Вот таким, талантливым инженерам желаю удачи в работе, и исследованиях.

Я сразу понял для чего ты делал такую жесткую раму для 3 D принтера еще с первой части сборки рамы. У тебя задумка была сделать его универсальным. МОЛОДЕЦ!!! И принтер, и фрезер, и гравер, и ЛАЗЕРНЫЙ гравер будет.

Спасибо Алексей за отличный ролик. Молодец. Удачи во всех начинаниях и проектах....

Félicitations !!!!!! Très bon travail ! Поздравляю !!!!!! Очень хорошая работа !

У меня старт в мастерской начался с ЧПУ фрезера. Чтобы собрать отдельный 3д-принтер, я повесил экструдер на фрезер и распечатал необходимые для принтера детали. Потом собрал 3д-принтер и пребросил экструдер с фрезера на принтер. Теперь у меня и фрезер, и принтер.

Надо ставить стандартный фрезерный шпиндель с цангами ER11, тогда толк будет. Правда, для таких шпинделей нужен отдельный БП, ну и жесткость крепления тоже придется увеличить. А так - супер, получил заряд вдохновления! Если заимею свой 3d - принтер, то попробую сделать что-то похожее. Лайк однозначный!!!

Спасибо за идею со сменными насадками и концевиком

Прикольное решение обмотки! Круть! Просто и что самое главное работает!

Очень интересно было смотреть, открывает новые возможности 3д принтера

Как раз, то что мне сейчас нужно 👍🏽

Очень познавательно! Хорошая идея! тоже как нибудь попробую так сделать)

Спасибо. Благодаря вам научился 3Д моделированию и сделал суперкомпактный системник )

Очень полезный канал! Этот ролик помог мне разобраться с постпроцессором Fusion360. 3 дня не мог породить годный для 3d принтера код. Там миллион настроек и ничего не подходило. На выходе получалась чушь. Тут посмотрел ролик и сделал за 5 минут. Спасибо большое!

Ну наконец то хоть кто то додумался, что 3Д принтером можно спокойно ещё и фрейзеровать! Тоже давно об этом думал, но в дело ещё не воплотил, так как 3Д принтер ещё не сделал, но я его точно соберу, уж очень полезная штука;)))

Жаль что редко! Очень годно как всегда!

Excellent project. I like it

Лёха как обычно классное видео , успехов тебе с новыми проектами , продолжай в том же духе .

Мотор надо использовать от авто моделей, они как раз рассчитаны на боковые нагрузки :)

...Лёха , Ты настоящий технарь!!! Поверь , я повидал не мало! Удачи .

Шедеврально!

На днях тебя вспоминал, думал - "что-то, давно, видео не было")))

Прям как в СССР ))) Ниточками))))

За ролик спасибо!

За акуратность лайк

Спасибо ты супер, можно пилить и летать, а я искал двигатель...

Удачи !!!

Вот что бывает, когда знания есть, а опыта не хватает. Изначально было ясно, что с таким моторчиком получится игрушка.

Лёха,ты гуру!

Хорошая работа

Спасибо за програмнкю часть

Молоток, всё отлично!

Привет. На модефицированом шпинделе чтобы снизить вибрацию, нужно заглубить больше жало и сделать ещё одно противоположное отверстие как для блокировки но только в хвосте. Его можно использовать для выталкивания жала если обломится. G код нужно немного поправить, вход в материал лучше осуществлять под углом а не вертикально

Годный ролик!

Спасибо за видео. А будут пару уроков по Мануфактуре фьюжена?

Ты гений парень! Не забрасывай видосики.

Нормальный исследовательский ролик. Всё правдиво, есть намёк))), Начинающим УРОК!

Леха молодец. Мне бы этот принтер.

Великолепие!!!! Вновь!

