Это было давно, сейчас он может работать с любой сталью, чугуном

@@1149G Спасибо за ответ. Посмотрел ваши видео. Вы редкий мастер.

К сожелению он становится станком только после доработок. Успехов вам.

Я использую для установки шпинделя вал от принтера или сканера. Он шлифованный ровный и из крепкого металла. Диаметром 8 или 10 мм. И он достаточно длинный, а 8-ми мм проходит в отверстие шпинделя.

Сначала я просверлил отверстия в корпусе шпинделя ( диаметром 3 мм, у меня есть длинное сверло). Потом выставил и закрепил корпус шпинделя основными винтами. Затем через заранее просверленые 3-х мм отверстия просверлил все блоки и вогнал шпильку. Сейчас я бы так наверное не делал: очень сложно в будущем подправить положение шпинделя.

@@1149G Да, действительно сложно. Получается только одна регулировка, следующая уже не возможна. Внимательно слежу за вашими улучшениями и тоже хочу их применить в своем станочке. Сейчас у меня стоит вопрос с жестким креплением шпинделя, первая попытка не удачная, при проточке маленького диаметра нержавейки резец зашел под заготовку! Спасибо за ответ!😶

Я сейчас не дома, буду не скоро, поэтому не могу снять видео для оивета. Но посмотрите мое видео "Научил станочек точить резьбу" ukposts.info/have/v-deo/iZ-Ck6Koi5ug1Y0.htmlsi=TyDGEc_g31k-enkQ Там что то должно быть.Или по приезду отвечу подпобно.

@@1149G Да, я смотрел это видео. Там всё очень хорошо описано. Просто видимо подключение концевика и выбор его типа настолько элементарны, что Вы не стали заострять на этом внимание. Мне же это непонятно. Боюсь запутаться и напортачить.

Попробую подробней. Разьединяю раз"ем между блоком питания и мотором. К блоку питания присоединяю провод, который идет который идет к концевому выключателю (выключатель с рычажком), выключатель нормально включен. Клему выхода выключателя соединяю с мотором шпинделя. Паролельно к клемам выключателя подключена кнопка-выключателя. При нажатии кнопки ток течет в обход выключенного концевого выключателя что бы шпиндель включить в обратную сторону. Достаточно короткого нажатия кнопки при предварительном переключении основного регулятора на реверс (обратный ход) чтобы концевой выключатель влючился и шпиндель без остановок отезжал. Я постараюсь сегодня нарисовать электо схему выставлю ее на моем канале

Спаибо, стараюсь

Я редко использую машинку, пока хватает силы прокалывания инлой. Промежуточный шкив тоже не проблема сделать.У меня был интерес сделатт на моем маленьком станочке

@@1149G можно дальше делать. Я выточил втулку под подшипники ukposts.info/have/v-deo/poJnrYZ_jm-qlXk.html

Снимаю немного ( зависит от материала 0.1 - 0.3 мм) мне спешить некуда, делаю для себя. Главное получить удовольствие от этого.

Я не большой специалист по точению, поэтому выскажу просто мое мнение на этот вопрос. Видно станок не обладает достаточной жесткостью: 1) подшибники шпинделя выработаны или некачественные, возможно их надо затянуть. 2) очень большая нагрузка резания. Уменьшить силу резания можно используя очень "острый" резец с минимальной площадью резания , типа резьбового. У себя для увеличения жескости станины я залил полости бетоном

Спасибо, проверю.

1. Точил ручей под ремень как можно ближе к существующему заводскому ручью ( у меня можно было еще на пару мм левея, вначале думал сделать более глубокий ручей под толстый ремень) 2. Кронштейн немного гнул, точнея выпрямлял. Чуть напильником подправил продольные отверстия. Но это надо делать по месту. По высоте хватило .

Попробуй, если у тебя получится и это будет проще - сообщи. И не забудь что шкив этот иногда рукой ( пальцами или ладонью) подкручивают, не поранится бы...

Не интеренсно !

Фреза цилиндрическая диаметром 6 мм зажата в шпиндель цангой, которая была в комплекте станка изначально. Размер резьбы на шпинделе (старом) 12 х 1 мм. Диаметр 6 мм это максимальный размер цанг для старого шпинделя. Чтобы использовать здесь фрезы большего диаметра (что иногда нужно) я уменьшил размер хвостовика фрезы с 8 мм до 6 мм. Как я это сделал на этом же станочке смотри: ukposts.info/have/v-deo/oWB-p6CekH6jtnU.html Если вы спрашиваете о фрезе " балеринка" для фрезерования плоскости, то её я сделал самомстоятельно используя старое сверло и бывший корпус( тоже мой) для центра : ukposts.info/have/v-deo/e4ehmGx9qod0tX0.html на 50-той секунде.

Спасибо, тоже жду новостей от вас

Спасибо

Направляющая планка одна шириной 15 мм и две коретки MGN 15C

Эти тиски были изначально в комплекте с набором станка. Они из какого-то алюминевого сплава. Я чуть убрал люфты. Они есть в продажи на Аллиэкспресс

Спасибо, посмотрю. А как они в работе, зажимают хорошо, ПОЛЬЗОВАТЬСЯ МОЖНО?

