В следующем выпуске - печь которая сверлит

Даня: просто повернулся с наивным взглядом. Я: листаю дальше, распознав интеграцию по этому взгляду

Станок для добывания огня - под сверло немного сухого трута и трением будет добыт огонь.

Крастер: "... с помощью обычного сверла..." Представители Деволта: "В смысле обычного???"

Все записиываем: диаметр профильной трубы 50x50 равен 3 мм.

Требую повтор эксперимента с болтами на отдельных профилях

Наверное самый простой из всех моих любимых вкусных тортов. 👌 ⠀ Ингредиенты для теста: Яйца- 2 шт; Сахар -1,5 стакана; Разрыхлитель - 1 пачка (у меня 10 гр было в пачке); Сода- 1,5 ч л (негашеной); Какао- 4-6 ст л (по вкусу); Мука - 3 стакана; Молоко- 1 стакан; Кипяток- 1 стакан; Растительное масло- 1/2 стакана (но я добавила чуть меньше, но по рецепту было сказано, чем больше какао, тем больше масла); ⠀ Для крема вам понадобятся: 🍫150 г подтаявшего сливочного масла (у меня 82,5%) 🍫1 банка варёной сгущенки (после закипания, варю на среднем огне 1-1,5 часа) 🍫2 упаковки сливочного сыра (типа ФИЛАДЕЛЬФИЯ) или 350-400 г 🍫1 ст. л. с горкой какао ⠀ Приготовление: ⠀ Взбить яйца с сахаром. Сухие ингредиенты смешать. По чуть чуть добавляем сухую смесь к яично-сахарной массе. Затем молоко, раст масло, и в самом конце стакан кипящей воды. Все перемешать, миксером слегка взбить. Вылить тесто в форму, смазанную маслом, отправить в духовку, печь при темп 180 гр, д готовности. Время смотрите по своей духовке. Я пекла мин 35-40. Корж сильно поднимается. ⠀ Остудить и разрезать на 3 части. ⠀ Далее готовим крем. Особой технологии для взбивания крема нет. Необходимо все ингредиенты перемешать до однородной массы. Не переусердствуйте. Потратите максимум 5 минут. Крем можно использовать и для других тортов. Очень вкусное сочетание ингредиентов и кстати, хорошо подойдет для заварных(эклеров, профитролей и кaпкейков). Для одного слоя можно какао не добавлять. ⠀ Смазать кремом и собрать торт. ⠀ Приятного аппетита!

4:18 кусок профильной трубы "Диаметром" 3 мм

Когда Крастер сказал, что сделает это сверло своими руками, я уже ожидал выплавку карбида вольфрама)

Хоспадяяя! Как я рад, что комьюнити в свое время отстояло такой контент! Крастер и Ко, красавчики!

Отверстие, которое продавило сильнее всего, было на краю профиля, и соседнее до этого тоже было продавлено. Так что это не показатель.

Отличный выпуск. Мне, как технарю - зашло. Одно дело прочитать о таком способе, совершенно другое - наглядный ПРАКТИЧЕСКИЙ пример в "боевых условиях"!

Возможно, когда давили первое, оно помогало слагка потом снижая профиль для второго, а второй для третьего. Это надо было на отдельных заготовках смотреть.

Эх, сейчас бы поточить карбид вольфрама алмазным абразивом над чугунной станиной. 😭😭😭 Хотя Крастер шабрить умеет, так что всё ок.

Справедливости ради: под раскаточные метчики отверстие сверлят большего диаметра, чем под традиционные, поэтому при нарезании резьбы после такого сверла обычным метчиком резьба получается не полная, прочность страдает.

Наконец-то, крастан возвращается к истокам! Я теперь даже интеграцию смотрю не пропускаю)

Так видос можно было и не записывать, сверло ЗУБР отлично показало метод термического сверления!

Меряет толщину стенки Крастер: Диаметр 3 мм Толщина стенки: я для тебя шутка чтоли?

