравился на твоём канале. Спасибо, Рудольф)

интересно было вспомнить про квалитеты😊спасибо за информацию и демонстрацию. не останавливайся- продолжай сверлить видосики 🙂

Огромное спасибо за проделанную работу. Этот материал я смело могу использовать для уроков слесарного дела

Тут речь не про правильно сверлить, а про допуски. Как сверлить правильно, надо уточнять материал, СОЖ и обороты.

Правильный способ измерения квалитет - второй. Это ответ на твой вопрос. Оренбургское сверло разбило отверстие точно так же, просто оно изначально с минусом 2-3 десятки. Квалитеты бывают не только базовые (IT), они бывают ещё и со смещением - h7, f7, m7 и т.д. Разбег в интервале тот же, если цифры одинаковые, но сам интервал другой. На качество отверстия влияет плавность подачи - по сути твёрдость и уверенность твоей руки (в данном случае). Правильные отверстия делаются только с автоматической подачей, и качество отверстий от разных свёрел сравнивается только так. Иначе получается некорректно. Очень важно, чтобы соотношение подача/обороты было постоянным. Такое соотношение называют подачей на оборот и в серьёзных таблицах про свёрла пишут именно его. У разных свёрел разный материал изготовления, разный способ их изготовления, разный угол заточки и разной покрытие (от шлифовки, парообработки, азотирования до PVD-покрытий). Это функция скорости резания - т.е. оборотов. Сверлом нельзя рассверливать отверстия. Маленьким сверлом можно центроваться на очень небольшую глубину, но это должно быть специально центровочное сверло, а не просто сверло меньшего диаметра. Оно должно быть минусовое, но того же диаметра, и у него другой угол заточки. Инструмент для рассверливания отверстий (переход с меньшего диаметра на больший) называется зенкером. Ты говоришь в своих видео, что такого инструмента больше не существует, хотя, конечно, ты ошибаешься. Такой инструмент существует, производится и используется. В частности упомянутой тобой фирмой Guhring. Если у тебя есть какие-то вопросы, ты можешь задать их в личке)

Спасибо Рудольф, у тебя очень хорошо получаются видео такого плана. Продолжай в том же духе. Оказывается, то, что я называл зенкером называется коническая зенковка, которая снимает фаску отверстия. 🤝✌️

Кроме квалитетов, есть ещё шероховатость. Посадка может быть с зазором, переходная или с натягом. Конечный размер должен быт в допусках, в зависимости от квалитета и посадки. Кроме скорости резанья, есть ещё ПОДАЧА. Есть Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя.

Рудольф, спасибо за интересную информацию. Мне это врятли пригодится в жизни, но смотреть было интересно.

Рудольф, ролик офигенный посмотрел на одном дыхании! Спасибо за полезную информацию.

Очень интересно, спасибо! Также понарвились таблицы с информацией и советы по сверлению в конце видео Думаю будет хорошо, если в каждом видео в конце делать полезные советы на ту тематику, которая в видео

1. Сверло всегда разбивает отверстие. Это связано с тем, что при заточке невозможно сделать идеально симметричный носик и сверло одной кромкой берет больше, чем другой. Отсюда, кстати и задиры на отверстиях. 2. Взятая вами развёртка мала для этого диаметра сверла - это видно при развёртывании и на макросъёмке: на стенках отверстия видны оставшиеся от сверла задиры.

Я у травникова видел ручные развёртки с цилиндрической заходной частью: она служит как направляющая. Но сколько не смотрел в продаже - так и не нашёл таких. Для развёртки втулок клапанов.

Не стоит кернить для точных отверстий. Используют центровочное сверло. Если его нет, сверхкороткое, но очень точно заточенное. Кстати: проверь правильность заточки новых сверл под микроскопом, может статься, будешь сильно удивлен.

Квалитет отверстия это не только диаметр, которого там при ближайшем рассмотрении может и не быть. Отверстие может получится многогранным, коническим, бочкообразным или любым. Автоматическая подача тоже штука хорошая.

Развертка гарантирует круглую форму отверстия, когда как сверло оставит овал. Проверить можно на вращении и индикатором в отверстии. Для более точного сверления используется сверлилка с подшипниками скольжения на шпинделе, у вас фрейзер с подшипниками качения.

