Пластинка отрезная 2 мм ali.pub/2buauu Державка отрезная сечение 16 мм ali.pub/2bupn1 Державка отрезная сечение 20 мм ali.pub/2bupt2 Державка отрезная сечение 25 мм ali.pub/2buq3d Державка канавочная внутренняя сеч 20 мм ali.pub/2buqb5 Державка отрезная сечение 10 мм ali.pub/2buqq4 Державка канавочная внутренняя сеч 25 мм ali.pub/2buqz2

Станок 1К62.Универсальный.На нем почти абсолютно все можно выточить.Токарь с 1974 года.Главное чтобы голова соображала и руки в нужном месте росли.

Сам давно пользовался таким образом.Один совет,для удобства резец нужно перевернуть на 180°,и тогда не нужно будет изворачиваться ,чтобы увидеть сам паз.🤔👍

Делается все намного проще.В отверстие ставится заглушка с небольшим натягом и в ихнем соприкасани сверлится отверстие на миллиметр примерно меньше шпонки Ну если шпонка 8/8 то сверлится 7 или 7.5 На пробитие уходит до 5 минут Да Станок жалко Но в море когда это нужно сделать приходится то выбора нет Всем успехов Берегите оборудование

Съемка со штатива это уже говорит, что автор технически грамотный человек. По теме: натолкнул меня на мысль, которая все время убегала. Благодарю! Если получится, то еще буду благодарить!

коллеги не на каждом предприятие есть набор станков,а искать где продолбить канавку не всегда возможно вот и приходиться придумывать как на токарном станке долбить пазы и фрезеровать шпоночные канавки для долбления установил вместо задней бабки гидроцилиндр ф80 ход 400мм вместо суппорта кроонштейн на котором установил резцедержатель, маслостанция самодельная состоит из насоса нш32 гидрораспределитель сдвумя катушками на380вэлектрический переключатель вк200 к каретке прикрепил штангу ф28мм длина 800мм на ней установлено 2 кулачка для установки хода ,для переключения режима работы установлен тумблер ,что позволяет управлять имеющим на станке кнопкой ВК200 крепится на направляющей с помощью стрбцины все ,кроме штанги съемное работает как автомат калашникова

Шпоночный паз можно долбить максимум на чугунной втулке,иначе станку капец,во вторых-долбяк может зарыться в детали или еще хуже ковырнуть вперед(на деталь) ,и по поводу советчиков-типа токарей не найдешь,а вы интересовались какая у них зарплата,чуть больше чем у низкоквалифицированного рабочего,тем более сейчас их не готовят,токарь универсал 6-го разряда.

Настоящий Токарь! Залипательное видео!

Когда зажимаете резцы, хорошо видно что вам бы не мешало поджать клинья. А видео вообще классное, не думал что такое возможно.

30 лет тому назад я занимался этим делом.40 лет работал токарем.

Спасибо огромное за видео,очень полезно.Я только начинаю свой путь токаря,поэтому я с Вами.Надеюсь получится,ведь Вы очень доходчиво объясняет.

Это всё хорошо, но...очень жалко самого станка. Конечно - ничего страшного нет, если пазы делаются пару раз в год. А если сталкиваешься с такой работой постоянно? Ведь выработка станины станка всегда больше возле патрона и когда приходится делать ещё и долбёжные работы, то тут уже задумываешься о судьбе самого станка и о его точности. Решил эту проблему на своём любимом 1К62 таким вот образом: Однажды принесли черновые заготовки под шкивы - сразу 32 штуки. Надо было расточить посадки на вал, сами ручьи под ремень, продолбить шпоночные пазы и "облегчить" сами шкивы, проточив с обеих сторон т.н. поднутрение. Работа была хорошо оплачиваемая. Короче. Был под руками свободный патрон 200мм. с обратными кулачками. Выточил планшайбу с конусом под пиноль задней бабки , установил всё это "хозяйство" на з. бабку....Получилось просто класс! Таким образом, не насилуя "возлепатронную" часть станины, я успешно справился с этой работой. Конечно с одним условием - хорошая подача масла ..., иногда даже с маслёнки брызгал дополнительно. До сих пор этот "девайс" не лежит без дела. Недавно принесли длинный вал (рабочая часть - 600мм.) от строгального станка без центровочных отверстий, но с внутренним конусом "морзе 2" с наплавленными шейками под подшипники..., надо было проточить посадки, поправить "начисто" сам вал и "приблизить" фланцы циркулярки к корпусу подшипника. И вот опять выручил "девайс". Т.к. люнэта нет на хозяйстве, то решил так: в "задний" патрон зажимаю конусный подшипник, а в подшипник запрессовываю "переходник с конусом. Перед этим тщательно проверяю соосность между "передним" и "задним" патронами. Результат - всё ОК"! Желаю удачи!

Молодец 🤝👍,теперь будем знать ,да жаль что у меня нет токарного ,приходится всё делать на коленке .