Нужно больше контента с технологиями! Чуваки, спасибо

17 лет назад защитил кандидатскую диссертацию на эту тему. Только название процесса иное давали - пластическое сверление. Патент на полезную модель получали - комбинированный инструмент пуансон-метчик. Инструмент с разными углами сами делали из ВК. Много информации о процессе 20 лет назад было не найти. Немцы и голландцы занимались, больше никто. А вот с реальным внедрением в массовое производство оказалось тяжело, при высокой стоимости инструмента и оснастки. А позже, мой аспирант экспериментировал с обработкой алюминия и меди. Т.е. инструмент внедряется в материал и при горизонтальном движении перемешивает его. Так можно соединить 2 пластины по стыку. Получилось даже медь с алюминием "перемешать" и соединить))) Инструмент, кстати, все эти нагрузки выдерживает достойно. Успехов вам на этом поприще!👋🏽👍

Нужно больше оговорок в видосе и тогда выход в тренды обеспечен!!) Вон как все всполошились из-за диаметра толщины стенки))))

Крастер, если ты в заложниках, то в следующем видосе подними над головой желтый шуруповерт!

Мега позитивный видос получился, видно как Даня прямо светится от жизненной энергии!

Как всегда что-то новенькое!!! Красава Даня, продолжай в том же духе!)

Помню, было уже одно сверло которое сверлит плавлением. Правда в тот раз мат - перемат стоял выше крыши))))

Под обычный метчик другой диаметр сверла должен быть. Под накаточный М6 - 5,5. Под обычный М6 - 5.

Интереснее было бы сравнение с обычной вытяжной резьбовой заклепкой. Стало бы понятно есть ли смысл в этом сверле вообще, да и приобретении станка с 2500 оборотов

Крастер, ты красавчик) Даже если тема видео не сильно близка, твоя харизма вытаскивает всё )

Даниил, в последнее время что-то поменялось видео стали интереснее. С огромным интересом смотрю, раньше мог проматывать.

Уровень безопасности Дани: Трогает сверло, которому дал температуру предположительно 800°С.

Респектую под каждым видео!)) Помимо увлекательного, познавательно-развлекательного контента, лично мне, как техническому специалисту, большое удовольствие доставляет наблюдать, как на фоне всеобщей молодежной деградации, еще остались люди, которые не только могут поднимать что-то тяжелее своего полового органа, но и с удовольствием вникают, разбираются и максимально подробно разъясняют разного рода технические вопросы!!! Творческих "узбеков" твоей команде!)))))

Я в приятном шоке. Работал когда-то (оператором), около года, в машиностроительной металлообработке (лазеры (только там я не работал), штампы (до 500 тонн были прессы), роботы, CNC автоматы, с кучей автоматически сменяемых инструментов (следуя программе), точная механика (производят сложные и точные механизмы, вроде кпп, раздаток (электроэрозионная обработка (постоянно залипал на неё)), а так же производство сложных пресс-форм (никогда не думал, что такой результат в обработке листа металла (рулон) возможен за 1 цикл работы пресса), но таких свёрл не видел ни разу! Это реально круто и очень интересно! P.S. Дань, а можно отдельный видос по обработке углепластика, а то я RC-моделестроением увлекаюсь, в рамках хобби, и в домашних условиях - очень сложно пилить/резать и сверлить углепластик, в виду того, что инструменты быстро тупятся. Я понимаю, что можно взять дорогостоящие расходники, но возможно есть некоторые хитрости, которые могут удешевить кустарную обработку этого, карбонового "дерьма"? Это было бы круто, чувак! P.P.S. мне сейчас чуть проще, так как есть доступ (не прямой, а через моего дядю) к лазеру, с резкой в инертной атмосфере, но мне неприятно его просить об этой услуге.

"Чем больше резьбы - тем лучше"....Данил, у резьбовых соединений обычно используют 6 витков, при том что работают только 4, если резьба ходовая обычно используют 12 витков.

Наконец не гребанный Рейд! Алилуя, слава ОМНИССИИ И БОГУ МАШИНЕ!

Тот случай когда рекламу не перематываеш, реально,подобной презентации реклами не встречал в ютубе вообще, от слова совсем,круто!!!

Даня: "делает упор на ударение в слове МетчИк" Мужики с завода:"пишут комментарии заорать над Интелегентным произношением"

Можно попробовать закрутить болт через втулку, и крутить динамометрическим ключём до срыва!

13.30 чтобы сделать такой вывод, надо было давить на разных кусках профиля, а не на одном 3 отверстия, да ещё и так близко друг к другу

Весьма познавательным вышел выпуск! Спасибо за видео 👍

такой кайф когда видосики стали выходить чаще. Прям душа радуется

Чет я сбился, какой график выхода видосиков? Все лето считал недели вашими видосами

Да ну только ж к себе в мастерскую собрался видос новый снимать.....Крастер! Отпусти меня, третий ролик за неделю )))

Спасибо, реально интересный выпуск. Хотя для таких случаев есть резьбовые заклепки - проще, быстрее и дешевле.