А я вспомнил в СССР завод металлорежущих инструментов, на который чуть не устроился работать. Жаль не осталось тех свёрел. Да там для изготовления обычного сверла столько операций, опций и требований было, жесть. Сейчас- китайский смех, то гнутся руками, то в патроне ломаются, но только не сверлят, ну если пенопласт если только. Кобальтовые покупал, недёшево, но тоже сдохли быстро, 10-20 отверстий( по стали) . Наверное сверлить не умею😂

Огромная благодарность -я искал эту ИНФУ. Это знают единицы инженера инструментальщики которые дуют губки

Так же точность сверления зависит и от станка тесть его точности на бытовом сверлильном станке при применении сверла с самым высоким квалитетом особой точности не получишь

Сегодня нашёл в коробке со сверлами, развёртку. Думаю - какое странное сверло, фреза наверное... И тут вдруг в рекомендациях это видео про развёртку))

Ещё добавлю, раньше тоже могли делать свёрла h8, но они были дороги в производстве. Понятно, что постоянно работающее сверло быстро снашивается и выходит из строя, поэтому и сверлили дешёвым сверлом, а потом доводили дорогим.

На заводах в СССР была такая спецальность как заточник - инструментальщик. А отверстия нужно сверлить с эмульсией.😊

Под 6-7 квалитеты мы в конторе стараемся развёртки ходовых раз-ов настраивать и из оправки не вытаскивать больше, если нужен 5 квал-ет, перед проходом можно померить биение индикатором. Это справедливо для станков ЧПУ , про универсальные станки не могу сказать. Да и если надо отверстие на 12 , то берём сверло 11.9 с карбидом вольфрама , затем идёт развёртка, если калёный металл черновая и чистовая .

Рудольф, если ты хочешь сделать сверлом максимально точное отверстие, то нужно зафиксировать тисы, взять 2 оправки - с центровкой и со сверлом. Центруем центровкой, ставим сверло, не двигая тисы сверлим. И вот тогда ты получишь более-менее точный и адекватный результат. А кернение точности не даëт, оно нужно только что бы сверло оставалось на месте в начале процесса, но не гарантирует соосности начала отверстия и оси сверла, отсюда разные размеры отверстий и плохое качество поверхности. Заточка кончика тоже на это влияет, да она на 90%результата влияет. Ну и среди "инструментальных профессионалов" есть как ПРОФессионалы, так и профессиАНАЛЫ.

Квалитет указан на сверле, допустим сверло диаметром 6.5 h6, по таблице допусков и досадок это строка от 6 до 10 мм. допуск 0,009мм, согласно системе вала/отверстия допуски на неуказанные охватываемые размеры выполняются на минус, то есть диаметр сверла номинальный 6.500, а допустимый до 6,491, этот диапазон и есть допуск 6,5 h6. Соответственно если сверло не уложиться в него, то производитель выпустил брак. Это степень точности диаметра сверла, и она является составной погрешности получаемой степени точности отверстия, там так же еще множество других погрешностей. И то что вы показываете в результатах сверления это фактическая получаемая степень точности вашей технологической операции, то есть применяя эти сверла степень точности (квалитет) вашего сверления: Оренбургские = H10 Хартнер = H12 Бош = H14 Томские = H14 Оренбуржцы - так держать! Хартнер, бош - так держать) Томичи - вам на экспорт лучше))))

Стоит различать свёрла на те, где канавка шлифовальная, а какие изготовлены скручиванием. Также заводская заточка может быть не симметричная, было бы интересно посмотреть на тесты твоих переточенных. А так, у Виктора Леонтьева было в видео сказано что отверстие итоговое = несимметрия кромок * 2. Думаю винтовой задир оставляет угол сверла (переход от режущей кромки в ленточку)

Видео - бомбяо!) Спасибо! А мы то сверлили, и не знали, что там столько тонкостей... Помню, первый раз на мысль что "всё не так однозначно" меня навело то, что при покупке метчика, мне продали 2 разных..

Есть такая фишка: меряешь сверло - одно одного диаметра, меряешь отверстие - оно гораздо больше. Это значит, что центр сверла неточно сделан - вот оно и «грубит».

посмотрел это видео, и, не задумываясь, даже не зная, о чём другие видео этого канала, подписался... ПРОСТО СУПЕР!

Спасибо за контент, ничего не понимаю в металлообработке, но залип на весь ролик😂😂😂, вот это и есть качество исполнения,👍

Шикарное видео получилось, бомба! Вообще, чем дальше - тем интереснее получается контент, хотя даже самые первые видео были увлекательными. Спасибо!

Прикольно! У меня на работе не нужны отверстия, достаточно дырки, квалитете +100500 чтобы приварить стояк отопления 😂

Поставил лайк не потому что автор попросил, а действительно интересно было посмотреть данное видео)

Большое спасибо за видео. Очень познавательно. Вы прям настоящий популизатор незаслуженно забытых профессий.

