Наверное один из не многих в данной теме кто рассказывает такие необходимые особенности, молодец Дмитрий, очень нравится 👍

17 минут никакой воды, ни одного лишнего слова, информация-информация, я даже моргать не успевал.

Требуется пояснить один момент в видео: некоторые люди придираются к тому, что я сказал, что при увеличении диаметра сопла с 0.4 до 0.8 скорость нужно будет уменьшить вдвое. Они аргументируют, что площадь отверстия в сопле зависит от квадрата радиуса. Так что при увеличении его вдвое, площадь возрастёт в 4 раза. А, значит, и максимальная скорость печати уменьшится вчетверо. На самом деле, скорость печати ограничена количеством пластика, которое может эффективно расплавить и выдавить хотэнд в единицу времени. Это количество пластика от отверстия в сопле не зависит, и для каждого хотэнда является, грубо говоря, константой. Итак, зная максимальное значение потока в единицу времени, нам остаётся понять только то, от чего поток зависит во время печати. А зависит он от объёма дорожки за единицу времени, который зависит от её длинны, печатаемой за единицу времени и площади сечения этой дорожки. Площадь сечения же зависит от ширины дорожки, которая обычно равна диаметру сопла, и высоты слоя. Так как в том примере, про который я говорил, высота слоя неизменна, то при увеличении диаметра сопла в 2 раза, вдвое увеличится ширина дорожки. От этого вдвое увеличится площадь сечения дорожки и, соответственно, в такое же количество раз надо будет уменьшить длину дорожки за единицу времени, чтобы объём за единицу времени не изменился. Иными словами, поток прямо пропорционален диаметру сопла, а скорость обратно пропорциональна потоку и диаметру сопла.

Всё в одном месте! Столько ответов на столько вопросов! Спасибо, лайк

Спасибо. Посмотрел несколько ваших видео, очень полезно: максимум информации за минимум времени.

Посмотрел несколько видео. Очень понравилось все - точное изложение необходимых технических деталей, тонкостей настройки и регулировок! Канал отличный! Подписался! Спасибо Мастеру за ЗНАНИЕ!

Да у Димы всегда классный, ёмкий материал без особой воды - все понятно и четко!

спасибо что делаете эти видео. Очень толково, по делу и без воды

Спасибо большое за Ваши видео! Вы очень помогаете разобраться в 3Д печати с нуля)

От видео - полный восторг. Чётко, по делу, без воды. Дмитрию - большое спасибо, почёт и уважение 😁

Респект за абсолютно необходимый контент и его подачу. Приятно смотреть на интеллигентного человека на ютьюбе.

До устранения некоторых озвученных проблем дошел методом тыка. Хреново, что раньше не посмотрел это видео. Коротко и информативно.Лайк.

Отличный канал! Спасибо,Дим за знания переданные нам!!!

Очень информативный канал. Много интересного и рассказывается доступно.

Спасибо, осень информативное видео.

Всё классно. Думал длинные видео будут нудные и ни о чём, но нет , отлично. Ещё бы картинок побольше

Спасибо огромное за видео!!! Очень информативно! Мне помогло справиться с проблемами на i3 mini!!! Благодарю Вас!

Дмитрий, спасибо за видео!

Молодец и огромное спасибо! Хорошие видео, понятное объяснение.

спасибо за грамотные обзоры/видео с грамотной речью, одно удовольствие смотреть и слушать. и при многолетнем опыте в печати, ради закрепления матчасти и новой информации, подписка обязательна надеюсь в руки на обзор попадет Artillery SW X1

Спасибо! Все очень доступно объяснено.

Молодец!) Лайк за правильную терминологию)

Прямой, конструктивный и развёрнутый обзор. Давно искал такой канал. Подписался, ставлю лайк.

Спасибо за информацию, Дмитрий

Ко мне едет мой первый принтер. Но чем больше я смотрю роликов, тем больше нервничаю. Мне кажется жизнь 3D печатника состоит из одних проблем:(. Если добавить к этому жену, тёщу и бизнес становится совсем мрачно.

Подробно и понятно! Очень ценная информация. Лайк, подписка и колокольчик.

Спасибо за видео! Поставил стальное горло и долго не мог понять, почему образуется пробка. Надо было сразу идти на ваш канал!

Мега полезное видео! Раньше чистил хотенд только частично и начались дикие пробки. По видимому, в том месте, где остатки пластика в резьбе не давали соплу докручиваться до горла.

