Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380

У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.

Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.

Это знакомое чувство когда точил два дня, но не вышло как хотелось. Поддержу хоть лайком.

Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым

Получился отличный шлем для Благородного Идальго Дона Кихота Ламанчского ) Спасибо за познавательный видос!

Мне кажется, что правильно здесь будет не "формирование/формировка", а "формование/формовка". Но это так, придирки)) Контент годный!

Шапочки из фольги на новом уровне

Очень нравится новый формат видео. Короткие с одной темой.

Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉

Очень круто давно хотел увидеть такой метод

Олег, операцию гидравлического формирования следует делать в несколько этапов с отжигом заготовки (а еще лучше высокий отпуск +нормализация). Удачи!

Да... в детстве мыльные пузыри надувал. Игрушки стали серьезнее. Теперь из полтора миллиметровой стали пузыри. 😁

Здравствуйте, Олег, попробуйте на оттоженном металле, должно быть лучше.

Привет из Киева

Олег, очень интересный способ обработки металла.👍🏻 возьму на вооружение

Круто дружище! Гедравликой давить не так страшно как пневматикой, вот та бахает так что выйти покурить в окно можно 😅

Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.

K = D/d; m = d/D где D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм; m - коэффициент вытяжки; К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки. Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше. Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.

Очень круто! Понравилась технология!

Спасибо! Классно! Интересно! Ты супер! Мечтаю (и делаю) свою мастерскую!!! Олег, ты вдохновляешь!

Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!

Отличный результат, а корректировка гидро пресса это новый результат, класс 👍👍👍👍👍👍😄👏💥

Олег, красавец...Спасибо за новый интересный видос

Если струя прорвёт где-то, то давление сразу упадёт. Это не воздух, тут ничего страшного не будет.

Круто! Ошибки всегда интересней и информативней чем успех.

Дело мастера боится.

Школа, урок физики. - Итак дети, положите эбонитовую палочку в эбонитовый стакан: - А не #$@ет? - Нее, не #$@ет: Тьфу, блин: КТО ЭТО СКАЗАЛ ?

Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.

Как всегда круто ☮️

Я аж тащусь, когда вижу сочетание умелых рук и грамотных мозгов. Как же мало этого на просторах ютуба...

Можно бронелифчик собрать из таких тарелочек 🤣

пора станок красить, в цвет кофты )

Многое зависит от марки стали у заготовки. Нержавеющая сталь обычно тянется гораздо лучше.

Работы много писец для этих полусфер. Не стоит свеч помоему результат. А работа выполнена качественно! 👍

Дядька,Ты красавчик!

В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно

За идею видео - Лайк не глядя!👍

Было бы ламповей точить сферу из 300мм кругляка. А так выход за рамки традицый канала.😂😂😂

Так это можно и цветной металл так давить, между прочим, на заметку. медь например давится будет даже лучше

Вітаю гарна ідея і технологія дякую за підказку зпробую сам для своїх проектів

Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.

Очень было интересно,я и не знал что есть такой способ .Всегда думал ,что под металлическим прессом выдавливают округлости .Познавательно .

Комментарий для поддержки канала

Только вчера о тебе вспоминал!

So nice. Very useful one.

В перчатках вроде как нельзя к сверлильному подходить... А так отлично! :) Колин в своем видео еще давно с помощью мойки высокого давления формировал.

крутой результат👍🏻

Теперь можно декоративные колпаки на автомобильные диски выдавливать. 😁😁😁

Олега, это было, чертовски круто, вслед за металлом, округлялись и мои глаза! Ты, чертов гений, спс тебе))

Ай, Ай Ай - А у Негоды то токарник покрашен !

Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.

Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа

Почему токарка так красиво выглядит в прямых руках. 👍👍👍

- Как называется эта технология? - Гидроформинг. - А по-русски? - Форменное надувательство!

И опыт -сын ошибок трудных и ......👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻🙂

Ротационной ковкой, тобиш раскаткой проще сделать

Дадим жидкого!

*Олег , здравствуй и лови очередной привет с Урала ! Смотрим !!!*

Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.

при весьма глубокой вытяжке металла используется сталь 08Ю или 08КП свежей плавки. успехов вам.

Интересно, для первого раза - получилось

Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.

Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом. Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!

Следующий этап - формовка взрывом

Афигенно!!!

А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.

Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏 Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.

Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого

Рубрика Эксперименты от Олега)))

Hydroforming is cool👍🏻

чтобы ускорить процес можно по пробывать в место болтов напраляющие,а саму форму на пресе прижать!

Круто! Спасибо! Можно открывать производство умбонов для щитов)

Талантливый человек вы Олег.

Интересно, разные металлы растягиваются по разному: Медь. Алюиний.

молодец, берёшься за разное

В твоем случае для разовых изысканий проше быстрее дешевле 20т бутилочным домкратом или изготовить винтовой "пресс" диаметр винта~60 на конце "пуансон" из мягкой стали и гайку-матрицу, позволит разогревать заготовку и обойтись без 18 болтов.

Теперь я жду дальше что будет

К этому листу второй такой привариваешь, надуваешь и готово. Но контент то надо делать, молодец)

Молодец Олег! Мне очень понравилось видео!

Хорошечно!

Мы из 3-ки 800-милиметровые донышки тянем для теплоаккумуляторов так.

Можно взрывом штамповать - лист на формой, сверху взрывчатка, раз и готово

Смотрел и прищуривался )))

Благодарю за видео, гениальная идея! /правда мне немного для другого применения..

Данный опыт был для меня полезен, понял, что не буду этим заниматься.

Олег, приветствую. Посмотри как устроены фланцы запорной арматуры нефтяных скважин. Я думаю поможет

Круто выпукнул железку.

Попробуй нагревать растягиваемый лист, мне кажется дело лучше пойдет, металл станет более пластичный и будет меньше деформации отверстий

Обычно варят из сегментов, получается угловатая форма. А потом надувают до нужной формы. Мог бы заодно попробовать можно ли так формовать если наполнять водой и создавать давление кавитацией электрически.

Донышки полусферические для теплоаккумуляторов можно теперь делать. Ещё эмаль бы как на советских кухонных мойках освоить и на продажу вместо буржуйских протермов и прочих иномарок.

Цангу ER11 и так можно в макитовский фрезер (RT0700C) установить и зажать родной макитовской гайкой, сам пробовал)))

Круто!

Если тебе нужен больший радиус, то сделай несколько таких тарелочек, разрежь и совмести. Ну как делают футбольные мячи, или вроде того. Получится участок сферы набранный из нескольких одинаковых элементов. Их можно сварить, а швы зачистить. Upd: Или можно сразу сварить октаэдр или додекаэдр из нужного материала, нагнать в него давление и его разопрёт в сферу, а из нее уже вырезай что тебе нужно.

Молодец!

Было интересно.

Хочется увидеть все ваши приборы в каком то проекте

Хорошее приминение расточному

Жидкость взрывобезопасна

*Предлагаю надуть железную бабу сваренную из двух половинок керхером.*