На редкость "ведущий программы"один из немногоих адекватных говорящих голов. Я почти никогда не делаю комплименты, тем более мужикам. Но мне реально нравится ЧТО И КАК он говорит. Честь имею )))))

Мне нравится как в ролике докапываются до сути. Спасибо за материал.

Я в шоке от качества подаваемой вами информации.настолько все по делу. Вопросов не остается. Все очень круто ! Это настоящая работа !!! Спасибо !

До этого ролика я вообще не думал пускать тест на Макс. Поток ))) спасибо за труды , очень приятно и интересно

Настоящий мастер, а не блогер . Уважаю такой контент в любой сфере Ютуба.

Сил и здоровья Вам, чтобы нас так радовали всегда😊

Не по колокольчику, а по зову сердца (c)

Докопаться до сути, это то что на этом канале прям цепляет! Подача материала проста и понятна!

Спасибо большое ❤

Спасибо за интересное сравнение. Очень интересно было смотреть и слушать.

Очень ламповые видосы. Многое о чем говорится даже не понимаю, но слушать очень приятно. Спасибо!

Бородач на месте. Красавчик!!! Здоровья тебе и твоей команде.

так обрадовался думал сейчас что то новое про то как быстее нагреть пойму. а тут про материалы которыми очень вряд ли пользоваться буду

На редкость классный комментатор всегда работает на этих увлекательных спортивных соревнованиях =) Спасибо кафедре исследования и развития FDM-печати :)

Спасибо за ваш труд! П. С. Продолжаю требовать обещаное видео по печати в термокамерах 🙃

2:03 - добавить крутящего момента фидеру - это так себе способ повысить производительность: будете давить больше недогретого пластика, да ещё и разные показатели экструзии в зависимости от скорости. Не советую :)))

А вот ещё бесценная информация , спасибо за знания и отличный ролик

Спасибо вам за ролики!!!

Тема интересная, от себя ещё могу порекомеендовать вариант с заменой на CHT сопло - там внутри медная Y-образная медная вставка, которая за счёт своей теплопроводности позволяет догревать фигамент ещё и изнутри сопла. По моим испытаниям с Biqu H2v2, их стоковым e3d v6-совместимым хитблоком (т.е. не вулкан и не дракон, пятно контакта с термобарьером и соплом там такое же как на обычном e3d v6), дешевым PETG с Озона (по ~600р за 300м; на катушке ООО "Печать 3Д" написано) и тем же тестом из Орка слайсера дефекты и пропуски экструдера начинались: на обычном латунном 0.4 сопле на ~17мм^3, на латунном 0.4 сопле с CHT вставкой (с алишки) получилось уже ~21мм^3. Учитывая небольшую цену и простоту замены, мне кажется хорошим результатом, проблем с откатами каких-либо не обнаружил, по качеству печати тоже самое. Кстати там же на алишке ещё и на вулкан есть CHT сопла, полагаю там вообще запредельные цифры будут, совсем amazing speed, но тут я уже сомневаюсь что у меня ресурса моторов и кинематики принтера на такое хватит. На канале CNC Kitchen кстати тоже было куча тестов в разных конфигурациях хотендов и сопел, советую глянуть кому тема интересна.

Здравствуйте! Спасибо за очередное увлекательное видео! Хотелось бы прокомментировать некоторые моменты: 2:00 Увеличение мощности нагревателя не повлечёт за собой увеличение производительности экструдера. Исключением будут те случаи, когда мощности нагревателя не хватает для поддержания температуры хотенда при экструзии большого объёма материала в единицу времени. На в6 и вулкане с таким столкнуться сложно, а вот если накрутить удлинитель и поставить cht сопло, то действительно понадобится нагреватель 60 или даже 70вт. Увеличение момента экструдера, как и увеличение диаметра сопла, отодвинет момент пропуска шагов на более высокий объёмный расход, но никак не увеличит скорость плавления прутка в хотенде. Можно рассмотреть экстремальный случай, когда диаметр сопла больше или равен диаметру прутка. Тогда можно будет "экструдировать" его вообще без нагрева. 16:10 Эффективность данного метода определения максимального объёмного расхода находится под огромным вопросом. Для хорошо спекающегося pla она, возможно, и даёт приемлемый результат, но для abs, вероятно, он будет очень далёк от истины. Напечатанный с найденным таким методом максимальный объёмным расходом abs просто не спечётся. Учитывая это, ОЧЕНЬ хотелось бы увидеть сравнение прочности деталей, напечатанных из различных материалов с минимальным объёмным расходом (условные 30 мм/с), средним (условные 100 мм/с) и максимальным.

