Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

Красивая заготовка. )) Цвет классный получился. :)

Вот ты храбрый! На токарном с таким вылетом заготовку без центра или люнета!

Ахренеть, очень нужная вещь получилась, можно сказать необходимая в хозяйстве, и главное не дорого, и качество видно сразу

Обязательно зажимай центр задние бабки. От видео, к видео, эксперименты всё лучше, и лучше молодец!

Очень хорошо всё сделал. Пластик только помельче руби! В остальном, молодчага!!!!

На поделки пойдет, всегда куда нибудь пригодится Лайкос и хорошей посевной :))Удачи

PE - полиэтилен, делится на высокоплотный HDPE он же полиэтилен низкого давления и низкоплотный LDPE он же полиэтилен высокого давления(наверно распружинивается при снятии давления и легчает) - может плавать в воде или даже иметь нулевую плавучесть - как сама вода и PP - полипропилен эти пластики можно плавить, тянуть, выдувать как из стекла, тянуть трубки в длину тонкие, выдерживают более 100С и не боятся никакой химии(хотя могут размягчатся обратимо -даже становясь(от смесей растворителя с водородом) временно как жвачка- потом твердея в исходное не особо подгорают, несклеиваются если обе поверхности не нагреты до мокрого блеска, тоесть накапав такой пластик на холодный лист его-же - получаем "поршень в циллиндре" а не сварку эти в переплавку годны ПЭ плавится от 110С до 150С, ПП на 20С выше 130-170С при нагреве до пиролиза(кипеть он может при невысокой температуре весьма(200С или около того)в вакууме давая пузыри которые будут схлопываться в ноль при разгерметизации, при АД кипеть он будет выше температуры разложения и не быстро - разложение(наз. пиролиз, термолиз, крекинг) не даст этилена к сожалению - иначе цены б ему не было, а даст кучу дряни на которой можно ездить если выбрать из хрени конфетность - выгода сомнительная далее - те что переплавлять не получится без отравления ситуации: PVC - поливинилхлорид = полихлорвинил - из него делают шланги для капельницы прозрачные и для подвода воды в лаборатории, для строительного уровня, изоляцию проводов, растворители не выдерживает кроме бензина - даже кипящий бензин ему пофиг - это плюс его огромный, кратковременно выдерживает 250С при нагреве выделяет соляную кисоту PS - полистирол - пенопластовый, упаковочный, авторучковый, растворяется в растворителях выделяя вредный стирол(ну не умрёшь - но на каждый день в каморке сидя лучше не изготавливать клей из него) -годен как клей и для прямого применения только, химию не выдерживает PET = PETF = полиэтилентерефталат =лавсан=майлар - из него делают бутылки для газировки(термопластичен - тоесть можно горячим натянуть и заморозив, потом нагревом усадить как пружину размороженную от льда не дававшего вернутся в исходное, плёнка упаковочная - после дырочки легко рвётся, не растягивается в отличие от стрейч полиэтилена выдерживает почти все кислоты, даже концентрированные, серную, соляную, растворители кроме дихлорметана, ТГФ, дихлорэтан наверно не выдержит, зато выдерживает бензин(любую нефтянку), ацетон, спирты, толуол, бензол,этилацетат и тд не выдерживает щелочи и амины - начиная с амиака, выдерживет только пищевую соду и карбонат натрия(стиральную соду), а сильную щелочь выдерживает опасным образом - только сухую ("крот" сантех например) - опасно т.к. разгерметизация бутылки приведёт быстро к отсыреванию щелочи и исчезновению бутылки, с выливанием лужи едкой жижи из рюгзака на/под ноги пассажирам при нагревании выделяет ацетальдегид, затем арены, кратковременно выдерживает 250С остальное диковинные и малопрактичные

Здорово. Всё в дело. Получается красиво. А прочее с опытом приходит, не беда. Сколько добра можно сделать, ручки на ножи вилки, лопаточки кухонные, ручки дверные, на отверки да и мало ли ещё что. Даже пуговицы большие

Я не спец но думаю нужно пластик измельчить до размеров гречки и перед плавкой промыть от грязи и просушить. Но овчинка выделки не стоит... Без танцев с бубном и так норм получилось.

