Всем привет с Кореи! Я именно на подобном станке работаю здесь на заводе по производству дверей для автомобилей, именно моя позиция - я делаю верхнюю часть двери для автомобиля Hyundai Sonata 2021 :) У меня также используется матрица, я на матрицу ставлю болванку пластиковую, на неё предварительно по конвееру тонким сплошным слоем наносится клей, я нажимаю кнопку «старт» на станке для формировки детали, матрица загоняется под пресс, в срединной части располагается каретка, которая придерживает зажимами квадратный лист искусственной кожи, которая выезжает из печи под очень горячей температурой (температура разная в зависимости от типа кожи, но обычно 190, 210, 235 и 175 градусов), лист останавливается ровно над матрицей, матрица автоматически поднимается вверх, сверху ровно по форме на матрицу опускается пресс 150 тонный, он прижимает плотно лист кожи к матрице, и в это же время в автоматическом режиме происходит откачка воздуха вакуумом, спустя секунд 10 пресс поднимается, каретка отъезжает, а матрица подъезжает к своему исходному месту, деталь получается идеальной - с ровными краями и полной проклейкой со всех сторон, также в этом процессе производится нанесение рельефа имитирующего визуально кожаную структуру на деталь, а сам рисунок располагается на нижней части пресса. В день я делаю от 900 до 1150 деталей и все настройки и полную информацию о процессе работы, я произвожу на встроенном компьютере! Надеюсь кому-то это было интересно и полезно знать

Лысого заформуйте, вот это будет контент!

Дружище, используй защиту органов дыхания. Пар не просто так идёт. Мы хотим побольше роликов с твоим участием.

Хороший капот бы получился. На прогретой машине в хорошую погоду принимает форму двигателя. А передние крылья превращаются в колпаки на колёса.

Ну вы поняли, что гараж 54 теперь просто обязан сделать Пластиковую машину на этом станке 👍👍👍

сделайте всю пластиковую жигу....а каркас из труб...

За ролик лайк. Но "Весь вакуум вылетел на улицу" - это шедевр по школьной физике.

2 года назад и сейчас вообще как 2 разных человека!!! Очень умный диалог и без лишних слов рассказал весьма сложный процесс. Мои поздравления и дальнейших успехов тебе )) И да )) лысого заформуйте ))))

Авто Ваз : и как это по-вашему будет гнить!?

Блин Щербаков красссава 💪 и на ЧБД и здесь успевает

Гараж 54 переходит на производство тазиков и вёдер 😂😂😂

Для копирования кузовных элементов непосредственно с их оригинала, как вы демонстрируете в видео, этот станок не подойдет, т.к. вся толщина пласика будет идти в + к наружним размерам авто. Для печати нужна матрица под определенную толщину используемого абс пластика.

"Вакуум вылетел на улицу" - шедевр блин 🤣🤣🤣

Лысый очнись, у тебя Щербаков канал отжимает

Парень хорошо ведёт,с интересом и азартом видео,молодец удачи,продолжай в том же духе ✌👍

Ребята, вас интересно смотреть, я у вас впервые увидел чистку двигателя до заводского состояния, теперь печать кузовных деталей!! Это технологии будущего!! Репост!!☝😊

Теперь дрифт-пазик можно конкретно облегчить! 😀 Да и 4-ку можно оттюнинговать по полной разными обвесами!

Сделайте полностью жигули из пластика,и что бы двигалась она при помощи педалей от велосипеда)

Вообще при вакууумировке прокатывают валиками неудобные места. Плбс деталь нагревается тоже. Чтобы пластик не остывал при касании. Тогдв пластик будет ок.

работал на формовке, мы матрицы мазали тоненько силиконом, по нему формовочный материал хорошо скользит, когда подаешь вакуум, что бы не было недоформовки, плюс, не просто кидали лист, и пускали вакуум, а в сложных местах подгоняли, поджимали, руками, главное одеть два пары перчаток хб)

Купите готовые матрицы расширений на Жигу в Дубровского синдиката. Они им не нужны а вам готовый бизнес. давайте в топ чтобы увидели

Неправильное название ролика. Надо: "Обменяли лысого на печатный станок" )

В нашу аномальную жару доехал до магазина, закупился, вышел, а машина растеклась по асфальту)))

Да, ребята, я вам очень желаю удачи, вы такой темпом скоро будете машину свою выпуска, конвера, хочу, желаю, чтобы автомобильный завод открыли. Удачи вам, так держитесь. 👍👍👍🔥

Смотрю таблетки помогают, дед выглядит хорошо, волосы отросли, похудел, вещи нормальные творить начал...

Копия будет не точной, а немного больше оригинала. Именно поэтому китайские крылья плохо встают и подгоняются

Красавцы, удачи Вам ребята. Сибиряки вперёд.