Даня где такие защитные очки купил? Тоже такие хочу.

Крастер: Лансера я сразу приметил. Так же Крастер: (дастаёт из коробки Парагона) О это же тот мех которого я приметил.

Парни, ну почти 4 минуты рекламы (четверть ролика) это до фига!

Понятно, что название рассчитано на широкую аудиторию, но это ошибка. При фрикционном сверлении материал не плавится, он разогревается до температуры пластификации, это не более 0,8 от температуры плавления. Если более, то это будет технологическая ошибка. Многие материалы нельзя нагревать до температуры плавления из-за деградации их свойств и коробления тонколистового материала. На современных производствах невыгодно после сверления делать термообработку. Также по идее процесс проходит на высоких оборотах (от 3000 об/мин), чтобы уменьшить время операции. В итоге время сверления одного отверстия занимает около 1 секунды, максимальная нагрузка при этом всего около 100 кг. В результате сверления материал даже упрочняется (что-то типа наклепа, но называется интенсивная пластическая деформация, поскольку металл экструдируется вниз между сверлом и заготовкой), поэтому его тяжелее резать, зато удобно накатывать. Впрочем, в обычном просверленном отверстии тоже лучше накатывать резьбу, а на нарезать.

Лет 10 назад интересовался и экспериментировал. На тот момент было джва основных производителя: CenterDrill и FlowDrill. Стоили дорого. Из интересного: для массовой работы у них предлагается переходник на морзе с охлаждением, а для повышения эффективности какая-то ёба-смазка по цене половины крыла от самолёта. Вторая уходит на одно одно сверло. И эти штуки существенно повышают эффективность сверления. Раскатывать резьбы нужно из-за подкаливания материала и снижения эффективности нарезки (а мы там и метчики ломали). У них там ещё есть приблуда с реверсом при изменении вектора подачи накаточного метчика. Эту не трогал. А так да, очень крутая вещь для тонкостенных материалов. И для каждого диаметра нужны свои обороты и подачи. Выбор фрезера в этом плане верный.

Даня, замути рабочий стол с регулируемой высотой. Какой-то простой вариант чтобы можно было собрать без станков.

Шоу про пресс, которое мы заслужили

Попробуй положить две стальные полосы друг на друга, и попробуй проткнуть их одновременно этим сверлом. Сварит ли оно их вместе?

-Вы резьбов дрелите? -Нет, проплавляем! -Краивое...

Ну всё ясно Даня сломал сверло, а видос то надо снять и начинает "заливать" - подумал я, а потом как началась магия!

Даня, прошу осветить в следующем видео технологию сварки трением с перемешиванием (friction stir welding). Очень перспективная и интересная технология. Рекомендую ознакомиться

Чертовски здорово, что продемонстрировал это сверло. Полюбас надо будет обзавестись таким. Такое надежное и симпотичное на внешний соединение вполне годное!)

Даня а что у вас за очки такие? Спасибо за выпуск было очень интересно. =)

Я, когда из гаража выхожу каждый вечер, моему проходу мешают завалы обломков карбид-вольфрамовых стержней🤦🏻‍♂️

Следующий видос: Дрель которая варит👍

Даня расскажи о сверле для сверления квадратных отверстий. Думаю многим будет интересно

Надо бы попробовать сверлить сразу несколько пластин, можно ли приварить пластину к профилю, выйдет ли аналог заклепок... и т.д.

Профиль гнется под прессом и теряет жесткость. Болты нужно было вкрутить в разные профили

Даня. Можно было динамометрическим ключом протянуть болты в каждой резьбе, ( с увеличением момента затяжки) до момента срыва. У увидели бы какая резьба сколько ньютон-метр выдержит.

Для полноты картины следует сравнить данное чудо с резьбовыми заклёпками, как по цене (инструмент + расходка), так и по несущей способности. Что то мне подсказывает, что заклепочник за 3к будет универсальнее...

На 9.45 мин думаю автор хотел сказать, чем качественней резьба, тем лучше! Т.к. по графику распределения нагрузки по виткам резьбы видно что после 5го от осевой нагрузки остаётся менее 5%, а после 10го менее 1%. Было бы классно сделать эксперимент на эту тему!