СУПЕР!!!! Красотень то какая выходит , и это из материала по сути дела с мусорки. Это же сколько всяко-разного можно красивых и нужных вещей понаделать. Для кулибиных и прочих самодельщиков поле непаханое работы. Молодец.P.S.Да, и береги здоровье пластик при термообработке выделяет всякую хрень отнюдь не полезную. Соблюдай правила ТБ, они написаны кровью.

температура текучести полиэтилена не больше 200 градусов. Но тут следует учитывать крайне низкую его теплопроводность. То есть фактическая температура полиэтилена у вас в заготовке была меньше. И второе условие, нужно давление. На открытом воздухе температура при которой полиэтилен разлагается это и есть температура плавления. Поэтому полиэтилен и льют под давлением.

Хорошо получилось. Осталось придумать - для чего оно надо.

моё мнение: - нужно форму делать разборную (из двух половинок трубы) и съёмное дно и вдоль всей формы проточить каналы для выдавливания воздуха и пресс наверное удобнее будет вертикальный

Очень круто вышло. Только берегите себя, пользуйтесь активной вытяжкой при плавке, пластики выделяют бифенолы.

Красота, теперь можно орехи колоть :)

Грязь в слое пластика- это ржавчина, которая отшелушилась от внутренней стенки трубы. Надо снимать ржавчину перед плавкой, а в идеале использовать форму из нержавейки.

А я тоже по большому счёту , доволен. 👍👍👍🤣 Рад что получилооось.😉

Молодец вот тебе и заготовка на нужные изделия а главное из отходов.

Круто очень!

Соойдёт для сельской местности! :)))👍

Однажды приходилось работать на линии по переработке LDPE и HDPE пластика, так там пиковая температура была 280 градусов

Спасибо. Полезно.

Молодец!

Привет дружище! Вот ролики для гриндера, то, что надо👍🤝🤝🤝

Super Video.Danke!

важно !!! всё хорошо делаете ,только надо сделать в цилиндре несколько мелких отверстий около миллиметра по кругу тогда при давлении пластик выдавит и воздух вместе с небольшим количеством самого пластики ,за то обтачивать надо будет меньше и раковин быть не должно в принципе ,потому что даже при изготовлении на пресс автомате в летнике есть такие отверстия через которые лучше продавливается пластик и нет дефектов на самой детали ,ждём новых видео

Может плавить надо с одной закладки? Так и длина заготовки будет меньше,а значит и пузырькам легче будет выйти,при большой длине,со дна им просто некуда деваться при такой консистенции...

Круто вышло!

Ооо 🙄 это что-то новенькое для меня.... 🤔Пожалуй подпишусь!!!☝️🙄

у токаря так устроен образ мышления цельная заготовка лишнее обрежу а если поделить прокладками сразу на 5 колесиков и сделать отверстия как при выплавке металлов

Лайк !!!! Я думаю что пузырьки из-за несоблюдения температурного режима.Нужен хороший регулятор и датчик температуры.

А мне понравилось. для всяких тех целей неплохой пластик.

Добрый день, может быть форму взять из нержавейки, чище будете материал ну и больше диаметром всё таки много уходит на снятие, пожелаю тебе удачи и хороших видео.

Спасибо за идею как использовать тиски вместо преса. Подшипники запресовывать в обоймы будет удобно.

Ништяк

Нужно при заприсовке поддерживать температуру, а по хорошему нужен экструдер

Мммм какая вкусняшка))

Можно пробовать кругляши из канистр вырезать под диаметр трубы, сложить блинчики в стопку и нагреть в таком состоянии и сразу под пресс

Пластик находится в состоянии далеком от жидкого, поэтому пузыри не выйдут из формы никак. Возможно получится избавиться от пузырей, это длительный нагрев с добавлением малых порций пластика.

Пластик, любой, важно не перегреть, и добавлять в форму небольшими порциями. Остывание под прессом - большой плюс. процесс долгий, но даёт хороший результат.

Нужно изготовить экструдер по принципу клеевого пистолета. И лить под давлением в форму

HDPE температура плавления 180-190 гр. Только когда большой объём надо чаще и дольше перемешивать! Я такую болванку в прессе 20 тон давил, он только мнется!

Лайк, за пресс из тисков. И кому надо, пластик тоже хороший результат.

