============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================

Огромное спасибо

Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!

Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327

Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!

Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.

Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!

Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.

За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!

Академично подошёл! спасибо!

Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.

с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)

Доступно и без воды. Молодец парень!

Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню

Отличное видео! Большое спасибо!

Спасибо за видео. Очень полезно для меня

Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!

автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )

Молодец!!!

Все четко!

Очень полезный материал, спасибо

А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз

Класс!

Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?

Спасибо, что поделились опытом!

Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))

Очень полезно , спасибо!

Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)

Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.

Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?

Отличный урок, спасибо вам.

Есть похожая программа для резьбы?

Респект за знание теории зубчатого зацепления. пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15

спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников

круто!

Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !

За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.

Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?

Добрый день. Отличное видео. Подскажите пожалуйста, как в geartrax задавать диаметр осевого отверстия? С большими шестернями особых проблем нет, диаметр отверстия можно исправить в solidworks, а при создании маленьких шестерней диаметр осевого отверстия оказывается больше диаметра впадин (и даже больше диаметра шестерни) и при экспорте в solidworks шестерня получается состоящей из нескольких деталей, не соединённых друг с другом.

Полезное видео!!! Огромное спасибо за проделанную работу. Вот за pitch вообще не знал).... что за зверь такой. Как думаете пластик Relax(не знаю состав, но народ говорит, что это PETG) от REC на шестерни пойдет? Или от СОпутки SBS (Стирол-бутадиен сополимер)?

Скажите пожалуйста, можно ли с помощью Gear Trax с моделировать косозубую шестерню. Где зуб идет под наклоном относительно оси шестерни. Может у вас урок на эту тему есть? и как точно измерять этот наклон или там углы стандартизированы?

Отличная работа, чувствуется основательный подход! Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.

Доброго времени суток. Как установил gearteq?

Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?

Даже я понял 😀

Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?

Грамотно! лайк

А есть другие пороги кроме gear trax работающие с модулями?

Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.

Здравствуйте, какие программы вы использовали для проекта?

Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?

на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?

Подскажите пожалуйста, а с GearTrax можно в компас перевести или только для солида?

вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))

экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .

19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная) Как раз буду делать полушестерню для мфу Спасибо

Добрый день, спасибо отличное видео! Возник вопрос а как строили зубья внутри втулки этой? (извиняюсь если неправильно выразился)

Здравствуйте, подскажите моделирует точно по орегиналу размеры или прибавляете на усадку пластика.

подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?

Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))

Принтер мощный! что за модель?

С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺

Что за программа для шестерен? В ней можно рассчитать косые зубы?

Добрый день. Так же занимаюсь печатью шестерен на принтере, только я использую Нейлон. У него очень классные механические свойства. Единственный минус - он очень сильно впитывает влагу. Поэтому приходится постоянно прогревать его в духовке. А как Ваш материал по износостойкости? По сравнению с нейлоном?

Здравствуйте. Можно у вас заказать шестерню по образцу?

Отличное видео, спасибо. Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?

Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...

Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...

Спасибо!

Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут. Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?

Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.

можно-ли распечатать деталь из ABS-пластика по моему чертежу? (РФ, 77 рег.)

погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?

Спасибо за обучение. Профессионально! Скажите насколько выгодно развиваться в данной теме в городе с населением 400 тыс. человек? В городе есть две компании которые около года работают.

Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю

хорошее видео сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))

Спасибо за урок! Скажите плиз, а таким способом построить зубчатый шкив ременной передачи GT2 можно? Для примера есть ссылка @t в ней есть чертеж зубчатого ремня. Спасибо за Ваше время и за возможный ответ ответ!

Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе

Автор - ти крутий!!

Ну крута а ваще

А как же быть с коэффициентами коррекции?

что за программа для построения зубчатых колес и шестеренок?

Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни я так и не нашел ее название

По какой формуле расчитать внутренний зуб?

Очень маленькую шестерню, диаметром в 10мм и шагом одного зуба где-то 1-1.5 мм, можно напечатать?

Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?

Подскажите как точно распечатываются валы, а в частности посадочные места под подшипники. Есть ли необходимость в последующей обработке, или все можно распечатать с учётом допусков и посадок? Может есть видео о последующей обработке посадочных шеек валов? Спасибо за видео довольно познавательное.

скажите пожалуйста какой у меня модуль если диаметр 14 мм количество зубов 10 и в первом случаи выходит 1,16667 по "питчевой" 21,774 могли скинуть урок как вы рисовали данную деталь

Спасибо за очень полезное видео!

где можно скачать солид для десятки 64 бит русскую заранее спасибо

в каком городе печатаете?

как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу

coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?

Как Вы расчитывали муфту?

А в какой программе зубья моделировал?

...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....

Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...

Как называется программа в которой нарисована анимация эвольвентного зацепления?

Можете сказать из какого материала печатается такая шестерня.?

Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.