Рудольф растёт, приятно посмотреть. Но без совета не уйду 😅 Если сверлить отверстия слишком близко друг к другу, геометрия раннего отверстия будет искажена деформацией металла от более позднего отверстия.

Чуть не забыл главное правило лайфхак... при сверлении, особенно листовой стали под конец сверления, - чтоб не порвать отверстие на выходе сверла, - включайте реверс!, хоть намного менее эффективно сверлит, медленно, зато "борозды не испортит"...

Чем дольше живёшь тем больше понимаешь что ты не хрена не знаешь. От слова совсем. Спасибо.

Отличное видео! Достойно сотни тысяч лайков! В качестве дополнения, можно ещё добавить про поля допусков отверстий и валов. Современные и старые советсткие. Например, у меня есть старые развертки, на которых маркировки "6Г" или "6 ХЗ" - нашёл таблицы, увидел, что Г режут только в плюс, а ХЗ только в минус от номинала.

Senker по-немецки - это такой конус с тремя резцами для снятия заусенцeв после сверления, чтобы получить фазку, например, 1х1мм. И переводится слово как "усаживaтель, топитель... " Senken - топить (в воде, например). Зенкер до сих пор применяется после сверления по выше описанному методу, обычно вручную, электрошуруповëртом, но если нужна красота, то и в станке. Загуглите Senker.

Увы дело не в "квалитетах". для этого вопроса существует Система Допусков и Посадок Допуск - абсолютная разность между наибольшим и наименьшим размером, при котором деталь будет изготовлена точно. Квалитет это степень точности допуска. для диаметров от 6 до 10 для 6 квалитета допуск будет 0,006мм а для 12 - 0,15мм Буква перед квалитетом указывает расположение поля допуска относительно номинального размера - размер 6H7 (6,000 - 6,015) или 6K7(5,990 - 6,005) Допуск не поменялся но размеры несколько разные и отверстие 6,006 в первом случае выполнено точно, во втором - является браком в зависимости от взаимного допуска сопрягаемых деталей обеспечивается посадка (свободная, переходная или с натягом) Буквы IT показывают размер допуска для указанного квалитета без уточнения расположения поля допуска, то есть выполнив первые расчеты автор измерял допуск IT а во втором уже рассматривал соответствие допуску H. ---- по допуску в каталогах для сверл - это не то какое они дадут отверстие, а то как они сами выполнены h это поле допуска для валов (сверло в метрологии вал) от 0 в минус, а в ГОСТе СССР указанна не точность сверл (она там тоже есть - h8 для А1 и В2 и h9 для В) а назначение. исходя из результатов, принимая что отверстия в поле допуска H, Ориенбурское и Немецкое сверла - А1, Томское - В1 а Бош - В. ___ если автору интересно - пишите придумаем как связаться и подробнее это проговорить

Не просто пробел, дыра в образовании. В любом учебнике прочитайте для чего нужно сверло, зенкер и развертка, начните с этого. Сверло для проделывания отверстия, рричем оно предполагается не обязательно круглой формы и не обязательно прямой по оси. Зенкер - для получения именно цилиндрического отверстия и выравнивания оси, если оно было нарушено при сверлении. Квалитет это не только диаметр , но ещё и круглость и соосность отверстия😢😢😢

17:50 точность измеряется всегда двумя значениями: разбросом значений (а на самом деле надо считать 6 сигма распределения выборки) и смещением среднего

Я всегда думал что главный источник погрешности сверления это не допуск сверла, а качество патрона на сверлильном станке.

Зенкеры никогда не продавались в магазинах. На заводах использовались, и их назначение - прямолинейность оси отверстия. Для обработки очень глубоких отверстий были специальные тянущие зенкеры.

Ну а теперь я буду ждать такой же развернутый ликбез про фрезы и фрезерный. Автор спасибо за просвещение!!!