Когда у тебя печать длится несколько суток, то даже 10% играют большую роль, плюс когда у тебя печатная ферма, то когда печатать надо партии, то определённо и тут каждый процент в пользу (Если не говорить про прям функциональные вещи)

Я тут недавно прогонял этот тест и выяснил , что температура тоже влияет на максимальный поток . Прирост в 15 градусов прибавляет ещё примерно 2-4 кубических сантиметра к потоку .

Перестал смотреть всех, кроме Вас. Не пропадайте😊 спасибо за видео, как всегда полезно.

Сделайте, пожалуйста, видео про качество результатов печати. Какие углы, z-швы и прочие аспекты можно считать идеальными с учетом особенностей данной технологии? Какие есть методы улучшения?

пасиб!

Кто бы сомневался)). Приобретая одно мы всегда жертвуем другим... Хоть вы и не Коноры но вы это проверили😂. Благодарю))

На чем таком интересном у вас стоят бамбуки? Что за темпферы, где взять?))

Приветствую, где можно с вами пообщаться по поводу печати принтера, а именно кобра 2про?

Объясните, пожалуйста, можно ли добавить кастомный принтер к вашему слайсеру? У меня древнее гамно мамонта, на ардуине, подключенное через юсб

Спасибо за видео! Очень интересно. Не совсем соглашусь по поводу намотки hyper pla, потратил уже с десяток катушек, везде намотка идеальная, виток к витку

Мне не трудно, поставил лайк...

Огромнейшее вам спасибо! Приобрёл я давеча принтер и погружаюсь теперь в дебри настроек и калибровок, видео ваши как бальзам на больное сердце, еще раз спасибо вам. Скажите, вы пожелания поинимаете?😊

Все по делу, спасибо за труд🤝🙂 P.S.: расскажите пожалуйста о используемых «подставках» на которых стоят принтеры. Что это за материал, как в использовании?

Единственно мне не хватает ролика начального с прикольной музыкой ))

Пасибки

Хорошо бы протестировать температурные характеристики, размягчение при какой температуре?

Я что-то не понял, это получается тест филаментов или мы пытаемся увеличить поток заменой на другой пластик?😅

Я тут подумал 😅- а вы проверьте ( пожалуйста). Низкая прочность разрушения при нагрузке вдоль слоев обеспеченна не только спеканием, но и волнами слоев пластика во впадинах которых, распологаются концентраторы напряжений. ❓Как изменится такая прочность если все эти впадины сгладить парами дихлорметана (ну или ацетона). Деталь по идее должна нормально прибавить прочности 🤔🤔🤔

Спасибо за новый ролик. А возможно как то увидеть настройки Орки для S1 PRO под Klipper. У меня никак не получается сделать, чтобы Орка нормально слайсила. при идентичных настройках Прюша дает g-код на 9 мин, а Орка на 13. Я явно делаю что то не так, но никак не могу понять что. Хотелось бы начать пользоваться Оркой, но на данны момент она для меня получается совершенно нерабочей.

А в пруша слайсер есть такие инструменты для проверки потока?

Разница между гипер ПЛА и обычным очень сильно видна на CHT соплах. Так например обычный PLA на этом споле на бамбу выдает около 20-25мм3/с, то гипер ПЛА успешно давится на 30-35мм3/с

Здравствуйте. Спасибо за видео. Расскажите пожалуйста можно ли на бамбук отправлять файлы с орка через wifi?

Проверка на максимальный поток не делается таким образом. Так как в этом тесте нет возможности определить, когда именно экструдер перестает справляться. Лучше печатать простые кубики с полным заполнением и взвешивать, сравнивая результат с запрашиваемым, ну или, хотя бы, с весом куба при небольшом расходе до 2-4 мм/c3. На реальный максимальный поток влияет высота слоя, ширина линии, порядок печатаемой линии, если еще рядом линии, диаметр сопла температура сопла, температура предыдущего слоя... В общем все, что влияет на материал тем или иным образом. Ну а про гипер пла - вроде как производители и не скрывали, что данный материал обладает большей текучестью в расплавленном виде, нежели обычный пла, да и меньшая прочность обычно указывается

А на чем бамбуки стоят подскажете? Цементные блоки?

Спасибо за видео, только начинаю осваивать принтер... Если вам интересно, что-то новенькое, помогите определить настройки печати для лв пла, чтоб печатать летающие авиамодели(?) могу прислать деталь самолёта (стл) для экспериментов...

На Курчатова похож 😊

you have to try PLA meta.....high flow viscosity...I

а что за вибростол для x1 ?

Касательно PLA от Crealyti. У меня есть катушка чёрного PLA Crealyti, купленная вместе с принтером Ender 3, года три назад. Так она воняет тоже, обычная никакой не гипер PLA естественно, ибо таких ещё тогда не было. Горьковатый запах пластика, был сильно удивлён ибо говорили что PLA не пахнет. Ещё есть катушка пла от бренда YS Yousu PLA жёлтый, давно им не печатал но по-моему он тоже вонючий. Есть PetG от ABS Maker ( чёрный и белый) и Mako (красный и зелёный) они почти не пахнут особенно первый. Особено ABS Maker понравился, печатать им полегче чем Maco, хотя он тоже неплохой вроде. А те два пластика PLA о которых выше писал, печатают оба хорошо но вот воняют. Ни разу не печатал ABS, нтересно у него тоже горьковатый запах при печати?