Ждем ролик по изготовлению Шпинделя для этого моторчика

Несмотря на неудачу, приятно полюбоваться на работу мастера. Завидую: человек великолепно разбирается и в механике, и в электронике, и в вычислительной технике, и в программировании. Да и, судя по голосу, довольно молодой ещё человек. А я жизнь прожил, а ума и навыков не нажил,

Поставил детский мотор и ожидает хорошего результата хм. А так зачёт видос. Только надо двигло другое, тоже модельное, но более оборотистое.

Годнота) Удачи тебе чувак, подписался и жмакнул колокол

Красаучык!

Красавчик со своими проектами😁👍😃😉

Движек норм ) тебе для него необходимо изготовить мини турбину и карданную трубу с двумя подшипниками тогда жёсткости будет хватать.

Лайк за желание что-то сделать, думаю свои ошибки и сам видишь... А дальше путь к совершенству...

Леха молодец!

Благодарю за видео. Подскажите, что это за патрон?

да нужно что то придумать с жесткостью... может впресовать зажимную цангу в подшипник))? Вылет кменьшится

На "будущее" - берётся "инранер" лодочный, двуполюсный, датчковый с валом 4мм и рубашкой водяного охлаждения. В "статике" его можно разогнать до 90000Об/мин. Под нагрузкой в среднем 65-70 тысяч. По "фрезе" - у вас не фреза, а конусный гравер ;) Для них немного другие уровни подач. В среднем при 12к оборотах можно смело ставить 600-800мм/мин. И чем выше угол гравера -тем выше можно задирать подачу. Минимальная скорость - для 10-20 градусных, а максимум - для 90 и выше.

Давай видосы почаще ато я дожидаться немогу

При вязке жгута, обводя жгут нитью, необходимо нить заводить сверху петли и над продольной нитью продевать в петлю. Так вяжут жгуты. К информации. Сравни потом качество вязки.

Шикарно! Но чтобы такое делать, надо иметь под рукой небольшую мастерскую с набором станков )

Отличная идея! А как решать с усилием подачи? Фрезер требует более уверенную подачу, которую ремни могут не обеспечить. Либо нужен крайне высокоскоростной мотор.

Very good!

КРАСАВА И ЕСЛИ НЕ ТРУДНО ПОКАЖИ КАК НАДО РАБОТАТЬ Fusion 360

Блииин🎉

Наконец то ютуб в рекомендации годноту дал!

Нормально все.

Приветствую! Удобна ли прошивка Repetier? (а то у меня Marlin и никак руки не доберутся её изучить) Интересует запуск шпинделя (а то никак не разобрался, что какие пины можно использовать, а какие нет для включения шпинделя) и регулировка оборотов через ШИМ. (с ШИМ разобрался, но из-за параллельно проведенных силовых и сигнальных кабелей ловит помехи, так что пользоваться без переделки проводки не получится) Я использую Marlin в качестве фрезера, но не всё удобно и не все команды можно реализовать, какие хотелось бы. Как раз на днях освоил, как сканировать поверхность фольгированного текстолита и так гравировать платы с учетом неровностей. P.S.: если что, то в инстаграме выложил фото первой платы.

Лайк на начале видео.... Леха да где ж ты музыку такую берешь а?)))

Приветствую! Парочка мыслей: Посмотрите на моторчики для импеллеров, у них обычно высокий кв. Так же, самый рядовой китайский контроллер, держит работу на 6 банок лития, это около 24в. Даже если на это моторчик "не расчитан", он у вас крутится в холостую. Просто поставить обдув. Обмотки не пробьет. Но в любом случае, гравировка плат это баловство... Куда эффективней, покрывать медь краской и выжигать ее лайзером, потом в хлорное железо. Сами переходы и отверствия можно и фрезернуть.

*Он так напряжённо говорит, что мне кажется, будто в один момент он начнет: "-И так, запуск двигателей, проверка систем 10, 9, 8, 7... ...2, 1, ВЗЛЁТ... ...45 Секунд, полёт нормальный..." :D*

На сколько я знаю именно двиганы этого типа не очень подходят для продолжительной многооборотистой работы...надо ставить бесколекторники не от квадрокоптеров а немножко иные...например от жесткого диска или чтото в этом духе...такие будут на максималках без остановки годами пахать и не перегреватся. Да и от пыли более защишены...

