Ничего себе фрезер! Эх, где-бы найти на пол годика халявный токарник, что бы попробовать сделать такой же мультиинструментальный станок. Разводить кучу всяких станков в квартире места нет, а тут такое невероятное удобство в одной "коробочке" - хочешь печатаешь, хочешь фрезеруешь, хочешь лазер вешаешь для гравировки, столько возможностей!

Случайно наткнулся на твой канал, мне всё очень понравилось, контент очень качественный, однозначно везде будут лайки и подписка... Словом "понравилось" даже близко нельзя передать мой восторг... Ка сказал Титомир "Респект и уважуха" многие блогеры даже рядом не стоят, а если и стоят, то нервно курят...

отлично реализованная полезная приблуда ) особенно порадовало, что вал ставился по индикатору, что я не часто на ютубе вижу.

Просто офигенно! И содержание, и качество видоса, и подача - всё отлично! Всегда смотрю с удовольствием!

Это шедеврально просто. Проект, исполнение, пояснения, оборудование, инструмент. Всё просто шикарно. Снимай ещё.

Шикарный шпиньдель получился, для мелких хобийных станков, думаю, тоже пойдёт)

Потрясающе! Алексей, снимайте больше видео своих проектов! Такое хочется смотреть каждый день. Спасибо за труд!

когда у человека руки откуда надо, всегда приятно посмотреть что он ими делает)) захожу редко и еще ни разу не ушел разочарованным

Просто молодец!Качество работ и видео супер!Я как авиа моделист,сегодня увидел новое применение безколлекторного двигателя!В принципе, куда мы его только не устанавливали!Но сделать 3D фрезерный пока небыло нужды,хотя в нашем деле высокая точноть ,это необходимость!Лайк!

Очень качественное исполнение Автора, всё продумано всё от души !!! Респект и уважуха!

Руки из плеч! В этом видосе кстати очень заметно, насколько крут стал твой токарник, довел его прям до монолита, хоть космические детали теперь точи

Лёха могет! Офигенный контент, и смотреть приятно, и слушать!

ну Лёха, ну шайтан ... даже без проволоки и изоленты обошелся ... аж не верится что такое возможно .. :-)

Кратко и посуществу, талант!

Сделать фрезер из 3д принтера легко, нужен только токарный и фрезерный станки.

Всё есть у меня из перечисленного, а фрезера такого нет. Не получится повторить )) п.с. класс! просто класс!

Вооо. Технопорно завезли!! Как всегда щиииикарно! Лойз!

Один из тех авторов которых лайкаеш перед просмотром P.S. но когда Леха тянется к стружке(пусть и из негролона) не выкл вращения шпинделя, как серпом по яйцам. Я се так чуть пальцы (2) нетрезал стружкой(сталь) месяца три заживление + до сих пор подушачками пальцев, кароче тактильные очучуния изменились. ТБ привыше сего!!!

все очень хорошо, единственное что могу добавить нужен как и на фрезере ЧПУ, "авто ноль" по оси Z а также "авто уровень стола", когда фрезой как щупом проходишься по всей поверхности фольгинированного текстолита, получая карту всех неровностей, и только потом применяешь ее к раскроечному пути, тогда фреза не снесет дорожку толщина которой 0,1 мм. иначе на каждом бугорке фрезер/гравер, в данном случае больше гравер, снесет часть дорожек. также для плат применяется шаблонная резка, это когда ты делаешь контрольные отверстия, они же служат для переворота платы, если она двухсторонняя, и также через эти контрольные отверстия в два вставляются цилиндрические направляющие и в два или три прижим винтами, цилиндрические по центрам с краю четко позиционируют плату, не дают уйти ей куда либо по диагонали, так как по резьбовым есть вероятность смещения на нитках резьбы, и три других отверстия по двум другим бокам платы ввинчиваются винты, которые прикрепляют плату к столу. можно и четыре, на двух будет дребезжать. также многие мои знакомые хоби электронщики крепят плату на двухсторонний скотч, так как он не дает сорвать плату , и по всей площади равномерно прижимает плату даже в центре, полоски скотча клеют каждые 10 мм, делая пропуск на ширину скотча, скотч дешевый 15 мм. но на таким креплении без отверстий по центрам платы с торцов второй слой можно забыть, так как не попадешь в те же отверстия, будет снус по диагонали. также можно в мелкосерийном просто прижимать частью шапки винта плату к жертвенному столу в упоры. В остальном ты молодец, кулибин!

Настолько рукастый человек, что я не удивлюсь, если через пару лет на канале выйдет цикл видео, о создании собственного ноутбука или пк: от микросхем до рабочего экземпляра

Это круто. Нет, это КРУТО! Заслуживает лайка и выхода в тренды.

А есть видео как из 3д принтера сделать токарный? а то без него не сделать фрезеровочный)

Спасибо за видео! Очень ждём изготовление платы. Токарка впечатлила!

Приятно посмотреть, качественный видос и работа на станках!

Супер видео!!, все готов смореть твои видео. Красиво! Точно! Аккуратно!

Идеальная работа. Всё по красоте 👍

Только досмотрел видосы, и тут новое! сразу лайк! Лёха, нам нужно больше видео!

Хорошо получилось! Спасибо за толковый механизм.

Сильно, очень понравился подход и качество ролика/обработки/идеи

Очень изящно получилось! Респект!

