3D PRINTING. Thread modeling. SolidWorks / Fusion 360

  Переглядів 82,552

3D-MPL

3D-MPL

5 років тому

In this video, we look at the features of 3d-thread modeling for subsequent printing on a 3D printer.
For the simulation will use SolidWorks and Fusion 360.
☞ Turntable: ali.ski/vrRlm
Download 3D models: petr-m.com/2019/03/07/rezba-s...
==============================================
Video timing:
01:30 A bit of theory ...
03:19 Slicer settings for thread printing
07:25 Solid Threading in SolidWorks
17:32 Thread modeling in Fusion 360
25:47 3D printing threads (PLA and ABS)
26:44 3D printing results and totals ...
Do not forget about DONATS. I try to make high-quality and interesting content. But this requires a lot of time. Views on UKposts are not enough for payback. Therefore, the hope is only on YOU .... Thank you all in advance
==============================================
MY WALLETS FOR DONATS:
☞ DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ WebMoney: Z147898355795
☞ BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
☞ ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
* Thank you for your support. All funds will be used to create new free videos, purchase goods for reviews and other needs of the 3D-MPL channel. From SW. Petr Martsenyuk
==============================================
➯ My purchases: petr-m.com/my-purchases/
MY 3D PRINTER: ali.ski/qeW9L
================================================= ====
►My SITE: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My Telegram: t.me/petr3dmpl
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►My VK: swlesson
►My INSTAGRAM: / petr_martsenyuk
================================================= ====
#thread #thread # 3dprinting

КОМЕНТАРІ: 248
@3DMPL
@3DMPL Рік тому
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
@aleandru88
@aleandru88 4 роки тому
Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец
@Yevg111
@Yevg111 5 років тому
Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб. Спасибо!
@dimasbka
@dimasbka 4 роки тому
При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно. Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :) в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)
@AlexanderMurashko
@AlexanderMurashko 5 років тому
В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....
@CorWinSib
@CorWinSib 5 років тому
@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.
@user-yv4hk5bj6e
@user-yv4hk5bj6e 2 роки тому
@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.
@IhateMyself78355
@IhateMyself78355 5 років тому
Спасибо! И я научился моделировать резьбу для печати!
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Пожалуйста
@ogendmaldyr
@ogendmaldyr 3 роки тому
Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.
@user-jm2uq8nn8j
@user-jm2uq8nn8j 5 років тому
Спасибо все понятно и доходчиво
@user-nc2xe3ty7k
@user-nc2xe3ty7k 5 років тому
Спасибо! Всё здорово!
@dainislinkis856
@dainislinkis856 5 років тому
Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.
@NoName-se3nk
@NoName-se3nk 5 років тому
Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "
@SergeiKim357
@SergeiKim357 4 роки тому
Большое спасибо Вам Лайк
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@DKlunaSnK
@DKlunaSnK 4 роки тому
потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@zajva1
@zajva1 4 роки тому
В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.
@KelevrasSea
@KelevrasSea 3 роки тому
Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.
@user-cf4bd5lt7l
@user-cf4bd5lt7l 3 роки тому
@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.
@KelevrasSea
@KelevrasSea 3 роки тому
@@user-cf4bd5lt7l Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))
@SPARKOFLIFE401
@SPARKOFLIFE401 Рік тому
Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!
@TetianaBulgakova
@TetianaBulgakova 5 років тому
Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Пожалуйста
@1MrDRY1
@1MrDRY1 4 роки тому
Божественный контент! Спасибо.
@konstantinkonyukhov2141
@konstantinkonyukhov2141 5 років тому
Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.
@user-bm9uf4eo9n
@user-bm9uf4eo9n 4 роки тому
Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него ) Спасибо!
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@lev232155643
@lev232155643 5 років тому
На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде
@made_in_CCCP
@made_in_CCCP 4 роки тому
Спасибо, спас много времени
@Art_Logic
@Art_Logic 2 роки тому
Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)
@GritsenkoArkady
@GritsenkoArkady 4 роки тому
Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой. Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :) Спасибо!