Под бамбуком бетонная плита?

сломайте образцы, которые дополнительно пропекались в соли (или в другом измельчённом порошке)

Загорелся я тоже проверкой максимального потока и теперь в недоумении)). Радиатр (алюминий), сопло 0.4 не Вулкан (латунь) и кубик не Вулкан (медный) все e3d v6. Стартовал с 5мм/3 и первые огрехи пошли на 32мм черного Петга. Путем нехитрых исчислений получаем 21 мм/3. Как так?

Данный тест не совсем корректный, тестил с вулканом и CHT соплом, и по тесту объем выходит под 35мм, ориентируясь на эти данны начал печатать детали с большими поверхностями 100% и спустя какое то время не вывозит принтер, да и видно что пластик ложится как то сухо, не как обычно. Потому лучше перепроверять данные как раз большим заполнение

Доброе время суток всём. Помогите найти нормального принтера не привыкать лимит в 19т.руб. Буду очень признателен

2:01 - добавить мощности нагревателю?! :))) Ну нет, категорически не согласен. Мощность, уходящая на нагрев пластика всего 2,6 ватта (при раходе 20 мм3/с, теплоёмкости 0,54 Дж/(К*г), плотности 1,24 г/см3 и перегреве в 200 градусов). Количество тепла, уходящего в пластик определяется площадью соприкосновения горячей зоны с материалом + временем их соприкосновения.

а разве надо замерять до первого кривого слоя? я думал до того момента как поменялся цвет филамента..

Вы уверены что у вас оригинальный филамент Creality Hyper? Я когда принтер заказывал сразу точно такой же филамент добавил к нему и во первых намотка хорошая, пруток к прутку плотненько, совсем не как у вас , во вторых запаха нет от слова совсем. Заказывал на али в официальном магазине (CREALITY 3D Printer Store)

Как вылечить зазоры между периметрами? Внутренние стенки не слипаются между собой. Причём зависит от печатаемой модели. Где-то слипаются хорошо, где-то плохо. Особенно на круглых отверстиях. Поток откалиброван как положено, недоэкструзии нет.

ну таких результатов можно и на обычном добиться хитрыми соплами и тд. Проверьте быстрые пластики с этими соплами и хорошими фидерами

Ребята, снимите подробное видео по Орка слайсеру. Я не справляюсь, я тупой. Принтер Реборн2. То он не начинает печать, то начинает не нагревшись. То первый слой с переэкструзией горами, то нормально. То гоняет, то зависает на прямых участках, то стоит, то меееедленно ползет. То зависает в начале дуг, то ступенями пролетает дугу, аж принтер шатается. Швы то вбок висят, то зазор соплями тянется 5мм. Еще и сам по себе зачем-то меняет настройки принтера. Всё сохраняю, он мне ускорения каждый раз задирает, почти при каждой новой печати. Телеграммы мне мало помогают, обычно все советуют - настрой нормально и будет нормально. А я баран, я не понимаю, что настраивать-то. Где там дуги лежат, почему он задумывается на прямых и т.д.

какой смысл в 300 ммс скорости если это 24 мм3 потока? получается быстрее 225 не поедет при ограничении в 18 по потоку

Как вы во время , если честно.

Странный тест, а как же замерить толщину стенки штангелем? Вдруг там задолго до пропуска постепенно начинает возникать недоэкструзия. Я на объëмный расход тестирую, печатая широкие крышки. Увеличаваю скорость до тех пор, пока не начнут возникать щели меж линиями или не начнëт пропускать мотор. А дешман трëхдырочное сопло с али + проставка под вулкан даëт 30мм3 на петг пластике. И не надо никаких скоростных бесполезных ПЛА пластиков.

Очень странно работает орка: иногда она внешний периметр печатает быстрее чем внутренний, если на скорость печати влияет ограничение потока. Это неправильно ведь?

Автор лукавит, говоря, что пла не пахнет. Пла, тем более от rec пахнет, но приятно жженым сахаром или карамелью

Если пытаться постоянно выйти за рамки, можно и об стеночку расшибиться, как очередная малолетняя жертва тик-тока. "Тише едешь - дальше будешь".

5 тыщь руплей за 1 кг пла? они там офанарели чтоли? в жизни такое г не куплю.

Какой пытливый мужчина.

Зачем говорить "рандомный", если есть слово "случайный"?

бетонные плиты под бамбуками доставили)

Для дронов печатаете?