Можно ли было детали для крепления фрезы напечатать ?

достойно

попробуй поставить 795 мотор, у него обороты около 20к при 24 вольт, вал на подшипниках, жесткий. Единственное его придётся включать вручную, можно подключить через ШИМ регулятор

Есть моторы для гоночных коптеров с увеличенными подшипниками. Но там и цена будет уже заметно выше.Можно взять движок 2207 на 2700kv,нормальный регулятор от 4S Lipo это дело будет крутить очень быстро. Жесткость тоже лучше,мотор короче,вал алюминий,но с цангой будет проблема явно( проще купить нормальный шпиндель

Годно, но редко выходят видео.

Еще бы жесткость была? Какой рычаг огромный от кончика фрезы. Да и эти движки уже изначально с люфтом все. Да и самая простая разрезная цанга из латуньки не придает жесткости. А вот гравер на стоматологических фрезах твердосплавных и алмазных наверно неплохой получится.

Блин да с такой рамой как у тебя поставь туда дремель. Обороты будешь сам руками выставлять и включать его или через реле. В общем удачи !!! Тема классная !!! Но я бы попробовал сделать наоборот. А именно экструдер 3д принтера для фрезерного станка с диаметром сопла от 1мм до 2мм под нить в 3мм

здраствуйте лёха технарь сейчас купил 3д принтор торнадо 2 покамимь немагу его собрать продавец не выслал инструкцию а по видео с ютуба не всё понятно хотел у вас спросить возможно ли такое купить всю управление и электронику с али эспресс например по управление чпу 5 осевого стонка фрезерного и собрать его дома ???

Жесткости кронштейна пожалуй тоже не достаточно!

О старая технология вязки жгутов, респект и лайк с подпиской от меня)

калибровка от поверхности в дальнейшем добавлена будет? глубокий рез получается. Или лазером лучше делать платы?

Рекомендую использовать как шпиндель продукцию корейской фирмы marathon sbe-H37L1 подобные моторы используются для изготовления восковых моделей в ювелирном деле 35000 об/мин, но для для латуни или алюминия будет слабоват, текстолит, дерево, пластик. Биение вала очень мало, на сколько сам не проверял.

you are amazing!

Уголки, поддержки, протяжки... а как же синяя изолента и проволочки? )) Вот это перфекционизЬм! Думается, что жесткости не хватало не в подшипниках и валУ двигателя, а в уголке. Или совместно. И вопрос, если позволите... не в курсе, от чего может быть "яйцеобразность" вместо круга на такой механике Х-бот? У меня принтер 200х300 стол, почему-то идёт вытягивание одной диагонали. Не могу понять что не так, закусываний нет, ремень натянут...

Очень класно зделано, отличное видео. Аплодирую стоя.

Ставишь в место моторчика лазер, красишь плату обычным аэрозольным баллончиком (черный) в области для травления краска сгорает, дешево и сердито, и в десятки раз быстрее)

КРасиво.

не подходят такие моторы без снятия нагрузки с вала, там суперлегкая серия они просто от винтов выходят из строя, а на шпинделе будут разваливаться только в путь

Подачу можно выше, я на 12000 об\мин делаю подачу 160 мм\мин на такой же фрезе 0.1мм У мотора достаточная жесткость для фрезеровки плат, но цанговый зажим у вас совсем хилинький. Под замену и в мусорку. Удачи Вам :)

Леша ты выкладывал где нибуть чертежи? Огромное желание повторить!

Надо было, после вязки нитью, еще в дермантин зашить, или в палаточную ткань, иначе не по ГОСТу :) Эх, сколько километров вощеной нити я в свое время намотал на жгуты...

Тут у нас есть робот Dobot Magican, я подумал можно его ли под фрезер адаптировать. Прошивка похоже RepetierHost. Это тоже самое, что у вас BoXYZ?