@alexorlovecky6662
@alexorlovecky6662 5 років тому
Как всегда интересно и информативно, спасибо! Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм. Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло. В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости. По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%. Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные". Так и не понял для чего они там такие нужны...
@Bo0mber
@Bo0mber 2 роки тому
Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы). Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)
@user-uc3qe3qh6r
@user-uc3qe3qh6r 4 роки тому
Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@AliHot
@AliHot 3 роки тому
Благодарю!!! очень помог!!!
@user-oz6el7gk6h
@user-oz6el7gk6h 4 роки тому
Большое спасибо за урок!!!
@user-tr9ml1bu6q
@user-tr9ml1bu6q 5 років тому
У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...
@user-us4rk4vy5f
@user-us4rk4vy5f 3 роки тому
Благодарю,очень круто !
@school700fp
@school700fp 3 роки тому
Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!
@kvbukin
@kvbukin 5 років тому
Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Пожалуйста
@mikhailshalaev127
@mikhailshalaev127 3 роки тому
Большое спасибо!
@DejavuDmitry
@DejavuDmitry 2 роки тому
Прекрасное, настоящее руководство.
@Stalker-ker4
@Stalker-ker4 3 роки тому
Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.
@user-lq9oh9bp8w
@user-lq9oh9bp8w 4 роки тому
Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс
@user-zk9hu2eg1v
@user-zk9hu2eg1v 4 роки тому
Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@anr1119
@anr1119 Рік тому
Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати. Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм. Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.
@MrBaksser
@MrBaksser 4 роки тому
Респект. Очень полезная информация.
@midnightguest7
@midnightguest7 3 роки тому
Спасибо!
@minenkov2002
@minenkov2002 4 роки тому
Супер.=)
@user-hk9kc3lc6m
@user-hk9kc3lc6m 4 роки тому
спасибо!!!
@car_service
@car_service 5 років тому
Спасибо)))
@pit198221
@pit198221 5 років тому
Alex Пожалуйста
@andrekemerovo7560
@andrekemerovo7560 Рік тому
Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.
@maniminimilan8894
@maniminimilan8894 3 роки тому
Спасибо за ролик!!!
@3DMPL
@3DMPL 3 роки тому
Пожалуйста
@Greyukr1970
@Greyukr1970 5 років тому
Как всегда познавательный видос. Спасибо автору! Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?
@andrekemerovo7560
@andrekemerovo7560 Рік тому
защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз
@user-js1ny7lf6y
@user-js1ny7lf6y 2 роки тому
Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?
@eugene_irkutsk
@eugene_irkutsk 5 років тому
У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине
@findiz2009
@findiz2009 6 місяців тому
Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.
@ogendmaldyr
@ogendmaldyr 4 роки тому
В который раз уже мне этот ролик помогает.
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 роки тому
Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 роки тому
@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 роки тому
@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)
@afedorov28
@afedorov28 4 роки тому
Если в Fusion 360 делать гайку таким же методом как и болт (делаем отверстие и на поверхность применяем инструмент thread) то Fusion автоматически делает зазор. Этого зазора в принципе хватает чтобы гайка навернулась. Однако она плотно ходит и все равно зазоры нужно увеличивать. Я увеличивал на 0.1 - 0.2 мм для 10мм резьбы для PLA. Так же некоторые рекомендуют скруглять верхний торец у резьбы (2:01 на видео помечен как Р/8) чтобы дольше ходил.
@user-ff7co4py6s
@user-ff7co4py6s 2 роки тому
Спасибо большое
@3DMPL
@3DMPL 2 роки тому
Пожалуйста
@3DMPL
@3DMPL 2 роки тому
Пожалуйста
@sergkarnaux8573
@sergkarnaux8573 4 роки тому
Вот насчет зазоров. У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит. Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм. На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм. Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0. Пластик PETG. Если в курсе что сделать и что настроить.