Молодец , очень практично придумал !!!

Да в общем то результат хороший.

Из этого пластика можно делать нити для 3д-принтера (нужен экструдер, что-то вроде мясорубки-соковыжималки со шнеком и нагревательным элементом, самоделкины, бывает, крутят это дело прямо токарным станком), и потом те же колёса можно не вытачивать а печатать ). Возможно, геморнее, но экономнее по материалу и пузырей не будет ).

Нормально получилось! Лайк!

пузыри по выковыривай и залей пластиком,пдточил,шлифанул и порядок...если для гриндера,дырочки не помеха. нормательно все у тебя.

Вставлю и свои пять копеек. Думаю что если добовлять пластик при плавлении по чуть чуть то, пузыри бы без проблем успевали выйти.

а если дырочек маленьких в трубе наделать чтобы воздух вышел в месте с пластиком чуток? только трубу из двух половинок сделать чтобы выковыривать удобно было.

Думаю нужно заполнить пустоты между нарезанным пластиком чем-то, и воздуха не будет в самом начале на холодном этапе, а потом при нагреве впитается в пластик или же испарится при плавке и будет идеально.

Всё дело в давлении, чем длиннее цилиндр тем больше давление расходится по стенкам и снизу давление меньше. Воздух между нарезкой остался, пластик был не достаточно текучим, что бы воздух вышел. Вспомни, когда ты трамбовал, ты сжимал воздух который был внутри. Пластик сам по себе не может так сжаться. Сжимался воздух. Тут или вакуумировать, или больше давление создавать. Может сильнее прогревать пластик. Что бы он более текучий был. На маленькой заготовке ты сможешь больше давление создать. А может попробовать сделать загрузку через тонкую трубку, через которую как поршнем вдавливать, давление получится выше.

Стружка после токарки или сверла лучшее сырьё для переплавки или устранения каких-либо дефектов в отливке. Раковины я заплавлял с помощью выжигателя по дереву с регулятором нагрева, паяльником хуже, когда делал ролики для гриндера. Судя по вязкости расплава нет в духовке даже 250 градусов

Вам не говорили что в перчатках на токарном станке по ТБ работать запрещено? Или по 6 пальцев у вас?

Реально хорошая идея, надо будет собирать пластик)) может в ютубе тренд создашь на плавление пластика и все возьмутся плавить не алюм а пластик)) так а где само изделие? Колёсики то сделал?

Интересный у вас пресс(тиса)😁

Могу посоветовать вам, при работе с литьем пластика, использовать полированный металлический инструмент и приспособления. Будет меньше прилипать сам пластик. Существую таблицы температур для разных видов пластиков.

Здравствуйте рацианолизатор , мне кажется чтобы воздух полностью вышел надо пластик помесить , положили часть помесили, положили помесили , и так пока не заполните емкость.👋

Как не прессуй, воздуху выйти некуда и пузыри останутся. Надо не прессовать в форме, а продавливать в форму через фильеру

а если станок почистить от мет. стружки, пласт. стружку пустить в переработку по второму кругу)))

Огонь 🔥

его можно армировать стеклотканью, или углетканью

В плексиглас вроде добавляется камфора, тут наверно что то тоже для таких случаев предусмотрено. Знать бы что?

не пробовали термопластик для разметки дорог НИПОЛ-ТЕРМ, дешёвый может для роликов пойдет

С такого пластика можно и шкивы и шайбы всякие.в принципе и шестерни тоже.а вот сделать-бы пресс,чтоб в формы давить готовые.вот это было-бы дело!

Даже незнаю что сказать , мне кажется что пластик одновременно должен плавится под прессом , тогда загатовка будет высшего сорта , но для этого нужна специальная аппаратура , если учитывать заготовку гаражных условий , то как вариант более мение сойдёт , но не для профессиональных деталей , тоесть с слабой износостойкостью 😊👍🏼

Спасибо за идею👍👍👍 Сними видео как зделать с пластика ручку топора или молотка

В махровые советские времена , когда запчасти в дефиците были , мой знакомый делал мелкие авторезинки ( втулки , чехлы рулевых тяг и пр .) . Разогретую сырую резину задавливал в форму с помощью обычной мясорубки с насадкой типа для набивки колбасок . Неплохо получалось . Только в мясорубке пластиковую втулку вроде на бронзовую поменял .