Кстати, такие видео очень нужны, потому что молодежь не хочет учиться, а в Ютубе они хоть увидят что к чему)

Отлично , только начинаю токарить , подписался смотрю видосы)))

Да, я, знаю этот способ. Ещё в 1980 году мне пришлось восстанавливать кран-балку, она стояла 5 лет без шкивов. Делал шкивы и таким способом делал шпоночные пазы. Эта работа была разовой. В итоге кран-балка стала рабочей.

Приятно смотреть на грамотную работу мастера) Сам программирую ЧПУ, но очень хочется попробовать на ручном)

Я делаю цилиндрические. Весьма просто.

Гениально! Благодарю за знание/прием☀️

Молодец.... Уважуха тебе братуха ....только Славяене вот так могут ....да и ище и поделится...

Спасибо за обучение

Сделайте видео изготовления на токарном станке шпоночного паза на валу

Интересное видео, спасибо! правда есть одно "но". В справочнике для выбора размеров шпоночного паза необходимо для втулки 24 мм использовать следующую строку(24-30 мм). Вы сделали шпонку для втулок диаметром до 23 мм.

фаску с внутренней стороны втулки надо было заранее снять, а теперь просто проходной отогнутый на удар будет идти-мало того что есть риск что раскрошится, так ещё и с паза придётся заусенцы зачищать

На станке 16д20 и 16д25м есть функция , при определённых комбинациях рукояток. Шпиндель стоит а ходовой вал крутится. Т.е. значит при стоящем шпинделе. Можно резать шпонпаз на подаче.

Все нормально. Как прочтёшь диванщиков, офигеть можно. Некторые даже не думают, что просто при обработке методом резания при вращения шпинделя, усилие резания в разы может быть больше. Этому станку лет 50 наверное и он работает.

Отводите резец после каждого прохода и лучше давать выработаться резцу несколько раз прогоняя на одном нониусе. Плюс масло на резец.

Спасибо! Подписался, интересно очень!

В 1976 г. Работал в бригаде слесарей по ремонту станков на большом заводе, так за такие эксперименты наш мастер гнал от станка токаря. Гайка винта подачи быстрохода ломалась очень быстро. Так что палка о двух концах, кому станок не жалко пожалуйста!

делаются из шестигранника разного диаметра резцы. с торца резьба под болт с боку отверстие под резец. резцы делаются из старых центровочных сверл под разные шпон пазы. у меня будет одна или две оправки а не целый сундук.

я так шлицы нарезал снимал крышку и по делениям поворачивал еще патрон а вообще мне кажется что те кто за токарным работает это и так знает а кто не работает ему оно и не нужно но все равно автор молодец

Посмотрел несколько ваших видео роликов. Молодец. Со штатива, камера не дрожит, лишнее не снимается, коментируется суть, нет посторонних звуков и музыки, ничего лишнего. Важна идея, а не зачем, почему, где использовать - это дело творчества каждого. Тем более показывются конкретные проверенные вещи, объясняется что из чего и как доступно и понятно. Подскажите чем снимаете и звук отдельно или на камере? Потому картинка и звук очень четкие, редко стретишь такое качество!

Способ давно известный, но не приемлемый. У меня бы рука не поднялась, так мучать свой станок. Не в обиду. Это лично мое мнение. Мой кормилец этого не заслужил ))

есть замечание на станке 1к62 в коробке подачь есть функция нарезание архимедовой спиали которая нахдится на рукоятке переключения функций [САМАЯ ЛЕВАЯ] при включении этой функции ходовой вал может крутится при выключенном шпинделе тоесть рукоятку перебора поставить в нейтральное положение не гонять элекродвигатель ускоренной подачи и не издеваться над ним а вообще если постоянно долбать шпонки угробиш станину

УДАЧИ ТЕБЕ.

Ай моолодец 👍уважаю таких ,иастер 👏

все круто единственное надо РИ выставлять в оси с деталью чтоб равномерно (симметрично) паз получился

Muito bom!!! Me ajudou muito, parabéns!!!

Надо долбить на подаче(обороты нейтрально,ручки правый и левый ход развести в разные стороны) под кулачок подставить упор и вперёд!!!

Это можно делать более мягче.Зафиксируй патрон одной затяжной гайкой ,поставь нейтральную и настрой на самый мелкий шаг резьбы,включай резьбовую гайку и в перед с песней.Удачи.

Шпон паз всю жизнь пробивался а не набивался и еще дорогая молодежь нет и никогда не было малой продольной подачи есть поворотные салазки поворотные еще раз повторюсь и любой специалист меня поддержит

Вот таким лёгким лови лайк интересно было .

Спасибо за видео

Дедовский способ работает без отказно ! Я это видел лет 40 назад. Да , конечно , станок приходиться погонять. Ну а если нету долбежного станка, или зубонарезного , тогда это само то !

Красавец мужик🖒

Хорошая работа!!

Не знал! Интересно, но мой не потянет, точнее еще дольше все будет. Я вот придумал другой вариант: 1. Берем втулку но еще не расточенную. 2. Сверлим отверстие нужным диаметром. 3. Растачиваем втулку. 4. Доделываем паз очень быстро, показанным в видео способом или квадратным напильником :))

спасибо за видео

Muy buenos videos, me gustaría estuviesen en agregar subtítulos en español... saludos cordiales.