Держат хорошо, только не надо переусердствовать.Они у меня очень давно, я даже успел переднюю губку сталью закыть

стальной пластиной закрыть

Спасибо за ответ. Есть еще вопрос. Скажите, какая линейная направляющая у вас стоит для нарезания резьбы? 9H или 15H? Как я понял их там 2 шт. соединенных вместе, или нет?

Шкив 90 зубьев

Спасибо.

Блок питания все тот же, что был ранее: 12 в, 5 А. Ни каких проблем, моторчик потребляет очень небольшой ток, если точно помню, около 2 А. При выборе двигателя надо смотреть, бывают на разные напряжения и токи. Мой мотор на 12 и 24 В.

Спасибо Вам за ответ!

Это трехкулачковый патрон в сборе шпинделя мини-токарный: www.aliexpress.com/item/4000745257420.html?spm=a2g0o.detail.1000023.1.32fcE1ZwE1ZwSQ немного доработал крепление

Посмотрите мое видео "Крепление шпинделя": ukposts.info/have/v-deo/hHKVomOLo5ioz6s.html

Посмотрите "Новая жизнь станочка с новым шпинделем !" :ukposts.info/have/v-deo/f5d-Z5CDbqCh2GQ.html

Спасибо за ссылку. Как я и думал они используют для крепления вала SCS16LUU. Только Вы покупали все в сборе ,а мне интересно собрать все самому. Вал уже заказал сквозной за 1500,подшипники 2шт.-250, SCS16LUU -800 +стоимость патрона 67-03 3500. Все вместе+ 6050. Вот думаю как сделать усиленную заднюю бабку. У Вас вылет хороший, но вот сама 50мм основа... Как ее не крепи - слабовата.

Смелее, глаза боятся, а руки делают. Самое сложное здесь это точное растачивание глухого канала под вал. Чтоб не было люфта. Думаю из под сверла не получится. Длинный расточной резец. И не спеша. Успехов.

На Алиэкспресс

Конечно не проще. Там месте только на маленькую батарейку. А я уже несколько лет как не менял батарейку. Советую @hwasylum впихнуть в штангель то , что он предлагает. Спасибо что посмотрели

Мотор 895 на 12 и 24 В

Спасибо

@@1149G Добрый день у меня ещё возник такой вопрос по вашему станочку. Вы когда основание бетонировали, вы внутри его армировали или просто залили бетоном и как под пластиковую крышку прокладывали полиэтилен. Заранее спасибо. Тоже дороже до ума свой станок. Много идей взял от Вас. Выкладывайте почаще новое. Ещё раз спасибо.

@@olegboizow5040 По бетонированию: у меня база 50 см , поэтому я подумал что полностью бетонировать будет очень тяжелая. Бетонировал примерно две трети длины ( так как в основном все работы примерно 98% проходят около патрона). Из нежесткого пластика вырезал по внутреннему профилю стенку и с помощью круглой палки размером до задней крышки вставил, чтобы бетон не утекал дальше. Следующая проблема: пластина под корпус шпинделя крепится 4 винтами к верхней стороне базы. Если забетонировать полностью, то уже не сможешь подтянуть или подремонтировать крепление шшпинделя. У меня есть отверстия диаметром 8 мм в нижней стенке базы. Их 4 шт. Вверху изнутри стоят головки винтов под отвертку филипс. Чтобы обеспечить возможность достать отверткой до винтов Я ВСТАВИЛ в отверстия круглые палочки диаметром чуть больше 8 мм ( что б плотно держались) в вехней части которых сделал обратный конус, чтоб центровались по головке винтов.Надеелся потом вытянуть чтоб образовался канал к голоке винта. Вытянуть не удалось, обрезал выступающую часть и кагда потребуется, просто высверлю 8- ми мм сверлом деревяшку. Теперь по бетону: замешивал сам ( состав легко найти в интернете). Важно песок чтоб был зернистый, шебень я брал мелкий и разбивал куски до 4-5 мм. Все это я натаскал с ближайшей стройки. Про заливки подтрамбовывал полочкой чтоб птотекал в щели. Так вертикально базу держал неделю. Через месяй бетон наберет полную силу. Так же забетонировал корпус продольной подачи, полностю.

Всё понятно. Спасибо за информацию. У меня база тоже удлинённая 50 см. И переднюю бабку я тоже поменял под другой патрон как у вас. Теперь буду заливать. Ещё раз спасибо.

Сгорит точно, я предварительно испытал на 12 в. Думал что уже сгорел: температура и запах, ужас.

У меня давно лежала без дела эта плата, как не использовать. А без аккумулятора дрель значительно легче, да и пользуюсь ей не часто. Это все второстепенные инструменты, редко в деле. Спасибо.

Напишите что конкретно вас интересует. Постараюсь показать. На моем канале www.youtube.com/@1149G/videos многое есть.

В Китае не смотрят UKposts ( так на заводе-изготовителе мне ответили когда -то на мой вопрос)

Задавайте вопрос, я с удовольствием подробно отвечу. Делал дополнительные видео.

Спасибо за информацию

По моему опыту замерять растачиваемое отверстие по много раз штангенциркулем очень неудобно ( надо каждый раз отводить резец, чтобы подлезть ш.циркулем ровно ). А этим инструментом можно держать ручку под углом, как бы сбоку. Пошатаешь немного и упоры сами становятся в максимальный диаметр отверстия. По моему есть инструмент для более мелких отверстий, но другой конструкции.