Лампы такие же по 300 Вт бывают. Сам из таких сушки сделал. Температуру нужную дадут, но подольше держать...Воздушный хоккей, играли? - Там много отверстий и это даёт подушку шайбе, значит обратное вауккумное действие даст железное прилегание... Renault Espece в 1986 году весь из композитных материалов. Каркас дверей, лонжероны профиль - цинкованный. Очень прочный авто. Разбирали такой, оценили - офигели! В Lamborghini с завода к ремонтным деталям (они композит) идёт клей. Он же играет роль - ребро жёсткости. Не на клепки, а на клей. Будет 👍 А так интересный опыт. Спасибо.

10:48 "и весь вакуум сразу же вылетел на улицу". И тут я сломал себе мозг. 😄

Вы зачем лысого на станок поменяли?

Надо делать все из 1мм пластика и усиливать внутри стекловолокном, будет бомба

Передние крылья на "Жигулях" являются не только декоративным элементом (в отличие от современных автомобилей), но и выполняют несущую функцию - не случайно технологически крылья привариваются. Пластиковый заменитель не лучшим образом сказывается на жёсткости несущей части.

Матрица должна быть меньше в размерах, если делать по реальному крылу то линейные размеры уйдут на толщину абс пластика.

Ну теперь гараж 54 сделает пластиковую машину 😁😁 станок супер 🔥

Забавно звучит "вакуумные аккумуляторы" и "копят в себе вакуум" )

Молодец парняга 👍 и руками тоже может !

Первый раз за пару лет смотрю больше половины видео, а не конечный результат и его тестирование😂

11:07 "выглядит немного недоделанной" - как будто оригинальная дверь доделанная и просто сука идеальная

Привет, есть опыт работы на вакууме на более маленьком.Чтобы пластик лучше прилегал к матрице, в ней должны быть высверлены маленькие отверстия. Это в том случае если в детали много выямок всяких

Можно попробовать поставить галогенки не по 1кВт, а по 500 ватт, я думаю с тем расстоянием относительно стекла не сильно будет отличаться температура нагрева, разве что время может слегка увеличиться, зато можно снизить нагрузку на сеть, и делать детали большего размера, задействуя тем самым всю площадь станка.

вышли на новый уровень) рад за вас! Парень молодец, его приятно смотреть, года полтора назад с его интеграцией на канал запороли, а сейчас топ просто)

Ну все, осталось только наформовать: подкрылки, защиты картера, накладки и т.д. Наладить сбыт у себя в городе, спрос будет)

Очень крутые детали! Молодцы ребята!

Прикольно, однозначно лайк!!! 👏👍

Можно взять прозрачный пластик и сделать идиальную прозрачную жигу

Парни, нужно использовать ПНД( полиэтилен низкого давления). Это будет вечная машина. Этим материалом подшивают аэролодки. 40 градусов мороза, сломать невозможно, пробовал лично. Материал не лопается а тянется даже если зацепиться за острые грани. То что нужно вам. Размеры 1.5 на 3.0 метра. Толщина от 2 мм

Очень качественный обзор! смотрел от и до! лайк

"Открываем Вакуум" - это сильно.....Лайк однозначно

По сути самопал конкретный! Вы бы могли и сами такой станок сделать.

Можно буханки гнилые латать так😀

Толщина пластика для кузовных деталей внешней отделки из АБС пластика должна быть не менее 2 мм на изгибах. Как следствие стоит использовать детали из 3 мм заготовки. В принципе все навесные элементы с усилителями если делать то внешняя и внутренняя из 3 мм должна быть вполне рабочей идеей

Нужно из гипса сделать слепок по оригинальной детали. И на нём работать. А так у вас деталь получается больше на толщину пластика

Только не точная копия получается, а форма для точной копии

Это новый контент для гараж 54, очень рад) успехов!

Тема бомба. Жду продолжения

Интересно было бы взглянуть на полноценные детали из пластика (м.б. заформовать деталь с двух сторон и склеить). Особенно двери. Если всё получится насколько машина будет легче и как поведут себя такие детали под эксплуатационной нагрузкой!

Лысый пусть лодочный завод открывает))))) корпуса таким станком на ура делать серией.

Один ролик содержательный, другой развлекательный! Оба ведущих на своём месте. Так держать! Keep going!

Негниющая "копейка" - моя недавняя мечта)

Попробуйте пластик с маркировкой PP, PPE. Полипропиленовая основа. Этот пластик менее подвержен сколам и поломке, он больше будет отыгрывать и мяться при ударе, а не ломаться как АВС.

Парни просто молорики. Не по подъездам закладки ищют а делом заняты. Респект и Уважуха.

технический ролик с Кириллом как всегда супер, а вот реклама лучше пусть с Торрето будет, так привычнее.