Аутраннер на стеклотекстолитовой пыли быстро загнётся, кстати. И не думай, что всё стекло, которое ты снял с платы остаётся на ней. Оно и в лёгкие летит. А микрочастицы стекла лишь чуть менее опасны, чем радиация. Надо закрытый движок ставить, и в идеале резать под струёй воды. Ну и фрезеровка на ремешках не гуд. Может быть, как ребята предлагают, засветка фоторезиста лазерным диодом 405 нм, затем травление? На свежем растворе травление идёт 3 минуты максимум в вертикальной ванне с барботажем.

Леха. испытай такую же технологию но с ультрафиолетовым светодиодом + фоторезист + 3д принтер.Интересует какая скорость возможна для засвета фоторезиста обычным светодиодом ибо уф лазер дороговат

Леха,какую прошивку принтера используешь,какая плата? Марлин умеет гравировать? А то я доп.плату ставил.

крутое сознание )

Фрезер на ремнях это извращение. ИМХО. Использовать мотор у которого расстояние между подшипниками меньше чем от подшипника до кончика фрезы и крепить его консольно.... ЫЫЫЫ Аж передернуло

Очень уважаю людей, которые умеют работать руками и создают всякие годные проекты. Виден подход перфекциониста. Очень основательный подход к деталям так скажем... Но шпиндель изначально игрушечный, как собственно и гравёр (фрезером назвать язык не поворачивается). Одно дело голову принтера таскать, или там лазерную голову например. У фрезера же совсем другие нагрузки на каретку оси Z. Где Вы видели фрезер на ремнях? Мне кажется, что вам всё равно придётся ограничиться функционалом 3D-принтер-лазерный выжигатель, ибо полноценного фрезера не получится. Но я верю, что с вашим потенциалом, постройка ЧПУ-фрезера у вас впереди, в виде отдельного проекта. Удачи !

1) двигатель можно не менять - повысь напряжение питания в два раза или просто перемотай - это дело на 15 минут максимум 2) для нормальной жесткости - надо вал выдавить вниз и прикрутить двигатель к кронштейну сверху или использовать стоматологическую мехбормашинку - там подшипники и демпфер-муфта внутри - а уже на неё - вешать мотор. 3) ремни и ваши линейки не позволят вам с нормальной точностью и на такой скорости работать - ещё раза в два медленнее нужно - вижно же что на таком вылете все вибрирует, гнется и деформируется...

На ремнях жосткости ещё меньше. К тому же полный шаг на ремнях это примерно 0.2мм. Даже если считать ремень абсолютно жостким то сам вал двигателя под нагрузкой откланяться на какой-то угол(проворачивается).

Для фрезеровки плат лучше использовать граверный резец. у фрезы рабочая часть тонкая и длинная под нагрузкой будет гнуться. обороты вещь хорошая но скорее всего нехватает жескости ременной подачи. для металло об работки 20тыс об это много (т.е для плат должно хватать) замени фрез на гравер и чем меньше вылет инструмента тем жеще конструкция. если есть возможность алмазным кругом сделать канавку на граверном резце и укоротить его до минимума чтоб выступал из цанги 5 милиметров.. увеличется жесткость инструмента А в идеале перейти с ремня на винт гайка..

как драйвером управляешь?

10:25 Оси на глаз подводятся? Можно же ошибиться. Я мало знаю об этом. Просветите пожалуйста

из недорогих моторов с жирным валом есть DYS 3530 / 3536. там от 800 до 1500 вроде оборотов на вольт было. Вал 4мм

А нельзя вместо поддержки кабеля использовать тефлоновую трубку?

эммм а регуль на..я, ? на управляющий вывод хоть с сервотестера кидаешь шим и обороты падают. Жесткость это да, юзай мотор от HDD, желательно серверный, кст его может крутить тоже самый регуль, но там нужно смотреть как он намотан либо звездой либо треугольником, у каждого свои преимущества, управляется как синхронный двигатель, как по мне нужно искать намотанный треугольником, с него больше мощи можно снять.