Салют Рудольф! Спасибо за классные и интересное видео! Привет из Сибири =)

Дружище, Спасибо за ваш труд!!!🤝

Ох, помню в 2008 году устроился в инструментальный цех учеником сварщика. Там еще работали деды, ранее работавшие на заводе им. Ленина (г. Фрунзе, ныне Бишкек). Ох как они меня гоняли по всем этим моментам, кое-что оказывается даже помню. До сих пор иногда применяю эти знания: измерительные приборы, допуски пасадки, чертежи, разного рода хитрости. Из последнего: на козловом кране меняли муфту между редуктором и тормозным барабаном, с первого раза получилось все четко сделать, т.к. я помнил как начертить, какие станки применить, как потом проверить исполнение, хотя я уже давно отошел от инженерной работы. А зенкера еще кое где есть, в закромах "Петровичей' они до сих пор лежат. Правда ими уже не пользуються. Жаль для видео не было сверел китайской фирмы "Лимандунь" или еще какой)

Привет Рудольф очень хороший обзор получилось на точность сверло внутри диаметр отверстия не которые изделия играют важную роль спасибо за обзор отлично

Как тут в коментах уже писалось есть таб валов Н и отверствий А так же в справочнике машиностроителя расписано какой инструмент может выдать квалитет от и до Что касается системы ИТ то она предназначена на линейные размеры тоесть квалитеты если не указаны допуска на линейные размеры есть таблица в которой можно узнать допуск как правило ИТ это для фрезеровщиков и кардинатчиков итд

вот так запылившаяся страница истории, я даже не мог предположить, что раньше было так сложно

На советские станки были и быстросъёмные патроны, что существенно сокращало процесс сверления в одной детали сразу нескольких отверстий разного диаметра, При идеальном соотношении скорости и подачи инструмента при сверлении отверстий получается спиральная стружка, на чистоту отверстий также влияют режимы резания, и биение, сверла всегда в минусе, заводскими за очками никто никогда не пользуется, все перетачивают их в зависимости от обрабатываемого материала

Могу поделится своими наблюдениями в сверлении, может быть кому то пригодится. Если стружка из брд сверла идет чипсами или крошкой то это не совсем сверлкние а как бы производство дырки, в момент отскакивания чипсов стружки и заново врезании режущей кромки в материал сверло отклоняется от заданой оси сверления, получаются микровибрации . От этого и не всегда точности в большую сторону диаметра . Если стружка выходит равномерной лентой и что немаловажно одинаково с обоих кромок то тем самым сверло ведет себя более стабильно и получаются более качественные отверстия . Если нет уверенности в жоскости системы СПИД то рекомендуюмую скорость сверления производителем стоит уменьшить в 2 раза , в этом случает больше шансов получить близкое к задуманому результат . Для больших оборотом желательно использовать СОЖ , масло очень быстро выходит из пятна режущей кромки в процессе резания поэтому эффект от масла призрачный. В большинстве случаев использование СОЖ призвано не смазать место обработки сколько не допустить перегрева и отпуска режущей кромки для более долгой и качественной работы. P.s. в следующий раз бери томские сверла с маркировкой А1 , то что на видео преднозначено именно для дырок а не отверстий.

офигенный ролик получился, спасибо)

очень круто. посмотрел на одном дыхании. прямо вспомнил детство, когда и узнал впервые про квалитеты.

Кернить можно только если ты сверлишь ручной дрелью, на станке нужно центровать. Угол центровки должен соотноситься с уголом в плане у сверла, чтобы перемычка не касалась дна отверстия и не было увода. Для каждого типа инструмента своя оснастка должна быть. Биение у сверлильного патрона самое большое, цанговый точнее и зависит от точности цанги от 0.01 до 0.05. В твоем случае если есть несоосность, шпинделя или немного не попал в координаты: сверлишь, потом зенкер - чтобы убрать увод оси, потом развертка в плавающем патроне. Так же обращай внимание на типы разверток : сквозные или глухие отверстия. И обрати внимание на режимы резания, там не только скорость резания но и подача на оборот. Отверстие после развертки не может получиться в номинал ровно 10, т.к развертка выполнена в два плюса, чтобы отверстие было ближе к верхней границе допуска и так же был припуск на переточку инструмента. Если получилось в номинал, то что-то криво где-то. Желаю успехов !

Очень давно не было настолько качественных и полезных роликов, спасибо Рудольф !!!)

Для смены ER цанги нужно открутить гайку, вынуть из нее цангу, вставить другую до защелкивания и закрутить. Вынимать саму державку из конуса не нужно. Китайские развертки h7 дают у меня +0.02мм примерно

Это было крутое видео, реально) Включил просто в предложке под чаек, узнал что я и забыл о зенковке то собственно) Видео полезное, то больше уже научное, чем техническое, дело прогресса видно)

Слесарное дело и маьериаловедение - нестольная библия слесаря! У меня такая была в бытность работы на заводе наладчиком, как справочник перечитана вдоль и поперёк за 8 лет работы