Парни продолжайте эксперимент,молодцы😎

Вам на заметку - увеличенные топливные баки, сканиурем свободное место на раме, делаем 3д модель, матрицу, спаиваем половины и т/д. Из пластика сейчас в Рф увеличенных баков можно сказать вообще не существует, а мы поможем)

Так то вещь хорошая, можно салон, а именно внутренний пластик до ума в жиге довести....

Клёвый станок! Если потренироваться, то можно реально сделать хорошие детали!)

Лысый понял! Что семья это важно.😅

Ну вы должны понимать если матрицу брать оригинал то продукт будет больше размером чем оригинал.

Когда увидел кто ведёт, то сразу понел что болтавни будет много🤣

Чувствую Пазик будет пластиковый........

А как получится такой же размер, если вы сверху искомую деталь обволакиваете, новая деталь полюбому будет больше и не в размер

Если перевернуть пластик то получиться сделать матрице для заливки карболового крыла, карбон очень прочный 2*2*2 кубик выдерживает больше 120т нагрузки, это сильнее в два раза чем титан )) И вес лёгкий)

Кайфовый станок 👍🏻👍🏻👍🏻 облегчать можно жиги 💪🏻 вам ещё бы 3D принтер чтобы изготавливать всякие детальки 🤔

Следующий ролик: Жигули полностью из пластика

"точная копия" с разницей в 3миллиметра по всем сторонам. Теперь понятно почему такие пластиковые крылья не встают по зазорам.

если сильные вредные пары от пластика ,можно использовать вытяжку , мебель из пленки делают по похожей технологии :на мдф наносят клей и прессую пленку под вакумом но там тонкие пленки для покрытия деталей . станки похожего принципа только для мебели другие пресса

Следующее видео: обтягиваем машину АБС пластиком вместо пленки

Афигеть вы развиваетесь!)) Класс!

Расскажи пожалуйста как это произвести на 3д принтере. Знаю что нужно склеевать частями из за размера рабочего стола но у меня нет 3д модели для этого и где их брать один в один размерами

Крутяк. Процветания вам)) и 50кВт света 👍🏻😁

0:43 Модная челка) 👍👍👍👍

Никакой коррозии, никаких гнилых арок! Никакого лишнего веса! GO в производство!

для ваших целей нужен был станок с наддувом. у которого станина опускается в низ. Оптимальный материал 3-5 мм. форму лучше делать с отбортовкой и заливать гипсом. Попробуйте материал полистерол 3мм. он более жесткий и форму держит лучше. И у него большая палитра цветов. При формовке ты перегреваешь материал. купи в икее таймер звонок. Вакуум слабый, либо стол где то пропускает. В место пены можно использовать пеноплекс. Если используете 1-2 мм материал то изнутри можно смолой и в 1 слой стекломат кинуть. Есть много видео по формовке бамперов-капотов-дверей. Посмотрите если еще не видели. Там много нужной информации.

Я работаю на производстве биотуалетов. Размер нашего станка. 2х3,20. Потребность 200 кв/ч электричество. Форма у вас больше,стаок не позволяет такие большие детали формовать. Лист тонковато у вас. Сам станок тоже должен быть горячим ни только лист.

лечь на стол со стояком ,и создать вакуум

Самая интересная серия за последнее время . Очень зашло )))

Попробуйте даталь смазывать маслом , чтобы сильно неприкепала, и отходила легче , и уменьшить высоту детали.

Что бы снизить энергопотребление можно подключить лампы по 3-4 последовательно, свечение будет не такое яркое но излучение инфракрасного почти так же. в общем таким макаром чуток потеряете во времени прогрева, зато потребление снизится в 3-4 раза. Эксперементируйте. Удачи в делах!

Заформуйте лысого!!))

Лëха Щербаков окончательно отжал канал у Торетто

Отличное приобретение👍

Парень красава Ты ,четко и по факту !!интересно!!!молодчик удачи на канале!!!

Сделайте Батл Каждый строит свою машину а потом дерби Этот ролик залетит по любом

А где: "Всем привет ребят"?

1) Модели надо делать из дерева 2) Надо распылять силикон на модель, для облегчения снятия 3) Пластик растягивается и крыло где-то 2мм , а где-то 1 4) Для получения более точной копии детали , в моделях более сложной формы по контуру перепада или изгиба сверлят отверстия диаметром в 1мм 5) Получившуюся заготовку можно снимать воздухом, через отверстия в модели Знаю я это все, потому что работаю на таком оборудовании на заводе

Очень нужная вещь. 👍

Сделайте диски типа литья из этого пластика в много слоёв. Возможно даже на таких получится поездить

Чтобы после формовки детали легче разделялись, используйте силиконовый спрей.

Ребята вы молодцы если такие крылья и двери продовать то ваш станок можно быстро оправдать, только надо так делать чтобы ставить заклёпки чтобы их не было видно.