Леха реальный технарь,молодец хорошие вещи делаешь,от нас лайк

Страшно представить стоимость , но все на высшем уровне .Молоток!!!

Спасибо. Очень познавательно и приятно воспринимать эту информацию.

Молодец.Все Ваши видео толковые и по делу

У тебя голова как сельсовет, Лёха. Смотрю - не оторваться.

Качество работы и контента сделало профессионально.

Теперь еще делительную головку с шаговым двигателем прикрутить и будет вообще ништяк.

Алексей желаю вам сто миллион подписчиков!

Отличная добавка к 3D-принтеру!

Всё чётко и ясно, и к тому же очень интересно, без всяких пантов в названии видео. Сразу видно спец высокой квалификации. Удачи Вам Алексей и творческих побед. От меня лайк и подписка.

Мне по шпинделю на 3d принтер.. Видео очень интересно &смотреть&слушать

Шикарная работа! прям таки, захотелось в коллекцию! :)

Excelente trabalho, vale a pena assistir.

Млн, насколько это охрененно!! Подписка

Блин смотрю и радуюсь. Ты Чертов гений.

Грамотный чувак , мне нравится!

теперь стало понятно, для чего ты увеличивал точность на токарнике.

Pues muy bueno, aprender ruso es la siguiente meta !!

Леха как всегда гуру своего дела.

Pomysł świetny i super wykonanie.Pozdrawiam.

Отличный шпиндель получился.

Для обработки печатных плат - идеально ! и не нужно покупать фрезерный ! круто !

Леха, как всегда огонь! Уважение

Отличная работа. Да не переведутся на Руси рукасиые и головастые👏

просто завораживает!

таких мастеров беречь надо и подкармливать своевременно!!! а ну быстро скинулись ему на лексус

Отличное видео, спасибо!

Никакой кустарщины, приятно посмотреть! Так держать, только с рекламой перебор кажется. Подписка полюбому

Ну я бы не назвал это 3Д принтером. Скорее многофункциональным устройством позиционирования. Рельсы позволяют иметь неплохую жесткость и тут получается универсальный станок. Можно и лазер добавить. Вообще, подход к решению задач очень впечатляет. Таких бы специалистов во все отрасли, мы бы на первых местах в мире были. Леха молодец.

люблю когда делают фрезер при помощи другого более мощного фрезера, токарного и т.д.

+ Молодец, реально молодец, но не забывайте, что у Вас куча оборудования для решения этой проблемы.

Технарь - одно слово)

Очень качественное видео! Спасибо! (, а куда тут нажать, чтобы два лайкоса поставить?)

"Съем" - "глубина резания"! А так все мило.

Красава! Просто радуешь своими апгрейдами!!!)))

Лёха молодец! Мне бы до тебя дорасти, научиться бы так орудовать в мастерской и качественно клепать видео. Ну ничего со временем думаю догоню 😅

ППц ты монстр,вооюще всё четко сделал

Профи!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Технарь, что ты творишь? Уже сил нет от твоего наркотика!🙂👍

Супер. Очень интересное видео, можно как обучающее пособие использовать в каких нибудь колледжах. Спасибо за интересное, увлекательное, поучительное видео. Удачи вам и новых творческих планов.

видео хвальбы какой я молодец.

Лёха красавчик!👍👍👍👍

Музончик прикольный на 4-й минуте)

Подписался интересно и познавательно!

Получился хороший редуктор для электро-лонгборда )

Левша! Молодчина! Лайк

Круто получилось! Респектос!

Надеюсь у вас потом появиться защита двигателя от текстолитовой пыли, уж очень он близко к зоне фрезеровки. На свои гравировальные станки я делал дополнительно ограничительные конусы (из дерева, и распечатывал фотополимерником), специально для прототипирования печатных плат. Из такого конуса выглядывает лишь кончик фрезы на доли миллиметра, что позволяет обойтись без замера высот, вырезая канавки выверенной глубины. Самая головная боль - вылетали фрезы и портили заготовку, если хоть чуть-чуть недотянул гужоны удерживающие фрезу, но это наверное особенность латунной цанги на 3.2 мм у маленького гравера.

Профессионально!

Новое видео от Меченого) Реально лицо, как у главного героя Меченого (Стрелок) из СТАЛКЕРА

давно хотел токарник, а теперь буду откладывать на него

Лайк влупил еще не досмотрев. Как всегда круто, действительно круто.

very impressive work

А я думал, что я технарь. Теперь вижу, что даже близко не технарь. :)

Как всегда круто и как всегда мало

))) Тоже головками снимал, насаживал подшипники

Красота!)

Сильно!👍

Ура, дождались!

А давайте теперь сварочный автомат из 3d принтера ещё сделаем? И будет мини завод на дому))))

Классно! Интересно как быстро шкив износится на таких оборотах ..

Супер идея

Аплодирую стоя алексей лайк

Супер качество! 😎👍 Когда на фрезер серво моторы ставить будешь???!!! 😅

Очень круто

Красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Супер, уже сегодня на АлиЭкспресс, можно будет сделать заказ на такой кит набор😂

greetings from the USA. excellent content subscribed!

Оченб хорошо получилось!

Только люди с авиации заметили как он связал жгут (три кабеля), восковой стекловолоконной нитью. Да Леха) ну и Д16т.