Голь на выдумку хитра👍😀

как выход -нормально, но нагрузка на подачу большая, я на режущей кромке(торец) делаю канавку, задний угол как можно меньше(чтоб не подрывало), с смальцем лучше ,

да я тоже делал так главное что бы патрон был без люфта иногда смещается просто ставить самую маленькую скорость и по десятке снимать и доводить напильником ...

Давеча то же долбил шпоночный паз, по вашему методу. Долбёжник косил и забивал на работу, вот и пришлось делать на токарном. Вполне нормально получилось. По идее, так можно и шлицы набивать. Но у наших станков все лимбы поснимали на шпинделях, за каким лешим, не знаю. Поэтому поделить нет никакой возможности.

Spasibo za video.Priviet iz Pribaltiki

Этот станок я изучал студентом в РИСХМе.

мне кажется ни одного токаря не заставишь такое проделать, они сразу нах пошлют, для этого есть долбежный станок

Станок ухоженный ! Сам токарь, но без станка.

Автору респект. Но есть же другие станки которые сделают эту работу быстрее и точнее, и причем дешевле.

Резец типа долбежного))) это и есть долбежный резец. Интересный способ на токарном станке

Вот почему Русский народ не победить! Береги себя. Нас мало осталось....

Я тоже работал токарям в 2005 годунарезал 8 щлетсевую втулку и поджок двигател фартука

Супер 👍

Мужик ты тоже чудо молодец

The new inovation sir good nice amazing🤩💯❤👍👏👏👏👏👏👏👏👏👏

Отлично качественное видео! Но так еще в 1968 году мы переделывали гребные винты от лодочного мотора Нептун на винты для мотора Вихрь. Все новое - это хорошо забытое старое...

уважаю таких токарей,которые не НОЮТ как остальные:"ТУТ ДАЛБЁЖНЫЙ станок нужен"УНИВЕРСАЛ,,,красавчик))))))

хорошая работа-но понятна только профи-второй разряд!Положительный отзыв-советы берём на вооружение!Всем удачи восемь раз!Спасибо за видео!

Жека Красавчик)))за неимением шпонкореза этот способ Идеален)))

Ага. Давай на нержавейке сделай раз таким образом)

Спасибо!

Чем порекомендуете затачивать диско вый модульную фрезу

Отлично! Лайк! !!!

Забыл сказаль, что на обратный выход резец лучше отводить, иначе скалывается победитовая напайка

Шпоночный паз как то долбил, правда на ДИП 300 1м63(он помощнее и по жестче), а не ДИП 200 1к62 и то потому, что срочно требовалась втулка на замену, а зуборезчик был в отпуске. Занятие так себе.. Токарно-винторезный станок, даже при условии обеспечения хорошей жесткости путем затягивания всех элементов суппорта, фартука, каретки и резцедержателя, идеальных центра долбежного резца и его геометрических параметров всё равно не предназначен для таких работ и может быть много негативных вещей, но сделать в принципе можно. Всем успехов. Берегите своих кормильцев)

Вот молодец ,палец вверх.

Отрезным резцом можно долбить на ускоренном перемещении по 0,05мм снимая на диаметр не включая шпиндель.

Бля столько профи в коментах собралось что мама не горюй, не спорю что этот метод не самый лучший для станка, но он имеет право на жизнь

Интересно какая цена деления у него на лимбе если не больше десятки четыре полоски

жека добрый день, как выставить высоту резца разъясни пожалуйста

Молодец 100 %. Большое уважение к Мастеру!

Спасибо

Эл.муфта в фартуке на ускоренное перемещение суппорта не рассчитана на такие нагрузки-очень скоро выйдет из строя(это не долбёжный станок) имел опыт ремонта после таких трюков

вам нужно резец переточить по другому, и будет гораздо легче станку и быстрей вам..., а так получается отрицательный угол он не режет а дерёт.

А если на валу попробовать в конце шпоночного паза просверлить на нужную глубину и продолбить паз?

Уважаю!

Классно!!!

Супер!!))

Spasibo za video

В еденичном случае можно, а если большая партия не рационально

9:00 Аааа... Дак вот оказывается как делаются настольные токарные станочки.

Вы смотрели в справочнике строку "до 24"...хотя именно 24 идет уже в следующей строчке...и углубляться нужно не на 2,6...а на 3,1. Если уж и смотреть в книгу...то хоть туда, а не мимо.

Разверни резец, и обрабатывай ту сторону, которую тебе видно. Так удобнее ведь

Маслеца на резец желательно.

не знал.., засверливал и прорезал ножовочным полотном.

Такие пазы лучше делать с помощью борштанги, жёсткости больше.

А как затачивать резец, так же как отрезной?

Таким образом делали ещё в 80-х годах

Очень грамотно что за справочник токаря. Название автора можно узнать

вопрос где взять станок 1К62 А пазы для шпонок невесть какая наука

Станок собственный интересно? или казенный не жалко.