Мне кажется что трубу следовало очистить от ржавчины, перед закладкой пластика. Коричневые вкрапления это грязь с трубы

Интересный пресс из тисков , как делали ? Или есть ролик с поделкой ?

толково, лайк и подписка...!

Не проще капролон купить? или готовые колёсики?

Мне кажется при плавке нужно пластик понемногу добавлять, чтобы водушных пробок небыло..

Все получится. На производстве то не так делают, там плавят в формы со вставными осями и получают сразу колесо, на котором остается только обрезать облой.

Во первых, низкий поклом всем, у кого золотые руки и светлая голова!!! Во вторых, я полагаю, что подпрессовку надо делать при температуре размягчения, до диффузии, чтобы как можно больше удалить воздух. А окончательное прессование после плавки до полного остывания.

Можно попробовать воздушные каналы сделать в форме

👍❤✔Super ❤ 👍 Super ❤ 👍 ✔

Красава

Молодец лайк

👍👍👍

Окнйно..но я делал колесики для дивана из дерева но только обтянул феном пластиком из бутылок...

Делай герма печь и понижай давление при плавке пузыри сами выйдут.

Плавил медицинские шприцы целиком в стеклянной банке. Т= 180 град. Ушло времени 3 часа. Без давления. После застывания масса матовая, но не хрупкая. Потом банку разбил и заготовку в станок. Пузырьков воздуха в массе не было вообще.

сделай слегка проточку формы под конус ,и гарячую болванку под домкрат,будет плотнее

Прес не поможет от воздушных пузырей по моему. Логически подумать- сжатие каким образом воздух удалит?

Привет из ЦИМЛЯНСКА. Ручная сборка, предлогаю любую форму разрезать вдоль в разъём и затем вдоль приварить две полосы чтобы не рассыпались и затем хомуты сверху и снизу имея токарку легко вытачивать по размеру днище и подвижную прескрышку с несколькими отверстиям для сброса пузырей. Так что разборка будет намного проще и удобнее.

может дробилку собрать чтоб в гранулы шинковать?

доброго дня , на какую камеру снимаете видео ? качество вполне

Здравствуйте а можно обзор вашего токарного заранее спасибо.

Тем-ра переработки полиэтилена н.д. порядка 180гр. Нужен более длительный прогрев по времени. Вы не додержали. Текучесть массы увеличится. Воздух лучше выйдет. В закрытой форме разложения не будет. Форму обработать силиконовой смазкой. Заготовка легче выйдет.

Пластик - что имеется ввиду? АБС, полистерол, полипропилен, полиэтилен и тд? Потому что температуры у всех разные. Более того, она сильно влияет на хрупкость. Судя по маркировке на канистре это полиэтилен низкого давления(пнд) или полиэтилен высокой плотности(ПВП). Свыше 290-300 градусов он кипит и будет очень хрупким. Посмотрите видео как сваривают ПНД трубы, какие температуры используют. А для вашего эксперимента, я бы пробовал нагревать п\э стружку в глицерине при 110-120 градусах и прессовать. Получится плотный брусок из кусочков А затем разогреть до 250-280(не дать течь) и снова спрессовать, чтобы скрепить связь между кусками. Так получится материал близкий к ПНД а не с рандомными характеристиками. Удачи.

Гранулы нужно делать! меньше резать куски тогда и воздух а верней газы будут легче выходить.

А если такой вариант: пластик нарезать кружочками (коронкой) под размер и сложить в трубу.

Считаю, что опыт удался.

Мож как тесто надо было пресануть и опять в духовку чтоб воздух вышел

При какой температуре плавите пластик? И по времени сколько будет

Или закинуть в дку вместо пшеницы, передробить в гранулы

Надо добавить фирму в заготовку, это в стройке для стяжки и штукатурки

А у меня вот такой вопрос - если я хочу таким методом сделать рукоять для отвёртки, то в какой момент лучше всего совать железяку в пластмассу? Сразу при погрузке в печь чтобы равномерно обтекало или сразу после вынимания из печи? И какой температуры должна быть разогрета сама железяка чтобы после остывания и затвердевания не было люфтов?