Молодец Дима👍 вводная часть очень хороша

Толково, доходчиво. Спасибо за старания. Есть две ремарки. Устранение подтекания пластика простым протягиванием "на горячую" часто приводит к повреждению резьбы в нагревательном блоке - алюминий мягкий металл. Лучше хотэнд разобрать, прочистить и собрать заново. Есть мнение, что между соплом и трубкой термобарьера следует проложить тефлоновую шайбу. И озаглавить лучше " Всё ОБ экструдерах".

Хорошая работа. Спасибо

Спасибо за видео, продолжай в том же духе. Еще раз скажу, ты крут!

Спасибо! Очень информативно!

Класс! Быстро, четко, все по делу!

Дмитрий, спасибо за ваши видео которые вы снимаете, многое понял и исправил, для начинающего это то что нужно. Подписался !

спасибо вам за видео!

Спасибо! Отличный урок!

Супер видео и весь канал. Всё четко, подробно, без соплей и кучи мычащих междометий. Один нюанс, при увеличении сопла с 0.4 до 0.8 площадь сечения увеличивается не в 2, а в 4 раза. соответственно и объем выдавливаемого пластика то же в 4. поэтому скорость нужно делить не на 2, а на 4.

Очень качественный видеоконтент! Так держать!

Молодца! продолжай в том же духе...

Прекрасный обзор. Вам бы студентам преподавать!

Спасибо тебе огромное!!!

Крутой ролик! Максимум информации.

Отличное видео, я планирую осваивать объемно-планировочных печать и ваши ролики мне очень много помогают понять, спасибо

Подробно и понятно! Лайк, подписка, колокольчик.

ждал видео и оно оправдало ожидания вы молодец

16:43 про Титан и Бон тек экструдеры.. Классный у тебя канал 👍🔥, спасибо 👍

Отличное видео, спасибо!

спасибо !!! супер инфа !!!!

Отличное видео. Ещё хотелось бы больше так сказать обзора на разные компоненты 3D принтера для ремонта и улучшения некоторых моментов с примерами товаров например на алишке.

Спасибо большое за видео. Очень помогло.

очень помог. благодарю.

Очень нравится Ваши видео, подача и настроение, без воды и все очень познавательно и интересно) хотелось бы больше узнать об обдуве детали, и побольше об насадке вулкан)

спасибо за советы!!!

Спасибо Дмитрий.

Спасибо, все толково! Жаль что раньше не находил подобные видосы, сам по граблям бегал((

Помогло ваше видео! Спасибо, я уже все перепробовал, пересмотрел кучу видео и ни слова о забившемся термобарьере, сделал по Вашим рекомендациям, дефект ушел, спасибо!

ваше видео случайно оказалось единственным на всём ютубе по этой теме, ютюб прикаждом моём запросе про 3Д печать его предлагает.

Круто!!! Спасибо!

Замечательное видео! Думал напишу в поисковик легко будет найти десяток разборов mk8-10, на деле только бесполезные сборки кит наборов в ужасном качестве видео. Спасибо этому замечательному каналу что он есть!

все супер четко и кратко жду видео о печати двумя соплами на китайском принтере и о калибровке этих сопел (уж больно нужная тема для меня а в интернете ничего толком нет ) я на своем с помощью силушки богатырской 2 термобарьера сломал ( только потом узнал про то что нужно затягивать только на горячую

Кросава бро ! Печатаю на Tevo Tornado;)

самое полезное видео по теме!

Спасибо!

Истина одета величественной простотой!Огромное спасибо за Ваш труд! лайки жирные!

Спасибо, отличное видео.

Офигительно, озвучены сразу несколько проблем моего принтера. Вечером обязательно займусь переборкой. Мегареспект!

однозначно лайк, мне помогло видео

Отличный обзор!

Ооо, пользительнейший видос! Своего 3D-принтера нет, но мечтаю собрать, поэтому данное видео было как нельзя к стати. Лайк! P. S. Видос добавил в "избраное" возможно, в будующем подпишусь на канал. Удачи!

всё по делу, лайк

Спасибо, помог!

Друг, ты мне очень сильно помог, у меня были пропуски слоев в моих моделях, такое чувство что была недоэкструзия, прям как у тебя на фото , пой принтер ender 3pro и что я только с ним не делал, увеличивал поток, увеличивал шаги мотора подающего механизма, пересобирал весь экструдер, обрезал тифлоновую трубку, перепрошивал принтер виня прошивку, пробовал другой слайсер, даже заказал новую тифлоновую трубку и устройство для просушки пластика, новые сопла, новый(такой же) экструдер, а оказалось всë дело в двух бл#@ских болтиках от которых мой радиатор нагревался!