@IVIedoed
@IVIedoed 5 років тому
круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))
@ziyaferzullayev
@ziyaferzullayev 4 роки тому
Спасибо большое из Баку
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Пожалуйста
@sevlik1
@sevlik1 7 місяців тому
Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!
@chuzhastik
@chuzhastik 5 років тому
А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?
@MrPashee
@MrPashee 4 роки тому
Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении. Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....
@yuriysultanov
@yuriysultanov 4 роки тому
Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.
@vpfilms5590
@vpfilms5590 5 років тому
какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D
@alexwhite3799
@alexwhite3799 5 років тому
Приветствую. Спасибо за уроки. По поводу резьбы. Никаких диаметров впадины строить не нужно! Tap - это по английски метчик, а Die, соответственно, лерка. Т.к. первое для внутренней резьбы (отверстия), второе для наружной (шпильки/болты).
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Здравствуйте. Благодарю за поправку. Согласен. Но отверстие нужно строить для внутренней резьбы (гайки....) (просто когда пишешь видео, все в голове удержать сложно. В спокойной обстановке мышление другое... )...
@knight74144
@knight74144 5 років тому
Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю
@vlad_romanenko
@vlad_romanenko 4 роки тому
Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати. У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...
@sqlap-rp3fx
@sqlap-rp3fx 3 роки тому
спасибо
@3DMPL
@3DMPL 3 роки тому
Пожалуйста
@qb1337a
@qb1337a 5 років тому
Скажите, а для других типов резьб и ,к примеру, соединений по типу ласточкиного хвоста какой зазор используете ?
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Для плотного соединения: 0.25 мм, для более свободного: 0,35 мм. (Это для сопла: 0,4 мм)....
@user-wi2gf9cz9p
@user-wi2gf9cz9p 2 роки тому
ага была такая ошибка при печати резьбовых соединений не сделал зазор и нифига не накрутилось =) где то 0.4-0.6 использую и 0.4. мой любимый вариант самый плотный опытным путём пришел. Ого спасибо я в ручную делал 2 резьбы так и знал что можно проще =) огромное спасибо
@user-kw7cb7ct4l
@user-kw7cb7ct4l 4 роки тому
Спасибо, на гайки я бы то же добавил фаски толтко по меньше.
@diyfrombelarus
@diyfrombelarus 5 років тому
отличный урок, как всегда, маленько задонатил
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Благодарю
@0imax
@0imax 3 роки тому
Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?
@MrPashee
@MrPashee 4 роки тому
А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?
@suobu
@suobu Рік тому
Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...
@user-ok9yc6wo8b
@user-ok9yc6wo8b 7 місяців тому
А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус
@sergeybiker7298
@sergeybiker7298 4 роки тому
Все живи век учись
@user-xe5nh1jj1n
@user-xe5nh1jj1n Рік тому
А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?
@oster4562
@oster4562 Рік тому
Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?
@AstraLegacy
@AstraLegacy Рік тому
Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато
@Pavlik_0095
@Pavlik_0095 4 роки тому
Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?
@zveroboYchik
@zveroboYchik 3 роки тому
Добрый день! И с новым годом! Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)
@zeppelinw1
@zeppelinw1 2 роки тому
Fusion 360
@zveroboYchik
@zveroboYchik 2 роки тому
@@zeppelinw1 спасибо за ответ
@awezata
@awezata 3 роки тому
Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?
@Krevedko077
@Krevedko077 3 роки тому
👍
@MrEleman
@MrEleman 10 місяців тому
Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм. хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?
@somovvladimir4964
@somovvladimir4964 3 роки тому
Хорошо озвученный, понятный урок. Пытаюсь по вашему уроку в солидверксе сделать болт-гайку. Не получается, пишет "В данном случае индификатор грани не сраатывает..." Ставлю в отступе 0. Вырезает. В чем проблема, не подскажите?
@3DMPL
@3DMPL 3 роки тому
Скорее всего невозможно построить геометрию отступа из-за мелкой резьбы... Попробуйте сделать зазор чуть меньше... При 0,25 мм тоже пара будет работать...