Последние видосы нравятся. Вот это то, что интересно, полезно и нужно. 👍🏻

Даня, заходи почаще к ДЖЕТовцам ;) вдруг "чисто случайно" станок найдешь интересный ;)

Бен: Ты знаешь, что бы хорошо смотрелось на твоём носу? Квохог: Что? Бен: (хватает Квохога за кольцо в носу и прижимает его к стойке бара) Стойка! (c) Full Throttle

В приборостроение очень часто используем) в тонкостенном материале резьбу нарезать

Третий видос за неделю. ДИКИЙ-ДИКИЙ КРАСТЕЕЕЕР

Озвучка сверления у Крастера просто божественная

Ребят, да запилите вы уже отдельный канал для своих интеграх. Реально, я , например, только у вас смотрю полностью. Не знаю, как вы это делаете, но в случае с Даней рекламные интеграхи - отдельный жанр.

Вот и пресс, наконец-то, по делу, пригодился))))лойс, как ты говоришь, твой)))))

очень простая технология, всего лишь нужно 1) карбид вольфрама с температурой плавления пол 2800 по цельсию 2) 2000 оборотов в минуту. очень просто : ) почти как саморезы

крастер и команда-отсыпте этого вашего супер энергетика,3 видео а неделю

4:21 крастер: диаметром 3 мм также диаметер: *толщина стенки*

Даня красава, как всегда всë четко сделал, единственный после чьего видео нет вопросов, если же и есть, то это не значительный минимум.

Дань диаметр и толщина стенки-эт чуть разное

Нормальная такая профильная труба диаметром 3 мм) а не толщиной стенки)

Есть научно не испытанный вопрос!? Можно ли таким сверлом высверлить сломанный болт или шпильку, дрелью или шуруповертом, ну и после нарезать резьбу?!?

4:20 профильная труба ДИАМЕТРОМ 3мм? Может всё-таки толщиной стенки?! С уважением к труду! 🤗

Ништяк видос за видос, Лукас авансом 10/10

Авансом Тебе лукас влеплю! Радуешь в последнее время) Обнял!

Мало кто вспомнит бракованное ступенчатое сверло, которое плавило)

Блин, вот реально же до боли простая технология. Напоминает палку-капалку, когда ты просто берёшь материал, чуть дорабатывает и юзаешь. Круто.

/зануда-мод = on/ Не совсем корректно говорить, что чем больше витков резьбы, тем больше она держит. Это верно для определенного числа витков, после которого их дальнейшее увеличение не имеет смысла. Обычно при вкручивании винта в сталь нарезают резьбы около 1.5 диаметров винта.

Охуеть видосы каждые три дня, Дань, красавец, радуешь работяг!

То чувство, когда год назад лишь некоторые успели проговорить про такое сверло, а ты ещё 4 года назад в видосе про говносверло за 2600 показал всем термосверление).

Сверлом из карбида вольфрама можно ещё сверлить твёрдые легированные стали, обычные свёрла не справятся, ведь у карбида вольфрама твёрдость как у алмаза.

Интересная вещица, по любому нужно прикупить себе такую.

Без матов нельзя! Приходится самому матюгаться весь час!!!

7:38 идеальная озвучка! :)))))))

Даня привет. Сделайте с командой «Окно Эймса» Будет интересно.))) Лайк что бы в топ!

3 с половиной минут рекламы? Нам пох, главное так же часто выпускай ролики❤️

*Даня снимает видео про сверло* Я: бегу смотреть

Нужно было ещё сказать про резьбовые заклёпки и сделать пару тестов сравнения. Все-же резьбовые заклёпки проще и доступнее.

Зажимаем кусок профильной трубы диаметром 3мм))) Было б интересно посмотреть сравнение с резьбовыми заклёпками. Потомучто суть их одинаковая. Но резьбовые заклёпки не требуют станков, и можно ставить их везде имея с собой только шуруповёрт и заклепочник.

Можно было и с резьбовыми заклепками сравнить:(

Мех арена такая хуета, что за три дня я ни разу не смог зайти в бой

Дальше будет выпуск про саморезы по такой же технологии) На работу один раз представитель привёз на пробу, но мы сразу отказались)

круто. видосы стали выходить чаще чем я начинаю по ним скучать)