Лайк за Лезерман) Мне удобнее снимать сопло накидным ключом, а держать рожковым и на принтере.

Однозначно ЛАЙК!!

Спасибо очень полезное видео

Благодарю. Иногда туплю в таких вещах))

Спасибо за хорошие и качественные видео! Такой вот вопрос: купил я себе сопла разных диаметров, а визуально кажется, что отверстие у того же 0,4 - наверное 0,2+-. Можно ли как-нибудь это проверить? Или может какие калибры для этого есть?

Пока только интересуюсь данной темой, и интерес скорее всего останется академическим, но при увеличении диаметра сопла в 2 раза площадь увеличится в 4 раза так что исходя из того что Вы говорили скорость надо снижать тоже в 4 раза . ИМХО)

возник вопрос что-бы печатать ПЛА какое горло на V6 заказывать , 4.1 teflon bore или что-то другое ?

2:24 Интересная "мода", ушли от директор на боуден. А сейчас когда "порешали" проблемы со скоростью и массой - вернулись с чего начинали.

хорошее видео. в одном только не соглашусь - на вулкане вполне можно печатать пла. проверено)

Спасибо

Спасибо за инфу

я обычно слушаю, и смотрю редко. случайно глянул на 1:08 и не могу это уже развидеть :)))) ну, а что по теме - канеха, спасибо тебе за инфу!

Привет, подскажи пожалуйста, как понять когда нужно менять сопло экструдера??? И ещё вопрос, почему во время печати дна, крышки между некоторыми слоями образуются не большие щели.

Благодаря вашему видео я понял почему мой анет плохо печатает!

Дмитрий привет. Какой экструдер посоветуеш для печати пластиком от 260 градусов и выше ?

Жаль , что не увидел это видео по сборке раньше. Два горла сломал. Дмитрий, спасибо за науку

Спасибо. Очень информативно. Естественно, подписался. Вопрос: вот хочу демпферы взять и "смузеры" для Ender-3(X), имеет смысл?

Подскажите, а можно засор ацетоном выполоскать, если горелки нет?

Расскажи, пожалуйста, еще про обдув модели. Например, я так и не понял (и не нашел особо инфы), куда именно должно дуть - на кончик сопла, на срез сопла, под сопло или все это без разницы и просто дуть куда-то туда.. Насколько нужен равномерный, круговой обдув, или это всё изврат.. для того же Ender-3/CR-10 есть миллион вариантов fan duct, как понять, какой может быть хорошим, а какой и пробовать не стоит. Основные принципы и "нужно"/"нельзя". Думаю, разобрав обдув с точки зрения физики процессов, будут получены ответы на многие такие вопросы. Спасибо.

Ты лучший!!

Какой хотэнд посоветуете для температуры печати 300 градусов???

а обычная сантехническая лента для водопроводной трубы подойдет?

Дружище может посоветуешь на anet a6 экструдер какой лучше поставить. Стоит родной щёлкает и визуально очень плохо давит материал

Спасибо. Я разобрал экструдер и вынул тифловоную трубку из экструдора, думал что она не отломилась брак. Когда включал принтер через полчаса забивается скручивалась в спираль и браковала детали на 50 процентов. Теперь поставил назад спасибо . Если бы не ваше видео про тифловоную трубку мучился бы сейчас. Я вообще-то чищю обжигаю над газовой плитой потом бросаю в ультузвукочую ванну на 40 минут потом как новая.

Спаибо за видео! В целом все доступно и верно... Но есть одно замечание. Касается оно сборки хотэнда. В частности установки сопла на нагреватель. В данном месте Вы совершаете ощибку, приводящую к протеканию пластика! Герметичность канала на стыке обеспечивается плотным сопряжением разных материалов - "мягкое" латунное сопло и "жесткий" термобарьер. Делается следующим образом. Сначала закручиваете сопло, оставляя небольшой зазор между нагревателем и соплом. Затем вкручиваете термобарьер до упора без усилия. И только после этого с усилием затягиваете сопло. Латунь применается, обеспечивая герметичность. Сборку осуществляю на нагретом до 80 - 100 градусах нагревателе хотэнда. PTFE лента герметичность точно без прижатия сопла не обеспечит и пластик рано или поздно потечет.

Прикольный браслет! Подскажешь, где такой купить? Али? (Как назывался?)

Спасибо чувак"!