@somovvladimir4964
@somovvladimir4964 3 роки тому
@@3DMPL резьба М10х1.25 Даже с отступом 0.001 ничего не выходит. Меняю направление отступа - все окей, но при этом болт утончается :(
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Не забываем про ДОНАТЫ. Я стараюсь делать качественный и интересный контент. Но для этого нужно очень много времени. Просмотров на Ютюб недостаточно для окупаемости. Поэтому надежда только на ВАС.... Благодарю всех заранее СДЕЛАТЬ ДОНАТ: www.donationalerts.com/r/3dmpl ☞ Скачать 3D-модели: petr-m.com/2019/03/07/rezba-solidworks-fusion360/
@hom_page
@hom_page 5 років тому
Попробуйте формат стрима, вдруг зайдет. Дмитрий Сорокин никого не просит, но ему за 2-3 часа прилетает донатов, из плюсов: импровизация, не нужно долго готовить качественные ролики
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
@@hom_page Благодарю, но кому нужна болтовня на 3 часа???.... Это ни о чем.... Люди жалуются, что долгие ролики (больше 20 минут... и Вы думаете будут смотреть долгий стрим?... мне это не интересно....) Я ни у кого не просил - я задал вопрос в телеграм группе и большинство ответило ЗА. И в итоге пришло несколько донатов за первое видео. И все!!! А я лично не хочу во время стрима клянчить донаты - ЗА ЧТО?.... Я сделал работу - есть контент, который можно оценить. Если полезно - скинь 1-2$ и все. Судя по лайкам полезно многим!.... А все любят холяву. ========================== Я размышлял и думаю сделать просто платный доступ к некоторым урокам (типа платной подписки).... Тогда тем кому нужно не сложно будет скинуть 5-10$ в месяц за уйму качественных и полезных видеоуроков... Кстати это уже работает на базе моей АКАДЕМИИ: petr-m.com/wpm/academy/ Просто я это планировал как социальный проект, от чистого сердца. Но видать не судьба.... Прошу прощения всех за резкость и желаю всем успехов во всех начинаниях! С ув. Петр Марценюк
@konstantinkonyukhov2141
@konstantinkonyukhov2141 5 років тому
Мне стримы не нравятся
@ulibkaify
@ulibkaify 4 роки тому
@@3DMPL Спасибо! Донат перевел :)
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Благодарю
@waldemarfroehlich6061
@waldemarfroehlich6061 3 роки тому
Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое
@korvinplay5482
@korvinplay5482 3 роки тому
17:40 Fusion 360
@kauk86
@kauk86 5 років тому
А диаметр вала или отверстия в гайке играет какую то роль при нарезке резьбы? Должны ли они быть точным значением или допустим некоторый коридор? А гайка без зазора из пла не закручивается ли на болт из абс? Усадка как раз должна создать зазор.
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
1) Играет роль 2) Не закручивается
@kauk86
@kauk86 5 років тому
@@3DMPL Если играет, то какой диаметр правильно ставить - из таблиц или просто равный цифре обозначения резьбы, 14 для М14, 28 для М28 и т.д.?
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
@@kauk86 Чтобы создать гайку (для печати) - проще сначала создать болт или шпильку. По ней сделать гайку, а болт/шпильку можно потом удалить или погасить.... В SolidWorks (я показал это в видео...) есть возможность сначала сделать отверстие под чистовой метчик, а потом "нарезать" резьбу.... Но для понимания - изучите как происходит в на производствах металлообработки (по технологической карте): 1) Сверлится отверстие (насквозь или на заданную глубину...) 2) Делается зенковка 3) нарезается резьба.... И эти диаметры, глубины отверстий есть в ГОСТАх и DIN.... Это свободная информация - если интересно, поищите....
@kauk86
@kauk86 5 років тому
@@3DMPL, вот я и пытаюсь понять, как правильно создавать болт/шпильку, попробовал нарезать резьбу М14 в солиде на валу 22мм, он что-то нарезал, диаметр вала не изменился, резьба получилась неопределенная. Ладно еще метрическая, но в дюймовой там все диаметры с тремя знаками после запятой, какие указывать? Какую резьбу мы получим в солиде, если неправильно укажем диаметр вала? В металле плашка снимет "любое" количество материала, нарежет М20 и из вала 20мм диаметром и 19.7мм и 20.3мм, а что делать с солидом пока не ясно, как он режет, так же как плашка в определенном коридоре или построенная резьба зависит от ошибочного диаметра?
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Как можно нарезать резьбу М14 на валу D=22мм?!.... Попробуйте это сделать плашкой.... Ооочень хочу посмотреть... Ну ... Друзья ... Честно... Учите мат часть... Без обид... Я вас всех уважаю... Но не тратьте, пожалуйста мое время на такие объяснения...
@user-qd5fi4fd6f
@user-qd5fi4fd6f Рік тому
"Ошибки при перестраивании. Введены неверные или неполные данные" - Выдаёт ошибку, хоть тресни. Причём, на простом примере, как в ролике болт/гайка - всё получается, а в сборке, где несколько подвижных деталей - уже ошибку выдаёт. Не знаю, как победить это. Мне, вообще, зазоры между подвижными частями надо выставить в сборке, для печати на принтере. Понятное дело, моделировал я "в нуль" - без зазоров. Этим инструментом я бы и зазоры сделал, и резьбовые части правильно выполнились бы. Ан - не получается. P.S. Несколько дней мучался, нашёл решение на одном форуме - надо было удалить внешние ссылки: 1. SW explorer. 2. В сборке на детали правой кнопкой мыши пункт "Внешние ссылки". 3. Непосредственно в детали - "Внешние ссылки" Заработало, наконец.
@goldfish8839
@goldfish8839 2 роки тому
Ты просто лучший, столько пересмотрел но нужного не видел. Все для тупых как я разжевал😅. Отличный обзор!!! Спасибо!!!
@denisgusev6389
@denisgusev6389 3 роки тому
Это всё хорошо, но для резьбы М10 - отступ 0,35 слишком большой... а в SW минимум что удалось сделать отступом 0,24 - меньше, пишет ошибку... поэтому пришлось ставить отступ 0,24 и потом уже в CURA ужимать ещё на 0,1мм и вот в такой конфигурации резьба получилась идеально. У фьюжена, по идее всё лучше... но я в нём не работаю :(
@vlenivets6142
@vlenivets6142 4 роки тому
каким SolidWorks вы пользуетесь? у меня 2013 сп3 там такого нет . Спасибо.
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
2017. Эта функция появились в 2016....
@vlenivets6142
@vlenivets6142 4 роки тому
@@3DMPL М-да, придётся по старинке. Железо старенькое, а новое уже...........
@user-id3co7wb3m
@user-id3co7wb3m 5 років тому
Спасибо за видео. У меня почему то в SolidWorks 2019 зазор даёт поставить только 0,14мм, при больших значения выдаёт что "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора" в чем может быть причина?
@3DMPL
@3DMPL 5 років тому
Скорее всего мелкая резьба. Ставьте 0.14 мм, а коэффициент экструзии для резьбы поставьте: 0,95 для АБС и 0.9 для ПЛА. Должно все соединиться.... Иногда можно и такую резьбу строить:ukposts.info/have/v-deo/bIqEm65nbX-c0mw.html спираль и профиль задайте свой (полукруглый, например). Как на деревянных ходовых винтах.... Когда-то такие делали для школьных верстаков....
@user-lt3hq1mh3c
@user-lt3hq1mh3c 4 роки тому
Какая версия солидворкса стоит у тебе?
@simpat9jko
@simpat9jko 4 роки тому
печать в термокамере делать надо против усадок же. без зазоров , но в термокамере будет такой же результат ?
@MrPashee
@MrPashee 4 роки тому
На сколько я знаю, если материал АБС то в термокамере печатают чтобы деталь не расслаивалась.
@simpat9jko
@simpat9jko 4 роки тому
@@MrPashee делать расслаивается от низкой температуры экструдера
@PHILIPS1181
@PHILIPS1181 2 роки тому
Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?
@hibahprice6887
@hibahprice6887 3 роки тому
А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..
@user-uj1mt6wr8f
@user-uj1mt6wr8f 4 роки тому
А если офсет сделать с отрицательным значением? Не будет ли как в Солиде с плавным заходом резьба?
@SlimsDN
@SlimsDN 4 роки тому
Будет
@pavelobukhov1415
@pavelobukhov1415 4 роки тому
Доброго времени Петр. Урок отличный. SolidWorks не смог построить вырез с отступом. "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора. " Пробовал подбирать, работает от 0 до 0.15. Что может не так, подскажите.
@nickwizard9891
@nickwizard9891 Рік тому
Здравствуйте! Столкнулся с такой же проблемой. Не нашли решение?
@user-so1ug9go8s
@user-so1ug9go8s 3 роки тому
Дюймовую трубную бы показать.. Или по спирали строить?
@technikrosa
@technikrosa 4 роки тому
Пётр, приветствую. На ваш взгляд, SolidWorks, какие даёт преимущества пользователю, в сравнении с Fusion 360? Есть ли задачи (моделирование), которые во Фьюжене будет сделать невозможно или гораздо сложнее? Или это просто дело привычки? Задаю вопрос Вам, т.к. вы обладаете знаниями и навыками работы с обеими программами.
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Здравствуйте. Я на отдыхе. Отвечу чуть позже. Благодарю за понимание....
@technikrosa
@technikrosa 4 роки тому
@@3DMPL Отличной погоды!
@muranazar9042
@muranazar9042 4 роки тому
@@3DMPL ждём ответа
@3DMPL
@3DMPL 4 роки тому
Solid Works, как по мне, более "дружелюбный" и простой по реализации основных операций твердотельного моделирования и особенно хорошо в нем делать спецификации, чертежи и сопровождающие документы... В Fusion хорошо реализована работа с облачными технологиями, и есть другие интересные инструменты .... В общем, мне тяжело однозначно ответить.... Я своему сыну (12 лет) дал попробовать обе программы - ему больше понравился SOLIDWORKS, но в Fusion он тоже смог быстро разобраться .... В общем решение за Вами.... Что кому ближе и понятнее и больше подходит под свои задачи ...
@muranazar9042
@muranazar9042 4 роки тому
@@3DMPL Благодарю за ответ. Выбрал для моделирования SW
@user-wk1zy8jy2i
@user-wk1zy8jy2i 3 роки тому
а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5
Шестеренки из пластика PETG - работают?🤔
26:10
Студия 3D печати - "3Dсхема"
Переглядів 9 тис.
когда одна дома // EVA mash
00:51
EVA mash
Переглядів 7 млн
Артем Пивоваров х Klavdia Petrivna - Барабан
03:16
Artem Pivovarov
Переглядів 4,3 млн
10 крутых функций SolidWorks, о которых многие не знают
16:46
SolidFactory. Видеоуроки SolidWorks
Переглядів 114 тис.
Нестандартная резьба во #Fusion360
11:44
Дядя Паша про 3D
Переглядів 13 тис.
Приемы 3D моделирования для эффективной 3D печати
19:15
Цифровая фабрика
Переглядів 76 тис.
Что нужно знать о ПЭТГ? Мой опыт с PETG.
5:22
Астрид 3Д печать
Переглядів 175 тис.
3d print GEAR. THEORY AND PRACTICE. Modular and Pitch system
20:00
SolidFactory - 3D сканирование и реверс инжиниринг
20:21
SolidFactory. Видеоуроки SolidWorks
Переглядів 42 тис.
когда одна дома // EVA mash
00:51
EVA mash
Переглядів 7 млн